阳极故障.
2018/8/7
上一内容 下一内容 回主目录 返回
2018/8/7
2 电解槽故障处理
• 阳极故障 ——阳极长包 • 原因：阳极底面某部位粘结着导电不良的电解质沉 淀，使该处电流通过少，阳极消耗就缓慢，结果这 个部位就以锥体形态突出，形成阳极“长包”。 • 危害：一旦阳极包浸入铝液中，则电流就会经过该 部分形成短路，消耗会越少，就越来越长，造成电 流空耗，电流效率大幅度降低。 • 处理：主要以打包为主。将长包阳极提出来，用钢 钎把突出的部分尽可能打下来，再放回槽内继续使 用。实在打不下来的再进行更换，尽量使用厚残极。
2 电解槽故障处理
• 故障类型：阳极故障、病槽、电解质含碳、滚铝。 • 阳极故障：有பைடு நூலகம்极脱落，阳极长包等。 • 病槽：在电解铝生产中，槽的运行过程必须是在电解槽 的热平衡和物料平衡这两大条件得到保证后才能正常， 如果各种因素的影响使这两个平衡被破坏，则电解槽的 正常生产的技术参数就会发生异常，出现病槽。 • 病槽出现会导致物料、电能等消耗增加，电解槽寿命降 低，严重时还会使电解槽停止工作，并且环境恶化，操 作者劳动强度大大增加。
上一内容
下一内容
回主目录
返回
2018/8/7
2 电解槽故障处理
• 阳极故障 ——阳极多组脱落 • 脱落原因：阳极电流分布不均匀，严重偏流。 • 脱落的处理 （1）首先测阳极电流分布，调整未脱落阳极，使其导 电量均匀。 （2）尽快捞出脱落的阳极块，并换装上一块残极，不 能使用新阳极，最好是从其它生产正常的电解槽上 取出工作状态良好的热阳极换上。 （3）如果阳极脱落是由于卡具未紧而使铝导杆下滑， 则将阳极提起至原来的高度后再卡紧。
铝合金阳极氧化故障的分析及预防
1. 常见故障及分析
(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。
2. 预防故障的措施
铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。
(2)装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。
铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施
铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施1. 引言铝及其合金广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、航空航天以及电子等行业。
为了增强其耐腐蚀性和提高外观，常常会对铝材进行硫酸阳极氧化处理。
然而，这种过程中可能会出现一些常见故障，影响其表面质量和性能。
本文将深入探讨铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
2. 铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障2.1 腐蚀腐蚀是铝及铝合金硫酸阳极氧化常见的问题之一。
这可能是由于阳极氧化处理中的规范不当导致的，例如处理时间过长或温度过高。
可能存在原材料质量问题，如含有过多的杂质或不纯的硫酸，导致更易腐蚀的氧化层形成。
排除措施：正确控制氧化处理参数，如时间和温度，以确保处理的一致性。
应定期检查硫酸的质量，并确保其纯度。
如果发现腐蚀问题，可以考虑增加氧化电压和降低氟离子浓度，以增加氧化层的密度和耐蚀性。
2.2 颜色不均匀铝及铝合金硫酸阳极氧化处理过程中出现的颜色不均匀也是一个普遍存在的故障。
这可能由于电解液中存在浓度梯度或流速不均匀导致的。
铝材基体的合金成分也可能会影响颜色的均匀性。
排除措施：确保电解液的浓度均匀，可以通过搅拌电解液或增加搅拌装置来实现。
另外，调整电流密度和处理时间，以平衡铝材表面的氧化反应速率，从而避免颜色不均匀问题的发生。
2.3 孔洞和气泡在铝及铝合金硫酸阳极氧化过程中，孔洞和气泡也经常出现。
这可能是由于工艺参数设置错误，如电流密度或处理时间过高，导致氧化层无法均匀形成。
排除措施：调整工艺参数，以确保电流密度适中，并根据铝材的形状和尺寸合理设定处理时间。
使用合适的搅拌设备可以提高电解液的流动性，从而减少气泡和孔洞的产生。
3. 其他问题与个人观点除了上述常见故障，铝及铝合金硫酸阳极氧化过程中可能还会遇到其他问题。
