钢结构制造通用工艺
桥梁钢结构工程通用工艺-焊接材料采购技术条件
桥梁钢结构工程通用工艺焊接材料采购技术条件编制：审核：批准：版本：01一、手工电弧焊焊条1.1焊条E4303（J422）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.1、表1.2规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.2焊条E5015（J507）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.3、表1.4规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.3焊条E5015-G（J507Ni）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.5、表1.6规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.4焊条E5515-N1AUH5（J557Ni）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.7、表1.8规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）二、气保实心焊丝2.1实心焊丝G49A3C1S6（ER50-6）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.1、表2.2规定。
注：熔敷金属焊接配CO2气体2.2实心焊丝G55A2C1ZS6（ER55-G）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.3、表2.4规定。
注：熔敷金属焊接配CO2气体2.3实心焊丝G62A3C1ZD2N（ER62-G）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.5、表2.6规定。
注：熔敷金属焊接配CO2气体三、气保药心焊丝3.1药芯焊丝T492T1-1C1AH5（E501T-1）(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.1、表3.2规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）。
3.2药芯焊丝T494T1-1C1AUH5（E501T-1L）(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.3、表3.4规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）。
3.3药芯焊丝T554T1-1C1AN2UH5(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.5、表3.6规定。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
制孔通用工艺
版本1 总则1.0.1 本标准适用于中建钢构天津公司加工厂各种零件的制孔作业。
1.0.2 本标准规定了钢结构制孔的一般工艺要求，当工艺文件无特殊规定时，均应按本规范本标准的各项规定执行。
1.0.3 本标准参考规范如下:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 一般规定2.0.1 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格钢板、型钢的孔加工。
2.0.2 钻孔的原理铣削，孔的精度高，对孔壁损伤较小。
冲孔在钢结构制造中较少采用。
2.0.3 型钢截面小于1250mm，翼缘板宽度小于600mm的钻孔采用FICEP三维数控钻孔。
3 工作前的准备3.0.1 认真阅读工艺文件，了解其技术要求。
3.0.2 了解所用钻床的机械性能，加工能力与适用范围。
3.0.3 检查机床各部位是否运转正常，空车试运转，确定升降及转动都能正常工作，并应按规定对个油孔及润滑部位加注润滑油。
3.0.4 按工艺文件的规定，准备好需要的钻模、钻头及必用的工、卡量具等。
3.0.5 麻花钻头应根据所加工工艺材质的软硬程度进行正确的刃磨，顶角必须与钻头轴线对称，两切刃要长度一致。
3.0.6 保证工作台面平整，工作场地应清洁、有序，工作中要严格地执行安全操作规程。
3.0.7 使用磁力钻进行工作时，应穿戴好防护用具，检查电源，再接电源进行空转，待一切正常后方可施钻。
4 钻孔操作工艺及施工要求4.0.1 划线钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般用划针和钢尺。
先试钻，确定中心后再开始钻孔。
4.0.2 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。
板厚和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
4.0.3 使用钻模钻孔时应首先对照工艺文件检查其模板的孔距位置与孔径是否正确，拭擦其基准面，使构件待加工孔的中心线与模板中心线对正，其偏差不得大于0.2mm后方可开始钻孔。
钢结构下料通用工艺
中铁建工集团北京机械制造有限公司钢结构下料通用工艺1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。
1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。
2、编制依据JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》3、操作前的准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。
数控切割应预先输入图形或编制程序。
气割及设备操作人员须考试合格后上岗。
3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。
对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。
使用的仪表、量检具应在有效检定期内。
4、划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。
4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。
