数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章-习题答案
数控技术与编程三及答案
数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床和顶尖式数控机床。
2、数控车床刀架的位置有刀架前置和刀架后置两种。
3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。
4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。
5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为绝对值编程和增量值编程两种。
6、数控车床的刀具补偿功能主要分为半径补偿和长度补偿两种。
7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用固定循环指令功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。
8、数控车床的固定循环指令一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环指令。
9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。
10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。
12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。
二、判断题1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。
（×）4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。
（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。
电大《数控加工工艺》第三四章课后题
第3章数控加工中工件的定位与装夹作业答案思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。
2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？答：根据工件加工精度要求。
3、试简述定位与夹紧之间的关系。
答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。
两者相辅相成，缺一不可。
4、采用夹具装夹工件有何优点？答：a. 易于保证工件的加工精度。
b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。
c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。
d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。
e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
6、什么情况下才需要计算定位误差？答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。
若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。
7、如何理解定位面与定位基准的区别？答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。
8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。
模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。
数控加工工艺与编程测试题含参考答案
数控加工工艺与编程测试题含参考答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.特级质量钢的含磷量等于0.11%A、正确B、错误正确答案：A2.重复定位结构对工件加工生产可能造成不良影响，所以无论在什么情况下，绝对不允许出现重复定位A、正确B、错误正确答案：B3.G04 P1000在FANUC中表示暂停进给1000msA、正确B、错误正确答案：A4.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸A、正确B、错误正确答案：B5.由于万能角度尺是万能的，因而它能测量出0°～360°之间任何角度的数值A、正确B、错误正确答案：B6.数控车床和数控铣床都用M06进行自动换刀A、正确B、错误正确答案：B7.对刀可以有偏差，加工程序对了就可以了A、正确B、错误正确答案：B8.游标卡尺是一种使用广泛的通用量具，无论何种游标卡尺均不能用于划线，以免影响其测量精度A、正确B、错误正确答案：B9.绝对误差只能用来评定相同尺寸的不同测量的精确度的高低，而对不同尺寸的测量的精确度的高低只能用相对误差来评定A、正确B、错误正确答案：A10.与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较A、正确B、错误正确答案：A11.在正常情况下，液压系统的油温应控制在5摄氏度A、正确B、错误正确答案：B12.加工过程中半精加工的目的是为了提高加工效率和保证加工质量。
A、正确B、错误正确答案：A13.外径千分尺上棘轮的作用是更快地转动外径千分尺的微分筒A、正确B、错误正确答案：B14.M82表示换刀的指令。
A、正确B、错误正确答案：B15.组合夹具最适宜加工位置精度要求较高的工件。
A、正确B、错误正确答案：B16.量仪按原始信号转换原理的不同，可分为机械式量仪、光学式量仪、电动式量仪和气动式量仪A、正确B、错误正确答案：A17.勤劳节俭是一切美德的基础，懒惰奢侈则是一切罪恶的根源A、正确B、错误正确答案：A18.数控机床与计算机进行DNC通信时，两边的通信参数可以不一致。
(完整版)数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章习题答案
复习思考题33-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。
