纺织企业安全生产操作规程
纸业安全生产操作规程
纸业安全生产操作规程纸业安全生产操作规程一、总则纸业是一种重要的生产行业，而安全生产对于纸业企业的稳定发展具有至关重要的意义。
为了保障纸业企业的安全生产，减少事故的发生，提高工作人员的安全意识和操作技能，特制定本操作规程。
二、安全生产责任1.纸业企业的管理层应对安全生产负有最终责任，并将安全生产纳入企业的整体管理体系中。
2.每个工作岗位应设立专门的安全生产负责人，负责本岗位的安全工作，监督并及时纠正安全生产中存在的问题。
3.所有员工都应具备安全意识，积极参与安全生产，互相监督，共同维护企业的安全环境。
三、设备管理1.纸业企业应确保所有设备的正常运行，及时进行设备的检修和维护工作。
2.对于老化的设备要及时淘汰，并更新现代化设备，提高生产效率和安全性。
3.设备使用过程中，不得随意更改设备的设置、参数和工作方式，以免引发不必要的事故。
四、防火安全1.纸业企业要做好日常的防火检查和防火宣传工作，确保消防设备的完好并及时维修。
2.在生产过程中，应严格遵守防火操作规程，禁止在易燃区域内吸烟、使用明火和携带易燃物品。
3.定期进行防火演练，提高员工对火灾的应急处理能力。
五、危险品管理1.纸业企业需要建立完善的危险品管理制度，对危险品进行储存、使用和运输等环节进行严格管理。
2.危险品的存放要放在专门的仓库内，分类存放，防止相容性不良引发事故。
3.危险品的使用要按照操作规程进行，不得擅自修改、替代或超过规定限度。
六、职业卫生1.纸业企业应定期进行职业卫生检查，确保工作环境的卫生和员工的身体健康。
2.工人在进行有害物质作业前，应戴好相应的防护用品，避免吸入有害气体和接触有害物质。
3.对于噪音、粉尘等有害因素要采取相应的控制措施，减少对员工的影响。
七、事故应急1.纸业企业要配备足够的急救人员和急救设备，以应急处理各种事故。
2.每个员工都应熟悉本岗位的应急处理方法，知道如何报警和疏散。
3.发生事故后要及时进行事故调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
家纺安全生产规章制度
家纺安全生产规章制度第一章总则第一条为了保障家纺生产经营单位的安全生产，保护员工的生命财产安全，维护家纺市场秩序，加强对家纺安全生产工作的管理，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于从事家纺生产经营活动的单位及其员工，规范家纺生产经营活动，保障家纺生产安全。
第三条家纺生产经营单位应当建立健全安全生产管理制度，加强安全生产管理，切实做好安全生产工作。
第四条家纺生产经营单位要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，确保员工安全生产。
第五条家纺生产经营单位要建立健全安全生产责任制，明确安全生产的各项责任，落实到人，切实履行好安全生产的各项职责。
第六条家纺生产经营单位要加强安全设施的维护和管理，及时修缮设施，确保设施的完好性和安全性。
第七条家纺生产经营单位要加强对安全生产相关法律法规政策的学习和宣传，提高安全法制观念，遵守法律法规。
第八条相关行政部门要加强对家纺安全生产工作的监督检查，发现问题及时处理，确保家纺安全生产。
第二章安全生产管理第九条家纺生产经营单位要加强生产现场的管理，合理布局、规范作业，做到有序生产。
第十条家纺生产经营单位要建立健全生产情况的监测和评估制度，定期对生产情况进行检查，及时发现和解决问题。
第十一条家纺生产经营单位要对员工进行安全生产的培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第十二条家纺生产经营单位要定期组织演练，提高应急处理和逃生能力，做好应急预案。
第十三条家纺生产经营单位要建立健全安全生产的内部监督检查制度，对生产经营活动进行规范管理。
第十四条家纺生产经营单位要建立健全事故隐患排查和整改制度，及时发现和消除安全隐患。
第三章安全生产责任第十五条家纺生产经营单位要建立健全安全生产的责任制，明确各级管理人员的安全生产责任。
第十六条家纺生产经营单位要建立健全员工安全教育和培训的制度，提高员工的安全意识和技能。
第十七条家纺生产经营单位要建立健全安全设施维护管理制度，确保设施的完好性和安全性。
工贸企业织造工安全操作规程范本
工贸企业织造工安全操作规程范本一、织造工安全操作规程1. 设备操作规范1.1 在操作织造设备之前，工人应该经过相应的培训，并取得相应的操作证书。
1.2 在使用织造设备时，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
1.3 操作织造设备时，应注意设备附近是否有防护装置，并确保防护装置完好。
1.4 在织造设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维护和修复。
2. 线缆安全操作规范2.1 在进行线缆更换或修复时，必须先切断电源，并确保线缆无电。
2.2 线缆更换或修复过程中，应使用绝缘工具，并避免与其他金属物接触，以防触电事故的发生。
2.3 在线缆故障修复过程中，应注意线缆是否存在热量积聚的情况，如果有，应立即停止修复，并做好相应的防火措施。
3. 织造设备维护规范3.1 定期对织造设备的关键部件进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3.2 设备维护时，应切断电源，并确保设备不会意外启动。
3.3 维护人员应穿戴符合要求的防护装备，并使用合适的工具进行维护。
3.4 维护完成后，应将设备恢复正常状态，并清理维护过程中产生的杂物和废料。
4. 作业场所安全规范4.1 织造作业场所应保持通风良好，确保室内空气质量符合标准。
4.2 作业场所应保持整洁，并清理地面上的垃圾和杂物，防止滑倒事故的发生。
4.3 在织造作业场所不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品，防止火灾和中毒事故的发生。
4.4 在作业场所的应急出口和通道上，不得堆放任何物品，以确保安全疏散。
5. 个人防护规范5.1 织造工人应戴好符合规定的安全帽，并在作业过程中始终佩戴。
5.2 织造工人应穿戴适合的工作服和劳保鞋，并保持干净整洁。
5.3 在作业过程中，工人应佩戴好防护眼镜和口罩。
5.4 在进行特殊工艺操作时，应根据具体情况配备相应的个人防护装备，例如防火服、防静电服等。
二、织造工安全操作注意事项1. 严禁在设备运转时进行维护和修复，必须停机并切断电源后方可进行。
纺织品生产系统作业安全操作规程
纺织品生产系统作业安全操作规程1. 目的该规程的目的是确保纺织品生产系统的安全操作，提高生产效率，减少事故发生率。
