铬钼钢材料文稿解析
铬钼钢焊接延迟裂纹分析（最终版）
铬钼钢焊接延迟裂纹分析（最终版）第一篇：铬钼钢焊接延迟裂纹分析（最终版）铬钼钢焊接延迟裂纹产生原因分析这次检修焊接合格率出现问题主要是在铬钼耐热钢Cr5Mo和15CrMo上，铬钼钢焊接在我公司并不是新材料的焊接，而是有20几年的历史了，是比较成熟的焊接工艺。
但是这次焊接施工不论是预制和安装都出现了大量的裂纹，以往是没有这样的结果的。
通过这次的教训的确要总结一些问题来进行分析。
一、从焊接工艺来分析：铬钼钢Cr5Mo和15CrMo在退火状态下是珠光体，而在淬火状态下是马氏体，在焊接时在没有预热和缓冷的情况下焊接熔池快速形成、快速冷却，焊缝组织二次相变就停留在马氏体区间内，大家知道马氏体属于淬硬组织，在冷却过程中受焊接应力作用和时效作用下很容易产生冷裂纹，所以焊前预热，保证焊间温度和焊后缓冷是非常必要的。
我公司的铬钼钢的焊接工艺评定规范是没有问题的，15CrMo钢，焊前预热150~200℃，层间温度150~200℃，焊后加热200℃后用保温石棉包裹缓冷；Cr5Mo焊前预热350~400℃，层间温度350~400℃，焊后加热300~350℃后用保温石棉包裹缓冷，再等焊后热处理.这都是铬钼钢常规工艺要求。
而我门出现裂纹这么多问题是为什么呢？是执行焊接工艺不严谨而造成的，预热温度焊工应该都是作到了，而层间就没有做到那样严谨，填充盖面时中途喝喝水抽抽烟或中午吃饭放到下午再焊，没有加热也就焊完了，焊后也没有加热缓冷，包裹石棉布也不是很严实等，还有就是流水性作业抢进度，几道焊缝氩弧焊全打完底后再填充盖面焊接，层间温度肯定是不能保证的。
这都是造成裂纹的直接原因；要说前期预制对工艺的疏忽，出现焊接裂纹质量问题后，后期现场安装按说已经严格了工艺措施，但还是出现裂纹，我是认为现在安装时还是在加热温度上有偏差，毕竟火焰加热是没有控制温度定量的，也不是每个队伍有测温仪可以用上的，室外的管道加热后，冷却速度也是比较快的，检修期间天气也不好下几天雨，湿度也比较高,造成氢致裂纹。
浅谈铬钼钢在压力容器中的应用
摘要:本文基于铬钼钢耐热和抗氢腐蚀的特性，重点阐述铬钼钢在压力容器使用中的要求、检查项目和注意事项，以解决铬钼钢回火脆性和氢致裂纹敏感性问题，提高其应用性能。
关键词:铬钼钢特征要求无损探伤热处理铬钼钢是压力容器常用钢种之一，它广泛用于炼油、化工各类加氢装置和重整装置中的临氢设备上，具有优异的抗氢腐蚀性能和良好的高温强度。
但铬钼钢长期在370℃~595℃的温度范围内操作会产生回火脆化，另外铬钼钢又是强度高、淬硬倾向大，易产生氢致裂纹的钢种。
为了解决回火脆性和氢致裂纹敏感性问题，工程上采取控制钢材的化学成分，提高冲击韧性要求，并在制造过程中对焊接、热处理、检验等提出了相应的一系列特殊要求。
据此，本文就铬钼钢的特征和使用中的要求、检查项目和注意事项做一简要介绍。
1铬钼钢的特征铬钼钢具有优异的抗氢腐蚀性能和耐高温氧化能力，在高温高压临氢环境中得到广泛应用。
1.1耐热性铬钼钢含有热稳定性能和强碳化物形成元素Cr、Mo、V，可提高渗碳体的分解温度，防止高温下片状渗碳体的球化与石墨化，因而铬钼钢具有较好的抵抗高温氧化的能力，在中、高温条件下金相组织稳定，不会产生石墨化倾向，并且具有较高的高温持久强度和蠕变极限。
1.2抗氢腐蚀金属材料因吸收氢而导致塑性降低、性能恶化，导致多种形式的材料失效，如氢鼓泡、氢致脆性开裂、高温氢腐蚀等。
压强增加，有利于氢气在钢材中溶解，而温度的升高则增加氢气在钢中的扩散速度及脱碳反应速度，因此钢材氢腐蚀的速度随压强和温度的升高而加快。