编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合），而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差。
采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀？在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。
有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。
3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53O1001; 程序名G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转，转速800r/minT0101; 选择1号刀1号刀补G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点（110，5）G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀量1.5mmG71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工进给量0.15mm/rN10 G00 X0.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心G01 Z0; 切削进给到z0X35.; 平端面Z-30.; 切削φ35外圆X55. Z-50.; 切削锥面Z-65.; 切削φ55外圆G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧G01 X100. Z-100.; 切锥面N20 Z-120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆G00 X100. Z100.; 快速返回到（100，100）M30; 程序结束3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54一、工艺分析此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。
数控加工工艺与编程部分习题答案
习题1-1 简答题4. 试述开环、半闭环和闭环控制系统的主要区别和适用场合。
3-5 用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图3-3所示零件的数控加工程序。
工件毛坯为Φ90棒料。
工件坐标系设置在工件右端面。
设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-3 零件图N010 G50 X120 Z60N020 S500 M05N030 G00 X100 Z3N040 G71 U3 R1N050 G71 P55 Q150 U0.6 W0.3 F400N055 G00 X18 S800N060 G01 X30 Z-3 F200N080 Z-9N090 G02 X36 Z-12 R3N100 G01 X44N110 G03 X54 Z-17 I0 K-5N120 W-13N130 G02 X70 Z-38 R8N140 G01 W-12N150 X90 Z-60N160 G70 P55 Q150N170 G00 X120 Z60N180 M05N190 M303-6 用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图3-4所示零件的加工程序。
设循环起始点在(X6，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工)。
粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为150㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为80㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-4 零件图N010 G54 G00 X80 Z60N020 S400 M03 T0101N030 X6 Z5N040 G71 U1.5 R1N050 G71 P60 Q 150 U-0.6 W0.3 F100N060 G00 X44 S800N080 G01 W-25 F80N090 U-10 W-10N100 W-10N110 G03 U-14 W-7 R7N120 G01 W-10N130 G02 U-10 W-5 I0 K-5N140 G01 Z-80N150 U-4 W-2N160 G70 P60 Q150N170 G00 Z60N180 X80 T0100 M05N190 M02第4章数控铣床/加工中心的程序编制——习题二、编程题3．有板状零件如图4-5所示,厚度为15mm在立式数控铣床上加工.试编程.要求: (1)建立工件坐标系,求各基点坐标;(2)编程中使用刀具半径左补偿.图4-5 零件图A(0,0),B(35.35,-35.35),D(141.43,-15.35),C(121.43,-35.35),E(141.43,0), F(132.3,50),H(100,70),G(120,50),I（100,100），J（20,100），K（0,80）4．在图4-6所示零件上钻孔。
数控加工工艺与编程习题答案完整版
第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类:1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
数控加工工艺与编程练习题+答案
数控加工工艺与编程练习题+答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.机床原点是机床一个固定不变的极限点。
A、正确B、错误正确答案：A2.切削淬火或烧焊材料时一般不允许用高速钢刀具加工。
A、正确B、错误正确答案：A3.电源的电压在正常情况下，应为100VA、正确B、错误正确答案：B4.陡峭避加工用等高精加工选用平底刀或飞刀效果及效率都比较好。
