各种橡胶的特性及用途
各种橡胶、弹性体、PVC材料特性表
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聚硫橡胶
TR
具有良好的耐油性，耐烃(ting)类溶剂、耐大气老化、耐水、以及低温曲挠性能好，同时对各种材料有非常好的粘接性。
用作汽车密封材料、不干性橡胶腻子和化工设备衬里、马路漆和耐油性油漆、涂料、耐油胶管、中空玻璃密封等。
大量使用于胶管、轮胎、胶带、胶鞋、以及各种工业橡胶制品。
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顺丁橡胶
BR
加工性能好，具有优异的耐磨性和弹性，生热少、耐低温性能好，耐曲挠性也不错。
缺点：撕裂强度低和抗滑性不好。
广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品方面。
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氯丁橡胶
CR
耐臭氧、耐天候老化、耐热老化、耐油、耐溶剂、阻燃、绝缘以及耐水性、气密性、拉伸强度等方面的性能均较好。
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热塑性丁苯橡胶
SBS
是目前产量最大(占7%)最经济的热塑性弹性体品种。其性能与丁苯橡胶相似，具有更佳的弹性、手感、色彩丰富，更适合做低硬度产品
缺点：耐热、耐油性能较差。
广泛用于手柄、玩具、运动器材、鞋材等领域。
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热塑性弹性体
SEBS
是加氢制得的饱和型 SBS 。耐老化、耐臭氧在原性能上大幅提高。特别适用于户外使用的产品。
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氟橡胶
FPM
优异的耐高温(250℃)和很好的介电性能，以及优异的耐氧化、耐油、耐化学腐蚀、耐磨损等优异性能。
缺点：加工工艺比较困难。
广泛用于航天、航空、导弹、火箭等科学领域以及工业设备各方面。如：胶管、密封件、电线、隔膜、胶带等制品以及防腐衬里。
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橡胶的特性和用途
橡胶的特性和用途目录 (3)1、具有高弹性 (3)2、具有粘弹性 (3)3、具有缓冲减震作用 (3)4、具有电绝缘性 (3)5、具有温度依赖性 (4)6、具有老化现象 (4)7、必须进行硫化 (4)橡胶的种类与特性 (4)1.天然橡胶（NR） (4)2.丁苯橡胶（SBR） (5)3.顺丁橡胶（BR） (5)4.异戊橡胶（IR） (5)5.氯丁橡胶（CR） (6)6.丁基橡胶（IIR） (6)7.丁腈橡胶（NBR） (7)8.氢化丁腈橡胶（HNBR） (7)9.乙丙橡胶（EPM\\EPDM） (7)10.硅橡胶（Q） (8)11.氟橡胶（FPM） (8)12.聚氨酯橡胶（AU\\EU） (9)13.丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） (9)14.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） (9)15.氯醚橡胶（CO\\ECO） (10)16.氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） (10)丁腈橡胶的应用 (10)(一)简介与特性 (10)(二)研发历史 (12)(三)生产规模 (12)(四)生产技术 (13)(五)产品应用 (13)(六)研发趋势 (13)橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达100％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。
2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
3、具有缓冲减震作用橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
4、具有电绝缘性橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。
例如天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻可达到105、具有温度依赖性高分子材料一般都受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。
常用橡胶的技术性能指标参数
常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
橡胶的特性和用途
橡胶材料的基本特点：
1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-
9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达100%，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的 温度（-50-+150C）范围内保持有弹性。
2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外 力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕 变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
约—50C~+100C可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他 通用制品。
5、氯丁橡胶（CF）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶 分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：
它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、 耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可 用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对 成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性 差，不易保存。使用温度范围：
6、具有老化现象如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环 境条件变化而发生老化，使性能变坏，使用寿命缩短。
