高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓标准
高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。
高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。
高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。
其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。
该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。
而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。
该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。
高强螺栓的标准中，材料一般为合金钢，其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同，主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。
此外，高强螺栓还需要经过表面处理，如镀锌、磷化等，以提高其抗腐蚀性能。
高强螺栓标准的制定，旨在保证高强度紧固件的质量和性能。
高强度紧固件在工程中起到了关键的作用，它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。
总之，高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。
这些标准的制定和遵循，有助于确保高强度紧固件的质量和性能，提高工程的安全性和稳定性。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
高强螺栓国家标准
高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。
2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。
3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。
4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。
5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。
6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。
7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。
8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。
如有必要，使用扳手进行调整。
9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。
2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。
3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。
4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。
5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。
四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、铁路、公路等工程领域的紧固件，其具有高强度、高可靠性和易于安装等优点。
为了确保高强螺栓施工的质量和安全性，制定一套标准的施工方案是非常必要的。
二、施工前准备1. 设计方案评审：根据具体工程的要求，对高强螺栓的设计方案进行评审，确保其符合相关标准和规范。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的高强螺栓规格和数量，并进行采购。
同时，对采购的材料进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 施工人员培训：对参与高强螺栓施工的人员进行必要的培训，包括螺栓的安装方法、施工现场安全措施等。
三、施工步骤1. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并进行必要的安全标识和警示。
2. 螺栓孔准备：根据设计要求，在需要安装高强螺栓的位置进行孔洞的准备。
孔洞的直径和深度应符合设计要求。
3. 清洁处理：将螺栓孔进行清洁处理，确保其表面光洁，无油污和杂质。
4. 螺栓安装：将预先准备好的高强螺栓插入螺栓孔中，并通过扭剪扳手等工具进行紧固。
在安装过程中，要注意螺栓是否完全插入孔洞，以及扭矩是否符合设计要求。
5. 检查验收：对安装完成的高强螺栓进行检查，确保其安装质量符合相关标准和规范。
如有发现问题，及时进行修复或更换。
四、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场防护：在施工现场设置必要的警示标识，保证施工区域的安全。
同时，对施工现场进行定期巡视，及时排除安全隐患。
3. 工具使用：使用符合要求的工具和设备进行施工，确保其安全可靠。
同时，对工具进行定期检查和维护，及时更换损坏的工具。
4. 施工操作规范：施工人员应按照标准操作规范进行施工，严禁违章操作和使用不合格的材料。
五、质量控制1. 材料质量：对采购的高强螺栓材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
2. 安装质量：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规范进行施工，确保高强螺栓的安装质量。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
高强螺栓施工方法
高强螺栓施工方法摘要：高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，其具有强度高、可靠性好等优点，在工程施工中应用广泛。
本文将介绍高强螺栓施工的基本步骤和注意事项，以帮助读者更好地掌握高强螺栓的施工方法。
1. 引言高强螺栓是一种通过螺栓与母材之间的摩擦和拉伸力来实现结构连接的紧固件。
由于其强度高、抗震能力强、安装简便等特点，被广泛应用于建筑、桥梁、输电线路等领域。
在进行高强螺栓施工时，正确操作非常重要，本文将介绍高强螺栓施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行高强螺栓施工前，需要完成以下准备工作：2.1 选择合适的高强螺栓型号和材质，根据结构要求和负荷状态确定螺栓的规格和强度等级。
2.2 检查螺栓和配件的质量，确保其无表面缺陷、变形、裂纹等问题。
2.3 清理连接部位，确保母材表面无污物和油脂。
对于混凝土结构，还需要打磨植筋孔，以提高螺栓的粘结性能。
2.4 准备好所需的安装工具和设备，如扭力扳手、电钻等。
3. 高强螺栓施工步骤3.1 将螺栓插入孔中首先，将螺栓插入植筋孔中，确保螺栓与孔壁之间有适当的摩擦力。
对于长螺栓，可采用错位装配的方式进行插入，以减小安装过程中的阻力。
3.2 安装螺母和垫圈将螺母和垫圈套在螺栓上，并根据需要进行固定。
在固定螺母时，需使用扭力扳手逐步加紧，以确保螺栓达到预定的紧固力。
同时，还需注意安装垫圈的数量和位置，以保证结构连接的稳定性。
3.3 扭紧螺栓使用扭力扳手对螺栓进行扭紧，以达到设计要求的紧固力。
在扭紧过程中，需按规定的扭矩值逐步进行，避免超载和过紧，以免影响连接的性能。
3.4 检查施工质量在完成高强螺栓施工后，需进行施工质量检查。
主要包括以下几个方面：3.4.1 检查螺栓及配件的紧固情况，确保螺栓无松动和变形现象。
3.4.2 检查螺栓头部与母材之间的嵌入深度，应符合设计要求。
3.4.3 检查结构连接的刚性和稳固性，通过物理试验和外观检查等手段，确保施工质量符合要求。
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高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准
1 适用范围
适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备
技术准备
图纸会审和深化设计工作已完成报审。
施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
材料要求
高强螺栓及普通紧固件进场检验
（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸
（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN ） 表 高强螺栓的保管 表
序号 高强螺栓保管及要求
1
高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有
螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。
2
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损
伤严重或雨淋过的螺栓。
3
高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺
栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应
螺栓直径d （mm ）
16 20 （22） 24 紧固轴力 公称
109 170 211 245 最大
120 186 231 270 最小
99 154 191 222
紧固轴力变异系数 ≤10%
主要机具
扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
作业条件
现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3 施工工艺
工艺流程
图高强螺栓安装流程图施工操作工艺
高强螺栓连接长度的确定
L=δ + H + nh + c
δ—连接构件的总厚度mm；
H—螺母高度mm，取（螺栓直径）；
n—垫片个数；
h－垫圈厚度mm；
c—螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；
计算后取5 的整倍数。
高强螺栓安装步骤
高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：
第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；
第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。
个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用～重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。
接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
接触面缝隙处理方法表
图接触面间隙处理方法示意图
安装时注意事项
安装注意事项表
序号注意事项
1
螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。
2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
3
安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。
终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。
4
同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
且初拧终拧都得做出标记。
5
雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
6
高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，经设计同意后，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
7
当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。
理方法应与构件相同。
高强螺栓安装施工检查
安装检查表表
高强螺栓检测
高强螺栓检测表表
4 质量标准
主控项目
高强螺栓进场时，必须有连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中附录B的要求。
扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头以外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不得大于该节点螺栓数的5%。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试。
连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板所匹配，其边距、间距应符合设计要求。
一般项目
高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
高强螺栓应自有穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（d为螺栓直径）。
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
5 成品保护
构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。
构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
6 安全环保措施
安全措施
（1）在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；
（2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。
定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力；（3）高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电；
（4）进人施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋；
（5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。
手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内，避免坠落伤人；
（6）作好高空施工的安全防护工作，设计和制作标准化的高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；
（7）施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
环境保护和文明施工
（l）使用风动或其他噪声较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。
（2）拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。
7 质量记录
高强度螺栓安装质量验收应提供的书面记录有：
（1）高强度螺栓连接副出厂合格证和复验记录；
（2）高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试验报告；
（3）高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据；（4）施工批质量检查验收单。