吹塑产品检验标准
吹塑产品检验标准
1外观质量要求
制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁•制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。
制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形，桶立于平地不能有明显晃动。
制品内外无油污或附着其他杂质。
容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在〜之间，并且要W 5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在〜之间不得大于3个。
黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。
如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。
桶内不应有任何杂质。
制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。
封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。
液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。
液位线应正、
直、宽窄均匀。
分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。
〜6L的制品液位线宽度为6〜8mm〜3L的制品液位线宽度为4〜6mm; w 1L的制品液位线宽度为〜4mm
2操作要求
装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。
出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。
桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不
得大于螺纹，否则必须采取必要措施。
要注意修理时应保持
桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里
3包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）
装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。
4抽样检验要求
抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。
判定方法: 根据样品检测结果，有一项不合格，则整批不合格。
合格批给予验收，不合格批可以退货。
对于不合格批，当剔除不合格品后可按表2加倍抽检，仍有不合格项时予以退货。
外观有一项不合格，则整批不合格。
表2
5检查内容
各部门按照表3中规定进行质量巡检
表3
•――必须作到的检验项目，未做标记则不需检验或操作，检验桶口尺寸时按检验图纸检验。
操作工进行100%勺产品检验，如连续3只制品，外观或重量有一项不符合标准，操作人员应立即通知带班人员，带班人员应根据实际情况对不符合内容进行判断后采取相应措施进行处理。
每班带班人员每两小时进行一次巡检，每次抽取每个模具型腔生产的制品一只，巡检内容为表3内容。
各班带班长应认真负责的完成每一次巡检，确保巡检的频次、效果和测量结果的真实有效。
各带班长在巡检过程中如发现不合格品，应剔除不合格品后加倍检验，如仍有不合格品，应立即通知维修人员采取措施。
2。
如发现不合格，应做“不合格”或“待处理”标识，通知相关人员后
做进一步处理。
设备开机生产、更换颜色、更换桶型后，带班人员在设备运行稳定后进行首件检验。
(设备在没有更换模具及物料颜色的情况下，停机时间小于24小时无需进行首件检验，以原封样为准)。
质检员在进行首件检验时，除检查上述全部内容外，还应对照公司标签封样或贴标制品封样检查标签质量。
要求质检员严格首件检验，绝对不允许带着质量问题强行生产。
带班人员进行首件检验时，需检验以下项目：外观要求、制品重量、包装标识要求、桶口尺寸(按测量图纸测量)、壁厚要求。
带班人员进行产品抽样检查时需检查以下项目：外观要求、桶口尺寸、包装标识要求。
产品要求100嚇重和通过测漏机检测.
6尺寸要求
见表4.对称部位壁厚之比W：1。
表4:
所有桶口高度的最大值与最小值之差不超过，要求避开分模线位置取六点
测量
%±0・
03
權口示囂图
备注：a为螺纹外径尺寸，b为桶口内径尺寸，h为桶口高度尺寸。
物理机械性能
密封试验
在试样内注入公称容量的水并拧紧盖，横置于平地（桶口近地面），4小
时后加以检查。
如所有试样均不渗漏，判定为合格；如有试样渗漏，则重新按同样标准取样，复测，如重新取样的试样均不渗漏，仍可判定为合格，否则应判定为不合格。
跌落试验
在试样内按公称容量注入20± 5C的水并拧紧盖，以米的高度自由跌落, 使试样底部撞击硬实地面，连续跌落三次。
试样应无破损、不蹦盖，撞击时允许桶口有少量漏液，之后不得再有渗漏。