电解槽污染、表面纹理不佳以及氧化层附着力不强等。
针对这些问题，应该结合具体情况进行分析和解决。
阳极使用不当引发的槽液故障探讨
无 脱落 现象 发生 。电化学 刻 蚀所 用 电解 液都 为碱性
溶液 ， 基 材 为 不 锈 钢 ， 用 质 量 分 数 为 ２ ％ 的 如 可 ５ Ｎ ２ ０ 溶液 ； ａＣ ３ 黄铜 件可用 质量 分 数为 １ ％的 Ｎ ｚ０ ２ ａＳ ４
大， 约有几 十 Ｉｎ ｎ 。电刻 蚀 时 阴极 为导 电极 ， 刻蚀 ｌ 被 金 属 为 阳极 。工件 表面不 需 要刻蚀 的地方 要用 抗蚀
掩 膜进行 绝缘 。掩 膜 制作 用直 接 感 光 成感 光 掩 膜 ，
也 可用丝 网 印刷工 艺 在 工件 上 漏 印 出抗蚀 掩 膜 ， 经 电化学刻 蚀后 基材 应 光 滑平 整 ， 蚀膜 在 电 解 液 中 抗
中 图分 类 号 ：Ｉ １３ １ Ｑ５ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：００４４ （０７０ — ４ －１ １０—７２ ２０ ）２０ ５０ ０
Ｏ 前 言
电铸 是 在芯模 上 电沉 积 金属 ， 然后 使 两者 分 离 来 制取零件 的工 艺 。 它 能够 复 制 芯模 表 面 的 形貌 ， 解决 一些难 以加 工零 件 的制 造 问 题 ， 同时还 能 够 大 大 提高加 工零件 的精 度 。我 单位 采用 电铸镍 工艺 制 造某 机型 的机翼前 缘 防护 片。该 工艺对 杂质 的敏感
维普资讯
２ｏ 年３ ０７ 月
电镀 与环保
第 ２ 卷第 ２ 总第 １ 期） ７ 期（ ５ ４
・４ ・ ５
件钝 化 的碱 性 电 解 液 。如 不 锈 钢 、 具 钢 可 选 用 模 ＮＮ ａ Ｏ 溶液 中加人 适 当配位 剂 、 聚磷 酸盐 、 面活 性 表 剂等 。在 加工过 程 中， 电 流密 度 处 金 属处 于 钝 化 低 状 态不被 溶解 ， 只在 与 抛 光 磨 头接 触 处 钝化 膜 被 破 坏 。溶解 的金属 离子 与 电解 液 中某些 阴离 子形成 粘
阳极氧化工艺故障分析
铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺故障分析与处理：氧化膜染色不均匀故障的预防措施下面结合硫酸阳极氧化过程中出现的膜层染色不均匀现象。
分析这些现象产生的原因并采取有效预防措施。
实际上铝合金氧化膜膜层颜色不均会呈现出多种现象(如前面介绍的一些故障)。
如何保证氧化膜层染色的均匀性，由于铝合金硫酸阳极氧化膜颜色均匀性主要取决于铝合金的成分以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、夹具、使用水质、工序间的防护等。
要从实际工艺中的微细处着手，才能有效采取措施，获得色泽均匀、性能优良的氧化膜层。
1．选取合适的前处理方法对不同铝合金，如铸造、压延或机械加工成型或经热处理焊接等工序加工的铝合金零件，要根据实际情况选择适宜的前处理方法(包括除油、出光等)。
如浇铸成型的铝合金零件表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。
对含硅量较高的铝合金(铸铝)，应在含5％左右的氢氟酸和硝酸的混合溶液中浸蚀活化，目的是保持良好的活化表面，确保阳极氧化膜层质量。
不同材质的铝合金、裸铝和纯铝零件，或大小规格不同的铝及铝合金零件，一般不宜在同槽进行氧化处理。
2．选用合适的工装夹具装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用规格较高的纯铝丝或铝筋，要保证有一定弹性和强度。
并根据需要确定是否需要进行热处理。
已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，须退除其表面氧化膜层，确保良好接触。
工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减小夹具印痕，同时还要保证氧化过程中气体的顺利排出，避免某些氧化部位形成气囊，造成氧化膜层太薄或没有氧化膜层。
3．严格控制阳极化过程的溶液温度从阳极氧化的成膜过程知道，随着阳极氧化温度的升高，膜层的颜色逐渐变深，膜层的厚度也逐渐变薄，主要原因是阳极氧化膜有绝缘性，当氧化膜形成后相应加大了电阻。