2. 作业安全措施2.1 设备安全措施- 保持设备清洁并定期进行维护保养；- 确保设备能正常运行并及时修复设备故障；- 使用符合安全标准的设备和工具；- 对新员工进行设备操作培训。
2.2 个人安全措施- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、手套等；- 注意地面的平整与湿滑情况，避免摔倒；- 禁止穿戴松散的衣物，以避免被设备卷入；- 遵守纺织品生产系统的操作规程和安全标准；- 使用合适的姿势进行操作以避免身体损伤；- 禁止携带易燃、易爆等危险物品进入工作区域。
2.3 紧急情况处理- 熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法；- 在紧急情况下，立即停止设备操作并向上级报告；- 熟悉消防器材的位置和使用方法；- 定期进行紧急疏散演练。
3. 巡视检查与记录3.1 员工巡视检查- 员工每天开始工作前，应对设备进行检查，确保设备运行正常；- 对发现的异常情况及时上报。
3.2 定期安全检查- 定期进行安全检查，包括设备、工具、消防器材等的检查；- 对发现的问题及时进行维修和处理。
4. 培训与教育- 为员工提供相关安全操作培训，包括设备操作、紧急情况处理等；- 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。
5. 违规处理- 对违反安全规定的员工进行相应的处罚或纪律处理；- 对严重违规行为，视情节严重性进行相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
> 注意：本规程仅作为参考，对具体操作情况需根据实际情况进行相应修改和补充。
纺织车间安全管理规章制度
纺织车间安全管理规章制度第一章总则第一条为了保障纺织车间工作人员的生命财产安全，确保生产工作的顺利进行，提升工作效率和质量，制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司纺织车间的所有工作人员及访客。
第三条工作人员应严格遵守本规章制度，加强安全意识，做好安全防范工作，严禁违章作业。
第四条纺织车间安全管理应遵循“预防第一、保护第一、安全第一”的原则，做好相关预防保护措施。
第五条纺织车间应设立专门的安全管理部门，负责安全管理工作的组织、协调、监督和检查。
第六条纺织车间应制定详细的安全管理制度和操作规程，并由相关人员严格执行。
第七条纺织车间应定期组织安全培训和应急演练，提升工作人员的安全意识和应变能力。
第八条纺织车间应建立健全的安全监控系统，及时发现并处理安全隐患。
第二章纺织车间作业规范第九条工作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改或忽视安全操作规定。
第十条工作人员应穿着符合工作要求的工作服、工作鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服饰。
第十一条工作人员在作业过程中应注意保持清洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。
第十二条在机器设备操作前，应对设备进行安全检查，确保设备正常运转。
第十三条叉车、起重机等机械设备的操作必须由经过专门培训的操作人员进行，不得擅自操作。
第十四条作业结束后，应及时清理现场，关闭设备，确保场地整洁有序。
第十五条禁止在纺织车间内吸烟、乱扔烟蒂、火柴等物品，防止发生火灾。
第三章安全防范措施第十六条纺织车间应建立健全的安全监控系统，安装监控摄像头和火灾报警器。
第十七条工作人员应定期进行安全演练，熟悉逃生通道和灭火器的使用方法。
第十八条纺织车间应定期检查消防设备，保证设备正常运转。
第十九条禁止在纺织车间内私拉乱接电线、私拉乱接电器设备，防止发生电气事故。
第二十条严禁在纺织车间内违规操作机械设备，确保作业安全。
第四章突发事件处理第二十一条出现火灾、爆炸等突发事件时，工作人员应立即报警，全力救灾。
织布车间安全操作规章制度
织布车间安全操作规章制度
《织布车间安全操作规章制度》
一、前言
为了保障织布车间的安全生产，防范事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规章制度。
二、车间负责人的职责
1. 负责制定和执行安全生产方案，严格执行相关法律法规和安全生产制度；
2. 每月组织一次安全培训会议，对员工进行安全操作规章制度的培训；
3. 及时消除事故隐患，定期进行安全检查，确保车间设备的安全稳定运行。
三、操作规章制度
1. 操作人员必须经过相关培训，经过考核合格后方可上岗操作；
2. 切勿擅自更改设备参数，严格按照操作规程进行操作；
3. 部门负责人必须每日对设备进行安全检查，发现问题及时报告并进行维修。
四、设备管理
1. 对设备的日常维护保养工作进行定期跟踪和检查，确保设备
的稳定运行；
2. 严格执行设备使用规章制度，杜绝非法操作和违规行为。
五、危险化学品管理
1. 对进入车间的危险化学品进行登记管理，做好化学品的安全存储和使用；
2. 确保所有操作人员都接受过相关危险化学品的安全使用培训，严禁未经培训的人员接触危险化学品。
六、紧急情况处理
1. 定期组织员工进行火灾逃生演练；
2. 在发生紧急情况时，负责人要及时组织员工疏散撤离，并报警求援。
七、处罚与奖励
1. 对违反规章制度的员工做出相应的处罚；
2. 对严格执行规章制度和在安全生产中做出突出贡献的员工进行表彰奖励。
总之，织布车间是一个高风险的作业区域，贯彻执行安全操作规章制度是保障员工生命财产安全、保证车间安全生产的基础。
所有员工必须牢记安全第一的理念，严格遵守操作规章制度，共同营造一个安全的工作环境。
纺织和服装业行业的安全生产规范
纺织和服装业行业的安全生产规范安全生产规范是纺织和服装业行业中至关重要的一环。
为了确保员工的安全，保障生产过程的顺利进行，必须严格遵守相关的安全规范和标准。
一、安全管理体系安全生产管理体系是纺织和服装业行业中保证安全的基础。
企业应建立健全的安全管理体系，明确各级管理人员的职责，并制定相应的安全管理制度。
这些制度应包括职业健康安全管理、消防安全管理、劳动保护安全管理等方面的规定。
同时，应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
二、生产设备的安全使用纺织和服装业行业的生产过程中离不开各种设备的运转。
为了保证人员和设备的安全，企业应建立设备安全使用制度。
员工必须经过相关培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
同时，设备必须经过定期的检修和维护，确保其正常运转，减少事故发生的概率。
三、危险品的储存和管理纺织和服装业行业常常涉及到一些危险品的使用和储存。
这些危险品包括化学品、染料、油漆等。
