汽水分离器的安装使用
疏水器（steamtrap）工作原理及安装要求
疏⽔器（steamtrap）⼯作原理及安装要求疏⽔器也称疏⽔阀或是汽⽔分离器( Steam Trap )，它⽤在蒸汽加热设备或蒸汽输送管⽹上，是起⾃动阻汽排⽔作⽤的装置。
选择合适的疏⽔阀，可使蒸汽加热设备达到最⾼⼯作效率。
⾃从产业⾰命以来，蒸汽已被⼴泛地应⽤在各⼯业部门，特别在⽯化、化⼯、纺织、轻⼯、电⼒等⾏业，都⼤量地使⽤蒸汽。
及时排除蒸汽系统中的凝结⽔、减少蒸汽的泄漏；提⾼蒸汽使⽤设备的热效率等问题。
得到了各部门的普遍重视，蒸汽疏⽔器就是解决这些问题的主要装置。
疏⽔器的正确选择、安装使⽤直接影响到蒸汽系统的安全运⾏和节能⼯作的好坏。
蒸汽中的凝结⽔和空⽓是影响热量交换和管道通过能⼒的有害物质，排除它们能提⾼⽤汽设备的效率，节约蒸汽、降低燃料消耗。
疏⽔器的分类及⼯作原理疏⽔阀的品种很多，各有不同的性能。
选⽤疏⽔阀时，⾸先应选其特性能满⾜蒸汽加热设备的最佳运⾏，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏⽔阀才是正确和有效的。
疏⽔阀要能识别'蒸汽和凝结⽔，才能起到阻汽排⽔作⽤。
识别”蒸汽和凝结⽔基于三个原理：密度差、温度差和相变。
于是就根据三个原理制造出三种类型的疏⽔阀：分类为机械型、热静⼒型、热动⼒型。
⼀、机械型疏⽔阀：机械型也称浮⼦型，是利⽤凝结⽔与蒸汽的密度差，通过凝结⽔液位变化，使浮⼦升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排⽔⽬的。
机械型疏⽔阀的过冷度⼩，不受⼯作压⼒和温度变化的影响，有⽔即排，⼒⼝热设备⾥不存⽔，能使加热设备达到最佳换热效率。
最⼤背压率为80%，⼯作质量⾼，是⽣产⼯艺加热设备最理想的疏⽔阀。
机械型疏⽔阀有⾃由浮球式、⾃由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。
Float trap with thermostatic air vent1. ⾃由浮球式疏⽔阀:⾃由浮球式疏⽔阀的结构简单，内部只有⼀个活动部件精细研磨的不锈钢空⼼浮球，既是浮⼦⼜是启闭件，⽆易损零件，使⽤寿命很长。
2. ⾃由半浮球式疏⽔阀:⾃由半浮球式疏⽔阀只有⼀个半浮球式的球桶为活动部件，开⼝朝下，球桶即是启闭件，⼜是密封件。
注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
汽水分离器操作说明书
汽水分离器操作说明书汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开。
4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开。
6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。
运行时：将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
注意事项：1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。
控制说明：1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制.DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。
控制参数：P : 2（定值不变）；I : 20（定值不变）；D : 15（定值不变）；SV : 500(液位高度设定值)；精度：2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：1．就地控制：把S1键拨到“LOCAL”位置，用S2键控制阀的开度。
球形汽水分离器说明书
油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
气动油水分离器使用方法
气动油水分离器使用方法
气动油水分离器是一种常见的分离设备，它主要用于分离含油污水。
使用气动油水分离器的方法如下：
1. 将气动油水分离器放置在平稳的地面上，并确保其与电源断开连接。
2. 将含油污水通过管道引入气动油水分离器中。
3. 打开气动油水分离器的进水阀门，让含油污水进入分离器。
4. 调节气动油水分离器的气压，使其能够有效地分离油水。
5. 当分离器中的油水分离完成后，打开出水阀门，将清水排出。
6. 将分离出的油收集起来，并进行处理或储存。
在使用气动油水分离器的过程中，需要注意以下事项：
1. 确保气动油水分离器的气压不超过其额定值，否则可能会对设备造成损坏。
2. 定期检查气动油水分离器的进水口和出水口，确保其畅通无阻。
3. 定期清洗气动油水分离器内部的过滤器和分离膜，以保证其正常的分离效果。
4. 在处理分离出的油时，要注意环保和安全，避免对环境和人身造成损害。
汽水分离器
去除蒸汽系统或压缩空气系统
01 工作原理
03 保温效果
目录
02 产不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装 于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体 迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
产品种类
虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于 蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 -挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大 的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分 离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
谢谢观看
挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率， 而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为 25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
保温效果
如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为 150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增 加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊， 尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。
球形汽水分离器主要工作原理为旋风分离。
蒸汽由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋 形向下，朝锥体流动，此为外旋流。蒸汽在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向筒壁，液滴一旦与 筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口。旋转下降的外旋气流在到 达锥体时，因圆锥形的收缩结构而向旋流筒中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流 到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内旋气流。 干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。
汽水分离器设计标准
汽水分离器设计标准一、分离原理汽水分离器主要基于重力分离和汽液分离原理，通过结构设计实现汽液的分离。
重力分离主要是通过降低汽流的速度，使汽液自动分离；汽液分离主要是通过结构设计，使汽液在特定区域进行分离。
二、材质选择汽水分离器的材质应选择不锈钢、碳钢和铝合金等耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，以满足长期使用的需求。