A、正确B、错误正确答案：A5.量块是一种精密量具，因而可以单独利用它直接测量精度要求较高的工件尺寸A、正确B、错误正确答案：B6.符号“⊥”在位置公差中表示圆弧度。
A、正确B、错误正确答案：B7.刻度间距和分度值（刻度值）均为描述计量器具刻度特性的参数。
一般情况下刻度间距大，则分度值大A、正确B、错误正确答案：B8.当数控加工过程中出现紧急情况时可以按急停按钮A、正确B、错误正确答案：A9.M03表示机床主轴正转A、正确B、错误正确答案：A10.千分表和千分尺具有相同的测量精度，其分度值也为0.01mmA、正确B、错误正确答案：B11.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案：B12.所有G代码不一定都是模态代码。
A、正确B、错误正确答案：A13.根据工件不同的加工需要，有些工序的加工内容不需要工件进行完全定位也能满足加工的要求A、正确B、错误正确答案：A14.减小基准不重合误差的措施，是尽量增多由定位基准到工序基准间的各尺寸环节，并尽可能压缩每一尺寸环节的尺寸公差及相应位置公差A、正确B、错误正确答案：B15.切削加工时，基本变形主要由刀具前刀面的推挤作用造成的，它是四个变形区中变形量最大的一个A、正确B、错误正确答案：A16.碳素工具钢的含碳量一般都大于0.7％A、正确B、错误正确答案：A17.fanuc系统中G03是逆时针圆弧插补指令A、正确B、错误正确答案：A18.G00X50Y30Z40可以再两轴联动的机床使用。
(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题：1. 下列叙述中，不适于在数控铣床上进行加工零件是：【 B 】A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【 B 】A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3. 加工中心最突出的特点是: 【 A 】A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高4. 加工中心工序集中所带来的问题是： 【 D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误的是：【 C 】A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【 B 】A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误的是：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题：1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件D. 轴类零件E. 盘类零件2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。
主要加工对象包括：【B C D 】A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件E. 盘、轴类零件3. 大批大量生产的工艺特点包括：【 A B C 】A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高E. 对工厂管理要求较高4. 采用工序集中原则的优点是：【 A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理C. 可以降低对工人技术水平的要求D. 可以减小工件装夹时间E. 降低机床的磨损5. 提高生产效率的途径有：【 A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序第2章机床数字控制系统1一、单项选择题：1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的: 【 A 】A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不包括：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是：【 A 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D.旋转变压器4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是：【 B 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D. 光珊二、多项选择题：1. 在切削加工中主运动可以是：【ABCD】A．工件的转动B．工件的平动C．刀具的转动D. 刀具的平动E. 机床运动第3章铣削工具系统一、单项选择题：1. 对夹紧装置的要求是：【 C 】A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话，则采用：【 A 】A．较低的切削速度B．较高的切削速度C．两者之间的切削速度D．较小的吃刀量3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由：【 D 】A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气4. 夹紧装置的夹紧力可来源于：【 D 】 A. 人力B. 液压、气压力C. 电力D. 以上三者都有可能5. 夹紧力：【 C 】A. 应尽可能垂直于推定拉面B. 应尽可能与切削力、重力反向C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D. 应落在工件刚性较差的部位6. 不宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是：【 C 】A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：288. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是：【 B 】A.多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10. 