7、必须进行硫化橡胶必须加入硫磺或其它能使橡胶硫化ห้องสมุดไป่ตู้或交联）的物 质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品， 但是热塑橡胶可不必硫化。
1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、 树脂酸、糖类和无机盐等，是一种非极性物质，它溶于非极性的溶剂和油中。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工 性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和 耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，在环己烷、汽油、笨中，
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途1. 丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是一种合成橡胶，主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有许多独特的特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有较高的弹性和抗张强度。
2. 丁苯橡胶的特点2.1 耐磨性丁苯橡胶具有出色的耐磨性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不容易磨损。
这使得丁苯橡胶成为许多需要耐磨材料的行业的首选，例如汽车轮胎、输送带等。
2.2 耐油性丁苯橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触油类物质时保持其物理和化学性能的稳定。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与润滑油或燃油接触的零部件的理想材料，包括密封件、管道等。
2.3 耐化学品性能丁苯橡胶具有良好的耐化学品性能，可以在接触多种化学品时保持其稳定性。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与化学品接触的设备的重要组成部分，例如化工管道、储罐等。
2.4 弹性和抗张强度丁苯橡胶具有较高的弹性和抗张强度，可以在受力时保持其形状和性能。
这使得丁苯橡胶成为许多需要弹性和抗张强度的产品的理想材料，例如橡胶弹簧、橡胶密封件等。
3. 丁苯橡胶的用途3.1 汽车工业丁苯橡胶在汽车工业中有广泛的应用。
它可以用于制造轮胎、密封件、悬挂系统等。
丁苯橡胶的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能轮胎的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在汽车悬挂系统中得到广泛应用。
3.2 建筑工业丁苯橡胶在建筑工业中也有重要的用途。
它可以用于制造防水材料、隔音材料、振动吸收材料等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐候性好的防水材料的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在振动吸收材料中得到广泛应用。
3.3 化工工业丁苯橡胶在化工工业中也有重要的用途。
它可以用于制造管道、储罐、密封件等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐腐蚀性好的管道和储罐的理想选择。
同时，丁苯橡胶的耐油性也使其成为制造耐油密封件的理想材料。
3.4 其他领域除了汽车工业、建筑工业和化工工业外，丁苯橡胶还在许多其他领域中得到应用。
橡胶的特性和用途
橡胶材料的特性与用途天然橡胶天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。
当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。
天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等，是一种非极性物质，它溶于非极性的溶剂和油中。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，在环己烷、汽油、笨中，硫化前溶解，硫化后溶胀。
抵抗酸碱的腐蚀能力低，抗10%的氢氟酸，20%的盐酸，30%的硫酸、50%的氢氧化钠；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达100％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。
2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
3、具有缓冲减震作用橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
4、具有电绝缘性橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。
例如天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻可达到105、具有温度依赖性高分子材料一般都受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。
6、具有老化现象如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环境条件变化而发生老化，使性能变坏，使用寿命缩短。
7、必须进行硫化橡胶必须加入硫磺或其它能使橡胶硫化（或交联）的物质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品，但是热塑橡胶可不必硫化。
EPDM特性及用途
EPDM特性及用途
一、EPDM介绍
EPDM（乙丙橡胶）是一种聚合物，也称为聚氯乙烯-乙丙橡胶杂聚物。
EPDM橡胶（也称乙丙橡胶）是一种U.V.耐受的合成橡胶，具有良好的耐水、耐污、耐油、耐腐蚀、耐热老化等特性。
二、EPDM特性
1、EPDM橡胶具有优良的耐紫外线氧化老化性能，可以保护外观，特
别是防腐、防锈等优点。
2、EPDM橡胶具有抗老化性、抗氧化性、耐酸碱性、耐制冷剂、耐醇类、耐油、耐水、耐湿性等特性。
3、EPDM橡胶拥有优良的弹性和弹性再生能力，可以保持外表完整，
耐热氧化性好，同时具有耐酸碱耐水、耐电离腐蚀、耐油和耐久性。
4、EPDM橡胶具有抗冲击性好，可以抵御外界冲击，使附着物表面不
受损害，同时具有外观漂亮、柔软、耐久性和抗老化性能良好。
5、EPDM橡胶具有优良的耐化学性，可以有效抵抗各种化学溶液对其