同时，内表面应进行抛光处理，以提高汽水分离的效果。
三、结构设计汽水分离器的结构设计应考虑以下几点：1. 降低进汽速度，以利于汽液的自动分离。
2. 设置汽液分离区域，通过结构设计使汽液在特定区域进行分离。
3. 设置排放口，以便于分离后的液体排出。
4. 考虑人孔、视镜、温度计等附件的设计，以便于操作和维护。
5. 结构设计应便于清洗和维修。
四、性能测试汽水分离器的性能测试主要包括汽液分离效率测试和压力损失测试。
汽液分离效率应不低于85%，压力损失应不大于0.01MPa。
五、安全性评估汽水分离器的安全性评估主要包括以下几点：1. 强度和稳定性评估，以确保在使用过程中不会发生破裂、泄漏等现象。
2. 防爆性能评估，以确保在使用过程中不会发生爆炸等危险情况。
3. 防腐蚀评估，以确保在使用过程中不会因腐蚀而影响使用效果和安全性。
4. 操作安全评估，以确保在使用过程中不会因操作不当而发生危险。
六、安装操作说明汽水分离器的安装操作说明应包括以下几点：1. 安装位置的选择，应考虑操作和维护的方便性以及安全性。
2. 安装步骤的说明，应包括基础制作、设备就位、接管安装、附件安装等步骤。
3. 操作步骤的说明，应包括开启和关闭操作、清洗操作等步骤。
4. 安全注意事项的说明，应包括防爆、防腐蚀等方面的注意事项。
七、维护保养指南汽水分离器的维护保养指南应包括以下几点：1. 定期检查设备的运行状况，包括声音、温度、压力等参数的检查。
2. 定期清洗设备内部，包括清洗滤网、分离器等部件。
3. 定期检查设备的紧固件和密封件是否完好无损。
气液分离器操作规程
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用 户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程
5.1点火前的检查与准备
5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否 灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求。
3.6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。
4、安全注意事项
4.1打开门窗和通风设施通风，等空气流通后方可进行操 作。
4.2用验电器测试设备外壳是否带电， 防止电器设备漏电伤 人。
4.3工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打 滑产生火花引起火灾事故。
5.2.2.2若以煤碳作资料， 应先将干柴均匀放置在炉排 上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被 此火引燃后，再逐渐加煤。
5.2.3运行中的调节
5.2.3.1燃烧调节。 燃用天然气时， 炉前的燃气压力应 保持在0.02-0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝 中略带桔黄色为佳；燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜，调好风门（ （正燃炉在加煤后应关闭 炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门， 微开清灰门） ，勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀， 向污 油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查
1.3.1检查分离器的压力是否正常；
1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装
1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定 地点效验。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现 象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。
分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。
汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
1、安全信息
装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。
要正确使用工具和安全措施。
在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。
隔离：
安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。
确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
压力：
维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。
即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
温度：
关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。
保护外套是必须的。
处置：
产品可再循环。
处理得当不会引起生态问题。
2、产品信息
2.1简介
使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。
工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。
夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。
被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
特点：最高分离效率(干燥度可达到98 % )最低压降(约为千分之五)；结构按压力容器规范设计。
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。
对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器
注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。
法兰按：HG20594-97
2.3 外型连接尺寸(外型尺寸可根据客户要求定做)
3、安装
注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。
3.1检查材料、压力和温度的最大值。
如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
3.2检查安装位置和流向是否正确。
3.3从所有接口取下保护套。
3.4分离器按需进行隔热保护。
3.5安装AS7
安装在水平管道上排水口垂直朝下。
所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。
为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。
推荐使用浮球式疏水阀。
浮球式疏水阀有有水即排的特点。
对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。
这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。
如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上class3000lb的碳钢旋塞。
3.6调试
在安装或维修后保证系统以能完全运行。
在报警或保护装置上进行测试。
3.7运行
分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。
相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。
维修：在进行任何维修操作前请仔细阅读第一节的“安全信息”。
没有内部件需要修理！。