路基塌方修复施工方案
路基塌方实施方案
路基塌方实施方案一、背景介绍。
路基塌方是指路基土体在受到外部作用力的影响下，发生了破坏和变形，导致路面沉降或者坍塌的现象。
路基塌方不仅会给交通运输带来严重影响，还可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，对于路基塌方问题，我们需要制定科学合理的实施方案，以确保道路的安全和畅通。
二、路基塌方实施方案。
1. 路基巡查。
为了及时发现路基塌方的迹象，需要加强路基巡查工作。
在巡查过程中，要特别注意路基周围的土体变形、裂缝、水土流失等情况，及时进行记录和报告。
2. 监测设备安装。
在易发生路基塌方的路段，需要安装相应的监测设备，如倾斜仪、位移仪等，以实时监测路基的变形情况。
一旦监测数据异常，立即启动预警机制，采取相应的措施。
3. 加固处理。
对于已经出现路基塌方迹象的路段，需要采取加固处理措施。
可以采用加固材料、加固结构等方式，对路基进行加固，以提高其稳定性和承载能力。
4. 排水排渍。
路基塌方的一个重要原因是由于路基周围的水土流失导致的，因此需要加强路基排水排渍工作。
及时清理路基排水设施，确保排水畅通，防止积水对路基的侵蚀。
5. 定期维护。
为了保持路基的稳定性，需要对路基进行定期维护。
包括清理路基周围的杂草、清理排水设施、修复路基裂缝等工作，以确保路基的完好无损。
6. 安全提示标识。
在易发生路基塌方的路段，需要设置相应的安全提示标识，提醒驾驶员注意路况，并采取相应的安全措施，以减少因路基塌方而引发的交通事故。
三、总结。
路基塌方是一个严重影响道路安全和畅通的问题，制定科学合理的实施方案对于预防和减少路基塌方具有重要意义。
通过加强巡查、安装监测设备、加固处理、排水排渍、定期维护和设置安全提示标识等措施，可以有效预防和减少路基塌方的发生，确保道路的安全畅通。
希望相关部门和单位能够高度重视路基塌方问题，加强管理和维护工作，为道路安全和畅通做出应有的贡献。
路基塌方方案
路基塌方方案
背景
路基塌方是常见的公路工程施工问题，也是公路养护和管理过程中经常遇到的问题。
路基塌方带来的不仅是损失和影响，更重要的是会对行车安全造成威胁。
因此，在公路建设和维护过程中，路基塌方问题需要引起足够的重视。
路基塌方的原因
路基塌方的原因有很多，主要可以归结为以下几个方面：
1.地质条件不良
2.天气因素
3.施工质量不当
方案
针对路基塌方的问题，我们可以考虑以下几个方案。
1. 加强地质勘测
路线规划时，应该对选择路线的地质情况进行详细勘测。
通过地质勘测，可以确定地质构造、地形地貌、地质构造等影响因素，从而明确塌方的风险区域，选择合适地点修路。
2. 加强加固措施
路基塌方的发生是由于土地失稳造成的，因此在建设公路时，要采取巩固土地的措施，比如加固地基、加强路面等。
3. 技术升级
在公路的管理过程中，需要使用新的技术设备和理念，加快公路路面的施工和修复，为公路安全提供更好的保障。
总结
路基塌方问题是公路养护和管理过程中常见的问题，对公众和交通安全造成极大的影响。
通过加强地质勘测、加强加固措施和技术升级的方式，可以有效避免路基塌方带来的影响和损失。
路基塌方方案
路基塌方方案路基塌方是指因地基土质不稳定或地震等自然因素、长期车辆行驶等因素造成道路路基发生部分或全部塌陷的情况。
这种情况可能导致交通中断甚至交通事故，因此应该采取措施预防和解决路基塌方问题。
预防措施1. 水文勘察水文勘察是对地基土壤的种类、密度、含水量等因素进行详细的调查和分析，以便发现可能导致路基塌方的地质因素，预先采取合理的措施加以防范。
2. 设计合理的排水系统因为大部分路基塌方是由于土壤湿度过高造成的，因此在设计阶段应该合理规划排水系统，确保路基内部能够及时、充分地排水排除地下水。
根据不同地貌情况选择适当的排水方法和下水管道，防止水流对路基产生冲击。
3. 地基加固当地基的土质较为松散或者本身存在一定缺陷时，需要采取加固措施。
可以通过钢筋网或者钢筋混凝土桩等方式对路基进行加固，并严格遵守相关施工标准和要求。
4. 定期检查路基的稳定与否需要时刻关注，应该通过定期检查来了解路基的状况并及时了解路基塌陷的情况和原因，确定解决方案。
处理方案1. 抢险优先发生路基塌方事故时，要优先考虑抢险措施，尤其是在山区等交通不便地区，及时组织力量抢险，以保证交通的畅通和安全。
2. 确定塌方原因塌方原因可能有多种，如雨水过多、山体滑坡、地震等。
在开始维修之前，需要根据具体原因确定塌方程度和是否存在其他潜在风险。