企业应建立严格的危险品管理制度，明确储存和使用的具体规范。
危险品应存放在专门的储存室或储存柜中，避免与其他物品混放。
同时，必须定期检查危险品的储存条件，确保其安全性。
四、消防安全纺织和服装业行业中涉及到的工艺和材料往往具有一定的火灾危险性。
因此，消防安全至关重要。
企业应配备消防设备齐全，并进行定期的检查和维护。
同时，应划定消防通道，保证疏散的畅通。
员工必须接受消防安全的培训，了解火灾的应急处理方法。
五、个人防护措施纺织和服装业行业中往往有大量的人员直接参与生产作业。
为了保护员工的人身安全，企业应提供相应的个人防护用品，并强制员工佩戴。
这些防护用品包括头盔、手套、防护眼镜等。
同时，应对员工进行定期的健康检查，确保他们的身体状况适合从事相关工作。
六、事故应急预案尽管企业已经采取了一系列的安全措施，但事故的发生并不能完全避免。
因此，企业应制定相应的事故应急预案，明确相关人员的责任和应急响应步骤。
当事故发生时，员工应迅速采取适当的措施，减少伤害和财产损失。
企业安全生产操作规程
企业安全生产操作规程一、总则为了确保企业的生产过程安全，保护员工的生命财产安全，减少事故的发生，提高生产效率，特制定本企业安全生产操作规程。
二、责任与义务1.公司领导层应重视企业安全生产工作，并负有最终责任。
要为安全生产设立明确的目标和指标，并制定相应的措施和预案。
2.各级领导干部应带头履行安全生产职责，并及时解决生产中的安全问题。
3.班组长对本班组的安全生产工作负有直接责任，要随时检查作业场所，确保安全措施的落实。
三、作业场所管理1.建立作业场所管理制度，确保作业场所的安全和整洁。
2.对危险区域要设立明确的警示标志，禁止无关人员进入。
严禁在危险区域吃饭、喝水以及随意停放物品。
3.应对易燃易爆物品进行储存和防火措施。
严禁将易燃易爆物品放在高温区域，要定期检查火灾隐患。
4.确保通道畅通无阻，安装明显的指示标志，方便员工疏散和逃生。
四、设备设施管理1.所有设备设施应定期检查，并建立档案记录。
2.定期对设备设施进行保养和维修。
发现有安全隐患的设备应立即停止使用，并进行相应修复。
3.定期对设备设施进行安全培训，并确保操作人员具有相应的证书。
五、安全生产培训1.新员工入职前应进行安全生产培训，明确安全生产方针和操作规程。
2.员工定期参加安全培训，并通过考试评估培训效果。
3.定期组织模拟演练，提高员工应急能力。
六、事故的处理与报告1.当发生事故时，应立即采取紧急措施，保护现场，确保员工安全。
2.事故发生后，应及时报告上级领导和相关部门，并进行调查和分析，找出事故原因，并追究责任。
七、安全文化建设1.企业应倡导安全文化，加强员工的安全意识和责任感。
2.鼓励员工提出安全改进建议，并给予相应奖励。
3.对安全先进个人和班组进行表彰和奖励。
八、违纪处理1.对违反安全操作规程的员工，根据违纪程度，给予相应的处罚。
2.多次违反安全规定或造成严重后果的员工，应予以清退或法律惩处。
以上为企业安全生产操作规程，公司全体员工应严格遵守。
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慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程前言为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。
1. 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范2. 一般规定2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。
2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。
2.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。
3.设备安全3.1前纺工序设备3.1.1清棉工序设备3.1.1.1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0.05m，间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施。
危险部位应设置安全警示标志。
3.1.1.2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
3.1.1.3 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志。
3.1.1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03m，观察窗与打手距离不小于0.80m。
3.1.1.5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
3.1.1.6 成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02m，压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板。
危险部位应设置安全警示标志。
3.1.1.7 清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于1.05m，每档间距不大于0.30m，危险部位都应有安全警示标志。
3.1.2 梳棉工序设备3.1.2.1 锡林抄针门间隙不大于0.01m，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
3.1.2.2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。
各传动部位应按装安全防护罩。
3.1.2.3 剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。
3.1.2.4 锡林道夫三角区应有安全档板。
3.1.2.5 梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。
3.1.3 并条、粗纱、精梳设备3.1.3.1 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。
小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
3.1.3.2 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各传动部位应安装安全防护罩。
危险部位应有安全警示标志。
3.1.3.3 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