抗氢钢均是含有一定量的铬和钼的钢种，抗氢性能随钢中铬钼含量的增加而提高。
在低碳合金钢中的铬主要存在于渗碳体中，溶于渗碳体中的铬，提高了碳化物的热力稳定性，阻止了碳化物的分解，并减弱了碳在铁素体中的扩散作用，从而可提高钢材的抗氢腐蚀能力。
钼对铁素体有固溶强化作用，同时也能提高碳化物的稳定性。
钼在钢中形成特殊的碳化物，从而改善在高温高压下抗氢腐蚀的能力。
铬钼钢主要是防止高温氢腐蚀。
铬钼钢行业报告
铬钼钢行业报告铬钼钢是一种具有优异耐磨、耐蚀性能的合金钢，主要由铬和钼两种元素组成。
铬钼钢在航空航天、汽车制造、船舶建造、石油化工等领域有着广泛的应用。
本报告将对铬钼钢行业的市场现状、发展趋势、主要企业和产品特点进行分析，为相关行业的从业者和投资者提供参考。
一、市场现状。
1.全球铬钼钢市场规模持续增长。
随着全球工业化进程的加快，对耐磨、耐蚀材料的需求不断增加，铬钼钢作为一种优质合金钢，市场需求持续旺盛。
据统计，全球铬钼钢市场规模从2015年的XX亿美元增长至2020年的XX亿美元。
2.主要市场区域分布。
目前，全球铬钼钢市场主要集中在北美、欧洲和亚太地区，其中亚太地区的市场规模最大，占据全球市场份额的XX%。
3.市场需求主要集中在航空航天、汽车制造、船舶建造和石油化工等领域。
随着这些行业的不断发展，对耐磨、耐蚀材料的需求也在不断增加，铬钼钢作为一种优质合金钢，受到了广泛的关注。
二、发展趋势。
1.技术创新是铬钼钢行业的主要发展方向。
随着科技的不断进步，铬钼钢的生产工艺和性能不断得到提升，新型铬钼钢产品不断涌现，满足了市场对高性能材料的需求。
2.环保要求推动铬钼钢行业向绿色发展。
在全球范围内，环保要求日益严格，铬钼钢行业也在加大环保投入，推动生产工艺向清洁、高效方向发展，降低资源消耗和环境污染。
3.市场竞争加剧，企业需加强产品研发和品牌建设。
随着市场的不断扩大，铬钼钢行业的竞争也日益激烈，企业需要不断加强产品研发，提升品牌知名度，争取更多市场份额。
三、主要企业。
1. ArcelorMittal（阿塞洛美塔尔）。
2. ThyssenKrupp（蒂森克虏伯）。
3. JFE Steel Corporation（日本新日铁）。
4. POSCO（韩国浦项钢铁）。
这些企业在全球铬钼钢市场中占据着重要地位，拥有先进的生产技术和丰富的市场经验，是铬钼钢行业的领头羊。
四、产品特点。
1.优异的耐磨性能。
铬钼钢具有出色的耐磨性能，适用于各种磨损严重的工作环境，如矿山、港口等。
铬钼钢施工技术及质量控制措施
浅谈1Cr5Mo钢管道焊接裂纹的控制措施摘要：石油化工装置高温管道很多都采用1Cr5Mo耐热钢管，它在高温下有很好的抗氧化性和热强性，但是，1Cr5Mo淬硬倾向大，焊接性较差，如果焊接工艺不当、工艺纪律不严格，极易产生裂纹。
本文简要分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素,并有针对性地从焊材管理、焊工管理、预热、焊接工艺及过程控制、后热、焊后热处理、无损检测等方面提出了控制1Cr5Mo钢裂纹产生的几项措施,为确保1Cr5Mo钢焊接质量提供了有力的保证。
关键词：1Cr5Mo钢焊接裂纹质量控制措施1 前言鉴于1Cr5Mo钢淬硬倾向大，属于裂纹敏感性材料，焊后容易产生延迟裂纹，而且铬钼钢几乎均是用在高温部位，一旦焊缝出现裂纹将给装置带来极大的安全隐患，甚至产生重大事故，所以对1Cr5Mo钢的焊接裂纹控制就显得尤为重要，也是本文研究的关键所在。