3. 按计划进行修复制定专门的修复方案，并根据方案严格按照流程进行修复。
针对不同情况，可能需要采用不同的修复方式和材料。
在修复过程中还需要关注作业安全，合理使用机械设备。
4. 确认修复效果完成修复之后，需要进行检测和验收确定修复效果，并及时把修复结果报告上级部门。
结论路基塌方是一种常见的交通安全隐患，需要采取预防和处理措施。
在设计、施工、日常维护过程中，应该严格按照规范要求来进行操作，以减少路基塌方的发生。
如果路基塌方已经发生，我们需要采取抢险和处理措施，在确保交通安全的同时，保护环境、减少经济损失，确保交通的畅通和安全。
路基塌方方案
路基塌方方案背景路基塌方是公路建设和维护中经常遇到的问题。
路基是公路的基础，如果路基出现了塌方，会严重影响道路的通行，甚至导致交通事故和损失。
为了降低塌方风险，需要采取有效的预防和应对措施。
预防措施软土路段软土路段容易发生塌方，预防措施主要包括：•积极排水：经常清理排水管道，保持路基的排水畅通，防止水分渗透引起软化。
•强化路基：在设计和建设阶段，根据地质条件和承载力要求，合理选择路基材料，适当加厚路基支撑层，提高路基稳定性。
•稳定土体：采用地基加固方法，如灌浆、冲积石料填充等，提高整个路基的承载能力。
岩石路段岩石路段预防塌方的措施主要有：•挖掘斜坡：岩石路段的斜坡坡度较大，因此在规划和建设阶段需要进行科学的勘探和设计，依据斜坡的坡度和岩体稳定性，采取适当的挖掘措施，确保路基的稳定。
•防护措施：采用不同的防护措施，如设置支护网、安置防撞桶等，对岩石路段进行有效的防御和限制，降低塌方发生的风险。
•监测和维护：对岩石路段进行定期的巡查和检测，及时发现隐患并进行维护，防止小问题演变成大问题。
应对措施尽管已经采取了各种预防措施，但路基塌方仍有可能发生。
在这种情况下，需要及时采取应对措施，防止影响公路正常通行。
紧急处理如果路基塌方已经发生，应立即采取紧急处理措施，如：•清理现场：清理塌方堆积物，保持现场畅通，为后续的修复做好准备。
•设立警示：在塌方现场周围设置警示设施，并派驻人员进行路面管制，引导车辆绕行，保证交通秩序。
•通报相关部门：及时上报地方交通管理部门，协调安排现场处理和路面修复。
现场修复经过紧急处理后，需要进行现场修复措施，主要包括：•处理土方：清理散落在路面上的土方，填充塌方缺口，恢复路面的平稳度。
•护坡工作：如果塌方导致岩石和土方滚落至路面下方，需要进行护坡工作，加固路基，避免再次塌方。
•联合治理：对公路旁的生态环境进行治理，避免环境污染，保护生态系统。
•安全检查：对修复后的路基进行部分或全面安全检查，保证路基的稳固和安全性。
道路塌方工程施工方案模板
道路塌方工程施工方案模板一、施工前准备1.1调查研究为了制定科学合理的塌方工程施工方案，必须首先对塌方地点进行仔细的调查研究。
调查内容包括塌方地点的地质构造、地质结构、地下水情况、地下管线情况等，还应对周围环境进行调查，确定周围地形特点、河流情况等。
1.2设计方案根据调查研究结果，制定合理的施工方案。
对地质构造较差的地方，要进行相应处理，确保施工的安全性和稳定性。
1.3人员配置对施工所需的人员进行配置，确保有足够的专业人员和技术人员。
同时，要对施工人员进行培训，了解施工方案的具体内容，确保施工按照计划进行。
1.4设备准备根据施工方案，准备好所需的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
二、工程施工2.1 准备工作在施工之前，要对现场进行清理，清除杂物，开展安全检查，确保没有安全隐患。
2.2 施工流程（1）土方开挖根据设计方案，进行土方开挖。
在进行土方开挖时，要根据地质情况和土质情况，采取相应的开挖方式，确保开挖的稳定性和安全性。
（2）支护结构施工在土方开挖之后，根据设计方案，进行支护结构的施工。
支护结构的选择要根据地质情况和土质情况进行合理的选择，确保支护结构的稳定性和安全性。
（3）排水施工在支护结构施工完成后，进行排水施工。
在排水施工中，要根据地下水情况进行合理的排水设计，确保排水的有效性和稳定性。
（4）路面修复最后进行路面修复工作，确保修复后的路面平整、坚固。
在路面修复过程中，要加强对路面质量的检查，确保修复后的路面质量合格。
2.3 安全措施在施工过程中，要严格执行相关的安全规定，确保施工的安全。
同时，要加强对施工场地的管理，确保场地的整洁和安全。
2.4 施工质量检查在施工过程中，要加强对施工质量的检查，确保施工质量符合相关标准。
2.5 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工过程中的各项数据、工程质量情况等。
