炼铁厂技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼钢厂运行工段岗位操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班，了解上一班交接的事项和厂区运行情况。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3. 检查仪器设备的运行状况，如发现异常及时进行报修或处理。
4. 检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常。
2. 开始操作时，应按照操作规程正确启动设备，关注仪表指示，确保设备启动正常。
3. 操作过程中，应密切关注工艺参数和仪表指示，及时调整操作参数，确保生产工艺的稳定操作。
4. 在操作设备时，应注意设备的运行速度和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。
6. 操作完毕后，要及时清理现场，归位工具和设备，并做好相应的记录。
三、安全防护1. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作程序，确保操作安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，严禁在设备运行时伸手入内，以免发生危险。
3. 操作过程中，要遵守安全操作规定，禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。
4. 在进行设备维修或更换部件时，必须按照操作程序和相关规定进行，严禁私自操作。
5. 在设备操作中，如发现设备热量过高或有冒烟现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制1. 在操作过程中，要密切关注产品质量指标，确保产品质量符合要求。
2. 在操作设备时，要按照工艺要求和操作规程操作，严禁超出规定范围进行操作。
3. 在进行设备调整或维修时，要确保操作不影响产品质量，且设备调整后要重新检验。
4. 在操作设备时，如发现产品质量异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
五、环境保护1. 在操作过程中，要严格遵守环境保护规定，禁止向环境排放有害物质。
2. 在操作设备时，要做好废气、废水等的处理工作，确保环境不受污染。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
炼铁厂技术操作规程(全)
炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净。
1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面.1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干，方能使用。
2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降温，清理内撇渣器的残渣、残铁.2。
2 小坑底用料捣实.2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具，每次分层填料捣实,按标准尺寸制作。
2。
4 脱出模具后，用小火烘烤干，方能使用。
3。
出铁准备3.1 检查开口机、泥炮等设备运转正常,泥炮顶好炮泥.3。
2 铁水包对位.3.3 冲渣水正常。
3。
4 铁口泥套完好，砂坝作好,主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。
4. 放渣操作4。
1 渣口泥套做好，尺寸不易过大。
4。
2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管,上渣率得70%。
4。
4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4.5放渣时不准远离渣口区域,观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。
4.6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机.5. 堵渣机操作规程5。
1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座。
5.2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度.5。
5 关闭升压开关，关闭电源开关。
5。
6 堵口前按1.2项操作。
5。
7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作.5。
8 关闭升压开关.5.9 关闭电源开关,确认堵好后离开操作箱。
5.10 堵渣机不可长期升压待用,防止油温升高,冒烟。
6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净,无污渍,管道卡无松动。
6。
2 堵渣机操作箱干净,各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。
6.3 油管,水管热防护保证完好，保证通水、通风正常.6。
4 堵渣机调正后，螺母要紧固好，机体残渣要清净。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
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XXX有限公司各岗位操作规程目录（请自编）炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净。