4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。
4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。
应注意个别件对材料轧制纹络的要求。
4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。
4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。
划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。
4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。
4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：实施日期：发布日期: 编写录目审核批准1、主体内容与适用范围主体内容: 圆管柱的一般制作流程。
适用范围：建筑钢结构中圆管柱的制作。
2、编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-853、材料的要求和选用原材料的选用及其适用标准3.1.1钢管(1) 圆管柱钢材主要采用Q235B和Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）或《直缝电焊钢管》GB11345-89。
(2)结构用无缝钢管的弯曲度、外径和壁厚等的允许偏差应符合表1的规定。
表1 无缝钢管弯曲度、外径和壁厚的允许偏差(3)直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2 直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差3.1.2 钢板及型钢(1) 其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），其强屈比不得小于，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%。
钢结构部件拼接通用工艺方案
钢结构部件拼接通用工艺受控状态：受控本发放序号： 006发布日期:2020.9.1 实施日期：2020.9.1目录1、主体内容与适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求 (3)4、锅炉钢架工程部件拼接要求 (13)6、公路、铁路钢桥制造拼接要求 (16)1、主体内容与适用范围（1）主体内容：钢材、钢部件拼接或对接的一般要求；（2）适用范围：工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程；锅炉钢结构的制造；铁路钢桥的制造；部件拼接与对接2、编制依据(1)《钢结构工程质量验收规范》GB50205(2)《钢结构工程施工规范》GB50755(3)《锅炉钢结构制造技术规范》NB∕T47043（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50（5）《铁路钢桥制造规范》TB10212（6）《焊接H型钢》GB/T33814（7）《钢结构连接节点设计手册》3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求3.1该部分依据标准为《钢结构工程质量验收规范》GB50205、《钢结构工程施工规范》GB50755、《焊接H型钢》GB/T33814等。
3.2钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。
当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。
3.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
翼缘板宽度方向不允许拼接。
如下图所示。
3.4箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
3.5热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于2倍截面高度且不应小于600mm。
动载或设计有疲劳验算要求的应满足其设计要求，一般采用Z型口拼接，如下图所示。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺1 预埋地脚螺栓1.1 地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
1.2 技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
1.3 钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性。
3、模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
桥梁钢结构工程通用工艺-钢板及焊缝缺陷返修作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺钢板及焊缝缺陷返修作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、缺陷返修1、对允许返修的钢板表面缺陷及加工工程中出现的缺陷按下表执行：2、按照焊缝质量标准，对自检中发现的缺陷应自觉进行修补，对交验不合格的焊件应进行返修，焊缝缺陷修补方法按下表执行：3、焊缝超标缺陷经修补处理后，其质量要求应符合原焊缝的质量等级规定。
二、焊缝返修的一般规定1、返修焊工必须有相应级别焊接资格合格证书。
2、焊缝返修原则上采用与原焊缝相同的焊接方法，焊缝较短时可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊返修。
3、焊接缺陷宜采用碳弧气刨清除，确认焊接缺陷彻底清除后才能进行下一道序，清除焊接缺陷时，将两端刨成1:5的斜度，刨槽深度和宽度要均匀一致，根部应有R≥6mm的圆弧，并应修整表面、磨掉气刨渗碳层。
用埋弧自动焊返修时，坡口角度不应小于60度，底部应有半径大于6mm的圆弧。