3.1.3.4 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。
3.2 后纺工序设备3.2.1 细纱设备3.2.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
3.2.1.2 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
3.2.2 后加工设备3.2.2.1 自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。
3.2.2.2 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。
刹车、满绞应有安全自停装置。
3.2.2.3 烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常，室内通风良好。
3.2.2.4 络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。
3.3 织造工序设备3.3.1 整经工序设备3.3.1.1 整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置。
3.3.1.2 浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
3.3.1.3 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定的MPa应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用。
3.3.1.4 穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。
3.3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板。
3.3.2.1 验布机导布辊、拖布辊（轴）、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。
3.3.2.2 卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。
3.4 棉纺织辅机设备3.4.1 前纺辅机设备3.4.1.1 清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。
危险部位应设置安全警示标志。
3.4.1.2 清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。
3.4.1.3 梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩。
3.4.2 后纺辅机设备3.4.2.1 理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏，往复移动应有机械定位装置。
皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施。
3.4.2.2 细纱落纱小车应使用≤36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导轨与小车触点应安装四触点装置。
3.4.3 织造辅机设备3.4.3.1 成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保险杆应安装自动断位装置。
3.4.3.2蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表，压力表、安全阀应按额定MPa/kg范围标明红线。
经专业部门检测、检验合格方可使用。
3.5 通用设备3.5.1通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准。
4.操作安全4.1 前纺工序4.1.1 清棉工序4.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
4.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
4.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，4.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
4.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
4.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
4.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
4.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
4.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
4.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
4.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。
4.1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。
4.1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。
4.1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。
4.1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。
4.1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。
4.1.1.17 严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异常状况应立即停车检修。
4.1.1.18 建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。
揩检室等设置油类（易燃品）储存点的部位不得设置砂轮机。
4.1.1.19 定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，室内四周应保持清洁。