三、施工结束3.1 清理工作在施工结束后，要对施工场地进行清理，确保场地的整洁。
3.2 施工验收对施工过程中的各项工程进行验收，确保工程质量合格。
公路塌方处理施工方案
公路塌方处理施工方案公路塌方是指道路地面或道路边坡因为山体滑坡、坡顶堆积、地下水涌出、地面下沉或其他原因导致道路发生崩塌，这会给交通运输和人们的出行带来严重影响。
为了尽快恢复道路畅通，需要制定一套科学合理的公路塌方处理施工方案。
首先，对公路塌方现场进行综合勘察和分析，明确塌方范围、土壤类型、坡度、地下水情况等基本情况，并根据现场的实际条件选择合适的处理方式。
根据塌方范围和地形地貌特点，可以采取挖掘开挖、加固护坡、搭建临时桥梁等方法进行处理。
其次，在处理公路塌方时，需要采取适当的安全措施。
人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并在施工现场设置明显的警示标志和警示牌，提醒过往车辆和行人注意安全。
对于需要开展施工作业的路段，要采取封闭交通或者临时交通疏导措施，确保施工现场安全有序。
再次，根据塌方地区的土壤特点和地形地貌情况，选择适合的加固护坡方法。
可以通过挖掘开挖、土石方平整、护坡钢筋网等手段来加固塌方地区，保证道路的稳定和安全。
同时，对于土壤质量较差的地方，可以采用改良土壤的方法，使土壤的稳定性得到加强。
最后，在施工过程中，要注重施工的质量控制和进度管理。
通过设置监测点位，对施工过程中的塌方地区进行实时监测，及时发现和处理新的安全隐患。
同时，制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工的顺利进行。
除了上述措施，还可以考虑以下几点：1.在施工过程中，可以使用现代化的技术手段来辅助施工。
例如，使用无人机进行航拍，通过对塌方地区的立体成像，可以更直观地了解塌方情况，为施工提供准确的数据支持。
2.在施工过程中，可以采用分段施工的方式，通过将塌方地区划分为若干工作面，逐步进行处理。
这样可以有效控制施工范围，提高施工效率，并减少对交通的影响。
3.在施工过程中，要加强与相关部门和单位的沟通与合作。
例如，与交通部门协调，合理安排交通管制和临时疏导工作，保障施工安全和交通顺畅。
总之，公路塌方处理施工方案需要综合考虑地质环境、塌方范围和施工资源等多方面的因素。
路基边坡冲刷修复专项施工方案设计
路基边坡冲刷修复专项施工方案设计一、项目背景该项目位于山区公路，该路段由于地质条件复杂，加之降雨较多，导致路基边坡发生了冲刷、塌方、滑坡等灾害。
因此，需要对此路段的边坡进行冲刷修复工程，以保证道路的安全通行。
二、工程设计1.选择修复方式根据边坡的具体情况，决定采取不同的修复方式，包括护坡、挂网、加固、土石方填筑、植被恢复等。
2.边坡的稳定性计算通过分析边坡的地质情况、坡度、坡高等参数，进行边坡的稳定性计算，确定修复方案的合理性，以保证修复后的边坡稳定可靠。
3.选择修复材料根据边坡的特性，选择合适的修复材料，如钢筋混凝土、钢丝网、岩石碎石等，以提高边坡的抗冲刷和抗滑坡能力。
三、施工方案1.施工前准备清理现场，清除边坡上的杂草和杂物，确保施工的顺利进行。
2.边坡坍塌点的处理使用挖掘机等机械设备将坍塌的土石方搬离现场，清理现场，并将杂物运出。
3.边坡修复根据设计方案，进行边坡的修复工作，包括护坡、挂网、加固等。
对于护坡工程，可以采用砼面板、钢筋混凝土喷涂、布满岩石碎石等方式，以提高边坡的稳定性。
对于挂网加固工程，可以采用钢丝网、护坡网等，以增加边坡的抗冲刷能力。
四、技术措施1.水土保持措施在施工过程中采取相应的水土保持措施，包括搭设排水沟和排水管道，减少雨水对边坡的冲刷作用。
2.施工监测措施在施工过程中，设置监测点对边坡进行监测，及时掌握边坡的变形和变化情况，以便及时采取相应的措施，保证施工的安全性和质量。
五、项目管理在项目的实施过程中，需要进行有效的管理措施，包括：1.定期召开进度会议，汇报工程进展情况，协调解决项目中的问题，保证工程进度的顺利进行。
2.对施工队伍进行管理，提供必要的培训和技术支持，保证施工过程的顺利进行。
3.做好安全管理，加强对施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
综上所述，针对路基边坡冲刷修复工程，设计了施工方案与技术措施，并提出了项目管理的要点。
通过以上措施的实施，可以实现边坡修复工程的顺利进行，保证道路的安全通行。
塌方工程施工方案