1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。
1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干，方能使用。
2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降温，清理内撇渣器的残渣、残铁。
2.2 小坑底用料捣实。
2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具，每次分层填料捣实，按标准尺寸制作。
2.4 脱出模具后，用小火烘烤干，方能使用。
3. 出铁准备3.1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。
3.2 铁水包对位。
3.3 冲渣水正常。
3.4 铁口泥套完好，砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。
4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好，尺寸不易过大。
4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70%。
4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。
4.6 堵渣机堵上渣口后，要确认堵实，必要时调整堵渣机。
5. 堵渣机操作规程5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座。
5.2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。
5.5 关闭升压开关，关闭电源开关。
5.6 堵口前按1.2项操作。
5.7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住，必要时可慢行操作。
5.8 关闭升压开关。
5.9 关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。
5.10 堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。
6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净，无污渍，管道卡无松动。
6.2 堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。
6.3 油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。
6.4 堵渣机调正后，螺母要紧固好，机体残渣要清净。
6.5 严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。
6.6 安全钩要保证完好。
7. 开口机操作规程7.1 将开口机旋至铁口上方位置。
7.2将开口机钻杆抬起，启动前进装置按钮，将钻头顶住铁口孔中心，打开通风阀门，使钻杆通风。
7.3 确认后，启动旋转按纽，将钻头钻进100mm左右。
7.4 边按前进按纽，边按钻进按纽，将钻头钻至红点处，然后退回钻杆。
7.5 确认铁口即将打开，退回钻杆，拉回开口机至停放位置，固定。
7.6 关闭开口机总电源开关。
7.7 如遇潮泥，及时停钻退回开口机，待潮泥喷出后，再慢慢钻进，严禁钻漏铁口。
7.8 开口机在原始位置时，严禁启动旋转按纽。
8. 开口机点检维护规程8.1 经常保持开口机电机干净，表面无渣铁粘附，保证钻机滑道无障碍。
8.2 旋转电机电源线缠好石棉布，以防烧坏电线，电线上喷溅的渣铁要及时清净。
8.3 电源线禁止附重，以防拉坏电线。
8.4 通风胶管要防护好，防烧坏电线。
8.5 行走钢绳要保证有油，变速箱定期加油。
8.6 操作手柄，严禁乱扔乱放，以防损坏。
8.7 电线着火后，切断电源及时扑灭火。
8.8 电机调整杆要穿好销住，防止电机坠落。
8.9 钻杆弯曲不得使用。
8.10 风包及时排污，以防脏水进入设备内。
9. 泥炮操作规程9.1 堵口操作。
9.1.1 启动电源开关。
9.1.2 启动液压升压开关，确认压力升至设定压力。
9.1.3扳动泥炮转炮，手柄，使泥炮转至铁口上方压住铁口泥套。
接触面，油压升至设定压力。
9.1.4扳动打泥手柄将泥打入铁口孔道，根据铁口深度而决定打泥量，泥不好打时分二次打进。
9.1.5 关闭液压升压开关。
9.1.6 关闭电源开关，确认后，方可离开操作台。
9.2 拔炮操作9.2.1 堵口6-10分钟开始拔炮操作。
9.2.2 启动电源开关。
9.2.3 启动升压开关。
9.2.4 将打泥活塞分二次向后退，使活塞与泥之间留有间隙，以利排气，确认无误后，将泥炮转回原始位置。
9.2.5 退回泥炮，将炮头干泥抠净，开始装填新泥，炮头打水冷却。
9.2.6 如拨炮遇铁口渣铁喷出，先将泥顶出后，再压炮进行打泥。
封住铁口。
9.2.7 关闭液压压力开关。
9.2.8 关闭电源开关，确认后离开操作台。
9.2.9 油温不可高干60℃，超过时，油箱冷却降温。
10. 泥炮点检规程10.1 泥炮操作室，操作台必须保持干净，地面无油污，各种信号齐全。
10.2 液压站内保持干净，干燥，设备保持干净，无污渍。
由管道卡子等固定好各种扳手齐全。
10.3 泥炮身无残渣，反泥孔内经常抠净，下部保护板完整。
10.4 各油管靠近铁口处防热做好，无漏出，经常检查油管接头，弯处是否有漏油，发现后及时更换。
10.5 经常检查各螺母和是否有移动，发现后立即紧固。
10.6 泥炮回位后，及时打水冷却。
10.7炮膛内经常清洗，以防有干泥粘附在炮头变径处，影响打泥。