这些电阻通电后，产生电压降。
这样会使大量的电能转变成热能，使氧化溶液温度的升高，加速了对膜层的溶解。
氧化溶液温度愈高，溶解作用愈强，因此随着氧化溶液温度的升高膜层的厚度会逐渐变薄。
阳极氧化常见故障分析
杂质
来源
最大允 对阳极氧化膜质 量
含量（g/L）
的影响
排除方法
3、电压： A、电压高，氧化膜生长速度提高，孔隙增多，易染色，硬度和耐
磨性提高。
B、电压低，生成氧化膜的速度慢，膜层较致密。 4、氧化时间：
根据硫酸浓度，溶液温度、电压，膜厚而定，其它条件不变，时间
越长，膜 厚越厚，但达到一定厚度时，膜厚将不会增加（即膜的溶解
速度与生长速度相等）。
5、杂质离子影响： 可能存在的杂质离子：CLˉ、F ˉ、NO3 ˉ、AL3﹢、CN2 ﹢ 、
2、电化学氧化：
A.定义：将铝及其合金置于某种适当的电解液中作为阳极，在 外电流作用下，使其表面生成氧化膜的过程称为阳极氧化，又称电 化学氧化。
B.阳极氧化膜的性质（与化学氧化膜相比）：
①氧化膜结构的多孔性; ②氧化膜的耐磨性;
③氧化膜的抗蚀性；
④氧化膜的电绝缘性；
⑤氧化膜的绝热性；
⑥氧化膜的结合力；
氧化膜的生长过程：
总体上说包含两个方面： 一是膜的生成过程； 二是膜的电化学溶解过程.
A
B
C
AL2O3.H2O
多孔层 阻挡层 铝基体
A.通电瞬间,氧和铝有很大亲和力,铝基材迅速形 成一层致密无孔的阻挡层,其厚度取决于槽电压。 B.由于氧化铝原子体积大，故发生膨胀，阻挡 层变得凹凸不平，造成电流分布不均匀，凹处 电阻小，电流大，凸处相反。 C.凹处在电场作用下发生电化学溶解以及H2SO4 的化学溶解，凹处逐渐变成孔穴，凸处变成孔 壁，阻挡层向多孔层转移。
阳极氧化异常处理
铝是比较年轻的金属，有“20世纪的金属”之称。
在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属材料中名列第二。
铝和铝合金之所以得到广泛应用在于它有许多特点。
铝的比重是2.702，与铜(比重8.9)和铁(比重7.9)比较，约为它们的1/3．其制品重量轻，可用于汽车、飞机、铁路车辆、船舶、高层建筑等方面。
纯铝强度低，但在铝中加入少量的铜、镁、锰，锌、硅等元素后形成铝合金，显微硬度可达400～600kg/mm2，特殊情况下可达1200～15Ookg/mm2，强度比碳钢好，可与特殊钢媲美。
铝及其合金在空气中，会在表面自然生成一层极薄的厚达0.01～0.05μm的氧化膜。
这层自然氧化膜虽然能阻止它们继续遭到大气腐蚀，但此膜疏松多孔，当遇到工业性气体时，抗蚀性能大大下降。
不过，如经电解氧化加工，使其表面生成硬而致密的氧化膜层，那末，很多物质就对它不产生腐蚀作用，适合在工业地区和沿海地区使用。
因铝的延展性极其优良，所以易于加工成型，经人工氧化染色后，可以得到各种美丽颜色的铝制品。
随着铝及其合金表面防护装饰性氧化工艺的广泛应用，近年来氧化新工艺、新技术的不断出现，如仿礼花法，转移印花法、渗透法、冰花图案法等等，使铝表面更加呈现出色彩缤纷，繁花似锦，见之令人畅心悦目。
所以目前建筑行业上把其大量用于高级宾馆的门、窗、柱、框架等制件上，既坚实牢固，又美观大方。
由于铝及其合金还有良好的导热、导电性，对光、热、电波的反射性好，没有磁性，耐低温和化学药品，有吸音性……等等。
故它的应用越来越广泛。
为了保证铝合金有足够的强度和较高的耐蚀，必须经过氧化处理。
铝和铝合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化。
化学氧化不用外来电流仅把制件置入适当的溶液内，使表面生成一层氧化膜。
在电化学氧化中是把铝及其合金作为阳极，故又称阳极氧化。
电化学氧化的方法较多，本章分别介绍硫酸、铬酸阳极氧化，硬质电化学氧化绝缘电体学氧化和瓷质电化学氧化的故障及其处理方法。
硫酸电化学氧化故障及其处理方法硫酸电化学氧化简称硫酸阳极化，生成的氧化膜色泽视铝材的成分和氧化工艺的不同而异，一般有无色，微黄色、灰色等。
阳极氧化常见故障分析
证足够接触面积 .夹具与零件接触处 , 既要保证电流自由通过 , 又要尽可能减少夹
具和零件间的接触面积过小 ,电流密度太大 ,会产生过热易烧损零件和夹具 .无氧 化膜或膜层不完整等现象,主要是由于夹具和制件接触不好,导电不良或者是由于 夹具上氧化膜层未彻底清除所致.