如所有试验均符合，判定为合格，如有试验不符合，应重新按同样标准取样，复测，如重新取样的试样均符合，仍可判定为合格，否则应判定为不合格。
7贴标检验要求
标签应完好粘嵌在制品上，表面光滑，无油污、气泡和明显的擦痕。
标签颜色、字体、图案等参照圭寸样。
A、B面均不允许有明显的且长度超过2cm的褶皱，若褶皱已经影响了标签的文字和图案，则不论褶皱的长度均视为不合格品。
贴标要求无漏贴，位置无偏移，不允许超出允许的范围。
备注：所有标签均由A、B两面构成。
标签A面主要由油品牌号和主图案组成; B面由使用说明、厂址、条码组成。
出货检验指导书(聚乙烯吹塑容器)
托盘开放分类：交通交通运输设备物流术语中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。
托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。
托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，托盘又名栈板，夹板。
托盘按作用分，至少两种，一种为日常口语中的托盘，端饭菜时放置碗盏的盘子。
另外一种是物流用的托盘。
作为日常用托盘，放些盘碗等。
物流上的托盘，按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分，托盘有多种类型。
尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，使用率越来越大。
市场上有各种类型托盘，有木托盘，胶合板免熏蒸托盘，四向托盘 . 双面托盘 . 欧标托盘 . 欧标CP3 .方墩托盘 .单面胶合板托盘.双面胶合板托盘.双面免熏蒸托盘.编号.加厚胶合板 .双面田字塑料托盘 .兰色塑料托盘.欧标CP3 . 黑色塑料托盘.12KGS黑色田字格。
另外还有各种专用托盘，平板玻璃集装托盘、轮胎专用托盘、长尺寸物托盘和油桶专用托盘等等。
编辑摘要基本信息编辑信息模块中文名：托盘英文名： pallet拼音：tuō pán 相关文献：《物流术语》分类：柱式托盘，箱式托盘等别名：栈板，夹板解释：盛碗碟之盘子词目：托盘目录∙1基本简介∙2类型∙3媒介作用∙4使用现状∙5存在问题∙6托盘使用∙使用方法∙使用手法∙7分类∙按绝缘性∙按质地∙按重量∙分类标准∙8尺寸∙9菱镁物流∙10注意部分∙11步伐介绍∙12基本要求∙13托盘清洁∙14尺寸标准∙15检测项目∙16制作流程∙17托盘对比∙18选择基本简介/托盘编辑词目：托盘拼音：tuō pán基本解释[serving tray] 盛碗碟之盘子，多为长方形，木制或金属制塑料托盘也称作现代物流平台类型/托盘编辑（1)平托盘。
塑料件,喷塑件检验标准
C类
侧面
A类
B类
C类
其他说明：
2.缩痕（MI）：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。
主视面
A类
长度
≤2mm/100cm²
宽度
≤1
深度
轻微手感
个数
1
B类
长度
≤5mm/100cm²
宽度
≤1
深度
轻微手感
个数
2
C类
长度
≤7mm/100cm²
宽度
≤1
深度
轻微手感
≤0.2mm/100cm²
宽度
≤0.2
深度
-
个数
1
C类
长度
≤0.3mm/100cm²
宽度
≤0.3
深度
-
个数
2
侧面
A类
长度
≤0.1mm/100cm²
宽度
≤0.1
深度
-
个数
1
B类
长度
≤0.2mm/100cm²
宽度
≤0.2
深度
-
个数
1
C类
长度
≤0.3mm/100cm²
宽度
≤0.3
深度
-
个数
2
其他说明：
9.2、颜色相近
0.2
深度
无手感
个数
2
C类
长度
≤1.5mm/100cm²
宽度
0.2
深度
轻微手感
个数
2
其他说明：
12.2、颜色相近
主视面
A类
长度
≤2mm/100cm²
宽度
吹膜检验指导书
1、范围本检验规范规定了公司吹膜制程品的质量要求、检验方法及检验规则.2、引用标准GB/T4456—2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜QB1231-91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法3、质量要求标准（见表）3.1 物理指标要求检测项目质量标准检测方法检测周期宽度0~+3mm 钢直尺/卷尺每1小时厚度±6%~±8% 测厚仪每1小时热封强度140-170℃温度热封，强度≥10N/15mm 拉力机每卷检测拉伸强度≥30Mpa 拉力机每卷检测断裂伸长率≥300% 拉力机每卷检测※接头个数≤2个目测每1小时端面平整度≤3钢直尺每1小时※每卷米数 m2000－6000计米器每1小时摩擦系数≤0.35 摩擦系数仪每卷检测备注：打※的项目可依据具体产品确定具体要求。