使用手工电弧焊返修时，焊条选用按下表执行，电流为170±10A，焊缝返修长度不得小于40mm：母材材质Q235C Q355D Q355NE/ME/qE Q390NE/ME/qE Q420NE/ME/qE焊条型号E4303(J422)E5015(J507)E5015-G(J507-Ni)E5515-G(J557-Ni)E5515-G(J557-Ni)4、采用多层补焊时，相邻焊道接头应错开。
5、对接中出现裂纹等重大缺陷的修补应先查明原因，探明缺陷的位置，制定返修和预防措施，经质检人员、主管技术人员确认及项目总工程师批准后进行。
6、对于定位焊和焊前需要预热的焊件，返修时预热温度应在原预热温度基础上提高30-50℃，预热范围为缺陷部位周围80mm的区域。
对于定位焊不需要预热的焊件，有下列情况之一者应预热60℃以上：（1）在潮湿的阴雨天气中返修；（2）返修温度在0-5℃；（3）工件的拘束度较大。
7、焊缝的正、反面视为焊缝的同一部位，返修焊缝应按原焊缝质量要求检验。
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钢结构制造通用工艺I1IJ 百苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年，在各种工程深化设计和制造加工过程中积累了丰富的实践经验，凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。
但由于人员和组织机构的变动，以前出现的问题仍然重夏出现，造成大量人力、物力不必要的浪费。
为避免以上现象的发生，实现公司“零缺陷” H标，由工艺科组织汇总编成《钢结构制造工.艺（试用稿）》。
总结从图纸深化管理到构件制作全过程中的各个工序流程的工艺注意事项，力求简单、明了地提出和阐述，阅读起来方便、针对性强。
但由水平有限，内容上难免有疏忽之处，敬清批评指正。
第一部分钢结构通用常识方面1、常用的钢结构工程中的术语、符号，请参国家标准GB50205-2001①零件组成零件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、劲板等。
②部件由若干个小零件组成的单元，如焊接H型钢，牛腿等③构件由零件或由构件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
④高强螺栓连接副刚强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称⑤抗滑移系数刚强螺栓连接中，使连接件摩擦ifii产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓产生的预拉力（螺栓群时取预拉力之和）的比值⑥预拼装为检验构件是否满足工程安装质量要求而在工厂内进行的拼装⑦空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系⑧栓钉焊接将栓钉一端与板件（或管件）表面通电引孤，带接触面溶化后，给栓钉（焊钉）一定压力完成焊接的方法。
2、常用的钢结构图纸中焊接符号标注：㈠围焊符号㈡现场焊接符号㈢表示塞焊或槽焊符号交错间断焊接图示（A）坡曰标注与焊缝的相对位置㈣交错间断焊接符号q焊粪在蛰头的筋头口__\z_b）焊经在接头的毒情头仞3）双而角焊缝的图中焊缝表示:«)3、钢结构件图及加工工艺卡中对构件轮谶线条的说明：4、常用型钢规格标注及说明:5、钢材通川技术要求①所选材料的机械性能和化学成分均按照国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)及《碳素结构钢》(GB/T 700)的规定。
钢材必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试峻以及碳、硫、磷含量的合格保证，并提供.与实际供货批次相符合的书而出厂质量文件。
当工程涉及碳、硫、磷含量高于或低于国家标准时，要及时反馈业务部沟通业主或设计院！②当钢板厚度t>40mm时，应采用国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313) 规定的Z15级以上的钢板。
当工程材料有更严格要求，比如要求钢板100%探伤或者7T 正火板等苛刻要求时，要及时反馈业务部沟通业主或设计院！③加劲板、节点板、连接角钢等连接材料均应和与之相连的构件材质一致，并满足设计图的要求。
④钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
⑤钢材表而锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表而处理表而清洁度的LI 视评定》GB8923规定的C级及C级以上。
⑥当需要采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须取得设计单位的同意，并签署设计更改文件。
若仅涉及常规的大材代小料、等肢代不等肢或非结构非受力区域的筋板，可由技术总工或工艺科确定认可！⑦深化图纸前，耍注意工程材料应符合哪些国家质量标准？是否与当下钢厂一致, 特别是国外工程山国内设计院设计的项目，除了严格遵照国家新老标准，还要参考项H 所在国的业主要求。
附：国家新老标准对照表⑧重要工程的典型构件板材料要具有•可追溯性！怎样实施？需要工程开工前弄的清清楚楚。
目前工程较普遍使用Q235BXQ345B,节点部位有Z15或Z25要求；典型构件用到Q390或Q420材料；高层建筑建筑中涉及Q235GJB\Q345GJB或Q235GJZ15\Q345GJZ15 等⑨工程原材料的复检和入库管理，严格遵照IS09001 +的检验规定，按企业标准《原材料入库管理规定》执行。
⑩取样完毕，要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。
材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放利保管，避免与其它材料相混。
6、牛腿加腋工艺要求：刚接牛腿下翼缘要求加腋板，按如下形式加工：零件Nl<20mm时，直接角焊缝；当N1^20mm时，需开坡口焊接。
零件N2不必开坡口。
①连劲板升坡曰加工要求:板P?度tw<20mm时，不开坡口，直接贴脚焊缝（角焊缝）；②30 mm>tw^20mm 时，开双面坡口（两种形式），具体如图示：③牛腿为热轧II型钢的开坡口要求:牛腿为成品H型钢时，若是在工厂内伽焊，则上下翼板开单面内坡曰；若是现场焊接，上下翼缘升单.面上坡曰。
具体操作如图示：④板拼直牛腿的坡曰耍求:翼板厚度tf<30mm时，均开单面内坡口，钝边0〜2mm,熔透探伤处理；厚度tf》30mm时，均开单面坡口，饨边5〜8mm,背面碳刨清根焊接，熔透探伤处理。