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后 ,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉 ,特别是
用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内 的铝含量也可用硫酸回收设备。
B、槽液液面上的漂浮物和油 污应及时清除，脱落在槽 液中的铝工件和杂物应及 时捞起。
C、氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒槽清底一 次，
此时应刷洗或更换阴极板。
(三)氧化膜的影响因素：
1.硫酸浓度 当其他条件不变时，提高硫酸浓度，氧化膜的生长速度减慢，这 是由于生长中的氧化膜在较浓的硫酸溶液中溶解速度加快的结果。 若硫酸浓度太低，导电性下降，其氧化时间就要延长；硫酸的浓 度升高，有利於多孔膜的生成，该膜的弹性好，吸附力强；易获 得防护装饰性氧化膜，硫酸浓度多利用上限，即20%的H2SO4，
量超出15g/L时，氧化膜会出现不规则现象，且皮膜色泽发黄，
膜层性能下降。因此，为了染色色泽均匀， Al3+含量必须控制 在5~12g/L之间。
7、电流密度： 电流密度越大，膜较硬，耐磨性好，但电流 密度过高，则会因焦耳热影响，使膜层溶解作用增 加，电流密度过高，膜层氧化时间过长，膜疏松， 硬度降低，对于需染色或电解着色的氧化膜，电流
注：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在硫酸、草 酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳 极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有 较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加提高其抗蚀性和 外观。阳极氧化膜层一般3-15um，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作
浅谈阳极多功能天车罗茨真空泵运行故障及解决办法
故障维修浅谈阳极多功能天车罗茨真空泵运行故障及解决办法董亮亮（陕西有色榆林新材料集团有限公司，陕西 榆林 719207）摘 要：本论文针对阳极多功能天车罗茨真空泵的工作原理、结构组成、作用及运行过程中存在的故障进行分析、讨论。
对存在的故障及原因进行了有效分析，提出了解决方法及注意事项，从而延长了设备使用寿命，降低运设备故障率。
关键词：工作原理；振动因素；故障分析；解决办法1 概述铝用阳极生产过程中颗粒物料高低位运输主要通过通风机和罗茨真空泵提供动力风源进行运输，在铝用阳极生产过程中使用罗茨真空泵将炭块填充料从焙烧炉内运输到高位多功能天车料仓内，然后进行装炉作业。
生产过程中罗茨真空泵发生故障将导致焙烧炉生产作业无法进行，影响焙烧工序焙烧炉的正常生产。
本文针对罗茨真空泵运行中存在的故障，结合设备工作原理和维修经验提出有效可行的解决办法及注意事项。
2 罗茨真空泵结构组成及工作原理2.1结构组成罗茨真空泵由真空泵壳体、叶轮、齿轮、气封组件、径向轴承、联轴器、锥形套轴承组件等零部件组成，外形为卧式结构，采用上进下出的方式进行排气。
罗茨真空泵采用旋转活塞容积式进行气体压缩输送动能，它由一个近似椭圆的壳体与墙板和叶轮包容形成一个密闭空间，在壳体上部有进气口，下部有出气口。
2个叶轮以一定间隙相互嵌合，将进气口与出气口相互隔开，叶轮通过同步齿轮高速转动来实现等速反向旋转，旋转过程中叶轮与叶轮、墙板之间有一定间隙相互不接触，在旋转过程中将密闭容积内的气体从进气口输送到出气口，管道内形成一定负压实现物料输送，主要结构如图1所示：图1 罗茨真空泵结构图1.真空泵壳体2.三叶型叶轮3.后墙板4.主油箱5.轴承座6.后轴承7.主动轴8.甩油盘9.齿轮毂 10.齿轮圈 11.轴承盖 12.平键 13.从动轴 14.密封圈 15.前轴承 16.密封套 17.前油箱 18.联轴器 19.油封 20.定位销2.2工作原理两个反向旋转的同步转子安装于压缩腔之内，并且与机壳之间留有一定的间隙。