3.2外观要求检测项目质量标准检测方法检测周期晶点(鱼眼) 和僵块个/m2＞2mm 不允许放大镜每1小时0.6~2mm ≤15 放大镜每1小时＜0.6 mm 允许放大镜每1小时分散度个/10cm×10cm≤5 放大镜每1小时黑点和杂质个/m2＞0.6mm 不允许放大镜每1小时0.3~0.6mm ≤4(水煮类产品不允许) 放大镜每1小时＜0.3 mm 允许放大镜每1小时分散度个/10cm×10cm≤2 放大镜每1小时水纹及云雾不明显目测每1小时条纹、丝纹和挂料线;划痕和污染不允许有挂料线,允许有不影响使用的轻微丝纹及条纹不允许有划痕污染目测每1小时平整度薄膜表面不允许有明显“活褶”手感每1小时粘连性薄膜应易于揭开手感每1小时暴筋不允许有影响使用的暴筋目测每1小时气泡、穿孔及破裂不允许放大镜每1小时3.3 收卷方向，内收卷，电晕强度应>38达因。
4、检验方法4.1 规格尺寸及偏差：宽度应抽检一个产品所有通道，用精度为0.5mm的量具测量判断；膜单层厚度用千分尺测量。
中空吹塑产品软硬度标准
中空吹塑产品软硬度标准一、引言中空吹塑产品广泛应用于包装、家居、医疗、汽车等领域。
产品的软硬度是影响其性能和使用体验的重要因素。
为了规范中空吹塑产品的软硬度标准，特制定本标准。
二、适用范围本标准适用于各类中空吹塑容器，如塑料瓶、桶、杯等。
不适用于特殊设计或高精度要求的吹塑制品。
三、定义3.1 软硬度：中空吹塑产品的软硬度是通过硬度计测量得到的，通常以邵氏A硬度表示。
四、标准规定4.1 普通中空吹塑产品，其软硬度应在邵氏A30-邵氏A80之间。
4.2 高硬度产品，如用于医疗或特殊用途的中空吹塑制品，其软硬度应在邵氏A80以上。
4.3 对于儿童玩具类中空吹塑产品，应考虑安全因素，硬度不宜过高，一般控制在邵氏A30-邵氏A60之间。
五、测试方法5.1 测试仪器：使用符合国家标准的硬度计进行测量。
5.2 测试方法：将被测中空吹塑产品置于硬度计下，读取并记录数据。
5.3 测试频率：每批产品应进行抽样检测，检测比例不低于1%。
六、其他规定6.1 产品设计：中空吹塑产品设计时应考虑软硬度因素，避免过度硬度过软的产品。
6.2 生产过程：生产过程中应严格控制原材料、加工温度、压力等因素，以保证产品软硬度符合标准。
6.3 标识与说明：产品应标明软硬度数值，并给出相关使用说明。
七、监督与检查7.1 生产企业应建立完善的品质管理体系，确保产品软硬度符合标准。
7.2 监督部门应对中空吹塑产品进行定期抽查，发现问题及时处理。
7.3 对于违反本标准的企业，将依据相关法律法规进行处理。
八、附录8.1 相关图表：提供邵氏A硬度计的使用方法和测试过程示意图。
8.2 常见问题解答：列举可能出现的与本标准有关的问题及解答。
8.3 修订记录：记录本标准的修订历史，以供参考。
吹塑托盘功能检测标准及六项环保科目检测
吹塑托盘功能检测标准及六项环保科目检测∙塑料托盘、塑胶卡板、吹塑托盘测试标准项目，摩科托盘（吹塑卡板）测试检验标参照部分相关标准ASTM-D1185，GB/T4996-2014版，SGS环保ROSH中的可靠性试验，耐候老化测试，化学环保测试，高分子物理测试，金属材料测试，仪器设备校准服务等6大关键性测试要素！其中功能物理与功能实用性检测项目The Pallet’s Functional physics and functional test items included as fowling below1. 动载测试Dynamic loading Test2. 静载测试Static Loading Test3. 高温高湿度Pre-conditioning4. 弯曲度实验（变形）Bending5. 垛码实验Staking6. 翼托盘绕度实验 Wing Pallet Bending7. 垫块冲击实验Shear shock8. 顶铺板边缘冲击实验 Top deck edge impact9. 顶铺板抗弯实验 Bending on top deck10. 压力测试Compression11. 振动测试Vibration12. 饶曲度测试Wrap其中摩科托盘针对工业部ROSH环保性材料及可靠性检测具体包含了以下六项检测项目：1、可靠性试验：n 耐环境试验：n 高低温、温湿度循环、温度冲击、防尘防水、高压清洗、耐气体腐蚀n 力学试验：n 振动、机械冲击、碰撞、跌落、插拔力、插拔疲劳、按键疲劳、寿命测试 n 电学测试：n 耐电压、电压击穿、绝缘电阻、导通电阻、接地电阻、接触电阻、泄漏电流、体积电阻率、表面电阻率、电导率、漏电起痕等2、耐候老化测试：n 光老化：紫外UV老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化；n 其他老化：橡胶臭氧老化、热空气老化；n 测评与评价：老化后色差/灰标评价、机械性能变化等测试；3、化学环保测试：RoHS、REACH SVHC、卤素、邻苯Phthalate、偶氮AZO、 CPSIA、加州CA 65、19项可溶性重金属EN 71-3、多环芳烃PAHs、石棉、有机锡化合物、食品级测试（欧盟EU、德国LFGB、美国FDA等）、甲醛、TVOC、MSDS等测试；4、高分子物理测试：塑料/橡胶/涂料/压敏胶带/胶黏剂等高分子材料的物理性能、电学性能、热学性能、燃烧性能、高分子材料成分定性、成分定量等测试；5、金属材料测试：力学性能、成分分析、硬度测试、金相分析、镀层厚度、尺寸测量、耐腐蚀性（盐雾、晶间腐蚀）、NDT无损探伤、焊工考试、焊接工艺评定等测试；6、仪器设备校准服务：设备送检或工程师上门到厂服务。
吹塑产品检验标准