本工程为某山区道路塌方段修复工程，道路全长10公里，塌方段长度为1公里，塌方量约为5000立方米。
塌方原因主要为地质条件复杂，降雨量大，导致边坡稳定性差。
为确保道路安全畅通，需对塌方段进行彻底整治。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目组：由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
（2）施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
（3）施工设备：配置挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等机械设备。
2. 施工工艺（1）清理塌方段：采用挖掘机将塌方体清除至设计坡脚线。
（2）修整边坡：采用推土机对边坡进行修整，确保边坡坡度满足设计要求。
（3）铺设排水沟：在边坡底部铺设排水沟，将雨水引至路基外。
（4）回填土石：采用自卸汽车将土石回填至塌方段，分层夯实。
（5）加固边坡：采用锚杆、挂网、喷浆等工艺对边坡进行加固。
3. 施工步骤（1）施工准备：编制施工方案，办理相关手续，组织施工队伍和设备进场。
（2）清理塌方段：挖掘机将塌方体清除至设计坡脚线。
（3）修整边坡：推土机对边坡进行修整，确保边坡坡度满足设计要求。
（4）铺设排水沟：在边坡底部铺设排水沟，将雨水引至路基外。
（5）回填土石：自卸汽车将土石回填至塌方段，分层夯实。
（6）加固边坡：采用锚杆、挂网、喷浆等工艺对边坡进行加固。
（7）验收合格：经自检、互检、专检后，组织相关部门进行验收。
4. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格筛选原材料，确保原材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
（3）验收合格：严格按照设计要求进行验收，确保工程质量。
5. 施工安全（1）加强安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）事故应急预案：制定事故应急预案，提高应急处置能力。
三、施工进度安排（1）施工准备阶段：5天。
（2）塌方清理及边坡修整阶段：10天。
（3）排水沟铺设及回填土石阶段：15天。
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路基塌方修复施工方案
由于本项目所处区域石材缺乏，浆砌较困难，运输不便，远运借土费用较高，为节约成本，本次路基塌方段均属地质软土广泛发育,地质分别为粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂层,路基填筑前已进行排水及软基处理。
随着路基施工不断加载及2018年5月31-6月4号连续降雨，导致沿线路基塌方，需对塌方路段地基采用增加上档墙及增加排水沟及清理塌方路基进行修复。
1、清理塌体修筑施工平台
用挖掘机将该段塌方部位边坡修整成1：0.5坡度，挖出施工平台，用压路机压实平台，为充方利用塌体土石源，平台高度控制在原地面以上1米，为保证桩机施工工作面，平台宽度填至路基宽度外2米。
2、预应力加固处理
本次路基坍塌具体桩号为K49+530～K49+640。
拟处理桩号为K49+520～K49+640。
增加锚杆框架梁防护
3.边坡加固施工工艺
5.1锚杆施工
5.1.1锚杆框架施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
5.1.2锚杆施工方法
⑴锚杆孔测量放线
按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距2.3m。
⑵钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MQT-900锚杆钻机钻孔成孔，在岩层破碎等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，脚手架搭设安装按《边坡脚手架搭设专项技术方案》执行，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为15°～30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
⑷钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔径孔深