最新阳极氧化工艺原理和常见故障分析专业知识讲座
磨性的效果，并且有一定 的装饰性，从而满足客户 的需求。
文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
二、氧化种类： 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1、化学氧化： A.定义：将铝及其合金置于某种适 当的化学药液中进行化学反应的过 程称化学氧化。 B.性质：氧化膜较薄(厚度为0.54um)多孔有良好的吸附能力,质软不 耐磨、抗蚀性低于阳极氧化膜，一 般作为涂装的底层（如白色钝化、 金黄色钝化）。
积(注意切勿将水加入硫酸中） D.冷却至工艺条件温度； E.化验室取样分析,OK后即可投入生产
2、硫酸的纯度要求： 最好用试剂，我们通常用CP（化学纯）
硫酸。
3、槽液维护 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
A、对槽液要定期进行分析，一般只分析游离 硫酸和铝含量。槽液在使用过程中，游离硫 酸浓度会逐渐下降，而铝含量上升，当游离 硫酸浓度降到规定浓度下限，铝含量尚未升 到上限时，只需计量添加硫酸，但当铝含量 超过规定上限时，应排放部分（1/4~1/3） 槽液，然后再计量添加硫酸和去离子水。排 放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内 二次利用。降低氧化槽内的铝含量也可用硫 酸回收设备。
时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌 电源：直流电/交流电
注意事项： 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1、硫酸电解液的配制；
A.根据槽体的容积和硫酸浓度计算所需硫酸量 B.在槽内加3/4体积纯水,并打风搅拌； C.将硫酸缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体
(完整word版)铝电解阳极故障成因分析(word文档良心出品)
铝电解槽阳极故障成因分析刘伟中铝包头铝业炭素厂2009年1月8日目录1阳极脱落与掉块 (5)2 阳极长包 (6)3阳极断层 (8)4阳极掉渣 (8)4.1炭渣的形成 (9)4.1.1阳极的选择性氧化 (9)4.1.2铝同阳极气体的逆反应生成游离的固态炭 (11)4.1.3阴极炭素内衬的冲蚀剥落 (12)4.2炭渣的分布状态 (12)4.2.1漂浮状态 (13)4.2.2悬浮状态 (13)4.2.3与Al反应生成Al3C4 (13)4.3炭素生产工艺对掉渣的影响 (14)4.5电解工艺与操作对掉渣的影响 (15)4.6炭渣的危害 (16)4.6.1电解质电阻升高 (17)4.6.2导致热槽的产生 (17)4.6.3侧部漏电，造成电流损失。
(18)4.6.4导致氟化盐损失 (18)4.6.5增加工人的劳动 (19)4.7阳极掉渣预防与减少 (19)4.7.1通过改善阳极质量减少掉渣 (20)4.7.2通过加强电解工艺与操作的管理，减少阳极掉渣 (21)5阳极裂纹 (23)6阳极掉角 (25)7阳极碎裂 (25)铝电解槽阳极故障成因分析刘伟(中铝包头铝业炭素厂）摘要：本文对铝电解阳极故障的成因进行了分析并提出了解决的具体措施。
关键词：铝电解阳极故障成因电解槽经常表现的阳极故障（病状）有：阳极掉块、阳极长包、阳极裂纹断层、阳极块脱落、阳极局部过热、电流分布不均、大量炭渣落入电解质使电解质含炭、阳极四周氧化燃烧、阳极倾斜等。
发生阳极故障，破坏了电解槽正常生产技术条件使电解槽出现紊乱状况：电压摆动、电压升高、铝水滚动、电解质表面不结壳、电解槽局部不导电、不工作、引起电流效率急剧下降、直流电单耗及原材料单耗急剧上升、电解操作困难、铝品位下降等恶劣后果，甚至导致停槽。
这些故障，主要由两方面原因造成，即阳极质量问题及电解作业不当。
电解槽内发生阳极故障，要从电解、炭素两个方面进行分析，如果武断地下结论是阳极质量的问题，会给解决问题带来方向性错误，必须改变国内一些铝厂对这一问题的错误认识。