采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是：【 B 】A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是：【 C 】A.高速钢刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是：【 B 】A.端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是：【 D 】A.刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是：【 D 】A.游标卡尺B. 内径百分表C. 万能角度尺D. 三坐标测量机二、多项选择题：1. 机床夹具必不可少的组成部分有：【 A B 】A. 定位元件及定位装置B. 夹紧元件及夹紧装置C. 对刀及导向元件D. 夹具体E. 导轨2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有：【B C D E 】A. 碳素工具钢B. 高速钢C. 硬质合金D. 单晶金刚石E. 金属陶瓷3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有：【 A B D 】A. 切削速度B. 切削深度C. 工件速度D. 工件材料性质E. 进给量三、简答题：1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。
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--复习思考题3３-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀,但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。
编程时按假想刀尖轨迹编程(即工件的轮廓与假想刀尖p重合)，而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点Ａ，B,这样就会引起加工表面的形状误差。
采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动,从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-２在数控车床上如何对刀？在数控加工生产实践中,常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。
有用G50、Ｇ54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。
3-3 完成如图3-５3所示零件的粗加工循环。
图3-53O1001; 程序名Ｇ5４S800M0３；坐标系设定,主轴正转,转速80０r/miｎT01０１；选择1号刀1号刀补G00 X110. Z5.；快速定位到循环起点（1１0,5）G71U3．0 R1.5; 调用外圆粗加工循环Ｇ７1，切深3ｍm,退刀量1．5mｍＧ７1 P1０Q20 Ｕ1.0 Ｗ０.5 F0.15；精加工路线是N10至Ｎ20.精加工余量------ 0．5mm,粗加工进给量0.1５mｍ/rN１0 G00 Ｘ０.; 精加工路线第一段，沿Ｘ轴进给到零件中心G0１Z０；切削进给到z0X35.; 平端面Z-3０．; 切削φ35外圆X55.Ｚ-５0．; 切削锥面Ｚ-65.；切削φ５5外圆G０２X85. Ｚ-80．R１5.; 切R15圆弧Ｇ01 Ｘ１0０．Z－10０.；切锥面Ｎ20 Z－120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆G０0 X100. Z100.；快速返回到（10０，１０0)M３0；程序结束3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-5４一、工艺分析此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。
1.选择刀具。
根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆,２号刀切槽,刀刃宽3 mｍ，3号刀车螺纹。
（2）工艺路线首先粗、精车削外形,然后进行切槽加工，再车螺纹，最后切断。
（3)确定切削用量粗车外圆：主轴转速为S６00r/ｍin，进给速度为F０.15 mm/ｒ；精车外圆:主轴转速为S1000r/min,进给速度为F0.０5 mｍ/r。
切槽:主轴转速S300 r/min,进给速度为F0.１5mm/r;车螺纹:主轴转速为S2０0 r/ｍｉｎ。
（4）数值计算螺纹大径：Ｄ大＝D公称-0.1×螺距=(6０-０.1 ×5)＝59．5mm螺纹小径:D小=Ｄ公称-１.3×螺距＝(6０-1．3×５）=5３.5 mm----螺纹加工引入量=6 mm ，超越量=3m ｍ ２）数控编程设定车刀刀尖的起始位置为(100,１00),其车削加工程序及程序说明如下: Ｏ1０02; 程序名 G5４ S600 M03； 设定坐标系，主轴正转，转速６00r/min T ０１01; 调用1号刀具1号刀补 G0０ Ｘ100． Ｚ5．; 快速定位到粗车外圆的循环起点(100,５） G71 U2.0 R1.0； 粗车外圆 G7１ P10 Ｑ20 U0.5 W0．１ F0.1５; 精加工余量０.25,Z 向０.1，粗加工进给量０.1５mm/rN10 G0０ X0 S １００0; 精加工路线第1段，精加工主轴转速１000r ／ｍiｎＧ01 Ｚ０ Ｆ0.０5; 精加工路线第1段，精加工进给量0.0５mm/r X57.５.; 平端面 X ５9.５. Z －1.; 加工Ｃ1倒角 Z-41.； 切外圆 X ７０．; 切台阶面 Z-60．； 切φ7０外圆 G0２ X90． Z-７0. Ｒ10．； 切Ｒ10倒圆弧 N20 G01 Z-90.; 精加工路线最后一段，切φ90外圆 G7０ Ｐ１0 Q2０; 精车外轮廓 G ０0 X １0０. Ｚ２00.; 快速回到换刀点(100,20０) Ｔ０202 S300; 换2号切槽刀,主轴转速30０r ／mi ｎ Ｇ00 X75. Z-4１.; 快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖为刀位点) Ｇ01 Ｘ5３.5 Ｆ0.２; X 向直线进给切槽到槽深，进给量０.２ｍｍ／ｒ G00 Ｘ7５．