钻孔孔径ø70mm、孔口偏差≤±100mm，孔深允许偏差为±100mm。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上，不得大于0.5m。
⑺锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压
水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑻锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑼锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用HRB400Φ25高强精轧螺纹钢，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于40 mm。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30~100 mm范围内），
确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
⑽锚固注浆
锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
在初凝前要进行二次补浆。
注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。
注浆材料宜选用水灰比
1:0.5~1:1的M30水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆孔灌浆后至少养护7天，养
护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔
内砂浆强度达到设计强度80%后，进行框架梁施工。
5.2框架梁施工
5.2.1框架梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→框架制作和钢筋
绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→客土植草
5.2.2施工方法
⑴施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
⑵测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
⑶基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
⑷框架制作和钢筋绑扎
①框架采用C25砼浇筑。
竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。
②锚杆头做好防锈处理，并施做防水封闭。
锚杆框架梁施工需由上至下逐级施做。
施工前先做锚杆抗拔试验，试验孔数不少于9孔。
③在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
④在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑤绑扎钢筋，用砂浆垫块垫支，与坡面保持一定的距离，并和固定锚桩连接牢固。
⑸立模板
①模板采用木板或刚模板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑤检查立模质量，并做好原始质检记录。
⑹砼浇筑
①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
②框架主筋的保护层一定要满足设计要求，箍筋净保护层不得小于30mm，主筋的净保护层不小于30mm。
③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝处理。
⑤锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑥浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑦坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
⑺修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。