电气控制系统故障诊断与维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统是现代工业中的重要组成部分，它能够实现各种自动化功能，提高生产效率和质量。
由于复杂的硬件和软件结构，电气控制系统也容易发生故障，影响生产运行。
掌握故障分析、诊断和维修技巧对于保证电气控制系统的可靠性和稳定性具有重要意义。
故障分析是解决电气控制系统故障的第一步。
故障分析过程中，我们需要仔细观察故障现象，了解故障出现的时间、位置和频率等信息。
对系统进行全面的检查，包括硬件和软件的检查，确保所有部件都处于正常工作状态。
根据故障的性质和分布，可以判断故障的类型，为后续的诊断和维修工作提供指导。
故障诊断是确定电气控制系统故障原因的关键步骤。
在诊断过程中，我们需要使用各种测试仪器，如万用表、示波器和红外热像仪等，对系统进行全面的测试。
通过比对测试结果和理论数值，可以找出故障的具体原因，并进行修复。
诊断过程中还需要根据不同的故障原因选择合适的修复方法，例如更换损坏的元件、调整参数或重新编程等。
维修技巧是解决电气控制系统故障的关键要素。
在维修过程中，我们需要具备一定的电工基础知识和技能，熟悉常见的电气元件和设备操作。
了解不同型号的控制系统和故障处理流程，可以提高维修效率和准确性。
维修过程中的安全意识也非常重要，需要注意电气设备的操作规程，避免发生安全事故。
电气控制系统的故障分析、诊断和维修是保证系统稳定运行的关键环节。
只有掌握了正确的方法和技巧，才能及时准确地解决故障，提高生产效率和质量。
我们需要注重培养维修人员的实际操作经验和技术能力，不断提升自己的维修水平。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，它负责控制设备的运行、监测生产流程、保障生产安全等工作。
由于电气控制系统的复杂性，系统故障时有发生。
一旦电气控制系统出现故障，将会给生产带来严重的影响，因此及时的故障分析、诊断及维修技巧对于保障生产系统的正常运行至关重要。
本文将介绍电气控制系统故障的常见原因以及针对这些原因的分析、诊断及维修技巧。
一、电气控制系统故障的常见原因1. 供电问题供电问题是电气控制系统故障的常见原因之一。
供电问题包括电压不稳、电压突波、电压断相等问题。
这些问题会直接影响到电气设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
2. 过载过载是指设备长时间以超负荷运行，这会导致设备过热、线路绝缘老化等问题，最终导致设备故障。
过载是电气控制系统故障的常见原因之一。
3. 环境影响环境因素也是导致电气控制系统故障的常见原因之一，比如高温、潮湿等环境会导致设备老化、绝缘破损等问题。
4. 设备老化设备老化也是电气控制系统故障的重要原因之一，长时间的使用会导致设备老化、性能下降。
二、故障分析、诊断及维修技巧1. 供电问题的故障分析、诊断及维修技巧对于供电问题导致的电气控制系统故障，首先要检测供电系统的电压、电流等参数，确保供电系统的稳定性。
对于电压不稳、电压突波等问题，可以安装稳压器、电压保护器等设备来保障电气设备的正常运行。
对于电压断相等问题，需要及时排除故障，恢复供电系统的正常运行。
2. 过载的故障分析、诊断及维修技巧对于设备的过载问题，首先要了解设备的额定负载和运行参数，确保设备运行在正常的负载范围内。
其次要合理安排生产计划，避免长时间的超负荷运行。
在设备运行过程中应该定期检测设备的运行参数，确保设备的正常运行。
3. 环境影响的故障分析、诊断及维修技巧对于环境影响导致的故障，首先要对生产环境进行调查，了解环境的影响因素。
其次要采取相应的措施，比如在高温环境下加强设备冷却，在潮湿环境下加强设备防潮等。
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧简介低压电气控制系统是指电压在1000伏以下的电气控制系统，广泛应用于各种工业、建筑和交通设施等领域。
然而，由于运行环境的复杂性，低压电气控制系统故障较为普遍。
本文将详细探讨低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧。
一、故障分析低压电气控制系统故障可以分为以下几类：1.电源故障电源故障是指供电不足或中断，是控制系统最常见的故障类型之一。
电源故障可能是由于电源供应系统故障、电线短路或开路、接触不良等原因引起的。
2.接线故障接线故障指电气系统中各个电缆、电线的连接不当或失效引起的故障。
接线故障可能是由于接线端子松动、接线不良、接地不良等原因引起的。
3.保护故障4.信号故障信号故障是指由于传感器、控制器、继电器等元件故障引起的信号传输中断或错误。
信号故障可能是由于元件老化、灰尘积累、机械损坏等原因引起的。
5.逻辑故障逻辑故障是指由于控制逻辑错误引起的故障。
逻辑故障可能是由于程序程序错误、控制设备状态错误、控制命令错误等原因引起的。
6.设备故障设备故障是指由于电气设备自身故障引起的故障，如电机损坏、接触器烧坏、继电器老化等。
二、故障诊断低压电气控制系统故障的诊断方法很多，其中最常见的三种方法是：现场排除法、故障复位法和故障排查法。
1.现场排除法现场排除法是指在发现低压电气控制系统故障后，通过亲自前往现场检查设备、查看接线、检查传感器等方法来排除故障。
这种方法的优点是能够快速确认故障点，但缺点是在设备复杂、现场作业条件不良的情况下不太可靠。
故障复位法是指将故障设备或元件的电源断开一段时间后再重新上电，以尝试消除故障的方法。
这种方法的优点是简单易行，但缺点是无法解决严重的故障，且若故障频繁发生会影响设备寿命。
故障排查法是指通过检查电路、测量电器参数、观察设备状态等方法来确定故障点和故障原因的方法。
这种方法需要同时具备一定的理论和实践经验，它的优点是能够根据具体情况针对性地解决故障，并能够提出相应的维修措施，但缺点是需要较高的技能水平和精细的操作过程。
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧低压电气控制系统是现代化工业自动化控制的重要组成部分，但在其使用过程中难免会出现故障，如何进行分析诊断及维修是关键。
一、常见故障及可能原因1. 电源故障：可能是电源供电不稳定，或电源接触不良，或无法供电等原因。
2. 电机故障：可能是电机出现线圈短路、断路或电机损坏等原因。
3. 传感器故障：可能是传感器失灵或与主控制器通信出现问题。
5. 连接线路故障：可能是连接线路断路、接触不良等原因导致。
二、基本诊断步骤1. 单独排查所疑故障，确认故障点，并检查是否存在其它故障或影响。
2. 根据故障点和能力范围维修或更换相关设备或元件。
3. 对于不确定的故障，可选择增加监测措施进行跟踪、诊断。
也可请专业技术人员或厂家客服进行支持。
三、维修技巧1. 维修前应先进行必要的检查，确认故障点，相关参数，以及工装和仪器设备准备。
2. 注意安全，在工作场所下发安全工作指导和必要的个人保护装备，保证人员和设备安全。
3. 针对故障现象使用适当的仪器和工具，执行维修操作需要熟练掌握相关技能。
4. 不同型号的电气控制设备及其维护方法不同，操作人员需要熟悉设备操作说明和维护手册，进行规范的维修操作。
5. 维修后要对设备进行功能测试，断路器以及其他电气元件需要进行必要的验收测试，确保设备安全可靠。
四、常见的维修技巧和注意点1. 维修前切断设备的所有电源，确保设备在维修过程中不受干扰。
2. 维修过程中遵守操作程序和标准，不得盲目操作。
3. 提倡使用计算机辅助分析工具进行故障分析和诊断。
4. 维修结构单元和电路单元都要检测，一经发现损坏，需要及时清理和更换。
5. 维修结束后对设备进行记录、整理，并通知设备使用人员，提醒他们一定要经过相关培训后再开启设备。
养成良好的维护习惯可以降低设备故障发生率，广泛运用电气控制系统，不仅可以提升生产效率，同时也能保障生产安全。
探析电气控制系统故障诊断及维修技巧
探析电气控制系统故障诊断及维修技巧发布时间：2021-05-17T14:35:29.497Z 来源：《建筑实践》2021年2月4期作者：谷亚仲[导读] 电气控制系统在工业生产领域发挥着重要作用，随着我国工业行业发展速度的加快谷亚仲杭州浩翔建筑科技有限公司浙江省杭州市 310011摘?要：电气控制系统在工业生产领域发挥着重要作用，随着我国工业行业发展速度的加快，对电气控制系统的运行稳定性有更高的要求。
因此，为了保证电气控制系统的稳定性及安全性，要加强对电气控制系统的维护保养，采取科学的故障诊断方式，快速的判断故障原因与位置，实施有针对性的维修方式，缩短电气控制系统的故障停机时间，为电气控制系统高效运行提供技术保障。
因此，本文将对电气控制系统的故障诊断及维修技巧进行深入探析。
关键词：电气控制系统；故障诊断；维修引言：在工业生产领域，电气控制系统通过控制各类电气设备，提升工业生产的效率与质量，对推动我国工业化进程起到了十分重要的作用。
但受到各方面因素的影响，导致电气控制系统时常出现故障问题，严重影响电气控制系统的运行质量。
对于工业生产企业而言，一旦电气控制系统出现故障，将会直接影响企业的经济效益，所以深入研究系统故障及维修技巧，有助于延长电气控制系统的正常运行时间。
一、电气控制系统的重要性经济的发展离不开工业领域的支持，作为工业生产企业中的核心组成部分，电气控制系统在工业生产企业的应用，不仅提升了生产效率，也降低了生产人员的劳动强度，对提升工业企业的生产效益有着积极作用。
电气控制系统在运行过程中，如果操作不当或者安装存在问题，则容易导致故障问题，影响整个生产线无法运行，严重影响生产企业的经济效益。
因此，要加大故障检查与高质量的维修工作。
二、常见电气控制系统故障类型电气控制系统常见的故障类型：（1）电气过载。
当电气控制系统流经的电流过大时，将会出现此类故障问题。
电气过载的原因大多是频繁的启停电气控制系统所导致的。
电气控制系统的故障诊断与维修分析
电气控制系统的故障诊断与维修分析摘要：电气控制系统在正常工作中，如果出现问题和故障，必须及时排除故障并进行维修，从而保证系统设备能够安全正常运行，尽可能保证电气控制系统的稳定性和安全性。
随着电气控制系统应用范围的不断扩大，电气控制系统必然会具有良好的发展前景，所以要不断完善电气控制系统的各项功能，不断提高电气控制系统在设备运行中的稳定性和安全性，从而保证设备正常高效的运行。
关键词：电气控制系统；故障诊断；维修1电气控制系统常见故障的分析1.1线路短路造成电气控制系统短路故障的最常见因素之一。
线路短路引起的电气控制系统故障将对设备造成严重损坏，部分电气设备结构将烧毁，严重损坏将造成不可逆转的损坏，这将大大增加电气设备的使用成本。
由于线路短路引起的电气控制系统故障，大量设备电子元件需要更换和维修，导致维护时间长，在一定程度上降低了设备的工作效率。
电路短路有两个原因。
一是线路间绝缘性能差，设备在运行中各线路相互接触，极易造成短路。
二是电气设备接线不合理也会造成短路。
1.2电路接触不良线路接触不良也是导致电气控制系统故障的最常见因素，故障频率也相对较高。
线路电路接触不良将导致线路断路，导致控制系统未接收到信号指令，从而导致电气设备无法正常工作。
开关和电源中经常出现电路接触不良，以及电路连接不合理，从而导致电路接触不良。
导致电路接触不良的主要原因是电气设备中相互接触的机构长时间暴露在空气中，氧化现象严重，未及时清理，容易发生短路、断路、触电等危险情况，这将降低电气控制系统的安全性能，缩短电气设备的使用寿命。
电路线路连接不合理、设备部件松动也会引起故障，但通常不会影响电气控制系统。
相关人员可通过维护排除故障，恢复电气控制系统的正常运行。
2电气控制系统的故障诊断与维修方法2.1智能诊断在进入大数据之后，由于生产和生活过程中会产生大量的数据，通过人为进行数据的分析和整理会消耗很长的时间，并且难以保证工作效率。
在电气设备的运行过程中同样会产生各项数据，为了保证数据采集、分析、整理工作质量，需要提供智能诊断功能。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统是现代工业生产中常见的一种自动控制系统，它主要通过电气信号来实现对设备的控制和监测。
由于各种原因，电气控制系统也会发生故障，影响设备的正常运行。
本文将介绍电气控制系统的故障分析、诊断以及维修的技巧和方法。
当电气控制系统出现故障时，我们需要进行故障分析。
故障分析的目的是确定故障发生的原因和位置，以便更好地进行诊断和维修。
在故障分析中，我们可以根据故障的表现，结合系统的工作原理和电路图，逐步排查可能的故障因素。
一般来说，电气控制系统故障的原因可以归纳为以下几类：1. 电源供应问题。
比如电源电压不稳定、供电线路短路或断路等。
2. 电气元件故障。
比如继电器粘连、开关接触不良、电容器故障等。
3. 电路连接问题。
比如接线错误、连接松动等。
4. 控制程序错误。
比如程序编写错误、逻辑错误等。
当我们确定了故障的原因，就可以进一步进行诊断。
诊断的目标是确定故障具体发生在哪个部位或部件。
为了进行诊断，我们可以采用以下方法：1. 使用测试仪器。
比如万用表、示波器等。
通过测量电压、电流、信号等参数，可以直接判断出是否存在故障。
2. 进行电路追踪。
通过检查电路连接状态和信号传输路径，可以确定故障发生的位置。
在诊断确定了故障的位置后，就可以进行维修了。
维修的目标是修复或更换故障部件，使系统恢复正常工作。
在进行维修时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一。
在进行维修前，需要确保系统已经断电，并采取必要的安全措施。
尤其是在高压电路和高温环境下，要格外注意安全。
2. 维修过程中要小心操作。
维修过程中，要遵循正确的维修步骤，防止对其他部件造成二次损坏。
3. 维修后进行测试。
在维修完成后，需要对系统进行测试，以确认故障已完全修复。
电气控制系统故障的分析、诊断和维修需要掌握一定的技巧和方法。
会进行故障分析、正确使用测试仪器、进行电路追踪和分析，安全维修故障部件等是掌握的关键。
通过不断实践和积累经验，可以提高故障处理的能力，更好地保障系统的正常运行。
电气控制系统故障诊断及维修技巧探究
电气控制系统故障诊断及维修技巧探究随着经济社会的不断进步，电气行业取得了快速发展，而电气控制系统作为电气工程中的重要组成部分之一，已经成为推动社会生产力快速发展当中不可或缺的组成部分。
然而在电气控制系统当中涉及到大量而且复杂的线路，且电控系统工作的环境也比较复杂，所以在电气控制系统的正常运行当中总会出现诸多问题。
在电气控制系统的发展历程中，曾经多次出现因为电气控制系统故障导致的经济损失和人身安全事故。
基于此，本文就电气控制系统故障诊断及维修技巧进行详谈。
标签：电气控制系统;故障诊断;维修技巧1引言在我国社会发展进程中，电气行业占据着重要地位，各大企业的市场竞争日益激烈。
科学技术的创新发展中，人们更加注重电气管控系统的安全性与稳定性。
在电气系统的应用中会产生故障问题，其会对电气工作的有序运转产生不良影响，所以，一定要强化提升电气管控系统维修管理工作的质量。
2 电气控制系统常见故障在整个电气控制系统当中，根据故障发生的大小会产生不同情况的后果，如果是因为电气系统自身的设备故障所引发的，可能会因为检查质量或是安装质量等多方面因素，其中主要产生的故障有短路、电源缺相以及过电流故障等问题。
不管是哪一项出现问题，都可能对整体运作产生影响。
因此对于产生的故障问题不可小视，应当及时对其进行解决。
过电流故障的产生主要是因为电动机或是元件在工作当中超出额定电流，从而产生问题，这一原因的出现，最主要的就是由于启动方式出现错误或是负载转矩超出负荷。
在实际的运行当中，当实际电流大于额定电流时，就会产生这种情况，从而产生电压降低，负载率过大的情况。
在短路的情况当中，也会产生多种情况，如两相短路、三相短路等。
3 电气控制系统故障诊断方法3.1 调查法基于调查问询的维修方式，相关工作者可对电气管控系统当中的故障问题进行分析与判断，这有助于维修技术工作者对电气系统中的诸多部件进行有效掌握，更能够对故障问题出现的位置、类别等进行分析与掌握[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气控制系统故障诊断与维修技巧
摘要随着电气控制系统在工业设备中的广泛应用，它的系统稳定性和安全性也受到了人们的关注。
而电气控制箱的故障主要集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流几个方面。
本文将对電气控制系统常见的几个故障进行分析，并探讨其诊断和维修技巧。
关键词电气控制系统；故障分析；故障诊断与维修
1 电气控制系统中电气控制线路的概念
电气控制系统中的电气控制线路在一般的电气控制系统工作中称为电气控制二次回路。
电气控制系统的电气控制二次回路在不同的设备中的存在形式是不完全一样的，而且不同电压的控制设备具体使用的电气控制方法也会不同。
整体的电气控制系统确保所有的控制电气设备处于一种安全、可靠、科学的运行状态。
在一般状况下，通过多个自由相互组合的元件去实现对设备的控制而进行电气控制系统中电气线路的控制称为二次回路。
是由保护控制回路、手动控制回路、闭锁和自锁控制回路、制定停止控制回路、信号控制回路和电源供电控制回路六部分内容所组成，这些控制回路组成了整个电气控制系统中的电气控制线路[1]。
2 电气控制系统的常见故障及危害
电气控制系统的常见故障主要有设备和机器生产时的失误、工艺失误和技术安装失误、检查的错误等，其中主要集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流这四个方面。
（1）电气过载。
在电气控制系统中，如果发生电气过载故障，就会由于电气控制系统的操作频繁，电机的加载空转、外部电源的电压过大等原因，而使得电机的工作电流严重超过额定电流，这时就会出现系统短路。
当出现故障的电流超过额定电流数十倍时，电机在极强的电力下运行极易造成电机烧毁，从而引发火灾。
（2）电源缺相。
在电气控制系统中出现电源缺相故障是很常见的。
出现电源缺相故障主要是因为电源电路安装的故障、电源损坏和外部绝缘损坏的故障造成的电源三相故障。
当出现电源缺相故障时，交流异步电机在缺相电源中工作或者以低于工作额度的转速运行，交流异步电机的定子无法提供那么高的要求，容易烧毁电动机的绕组，从而导致电气控制系统的电源供应不稳定。
（3）电气短路。
电气控制系统中的电气短路故障主要包括三相之间的短路、一相接地短路和过程电路等问题。
该类故障造成的危害主要集中在系统运行的电流过大，在电流中造成单位时间内通过的冲击电流过于强大，就会对电气设备和机床设备的转动部件造成不同程度的损伤。
（4）过电流。
在夏季等用电高峰期，天气温度比较高，容易出现过电流故障。
在电气控制系统中，电路设备和元件在过程中大于额定电流，使得电路元器件一直在过载电流的超负荷状态下运行，导致电路元器件的设备负载过大，而引发整个电气控制元器件出现故障，造成系统停滞或者瘫痪[2]。
3 电气控制系统故障诊断与维修
3.1 通过调查所采用的研究方法
通过调查所采用的研究方法对电气控制系统中的电气控制回路的相关故障进行故障诊断，能够帮助电气控制系统工作的专业化故障检测工作人员快速并且有效地判断和掌握具体设备的故障位置、形式、性质和类型等内容信息。
第一，故障检测工作人员向主要操作电气控制设备的工作人员进行询问，故障发生的前期、中期和后期的具体电气控制线路的实际具体情况。
电气控制系统中的电气控制线路发生故障时是否出现冒火、出烟、响声、发生频率、事故之前的具体停机、过载和高频振动等情况。