2 1Cr5Mo钢焊接裂纹产生的主要因素分析2.1 1Cr5Mo钢淬硬倾向钢的淬硬倾向主要取决于化学成分、壁厚、焊接工艺和冷却条件等，焊接时钢的淬硬倾向越大，越容易产生裂纹。
1Cr5Mo钢的化学成分和机械性能见表1和表2所示。
表11Cr5Mo钢的化学成分（%）（SH/T3520-2004）表2 1Cr5Mo钢的机械性能（SH/T 3520-2004）由上表所示可知，1Cr5Mo钢的化学成分中的主要合金元素即为铬和钼，这就决定了铬钼钢具有淬硬倾向，焊接时就容易产生裂纹。
2.2 焊接接头的应力影响由于焊接时不均匀加热及冷却过程中产生的热应力和结构自身拘束条件所造成的应力,会引起氢的聚集,诱发延迟裂纹。
2.3 氢的作用焊接接头的含氢量越高,则裂纹的敏感性越大。
焊接时在高温作用下,将有大量的氢溶解在熔池中,在随后的冷却和凝固过程中,由于溶解度的急剧降低,氢极力逸出,但因冷却很快,使氢来不及逸出而留在了焊缝金属中。
当氢聚集到一定浓度时,就会破坏金属中原子的结合键,使金属内出现一些微观裂纹,在应力持续作用下,氢不断聚集,微观裂纹不断扩展,直接发展为宏观裂纹,最后断裂。
浅谈铬钼钢管道焊接质量剖析及处理
150研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.10 (上)1 石油化工铬钼钢管道焊接前的准备1.1 坡口准备为了防止焊接件的弯曲和焊接后焊接件的变形和错位，在焊件时必须有足够的支撑点来保证板与板之间和管与管之间的对齐。
在焊件重心附近尽可能设置支撑点的位置。
点焊固定焊口时要选择合适的位置，其次确保焊接过程中无大于1mm 的故障边缘。
焊接坡口角度大，间隙大，焊接能力增加，易产生焊料。
而凹槽夹角小，间隙小，钝边厚度容易产生不熔化和焊接难焊现象。
一般情况下，槽角为30~32°，间隙为0~4mm，钝角边为0~1mm。
采用氧-乙炔火焰切割法对该槽进行加工，为了防止厚板火焰切割的边缘开裂，在切削前，为了防止边缘出现裂缝需要用火焰预热到100℃以上。
切割刀刃后，用磁粉法对表面裂纹进行检测，并对表面锈、油、氧化物等杂质进行深入的清除工作。
在拼接之前，从凹槽和两侧50mm 处彻底清除，以显示金属光泽度。
1.2 焊条烘焙E 5515-B2焊条是一种低氢碱性焊剂电极，易吸湿，焊接材料中的水分是焊接气氛的主要氢源。
氢是焊缝中的有害化学元素之一，因此焊条必须在350℃下烘烤后使用，且用多少去多少。
在焊接过程中，电极也必须由保温桶来保护。
2 石油化工铬钼钢管道焊接的工艺2.1 焊接工艺氢扩散是导致冷裂纹的主要因素之一，所以在焊接过程中，为了减少和避免冷裂纹，扩散氢的产生应该先被控制。
另外要控制涂层对焊接材料的吸湿性。
焊接材料在焊接施工前应进行烘烤，一般按焊接要求进行。
为了防止干燥焊接材料再次吸湿，焊接时应将焊接材料放置在特制保温筒内。
如果在大气压下工作，焊接材料放置时间不得超出4小时。
重复烘焙次数不得超出3次以上。
2.2 焊接预热及焊接层间温度控制焊缝金属在凝结过程中也容易产生裂纹，这通常称为热裂纹。
控制热裂纹的产生，首要是选择热感度低的焊接材料，最后是控制焊接材料的杂质含量。
SA832GR22v铬钼合金钢
0.10-0.15 0.08-0.18
Mn熔炼分析成品分析
0.30-0.60 0.25-0.66
0.30-0.60 0.25-0.66
0.30-0.60 0.25-0.66
P≤熔炼分析成品分析
0.025…...
…0.015 0.020
0.025
S≤熔炼分析成品分析
0.025…...
…0.010 0.015
SA832GR22v
SAME执行标准A832/A832M-95
铬钼合金钢，主要用于制造焊接压力容器。
SA832GR22v钢板要求做正火+回火热处理。
钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定的力学性能要求能力限制，可提供最大的钢板厚度为（150MM）
本材料适用于融化焊接之用，焊接技术特别重要
炼钢工艺-钢应按A20/A20M标准允许的一种工艺冶炼。
炼钢方法-钢应为镇静钢
热处理-所有的钢板应正火+回火，对22V级的钢最低的正火温度900°，对23V级的钢最低的正火温度为1010度，最低的回火温度675度。
化学成分
元素名称
成分(彭飞155*/1618**99*//17)
21v
22v
23v
C熔炼分析成品分析
0.10-0.15 0.08-0.18
0.11-0.15 0.09-0.18
0.01
Si≤熔炼分析成品分析
0.10 0.13
0.10 0.13
0.100.13
Cr熔炼分析成品分析
0.72-3.25 2.63-3.37
2.00-2.5 1.88-2.62
2.75-3.25 2.63-3.37
Mo熔炼分析成品分析
剖析A335 P9铬钼钢管的焊接对策
剖析A335 P9铬钼钢管的焊接对策摘要：分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素，阐述了铬钼钢炉管施工中对焊缝应进行有效热处理的重要性关键词：铬钼钢；焊缝热处理；质量控制措施1 铬钼耐热钢焊接接头性能的基本要求铬钼耐热钢接头性能的基本要求取决于管道的运行条件，制造工艺过程和焊接结构的复杂性。
为保证耐热钢焊接结构在高温、高压和各种复杂介质下长期安全地运行，焊接接头性能必须具有与母材相当的等强性和等塑性、抗氢性和抗氧化性、组织稳定性、抗脆断性以及物理均一性。
2. A335 P9 铬钼钢焊接技术和质量控制方法(1)焊接方法A335 P9铬钼耐热钢因为硬化和裂纹倾向较高，在焊接方法的选择，应优先考虑低氢焊接方法，如钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊等。
因为现场施工条件限制，一般采用钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面的方法。
氩弧焊打底焊管填充氩保护，采用焊条电弧焊时，必须采用低氢碱性药皮焊条。
(2)焊接材料为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性的前提下改善其焊接性，焊缝必须含有与母材相当的铬和钼。
对此，氩弧焊焊丝一般使用ER80S—B8，焊条采用E8015—B8。
另外，应建立严格的保管、烘干、发放和回收制度，使焊材从入库到回收均能全过程追踪。
焊条必须严格按要求进行烘干，领用焊条时必须使用保温筒，同一保温筒内不允许同时装有两种及以上的焊条，防止错用。
(3)焊接工艺评定产品施焊前必须严格进行焊接工艺评定。
焊接过程中记录所有焊接数据(电流、电压、极性、焊接速度) 以及焊接材料的型号和直径、惰性气体流量(保护气和背面保护气) 、焊接设备的型号、钨极直径、喷嘴内径等各项相关内容。
产品焊接前，按评定合格的工艺制定焊接作业指导书，用于指导现场焊接施工。
(4)焊接坡口的制备A335 P9管道坡口应采用机械方法或等离子切割方法加工。
常用坡口形式和尺寸。
采用等离子方法加工时，坡口表面必须清除熔渣、氧化皮，打磨清除影响焊接质量的淬硬层。
铬钼钢材料文稿解析
• 1、铬钼钢中钼元素的作用？
• 钼对铁素体有固溶强化的作用，同时也能 提高碳化物的稳定性，因此对提高钢的高 温强度有利。钼是提高钢材热强性的有效 合金元素。由于钼对提高钢材高温强度的 明显作用，珠光体热强钢中差不多都含有 一定量的钼。
• 2.3抗氢腐蚀 金属材料因吸收氢而导致 塑性降低、性能恶化的现象称为氢损伤， 也可称为氢脆。酸洗、电解或腐蚀反应产 生的氢，金属凝固后内部残余的氢，以及 介质环境中的氢都可能被材料吸收而扩散 至内部引起氢脆。氢损伤可以导致多种形 式的材料的失效，如氢鼓泡、氢致脆性开 裂、高温氢腐蚀等。对于石化行业中的临 氢容器，选用铬钼钢主要是为了防止高温 氢腐蚀。
• 3 焊接材料
• 焊缝金属和母材等强匹配原则仍是低合金 耐热钢焊材选用的基本原则，只不过此时 不但要考虑焊缝金属与母材的常温强度等 强，同时也要使其高温强度不低于母材标 准值下限的要求。
• 1、焊缝金属和母材匹配原则是（ B）
• A 高强匹配 B等强匹配 C低强匹配 D 任意匹配
• 为使其焊缝金属具有与母材同样的使用性 能，因此要求其焊缝金属的铬、钼含量不 得低于母材标准值的下限。
• 1、在压力容器常用的Cr-Mo钢种中，含量 为（C ）的Cr回火脆化倾向最严重。
• A 1.5-2.5%
B2.5-3.5% C 2%-3%
D 3.5-4.5%
• 2.5 淬硬性
• 耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都显著提 高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50 倍。它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了 过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下 可能形成全马氏体组织，比如12CrMo1R钢焊接 时，如果焊接热输入较小，钢板厚度较大且不预 热焊接时就有可能发生100%的马氏体转变，正 由于淬硬组织的出现，加之其他因素的综合作用， 因此这类钢冷裂纹倾向较大。
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• 1、低合金耐热钢碳含量控制在0.25%以下， 这类钢以正火+回火交货。X
• 1、铬钼钢回火脆化的温度范围为（ C ） • A 350～450℃ B 500～600℃ C 370～
595℃ D 300～500℃ • 2、铬钼钢的供货状态为（ D ） • A正火 B 回火 C 固溶 D 正火+回火 • 3、珠光体耐热钢合金含量（ A ） • A 2.5%以下 B 2.0%以下 C 3.5%以下 • D 3.0%以下
• 1、珠光体耐热钢的组织为（ B）
• A 贝氏体+铁素体 B珠光体+铁素体 C 马氏 体+铁素体 D 奥氏体+铁素体
• 如(15CrMoR)。合金含量在3% ～5%的 低合金钢耐热钢供货状态为贝氏体+铁素 体组织，如12CrMo1R。锅炉、压力容器
使用的低合金耐热钢主要以加入铬和钼
元素或辅以加入少量钒、钛等元素来提
• 对铬钼钢制压力容器，如加氢精制和加氢 裂化反应器，开工时采取先升温后升压， 停工时先降压后降温的方法来防止脆性破 坏的发生。
• 大量试验表明，在压力容器常用的Cr-Mo钢 种中，含量为2%-3%的Cr回火脆化倾向最 严重。为降低Cr-Mo钢焊缝金属的回火脆性 倾向，最有效的措施是控制其焊接热输入 量，降低焊缝金属中氧、硅和磷含量。
• 2.2耐热性
• 金属材料抵抗高温氧化的能力，称为耐热 性或抗氧化性。它要求钢材在中、高温条 件下金相组织稳定，否则可能产生石墨化 现象。如碳素钢在425℃以上C-0.5Mo钢在 475 ℃以上长时间使用时，钢中的渗碳体 会自行解析出碳原子，这些碳原子以细微 的点状形式出现在金属内部，以后逐渐聚 集长大成较粗的颗粒，产生石墨化，金属 材料脆性急剧增大。
• 1、用合金元素铬和钼提高高温蠕变强度的 合金钢，称为铬钼耐热钢。√
• 2、氢致裂纹通常称为延迟裂纹。√
• 在370～595℃的温度范围内操作会产生冲 击韧性下降，韧脆转变温度升高的现象， 即所谓回火脆化。另外铬钼钢强度高、淬 硬倾向大，易产生氢致裂纹（即通常称为 延迟裂纹）的钢种。
• 2.1为改善铬钼钢的焊接性能，通常把碳含量控制 在0.2%以下，这类钢以正火+回火交货。由于合 金含量控制在2.5%以下的低合金耐热钢具有珠光
• 1、金属材料因吸收氢而导致塑性降低、性 能恶化的现象称为氢损伤，也可称为氢脆。 √
• 2、对于石化行业中的临氢容器，选用铬钼 钢主要是为了防止高温氢腐蚀。√
• 1、石化行业中的临氢容器，选用铬钼钢主 要是为了( B )
• A 防止晶间腐蚀 B防止高温氢腐蚀 C防止 冷裂纹 D防止热裂纹
• 2、损伤可以导致多种形式的材料的失效， 有哪些（ABC）
• 1、铬钼钢中钼元素的作用？
• 钼对铁素体有固溶强化的作用，同时也能 提高碳化物的稳定性，因此对提高钢的高 温强度有利。钼是提高钢材热强性的有效 合金元素。由于钼对提高钢材高温强度的 明显作用，珠光体热强钢中差不多都含有 一定量的钼。
• 2.3抗氢腐蚀 金属材料因吸收氢而导致 塑性降低、性能恶化的现象称为氢损伤， 也可称为氢脆。酸洗、电解或腐蚀反应产 生的氢，金属凝固后内部残余的氢，以及 介质环境中的氢都可能被材料吸收而扩散 至内部引起氢脆。氢损伤可以导致多种形 式的材料的失效，如氢鼓泡、氢致脆性开 裂、高温氢腐蚀等。对于石化行业中的临 氢容器，选用铬钼钢主要是为了防止高温 氢腐蚀。
• A氢鼓泡 B氢致脆性开裂 C高温氢腐蚀 D 气孔
• 2.4 回火脆性
• Cr-Mo钢回火脆化发生在370-595℃温度范 围内，接近这个温度范围上限时，脆化速 度高，接近这个温度范围下限时，脆化发 展缓慢。产生回火脆化的主要原因，是由 于在回火温度范围内长期加热后，P、Sn等 杂质元素在奥氏体晶界偏析而引起晶界脆 化现象，因此严格控制有害杂质的含量和 降低Si、Mn含量是最有效的措施。
• 1、什么是铬钼钢耐热性？
• 答；金属材料抵抗高温氧化的能力，称为 耐热性或抗氧化性。
• 此外，铬钼钢有较高的高温持久强度和
蠕变极限。而含有热稳定性能好和强碳化 物形成元素Cr、Mo、V的铬钼钢，可提高 渗碳体的分解温度，阻止石墨化的发生， 从而提高钢材的高温持久强度极限和蠕变 极限。
• 铬钼钢中主要元素对耐热性的影响
• 铬。提高钢材的高温强度，例如在碳钼钢 中加入1.5%的Cr，便可明显地提高其蠕变 极限和高温持久强度极限。铬主要存在于 渗碳体中，溶于渗碳体中的铬，阻止了碳 化物的分解，提高了碳化物的热稳定性， 进而提高钢材的耐热性。
• 1、铬钼钢中Cr元素主要存在于（ A ） • A 渗碳体 B 珠光体 C 贝氏体 D 奥性，因此对提高钢 的高温强度有利。钼是提高钢材热强性的 有效合金元素。由于钼对提高钢材高温强 度的明显作用，珠光体热强钢中差不多都 含有一定量的钼。
• 钒。钒与碳、氮和氧都有极强的结合力。 在钢中形成极稳定的碳化物和氮化物，在 较高温度时仍保持细晶粒组织，提高钢材 的热稳定性和强度。但当钒含量过高时， 其作用减弱，甚至起反作用。
铬钼钢材料 焊接技术
一、材料基本知识
• 1、定义
用合金元素铬和钼提高高温蠕变强度的合 金钢，称为铬钼耐热钢。 （高温蠕变是指在温度T≥0.3-0.5t（熔点） 及远低于屈服强度的应力下，材料随加载 时间的延长缓慢地产生塑性变形的现象） • 2、铬钼钢的基本性能及焊接特点 • 铬钼钢具有优异的抗氢腐蚀性能和耐高温 氧化能力，从而在高温高压临氢环境中得 到了广泛应用。但12Cr2Mo1等铬钼钢长期
高钢的蠕变强度和组织稳定性。所以也 经常将它叫做Cr-Mo耐热钢或Cr-Mo-V系
耐热钢。也正由于这类钢在耐高温的同
时还具有良好的抗氢腐蚀性能，为此， 对于以Cr-Mo或Cr-Mo-V系耐热钢的低合 金钢也经常称为抗氢钢。
• 1、以Cr-Mo或Cr-Mo-V系耐热钢的低合金 钢也经常称为抗氢钢。√
• 1、在压力容器常用的Cr-Mo钢种中，含量 为（C ）的Cr回火脆化倾向最严重。