10.8 泥炮四周要经常清扫干净，无残渣铁粘附。
10.9 严禁干泥硬泥装入泥炮内，损坏设备。
10.10 液压站内安装防火器材。
11. 单梁起重机操作规程11.1 将手持开关搬至通电位置。
11.2 按照吊物放置位置，随时启动向前、向后，大、小车按钮。
11.3 根据物体摆放要求，平稳起动上升，下降按钮。
11.4 使用完毕后，将车开回指定位置，并切断电源。
12. 起重机点检维护规程12.1 手持操作开关，必须保持完好，禁止乱扔，乱放火烤，按键灵活。
12.2 电源线及牵引钢丝必须完好，滑动灵活电线无漏电处。
12.3 经常检查钩头钢绳和滑轮，如有损坏和磨损及时更换。
12.4 钢丝绳经常涂润滑油，断股破损立即更换。
3.12.5 严禁冲撞轨道两端道挡。
12.6 保证各限位良好。
12.7 配电柜要经常吹扫，以免积灰造成短路。
热风岗位操作规程一. 操作指标1. 拱顶、温度≯1300℃2. 烟道温度≯350℃3. 冷却水温差＜5℃4. 换炉风压波动≯5kPa5. 煤气压力＞3kPa(低于2kPa时停烧)6. 空气过剩系数 1.05-1.1二. 操作规程：1. 烧炉操作：烧炉是热风炉操作的重要环节，它直接关系到热风温度的高低和热风炉寿命的长短。
影响烧炉的因素主要是煤气空气的质量、燃烧器的能力、热风炉结构等，以及烧炉制度。
一般烧炉制度为：固定煤气量，调节助燃空气量；固定助燃空气量，调节煤气量；空气和煤气量都不固定。
2. 换炉操作2.1 燃烧→送风(1) 关煤气调节阀，关煤气切断阀。
(2) 关助燃空气调节阀，关助燃空气切断阀。
(3) 关燃烧阀。
(3) 开Φ150放散阀。
(4) 关烟道阀。
(5) 小开冷风阀。
(6) 待压力充满后，开热风阀。
(7) 全开冷风阀。
2.2 送风→燃烧(1) 关冷风阀。
(2) 关热风阀。
(3) 开废气阀。
(4) 开烟道阀。
(5) 关废气阀。
(6) 关Φ150放散阀。
(7) 开燃烧阀。
(8) 开助燃空气切断阀，开煤气切断阀。
(9) 小开助燃空气调节阀和煤气调节阀，待火着了以后，再打开助燃空气和煤气调节阀，调节空气煤气配比。
2.3 停止送风(1) 关混风切断阀。
(2) 高炉切断煤气后，打开重力除尘器放散阀。
(3) 关冷风阀。
(4) 关热风阀。
(5) 打开废气阀。
3. 送风制度送风制度分为两种，单炉送风、并联送风、还有半并联送风，一般的很少采用半并联送风，我厂采用的是单炉送风方式，二烧一送的操作制度。
4. 引煤气操作4.1 接到准备引气信号后，打开煤气管道放散阀，并确认蒸汽压力在0.4MPa以上，通入蒸气，确认Φ600电动盲板打开。
4.2 接到引煤气信号后，同布袋除尘操作室联系，打开热风炉，Φ600电动阀门。
4.3 见到煤气主管末端放散阀冒煤气后，关闭热风炉煤气系统所有蒸汽阀门。
4.4 爆发试验合格后，关闭煤气放散阀，确认各设备工作正常后可进行烧炉操作。
5. 切煤气操作5.1 接到准备切煤气信号后，同布袋除尘操作室联系好，同时停烧各炉，调节煤气压力，并确认蒸汽在0.4MPA以上。
5.2 接到切煤气信号后，关闭热风炉压力调节阀。
5.3 将热风炉煤气主管通入蒸汽，打开放散阀。
6. 特殊休风6.1 鼓风机突然停机(1) 关混风切断阀，关混风调节阀。
(2) 各热风炉停止燃烧。
(3) 关热风阀。
(4) 关冷风阀，开废气阀。
(5) 开倒流休风阀。
(6) 单高炉生产处理煤气按切煤气规程操作，两座高炉生产，一座高炉风机突然停机不做切煤气处理。
6.2 高炉全部停电高炉全部停电，按鼓风机突然停机处理。
7. 热风炉助燃风机操作规程。
7.1 启动风机操作(1) 首先确认风机各阀开关灵活，电源送到现场。
(2) 确认风机油量正常。
(3) 助燃风机放风阀开1/3(4) 关闭进口阀。
(5) 小开风机出口阀，确认另两台风机出口阀关闭。
(6) 启动助燃风机。
(7) 开出口风阀，开进口阀。
(8) 检查风机各部分全部正常后，可送风烧炉。
7.2 停风机操作(1) 热风炉全部停烧，同时全开风机放散阀。
(2) 风机进口阀全关。
(3) 停风机(4) 关风机出口阀。
8. 重力除尘器8.1 重力除尘器赶、引煤气注意事项。
(1) 在高炉开炉送风前10分钟，将重力除尘器及遮断阀，阀杆处通入蒸气。
(2) 高炉引煤气前，必须把重力除尘器内部的冷凝水泄净后，方可引煤气。
(3) 引煤气操作转为正常后，及时把除尘器内的湿除尘灰卸净。
(4) 重力除尘器在短期休风停煤气(1小时之内)不处理除尘灰，引煤气后再卸除尘灰。
(5) 重力除尘器在休风时间长的情况下，在赶净煤气后要及时将除尘灰处理净，以防止除尘灰板结。
8.2 重力除尘器卸灰操作：(1) 启动加湿卸灰机。
(2) 启动叶轮给料机。
(3) 打开电动卸灰球阀。
(4) 打开给水阀门(开始卸灰)。
(5) 卸灰完毕后，关闭电动卸灰球阀。
(6) 关叶轮给料机。
(7) 关给水阀门。
(8) 关加湿卸灰机。
布袋除尘操作规程1. 布袋除尘常规操作1.1 布袋除尘器的操作温度严格控制在80－250℃范围内，最高不得超过300℃，当布袋长期处于高温(250－300℃)状态时，将造成布袋迅速老化，甚至烧损，温度过低，(80℃以下)煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管装有温度监测装置，当温度低于80℃或高于250℃时，监测系统发出警报，出现报警，应立即采取措施开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。
1.2 当荒、净煤气总管压差达到6KPa时，由PLC控制自动进行布袋反吹，反吹方式为氮气脉冲离线反吹，即反吹时，首先关闭除尘器进出口碟阀，然后，依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个DN20的截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之用。