高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准

1 适用范围

适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备

技术准备

图纸会审和深化设计工作已完成报审。

施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。

高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

材料要求

高强螺栓及普通紧固件进场检验

（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：

图 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸

（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN ） 表 高强螺栓的保管 表

序号 高强螺栓保管及要求

1

高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有

螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。

2

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损

伤严重或雨淋过的螺栓。

3

高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺

栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。

4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应

螺栓直径d （mm ）

16 20 （22） 24 紧固轴力 公称

109 170 211 245 最大

120 186 231 270 最小

99 154 191 222

紧固轴力变异系数 ≤10%

主要机具

扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

作业条件

现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

3 施工工艺

工艺流程

图高强螺栓安装流程图施工操作工艺

高强螺栓连接长度的确定

L=δ + H + nh + c

δ—连接构件的总厚度mm；

H—螺母高度mm，取（螺栓直径）；

n—垫片个数；

h－垫圈厚度mm；

c—螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；

计算后取5 的整倍数。

高强螺栓安装步骤

高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：

第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；

第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。

高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用～重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。

接触面缝隙超规的处理

高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。

接触面缝隙处理方法表

图接触面间隙处理方法示意图

安装时注意事项

安装注意事项表

序号注意事项

1

螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。

2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

3

安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。

4

同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。

5

雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

6

高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，经设计同意后，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

7

当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。

理方法应与构件相同。

高强螺栓安装施工检查

安装检查表表

高强螺栓检测

高强螺栓检测表表

4 质量标准

主控项目

高强螺栓进场时，必须有连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告。

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中附录B的要求。

扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头以外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不得大于该节点螺栓数的5%。

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试。

连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板所匹配，其边距、间距应符合设计要求。

一般项目

高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。

高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

高强螺栓应自有穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（d为螺栓直径）。

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

5 成品保护

构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。

构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

6 安全环保措施

安全措施

（1）在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；

（2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力；（3）高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电；

（4）进人施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋；

（5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内，避免坠落伤人；

（6）作好高空施工的安全防护工作，设计和制作标准化的高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；

（7）施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

环境保护和文明施工

（l）使用风动或其他噪声较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。

（2）拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。

7 质量记录

高强度螺栓安装质量验收应提供的书面记录有：

（1）高强度螺栓连接副出厂合格证和复验记录；

（2）高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试验报告；

（3）高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据；（4）施工批质量检查验收单。