吹塑产品检验标准(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除吹塑产品检验标准1 外观质量要求制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。
制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。
制品内外无油污或附着其他杂质。
容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在～之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在～之间不得大于3个。
黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。
如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。
桶内不应有任何杂质。
制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。
封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。
液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。
液位线应正、直、宽窄均匀。
分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。
～6L的制品液位线宽度为6～8mm；～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为～4mm。
2 操作要求装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。
出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。
桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。
要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。
3 包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。
4 抽样检验要求抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。
吹塑品质检验标准
尺寸
螺丝扭进去不能卡 6厘、8厘的销钉孔深度不能低于12MM 销钉孔尺寸要符合订单要求 新模试模、孔位改孔核对样板、尺寸正负0.5MM 不能有破损、凹进去
表面硬 度 声音要响亮、不能有哑哑的声音 表面的要光滑、不能有麻点、合模线不能凹进去， 凸出来的不能太大。 外观 花要饱满、不能有破损，反面要平正、不能有凹凸不平 模具滑块痕迹、缝隙不能太明观 表面不能有凹痕、料的拉痕、起皱异常 一出一600克以内的控制在10克内 一出二500克以内的控制在25克内 克重 一出一600克-1000克的控制在15克内 1000克-2000克的控制在30克 2000克以上的控制在50克内
吹塑品质检验标准
检验 项目
材质Байду номын сангаас
检验标准
ABS符合业务订单备注的用料 使用的螺丝与订单、模具、标准图书相符
检验方法
目视 目视 目视 用内六角顺着上螺丝的方向扭动 用螺杆扭进去垂直度在90°±2 卡尺、螺丝量具 卡尺、螺丝量具 卡尺、螺丝量具 用手扭螺丝进去 卡尺 卡尺 卡尺
螺丝
打出来的脚所有的螺丝部位都要抱紧严实，螺丝周围无缝 隙 所有的柱形产品、其它形状的脚只要底部、顶部的螺丝不 能松动 打出来的脚所有的螺丝不能有歪 螺丝孔位深度10MM的螺丝孔位至少9MM 13MM的螺丝孔位至少12MM 15MM的螺丝孔位至少13MM
用8厘的铁棒、用3KG的力敲打棱角 、花中心部位与大花处、反面
目视、用美工刀刮
用电子称称重，每次秤10个。
吹塑瓶类质量验收标准
缺胶、穿孔
不允许
A类
合模线异常
无明显错位，且不影响配合使用。
C类
瓶身条纹
印刷、贴标及装水后目测无明显的珠光纹、流纹.
C类
瓶身变形
瓶身无明显变形，不影响后序生产的产品品质。
B类
擦花、划痕
距离20cm目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm，宽度≤0.2 mm一条；长度≤5mm,宽度≤0.2 mm二条，间距≥30mm。
检验对象
吹塑瓶类
版本
1。0
编号
OZM—PG—PS—002
编制
审核
批准
一.目的
制定本标准旨在建立本公司吹塑瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
二.适用范围
适用于供应商、包装开发部及质量技术中心对吹塑瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。
三.引用标准
1. GB2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）
14．烫印结合线不良：烫饰接合处出现错位、粗等明显不良状况.