; X 向退刀到x75 Z-38．; Z 向定位到Z-38 G0１ X53.5; 第2次切槽 Ｚ-41.; 槽底Z 向进给到Z-４１，使槽底光滑 Ｇ00 X75．； X 向退刀 X １０0.Z200.； 回换刀点 T0303 S20０; 换3号螺纹刀,主轴转速200ｒ／m ｉn G ０0 Ｘ65. Z ６.； 定位到螺纹加工循环起点(６5,6) G76 Ｐ01006０ Q20０ Ｒ150； 螺纹加工复合循环，精加工1次，根部无倒角,刀尖角６0度,G76 X53.５ Z －３8． Ｐ3000 Q10０0 F ５.；螺纹牙型高为3ｍm,第一刀切深1mm ，导程5m ｍ G00 X １00. Z10０．； 回换刀点 S ３００ T0２０２； 换2号切槽刀,切断主轴转速３00ｒ/ｍi ｎ G ０0 Ｘ1０0. 快速定位到X100--Z-9３.; 定位到切断位置Z-９3G01X１. F0.15; 切断,剩一点轻轻一掰就断Ｇ0０X1０0. Z1０0.T0200; 回换刀点,取消刀补M3０；程序结束３－５图３－55所示零件的毛坯为φ82mm×１50mｍ，试编写其粗、精加工程序。
图3-55O1０03; 程序名G5４S８00Ｍ03; 设定坐标系,主轴正转,转速8０0ｒ/minT0101; 调用1号刀具1号刀补Ｇ00 X90. Ｚ５．；快速定位到粗车外圆的循环起点（90,5）G7１Ｕ3.0 R１．５; 粗车外圆G71 P10 Q２0 U1.0Ｗ0．5 F０．15；精加工余量Ｘ向0.5，Z向0.1,粗加工进给量0．15mm／rN10 Ｇ00 X0.S１000; 精加工路线第1段,精加工主轴转速１000ｒ/ｍiｎG01 Z0 F0.08; Z向进刀Ｇ03X２０. Z－10．R10．; 切R10圆弧G01 W-２0.；切φ20外圆G03 X６0. Ｗ-35. Ｒ40.; 切R40圆弧面G0１W－２0.; 切φ60外圆X80. W-10.；切锥面N2０Ｗ-２8.; 精加工路线最后1段,切φ80外圆Ｇ７0 P10 Q２0; 精加工外轮廓G00 Ｘ100.Z100. Ｔ0１00; 回换刀点，取消刀补M３0; 程序结束3-６完成图3-56所示零件的加工。
（１）毛坯:Φ８8mm×125mｍ，4５#钢。
----(2）按零件图制定加工工序。
（3)完成加工编程。
图3-5６工序1:加工右端外圆面、槽及内孔。
工步顺序:先钻孔、再粗、精车车外圆，切槽, 粗车内孔，精车内孔。
工序2:掉头加工左端外圆面、槽及螺纹。
工步顺序：粗、精车外形，切槽,车螺纹。
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀,选用８０°菱形刀片进行外表面粗车。
２号刀为Φ20钻头，顶角为120°，进行内孔深部的钻削。
3号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。
4号刀为内孔的粗精车刀,选用8０°菱形刀片。
5号刀为切槽刀,刀刃宽4mｍ。
6号刀为螺纹刀。
切削用量:粗车外表面时主轴转速S＝100０ r／ｍｉn,进给量F＝0.1５ｍm/r。
钻孔时的主轴转速S=5０0 r/miｎ,进给量F＝0．1 ｍm/ｒ。
精车外圆时主轴转速Ｓ＝1400 r／mｉn,进给量Ｆ=0.08 ｍm/r。
粗车内孔时主轴转速S=8０0 r/mｉn,进给量Ｆ=0．2 ｍｍ/r，精车内孔时主轴转速Ｓ=１0０0 ｒ/min，进给量F=0.１ mm/r。
切槽时主轴转速S=500 r／mｉn，进给量F=0.2 mｍ/ｒ。
切螺纹的主轴转速S＝300 r／ｍｉn。
数值计算螺纹大径:D大=D公称-0．1×螺距＝(60-0.１×1.5）＝５9.85mm螺纹小径：D小＝D公称-1．３×螺距＝（６0-1.3×1．５）＝58.0５mm螺纹加工引入量＝3 mm,超越量＝2 mmＯ１００4；工序1程序名G５0 X2０0．Z2０0.；建立坐标系S500 M0３T0202; 调用2号刀,钻孔G０0 X0.Z１０.; 定位到（0，10)G01Z-40.F0.1; 钻孔到Z-4０，进给量０.1mm/rＧ00 Z１０0.；Z向退刀------X10０． T ０200; X 向退刀,并取消刀补 Ｓ1000 T ０１01; 换1号刀,切削外轮廓G ００ X90． Ｚ2.; 定位到外圆切削循环起点(90，2) G71 U2.0R1.0;G71外圆切削循环G71 P1０ Q20 U0.02 Ｗ0.0１ F0．15; 精加工余量0.０1ｍm, 粗加工进给量0．１5mm ／ Ｎ10 G00Ｘ６6.; 快速进刀到X6６ G01 Z ０； Z 向进刀到Z0 X74.平端面 G0１ X8０. Ｚ-3.； 加工倒角 Ｇ01 Z-50．; 切φ8０外圆 X87.；切台阶面 N20 Z-80．;切φ87外圆Ｇ0０ X1００.Ｚ10０.T ０１0０; 回换刀点，取消刀补S １400 T030３ F0．08; 换３号精车刀，精车外轮廓 Ｇ0０ Ｘ9０. Z ２.; 定位到循环起点（９0,２） G ７0 P １０ Q ２0;精加工外轮廓G ００ X100. Z １0０. T0３00; 回换刀点,取消刀补S ５00 Ｔ0505;换5号切槽刀，主轴转速50０r/m ｉn G0０ X ９0. Z －50.; 定位到槽正上方G01 Ｘ６9. F0.2; 切槽，进给量0．２mm ／r G04 Ｘ5.0; 槽底进给暂停5ｓ G ０0 X90.；退刀Ｘ100．Z10０.T0500; 回换刀点,取消刀补S80０ T ０4０４; 换4号内孔车刀,主轴转速8０0r/ｍin Ｇ00 X18. Ｚ５.; 定位到内孔加工循环起点（18,5） G ７1 U2.R1．;粗加工内孔G71 P ３0 Ｑ40 Ｕ-0.02 W0．0１F ０.2；粗加工进给量0.２ mm/r N30 G00 X58.S1０0０; 精加工主轴转速100０ r/ｍin G ０1 Z0.F0.1;精加工进给量0.1 mm/r G ０2 X ５0．Z-８.Ｒ8.; 切削R8圆弧 Ｇ０１ Z －25.； 切φ50内圆 N40 X18.;X 向退刀G ７0 Ｐ３0 Q ４0；精加工内轮廓G00 Ｘ100. Z1０0． T04０0； 回换刀点,取消刀补 M30;程序结束O1０05;工序2程序名 G50 X200． Z ２00.;建立坐标系--S１０00 Ｔ0101；调用1号刀1号刀补Ｇ00 X90. Z２.；定位循环起点(90,２）G７1U2.0Ｒ1．０；G71循环粗加工外轮廓G71 P１0 Q20 U0.0２W0.01 F0.15; 精加工余量0.0１ｍm，粗加工进给量0.1５mