三相异步电动机电气常见故障的分析
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法首先，电机启动困难是一种常见的故障。
主要原因是电机的绕组或转子线圈发生了短路或断路，导致起动电流大增，启动困难。
解决这个问题的方法是检查绕组和线圈，修复短路和断路，并进行线圈绝缘测试。
其次，转子定子发热也是一种常见故障。
这个问题一般是由于电机过载运行，或者定子绕组绝缘老化导致的。
解决这个问题的方法是首先检查电机是否过载，如果是，需要降低负载。
然后，检查定子绕组，如有老化或断裂，需要修复或更换。
此外，轴弯曲也是常见的故障之一、这一般是由于电机运行过程中产生的偏心力导致轴弯曲。
解决这个问题的方法是先对电机进行平衡调整，然后修复或更换弯曲的轴。
最后，轴承磨损也是一种常见的问题。
这种故障一般是由于电机长时间工作导致轴承磨损。
解决这个问题的方法是先检查轴承是否完好，如有磨损需要修复或更换。
同时，还应该加强轴承的润滑和冷却工作，以延长轴承的使用寿命。
除了上述常见的故障，电机还可能出现其他故障，如过热、噪声大等。
对于这些故障，通常的维修方法是检查电机的通风系统是否正常，清理电机内部的灰尘和杂物，以提高散热效果；检查电机传动部分是否松动，调整或紧固传动部件等。
在维修电机时，还需要注意以下几点：1.一定要先切断电源，确保安全。
2.对于绝缘破损的部分，应及时进行修复，以保证电机的正常运行。
3.在拆卸和装配电机时，要轻拿轻放，避免损坏重要零部件。
4.维修结束后，一定要进行全面检查和测试，确保电机恢复正常运行。
综上所述，三相异步电动机常见的故障有电机启动困难、转子定子发热、轴弯曲、轴承磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的维修方法来解决。
在维修时，要注意安全，并进行全面的检查和测试，以确保电机恢复正常运行。
三相异步电动机最常见故障及处理方法
三相异步电动机最常见故障及处理方法1、三相异步电动机的故障一般可分为两大类：一类:是电气方面的故障，如各种类型开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子及启动设备等的故障.另一类是机械方面的故障，如轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。
2、电动机发生故障，会出现一些异常现象：如温度升高，电流过大、发生震动和有异常声音等。
检查、排除电动机的故障，应首先对电动机进行仔细观察，了解故障发生后出现的异常现象。
然后通过异常分析原因，找出故障所在，最后排除故障。
3、三相异步电动机内部结构图4、下面是三相异步电动机常见的积累故障现象和检修方法：电动机七类常见故障：1〕电动机不转2〕电动机转速低于额定值3〕电动机外壳带电4〕电动机声音不正常5〕电动机轴承过热6〕电动机温度过高7〕绕线式电动机滑环火花过大一.电动机不转分析电源未接通：1、如果电源没有接入或接触不良，就会导致电动机不转，此时电工人员应检查开关、熔丝、各项触点及接线头，将故障逐步排查出来进行维修。
2、启动时，熔断器熔丝熔断导致不转：查出熔断原因，排查故障，按电动机容量配上同规格的熔丝；3、过电流继电器整定电流太小导致不转：此时应适当调高；负载过大或传动机结构卡主导致不转：选择较大容量电动机或减轻负载，并检查传动机构情况；4、定子或转子绕组断路导致不转：翻开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路〔导线断裂〕，如果有断路那么会出现电阻值的异常，需要翻开电动机进一步检查断开点，连接好；5、定子绕组匝间短路：电动机的绕组式很多匝线圈组成的，当线圈之间短路便可能导致电动机不转，可用万用表检查，找出短路的两厢，拆开电动机将其中一相各线圈的连接线断开，分组检查短路点，查出后重新绝缘。
6、定子绕组对地短路：用摇表或者万用表检查，查出接地绕组，如果是绝缘破损，重新绝缘，严重时可以更换绕组；如果是受潮可以烘干后再涂一层绝缘漆；7、定子绕组接线错误：拆开电动机找出错误，重新接线。
三相异步电动机常见故障分析
三相异步电动机常见故障分析1.轴承故障：电动机轴承的故障通常表现为噪声或振动增加。
可能的原因有润滑油不足、使用了劣质轴承或者轴承老化损坏等。
解决方法是定期检查润滑油的情况，更换劣质轴承并保持良好润滑。
2.绝缘故障：电动机绝缘故障会导致电机运行不稳定或者短路。
例如，绕组绝缘老化、水分渗入等。
解决方法是进行绝缘电阻测试，及时更换绝缘老化的部件，并避免电机暴露在湿润环境中。
3.转子异磨故障：电动机转子的异磨故障通常表现为振动增加或噪声增强。
其原因可能是转子与定子之间的径向间隙增大，或者转子受到外力损伤等。
解决方法是及时调整转子与定子之间的间隙或更换受损的转子。
4.内部故障：电动机内部故障包括电气故障和机械故障。
电气故障可能导致电机无法正常启动、运行不稳定或者过热。
机械故障可能会导致电机产生异常噪声或振动。
解决方法是进行电气部件的检测和更换，以及修复或更换机械部件。
5.风机叶片故障：电动机风机叶片的故障通常表现为振动增加或噪声增强。
其原因可能是风机叶片磨损、变形或者脱落等。
解决方法是及时更换或修复受损的叶片，并定期检查风机的运行情况。
6.过热故障：电动机过热可能会导致电机无法正常工作或者烧毁。
可能的原因有整流器损坏、过载运行或者通风不良等。
解决方法是定期检查整流器的工作情况，避免过载运行，以及确保电机通风良好。
7.频率变化故障：电动机频率的突然变化可能会导致电机运行异常。
可能的原因有电源故障、变频器故障或者线路连接问题等。
解决方法是检查电源和线路的连接情况，并及时更换或修复故障的变频器。
总之，在使用三相异步电动机的过程中，及时发现和解决故障是确保电机正常运行的关键。
通过定期检查、维护和保养，可以减少故障的出现，并延长电机的使用寿命。
三相异步电动机常见故障分析与处理
三相异步电动机常见故障分析与处理一、电机停转、不能启动1.可能故障原因：（1）供电电源异常，如电压过低、电压不平衡、相序错误等；（2）电机绕组接线不良、接触不好，导致电机运行电流过大，烧毁绕组；（3）切换器件或保护器件故障。
2.处理方法：（1）检查供电电源是否正常，如果电压不平衡，应调整电压平衡；（2）检查电机绕组接线是否良好，如有问题，应重新接线；（3）检查切换器件或保护器件是否正常，如有故障应及时更换。
二、电机启动时电流异常，启动困难1.可能故障原因：（1）电机转子或定子绕组短路、接地；（2）启动电容器损坏；（3）启动电路故障，如接触器不好接触、触点接触不良等。
2.处理方法：（1）检查电机绕组是否短路或接地，如有问题应及时修复；（2）检查启动电容器是否损坏，如有问题应及时更换；（3）检查启动电路是否正常，如有故障应及时修复。
三、电机运行过程中产生异常声音或振动1.可能故障原因：（1）电机轴承损坏或磨损，需要更换；（2）电机转子不平衡，需要重新平衡；（3）电机叶片松动或断裂。
2.处理方法：（1）检查电机轴承状态，如有损坏或磨损，应及时更换；（2）检查电机转子是否平衡，如不平衡，应进行动平衡；（3）检查电机叶片是否松动或断裂，如有问题，应进行修复或更换。
四、电机发热过高1.可能故障原因：（1）电机负载过大，需要调整电机负载；（2）电机绕组接触不良，导致电阻增加，发热加剧；（3）电机风扇或冷却系统故障，导致散热不良。
2.处理方法：（1）检查电机负载是否过大，如过大，应调整负载；（2）检查电机绕组接触是否良好，如不良好，应重新接线；（3）检查电机风扇或冷却系统是否正常，如有故障，应及时修复或更换。
五、电机输出功率降低1.可能故障原因：（1）电机绕组损坏或绝缘老化，导致电机输出功率下降；（2）电机转子异常，如电枢绕组断路等。
2.处理方法：（1）检查电机绕组状态，如有损坏或老化，应及时修复或更换；（2）检查电机转子状态，如有断路等问题，应及时修复或更换。
三相异步电机的常见故障
三相异步电机的常见故障
三相异步电机是工业中常用的一种电机，常见的故障包括：
1. 绝缘老化，三相异步电机的绝缘老化是常见的故障之一。
长时间运行或者环境条件恶劣会导致绝缘老化，造成绝缘击穿，甚至引发火灾。
2. 轴承故障，由于长时间运行或者润滑不良，三相异步电机的轴承容易出现磨损或者断裂，导致电机运行时出现异常噪音或者振动。
3. 绕组故障，三相异步电机的绕组可能会出现短路或者断路，导致电机无法正常运行。
4. 过载，长时间超负荷运行会导致电机温升过高，从而损坏绝缘和绕组。
5. 转子故障，转子的断裂或者不平衡会导致电机运行时产生异常振动和噪音。
为了预防和解决这些故障，可以采取以下措施：
1. 定期检查绝缘状况，定期进行绝缘电阻测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
2. 定期检查轴承的润滑情况，及时添加或更换润滑脂，延长轴承的使用寿命。
3. 定期检查绕组的绝缘情况，及时修复或更换受损的绕组。
4. 控制电机的负荷，避免长时间超负荷运行。
5. 定期对电机进行动平衡检测，及时发现并解决转子不平衡问题。
总的来说，定期的检查和维护是预防三相异步电机常见故障的关键，及时发现问题并采取措施可以有效延长电机的使用寿命，保证生产的正常进行。
三相异步电动机常见故障分析
时 增 加 匝数 过 多 ：６ 笼 型 转 子 开 焊 或 断 裂 。 （）
７ 通 电 后 电 动机 不 转 有 嗡 嗡声 。 （ ） 、 子 绕 组 有 断路 ． １定 转 （ 相 断 线 ） 电 源 一 相 失 电 ： ２ 绕 组 引 出线 始末 端 接 错 或 一 或 （）
的 安 全 运行 并 延 长 使 用 寿命 在 日常 维 护 保 养 中 ， 一般 规 定
电 动机 电磁 转矩 降低 ． 载 若 需 要 正 常 运 行 ． 须 增 大 电 流 负 必 （ ） 源 缺 相 起 动 运 行 ， 电 动 机 定 子 和转 子 绕 组 电 流增 大 。 ３电 使
（ ） 间 短 路 ， 组 内部 匝 间 短路 ， 是 线 匝 内流 过 很 大 的 短 ４匝 绕 就 路 电流 ， 使绕 组 过 热 。（ ） 缘 绕 组 受 潮 ， 定 子 绕 组 表 面 、 ５绝 使 绕
和， 铁损 就会 增 加 而 使 电 动机 发 热 。 ２ 三 相 电压 不平 衡 ， 相 （） 三
电流 之 和不 为 零 ． 相 电压 高 的 一 相 电 流 增 加 ， 组 过 热 ， 三 绕 产 生 的 磁 通 ， 铁损 增 大 而 发 热 。（ ） 芯 短 路 ， 原 因 是 装 配 使 ３铁 其 硅 钢 片 时 操 作 不 当 ． 绕 组 故 障产 生 高 温 电弧 ． 铁 芯 槽 齿 或 使
应 用 技 术
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三相 异 步 电动机 常 见故障 分析
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相异 步电动机 在我 国化工 企业应 用广 泛 ． 但 电 动 机 经 过 长 期 运 行 后 ．有 可 能 会 发 生 — 一‘ Ｉ 各 种 故 障 本 人 根 据 沧 州 大 化 股 份 公 司 三 。 ‘
三相异步电动机原理与常见故障分析处理
三相异步电动机原理与常见故障分析处理一、三相异步电动机工作原理：三相异步电动机的工作原理是基于旋转磁场的相互作用。
它由定子和转子两部分组成。
定子是由三相绕组和铁心组成，而转子则是由导体材料制成的。
当三相交流电源施加在定子上时，会在定子绕组中产生一个旋转磁场。
由于定子的磁场是由交流电源提供的，因此称之为旋转磁场。
转子中的导体材料被旋转磁场所感应，从而导致它开始旋转。
转子的旋转速度接近旋转磁场的速度，但略有差距，这就是异步电动机的名字。
二、三相异步电动机常见故障分析处理：1.启动困难或无法启动：这是三相异步电动机最常见的故障之一、可能的原因包括：a.电源不稳定或供电电压不足。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，并确保电源稳定。
b.电动机绕组有故障，例如断线或短路。
解决方法是检查绕组的连接和状态，并对其进行修复或更换。
c.起动装置故障，例如起动器或空气开关失效。
解决方法是检查起动装置的工作状态，并修复或更换故障部件。
2.过载或过热：三相异步电动机在工作中可能会因为过载或过热而出现故障。
原因可能包括：a.电动机负载过重，超过了电动机的额定容量。
解决方法是检查电动机的负载情况，减轻过重负荷或更换更大容量的电动机。
b.电动机通风不良，冷却效果不佳。
解决方法是确保电动机有足够的通风，并清洁或维修通风设备。
c.电动机运行时间过长，导致过热。
解决方法是定期检查电动机运行时间，并进行适当的休息和冷却。
3.转速不稳定或抖动：三相异步电动机在工作过程中可能会出现转速不稳定或抖动。
可能的原因包括：a.电源电压不稳定，波动较大。
解决方法是检查电源电压是否稳定，并采取措施提供稳定的电源电压。
b.电动机绕组有故障，例如绕组松动或失效。
解决方法是检查绕组的连接和状态，并进行修复或更换。
c.电动机的轴承磨损或不平衡。
解决方法是检查轴承的状况，并进行润滑或更换。
4.异常噪音：三相异步电动机可能会出现异常噪音，可能的原因包括：a.轴承不良或需要润滑。
三相异步电动机常见的5种故障现象及处理方法
经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%，机构及其他故障约15%，绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。
其次是定、转子摩擦、断条等机械方面的原因。
这里着重从电气角度分析电机绕组烧损的故障原因，并提出相应的处理方法。
一、缺相运行1.故障现象电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声;电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
2.检查结果拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
3.故障原因及处理方法(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。
修复并调整动、静触头，使之接触良好。
(3线路某相缺相。
查出断线处，并连接牢固。
(4)电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。
应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
(5)电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。
认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
二、过载运行1.故障现象电动机电流超过额定值;电动机温升超过额定温升。
2.检查结果电机三组绕组全部烧毁;轴承无润滑脂或砂架损坏;定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。
3.故障原因及处理方法(1)负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。
(2)电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。
应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。
(3)电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。
(4)轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。
首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承;其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。
然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。
(5)机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。
检查机械部分存在的故障，采取措施处理解决，使之转动灵活。
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三相异步电动机电气常
见故障的分析
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三相异步电动机电气常见故障的分析
三相异步电动机电气常见故障的分析电动机电气故障一般出现在定了和转了部分。
1.电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音。
可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转;②电动机的运载量
超载;③被拖动机械卡住;④绕线式电动机转了回路开路成断线;
⑤定了内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：第一种
情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线
路损坏现象;第二种情况将电机卸载后空载或半载起动;第三种情
况估计是由于被拖动器械的故障，从被拖动器械上找故障;第四
种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接触情况;第五
种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和
短路。
绕组短路检查方法：a、外部观察法。
观察接线盒、绕组
端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
b、探温检
查法。
空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
C、通电实验法。
用电流表测量,
若某相电流过大，说明该相有短路处。
d、电桥检查。
测量个绕
组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
e、短路侦察器法。
被测绕组有短路，则钢片就
会产生振动。
f、万用表或兆欧表法。
测任意两相绕组相间的绝
缘电阻，若读数极小或为零，说明该二相绕组相间短路。
2.电动机启动后温度超过温升标准或冒烟。
可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快;②电动机运
转环境的影响，如湿度高等原因;③电动机过载或单相运行;④电动机启动故障，正反转过多。
处理方法：第一种情况调整电动机电网电压;笫二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查,
保证环境的适宜;第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及
时处理;第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正
反转的电动机。
3.绝缘电阻低。
可能原因：①电动机内部进水，受潮;②绕组内有杂物，粉尘影响;③电动机内部绕组老化。
处理方法：第
一种情况电动机内部烘干处理;第二种情况处理电动机内部杂物; 第三种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。
4.电动机外壳带电。
可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;②绕组端盖接触电动机机壳;③电动机接地问题。
处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;笫二种情况如卸下端盖后接地现彖即消失，可在绕组端部
加绝缘后再装端盖;第三种情况按规定重新接地。
电动机外壳带
电检查方法：a.观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物,
观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
b、万用表检查法。
用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
C、兆欧表
法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每个绕组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或
因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆
不定时，可认为其具有一定的电阻值。
d、试灯法。
如果试灯
亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
e、电流法。
用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。
应特別注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
f、分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧
灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
5.电动机运行时声音不正常。
可能原因①电动机内部连接错误，造成接地或短路，电流不稳引起噪音;②电动机内部轴承年
久失修，或内部有杂物。
处理方法：第一种情况需打开进行全面检查;第二种情况可以处理轴承杂物或更换轴承。
6.电动机振动。
可能原因：①电动机安装的地面不平;②电动机内部转了不稳定;③皮带轮或联轴器不平衡;④内部转头的弯曲;⑤电动机风扇问题。
处理方法：第一种需将电动机安装平稳
底座，保证平衡性；第二种情况需校对转了平衡；第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡;第四种情况需校直转轴；第五种情况对
风扇校正。
三相异步电动机机械部分常见故障的分析1•定、转了铁芯故障检修。
定、转了都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机
的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。
①轴承
使用时间久，过度的磨损，造成定、转了相擦，使铁芯表面损
伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锂等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净
后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽
歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿
槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板
等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用
砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁
铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝
缘漆烘干。
⑤铁芯与机座Z间的固定螺钉松动，可重新固定。
如
果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。
2.电机轴承故障检修。
转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。
1、运行中检查：滚动轴承少油时，可根据经验判断声音是否正常，如果声音不正常可能是轴承
断裂的原因。
如果轴承中存在了沙了等杂物，就会出现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴
承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良
好，外钢圈应转动平稳，转动屮无振动和明显的卡滞现彖，在轴
承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要及时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，如果很轻松就能转动，就是磨损严重。
2、修理故障轴承表面的锈斑。
用
砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹;或轴承出现裂痕或者出现
过度的磨损的时候，要及时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3.转轴故障检修：1、轴弯曲。
如果弯曲的程度不大，可以采用打磨的办法进行修整;若弯曲超过0.2mm,可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可;如果弯曲度过大,
无法修整时，要及时更换。
2、轴颈磨损。
轴颈磨损不大时，可
在轴颈上镀一层銘，然后打磨到需要尺寸；磨损较严重时，可以先采用堆焊，然后再用车窗修整到标准尺寸；当轴颈磨损达到无法修整的地步，则要考虑更换。
3、轴裂纹。
轴裂纹或断裂轴的
横向裂纹深度不超过轴直径的10旷15%,纵向裂纹不超过轴长的10%时，可以先进行堆焊，再进行修整，达到标准。
如果断裂和
裂纹过于严重，就考虑更换。
4.机壳和端盖的检修。
机壳和端盖间的缝隙过大可通过堆焊然后修整的方法，如轴承端盖配合过松，可以使用冲了进行修整，然后将轴承打入端盖，针对大功率的电动机，可以使用电镀等方式进行修整。
三相异步电动机日常维护和检查R常维护对减少和避免电机在运行屮发生故障是相当重要的，其中最重要的环节是加强
巡回检查和及时排除任何不正常现彖的引发根源。
出现事故后认真进行事故分析，采取对策，则是减少事故次数、降低检修工作量，提高电机运行效率必不可少的技术工作。
电动机的维护和保养的十分重要，只有加强电动机的H常维修和保养才能够经济、安全地为企业创造更多的财富。