具体操作如图示：⑤斜牛腿的开坡曰要求：当牛腿为斜牛腿时，按低点下料即按图中L1的长度下料。
当倾斜角a N30°时，因自然形成的坡口角度较大且已经方便操作，故不再开坡口;若a <30° ,由于自然形成的角度偏小，所以加开坡口，且坡口角度15。
W0 W 45° 即丫= (a +B ) W45° 。
⑥连劲板R孔要求11型钢腹内劲板厚度ts<Mmm时，切角30mmX30mm；tsN14mm时，倒圆角R=35mm o具体操作如卜•图所示:8、焊接工艺方而要求每个新工程开工前，均需要由工艺科焊接室做焊接工艺评定格后，出其新工程焊接工艺指导书及焊接通图，供深化加工图标注焊缝符号① 根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表②井焊缝焊接要求i）当腹板厚度W2（hnn）时，腹板与翼缘的连接采用双面直角角焊缝，焊脚尺寸应焊件厚度的1.2倍。
ii)当腹板厚度＞20mm时，宜采用开坡口与的接焊组合焊接形式；③工程中要求全熔透的焊缝部位：i )柱与主梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝；ii)柱拼接接头上下各100mm范围内，II型柱翼.缘与腹板间的T形焊缝采用坡口全熔透焊缝；iii)吊车梁上弦T型主焊缝、翼腹板对接焊缝均采用坡口全熔透焊缝；iv)构件设计为H型钢梁+端板采用螺栓连接形成对接焊缝时，端板与H型钢翼缘采用坡口全熔透焊缝。
v )其它类的钢板、型钢等的所有•对接焊缝④焊接H型铜的纵缝焊接应采用自动焊。
当采用图a所示的内凹焊缝时，上表所给出的焊缝高度指图b中的k' 为了使k'达到上表的值，实际焊脚k应按下列要求加大：当 hfW6mm, k=hf+l (mm)当 6 Vhf W9mm, k=hf+l. 5 (mm)当 9VhfW12mm, k=hf+2(mm)当 12VhfW15mm, k=hf+2. 5 (mm)⑤需要铁平顶紧部位：i)钢柱底部与柱脚底板需要铢平面抵紧连接。
ii)多层钢柱对接而需要饨平而抵紧连接iii)吊车梁底座及支撑点部位均需要iv )电渣焊接部位及箱体现场焊接部位的内衬板条v)非顶紧而构件，但为确保构件端部整齐美观，所看* H型钢件均要求端部锐平加工工艺vi)端铢而加工要求：柱端饨后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0. 30mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙不得大于0.5颇。
符合规范《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50250-2001)中的要求9、螺栓方面工艺要求1)高强度大六角头螺栓依据标准①《钢结构用大六角头螺检》(GB/T1228-2006)、《钢结构用高强度大六伯头螺母型式与尺寸》(GB/T1229-2006)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB/T1230-2006)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺时、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定。
高强螺栓性能等级为10.9S。
②高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。
③高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无飞边、毛刺，孔的精度应达到1112 级。
⑤高强度螺栓附加长度△ 1如卜•表螺栓长度(nun) L二被连接件厚度(mm) h+增加长度(mm) k螺栓长度L末位数字均为“0”或“5”，L的末位数字W2和W7时不进位, 否则末位数字向上进位到“0”或“5”。
⑦高强度大六角头螺栓均采用发黑防腐处理2)高强度扭剪型螺栓连接副依据标准①高强度螺栓连接副即采用10. 9S级扭射型高强度螺栓及与之配套的螺母和垫圈。
②高强度螺栓应符合《钢结构用扭明型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扣•剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。
③扭剪型高强度螺栓、螺母和垫圈的性能要求④ 每个高强度螺栓的预拉力尸不应小于下表的值。
一个高强度螺栓的预拉力尸(kN)⑥高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无&边、毛刺，孔的精度应达到H12 级。
⑦高强螺栓的孔螺栓孔径选用表3)普通螺栓① 普通螺栓连接副采用C级(4.6级)螺栓，应符合《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)、《六角头螺目 C 级MGB/T41-2000)和《平垫圈 C 级MGB/T95-2002) 标准的要求。
②螺栓公称直径与螺栓孔的关系：当螺栓直径小于或等于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1mm：当螺栓直径大于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1.5mnio③飞般情况下使用单螺帽配了垫，但单轨吊乍梁的安装以及螺孔为长圆孔时应采用双螺帽配［垫。
3VX Wl I I ■ W VZ I I ■④单轨吊车梁应按图集规定采用方斜垫圈(垫圈应与型钢匹耐)，应符合《工字钢用方斜垫W(GB/T852 1988)和《槽钢用方斜垫圈》(GB/T853 1988)标准的要求10、工程构件除锈、涂装要求：①除锈的要求：所有钢结构的除锈及喷涂工作，应在质检部对制作质量检验合格后进行。
②钢材表面除锈采用抛丸除锈方法，摩擦面的除锈等级应达到Sa2. 5.除锈质量应达到GB8923 + Sa2. 5级标准规定③摩擦而的抗滑移系数U值不得小于下表规定值，摩擦而的制作应先通过工艺评定，确定工艺参数。
摩擦面的抗滑移系数④在油漆喷涂前，需对钢构件表而进行清扫、清理。
⑤有防火涂料或其他特殊要求的构件，要在图中特殊标注，并出具清单。
⑥油漆涂装要求（当工程无特别要求时按此执行）：1）喷涂底漆：环氧无机富锌底漆，厚度不小于2X40p m,两遍。
2）中间漆：环氧封闭漆，厚度不小于1 X35p m, 一遍。
3）而漆：由业主负责现场喷涂。
⑦下列部位免涂油漆：1）柱底向上至0.00标高的区域。