的腐蚀。
三、EPDM用途
1、EPDM橡胶常用来生产自动化机械中各种装配件，如密封件、气门、轴承、轴承座等，用于传动、管路、运输等。
2、EPDM橡胶可用于制造电线护套、防辐射衬套、抗紫外线管材、屋
顶料、防水带、汽车、空调系统、马莎、内衣、护目镜架等。
常用橡胶密封材料
四、常用橡胶的特性和用途1、天然橡胶(NR)主要特性:为异戊二烯聚合物,其回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨、耐撕裂和压缩永久变形均优于大多数合成橡胶,但不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差.用途:使用温度为-60～100℃,适用于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件等。
2、丁苯橡胶（SBR）主要特性：为丁二烯和苯乙烯共聚物，有良好的耐寒、耐磨性、价格低，但不耐油，抗老化性能较差。
用途：使用温度为-60～120℃,适用制作轮胎和密封零件。
3、丁二烯橡胶（BR）主要特性：为丁二烯聚合物，耐寒、耐磨、回弹性好，也不耐油、不耐老化。
用途：使用温度为-70～100℃,适用于制作轮胎、密封零件、减震件、胶带和胶管。
4、氯丁橡胶（CR）主要特性：为氯丁二烯聚合物，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，耐天候、耐臭氧老化；耐油性仅次于丁晴橡胶，但不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油，与金属和织物粘结性好。
用途：使用温度为-35～130℃,适用制作密封圈及其他密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘胶等。
5、丁晴橡胶（NBR）主要特性：为丁二烯与丙烯脯共聚物，耐油、耐热、耐磨性好，不耐天候、臭氧老化，也不耐磷酸酯液压油。
用途：使用温度为-55～130℃,适用制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和油箱。
6、乙丙橡胶（EPM）（EPDM）主要特性：EPM为乙烯、丙烯共聚物，EPDM为再加二烯类烯烃共聚物，耐天候、臭氧老化，耐蒸汽、磷酸脂液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂；电绝缘性能优良，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用作磷酸酯液油系统密封件，胶管及飞机门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
7、丁基橡胶（IIR）主要特性：为异丁烯和异戊二烯共聚物，耐天候、臭氧老化、耐磷酸酯液压油、耐酸碱、火箭燃料及氧化剂，介电性能和绝缘性能优良，透气性极小，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用制作汽车内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封件，胶客、电线和绝缘层。
橡胶材料的弹性特性
橡胶材料的弹性特性橡胶是一种具有独特弹性特性的材料，它在很多领域中被广泛应用。
本文将探讨橡胶材料的弹性特性及其在工业和科学研究中的重要应用。
一、橡胶的弹性特性橡胶是由高分子聚合物构成的，其分子链具有可伸缩性和弹性恢复性。
这使得橡胶在受力后具有很强的变形能力，并能恢复到原来的形状。
这一特性源于橡胶分子链之间的互相交叉和自由旋转，使得橡胶能够承受外力而不断变形，当外力消失后，分子链又会恢复到初始的状态。
橡胶具有的弹性特性使得其可以被广泛应用于弹性体、密封材料、减震材料等领域。
例如，在轮胎制造中，橡胶的弹性能够提供良好的抗震和减震效果，使得车辆行驶更加平稳。
此外，橡胶还常用于制作橡胶管、橡胶垫等密封材料，其弹性特性能够确保密封件的密封性能以及耐久性。
二、橡胶材料的应力-应变关系橡胶材料的弹性特性可以通过应力-应变关系来描述。
应力是指单位面积上的力的作用，而应变是指材料受力后的变形程度。
对于橡胶材料来说，应力-应变关系呈现为一个非线性的曲线。
当橡胶受到较小应力时，其应变较小，而当应力增大时，则会产生更大的应变。
这种非线性关系是由于橡胶分子链的复杂结构和结构之间的相互作用所导致的。
根据应力-应变曲线可以得到橡胶材料的弹性模量（或弹性系数），即橡胶材料在受力后的应变与应力之间的比例关系。
弹性模量越大，橡胶材料的刚性越高，而弹性模量较小的橡胶则具有更好的柔软性和弹性恢复性。
三、橡胶材料的应用由于橡胶材料具有优异的弹性特性，因此在工业和科学研究中有着广泛的应用。
1. 工业应用橡胶材料在工业应用中的主要用途之一是制作各种橡胶制品。
比如汽车轮胎、橡胶密封件、橡胶管、橡胶垫等。
橡胶的弹性特性能够提供良好的抗震和减震效果，使得这些橡胶制品在使用过程中具有较高的耐用性和可靠性。
2. 科学研究橡胶材料的弹性特性在科学研究中也扮演着重要的角色。
科学家们利用橡胶的弹性特性来研究材料的属性以及各种物理规律。
比如，在弹性力学中，橡胶材料常被用作材料的模型，通过观察橡胶的弹性变形过程，从中可以推导出各种力学原理。
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。
EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
热塑性弹性体(TPE)高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。
2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。
3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。
4、良好的减震性和防滑耐磨。
5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。
6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。
可根据需求任意调整。
7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。
13、易于加工，着色。
水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。
14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。
替代软质PVC部分硅橡胶。
TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)，潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。