通过询问的方式，解设备和机器的故障发生的位置和所引起的不利原因等问题；第二，对发生故障的机器和设备位置进行检测和观察，主要观察电气系统中电气设备和机器的外观，电气设备和机器出现故障时是否发生接地、短路、线路的不牢、断线等情况；第三，判断电气控制系统中电气设备和机器的电气线路是否烧坏，可以通过简单的闻来判断，从而分析出问题的故障点位置和性质，采取何种的维修手段等问题。
第四，在保证电气控制线路的电流已经切断的情况下，可通过触摸线路发热的情况，来判断这条线路是否存在正常运行的可能。
3.2 利用工艺流程来排查故障
目前，因为工业生产和工业设备的应用的不断扩大，使得很多的系统故障用传统的排查和计算机自动化系统排查是排查不出来的。
这时就需要采用传统的工艺流程排查法进行系统故障的具体分析和维修。
在维修流程中，应先对电气自动化控制系统的电路设备进行系统的主电路的排查，观察控制系统的电机运行状态和维护记录。
再通过电路反向进行系统的排查，检查电气控制系统的电气元器件、熔断器线路等出现的故障。
分析和研究对应的操作图纸，根据电气控制系统的设计图纸及设备运行状况分别检查电磁元器件、电源元器件、元器件连锁接触点和电机设备等是否存在故障。
这种方法有帮助于电气控制系统工作的专业化故障检测工作人员把过于复杂的问题进行简化操作处理，避免检查人员的漏查和失误，找到问题发生的关键性位置。
最后集中排查电气控制系统的机械传动装置和系统中央控制系统是否存在故障、漏报和错报等情况。
如果有发现故障，要进行故障维修和登记，把故障解决后再进行下一个环节的检测工作。
检测过程中可以采用替换法、设备比对法和人工信号法进行检测和维修。
3.3 运用排查法诊断维修
排查法主要集中在故障代码分析、系统自排查、万用表排除法和短路法排查四种方法。
①故障代码分析。
在中央控制面板中，结合电气控制系统的故障代码
来进行排查，通过在中央控制系统中按下操作键获取到的故障代码来获取到故障的发生原因。
②系统自排查。
当电气控制系统的故障不大，但是单纯停产检修损失却很大时。
采用运行系统排查法运行系统，实现电气控制系统的运行循环，从而排查出哪一个工作环节出现系统故障。
通过采用这样的方法，方便排查故障和维修。
③万用表排除法。
使用万用表排查法是通过使用万用表来检测电气控制系统中的电源缺相、过电流等故障。
在断电过程中，使用万用表的电阻档，可以测量出系统中的电相中阻值是否正常、线路是否符合要求，从而根据故障进行检修。
④短路法。
在维修电气系统故障时，对怀疑的电路元器件、线路等进行短路排查也是常用的方法。
当确定了哪个工作环节发生故障后，可以采用导线将相应的线路的触点进行短接，若通电后故障消失，则排查出的故障正确，从而进行相应维修。
3.4 运用计算机自动化系统诊断维修
电气控制系统中的电气元部件、线路和电机等都在机器设备内部，停产检测维修损失很大。
所以针对这种现象，一般会采用计算机自动化系统来代替人力进行生产调整和电气控制。
在维修过程中，通过使用计算机进行实时的检查和检修。
将超出电器设备的电压数值反映给维修部门和维修人员，维修人员通过用计算机控制软件来调取电气控制元器件的电压数值、了解设备运行的日志，及时能够调取到电气元器件的历史故障和维修记录，了解机器的具体相关情况吗，开展相应的电气设备的维修[3]。
4 结束语
电气控制线路是非常复杂的，且这个线路中出现的故障点也比较难发现。
为了保障电气控制系统的正常运行和生产，必须加强对于电气控制系统的工作状态进行实时的掌握。
当出现系统故障时，及时实现排查和维修，充分实现系统中的电力系统、低压设备、电机等一系列设备正常工作。
使用对电气线路的维修方法要灵活，要实践和维修理论相互结合，选择科学合理的维修方式，保证整个电气控制系统的运行正常。
参考文献
[1] 尹永雷.电气控制电路检修的方法和技术探析[J].电子世界，2013，（15）：54-55.
[2] 戴月.电气控制系统的故障成因及维护对策[J].网友世界，2014，（15）：78.
[3] 陈慕金.电梯电气控制系统故障诊断和维修探讨[J].电子技术与软件工程，2015，5（09）：174.。