15．烫印毛边：烫饰图案边缘不齐呈锯齿状，称为烫饰毛边。
五。试验方法
1.外观检验：在标准光源下距离约40cm正视目测，或在自然光源下50cm距离处正视目测3秒钟。
2。规格尺寸:用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：
C类
非透明类
主要位置：φ≤0.5mm 不多于3个且间距大于10mm.
次要位置：φ≤0。5mm 不多于4个且间距大于10mm。
瓶口批锋
无明显刮手感，不影响配合功能,瓶口批锋≤0。3mm.
C类
瓶口积胶
原色/透明瓶不影响外观，且不影响灌装使用。
包装-吹塑桶标准20121更新
吹塑桶标准吹塑桶标准1主题内容与适用范围本标准主要规定了聚乙烯（PE）吹塑桶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。
本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用吹塑工艺成型的吹塑桶。
2术语解释明显擦痕和条纹:大于表面积2%的擦痕或条纹（或宽度大于1mm且视觉比较明显的条纹）。
3技术要求质量偏差核定质量与质量偏差见表1。
表1核定质量与质量偏差单位：g注：1、*核定质量检验结果为总重量，实际数值为桶重与桶盖（含铝箔）重量之和。
2、其余桶型核定重量为桶重量。
3、液位线液位线宽度及偏差见表24技术要求及检验方法:表3技术要求及检测方法备注：注1批次的定义及抽检原则：(1)一次送货量中同一规格的桶为一批。
(2)对于一批原材料中有多个批号的产品，抽检时应至少覆盖两个批号。
(3)采用随机抽样的方法检验时，要间隔均匀地抽取样品。
即：同一批次中要兼顾前、中、后位置；同一包装单位要兼顾上、中、下位置。
注2容量偏差按式⑴计算。
精确到1%。
P=(Q1-Q2)/Q2X100% -------------------------------- (1)式中：P容量偏差；Q1实际容量,L；Q2公称容量,L。
注3对称部位壁厚比(1)精确测量(适用于型式检验)以桶体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴，在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，按式(2)计算，精确到0.1mm。
n=N1/N2 ------------------------------------------------------------------------------------------- (2)式中：n对称部位壁厚比；N1较厚处壁厚,mm； N2较薄处壁厚,mm。
方法：桶身正面中心部位(桶的长、高中线的交点位置)分别水平横向和垂直纵向将桶体切开(如图1)。
水平横向取检测点时，由合模线分别往桶正面和背面对称部位每隔2cm取检测点；垂直纵向取检测点时，由桶底合模线分别m取检测点(示例见如图2)。
吹塑盒检验规范
吹塑盒来料检验规范1，目的：为了加强吹塑盒的来料检验、控制供方质量、减少生产返工，特制订本操作规范。
2，实用范围：外销事业部所有吹塑盒的来料检验。
3，具体检验规范见下表：4，实施日期：本标准从批准之日起开始实施，以前有与之不相符的检验标准不再使用。
序号 检验项目 检验手段 检验要求抽样方案/数量AQL Ac/R e 1外观目测内外破损、飞边、凹坑、熔接痕、合缝、段差等 Ⅱ/2.52 颜色 目测塑盒及扣的颜色与封样、色板对比是否一致（偏差一个色号以内)每批次/3 1.0 0/13 塑盒扣 手工手工开合30次要求塑盒扣开、关功能正常 每批次/8 1.0 0/14 塑盒尺寸 卷尺 测量塑盒外形尺寸与封样、包装资料对比 每批次/3 1.0 0/1 5重量电子秤1千克以内+/-30g ； 1千克以上+/-50g 每批次/81.00/16 试装 手工将对应的工具与附件装入塑盒内，是否安装顺利、卡位准确；关箱后工具与附件是否晃动每批次/3 1.0 0/17 冲击强度 1J 冲击锤塑盒内强度薄弱的3处，每处用1J 冲击锤冲击3次，塑盒是否存在开裂、破损每批次/5 1.0 0/18跌落测试（按照订单）手工对应的工具与附件装入塑盒内，将塑盒提至1米高，按照不同的方向跌落3次。
工具与附件不能有损坏，塑盒只能允许变形但不能有开裂、破损每批次/3 1.0 0/19环保测试（按照订单）Rohs 或第三方检测每批抽样进行Rohs 检测，有特殊环保要求的送第三方检测每批次/1 0 0/1。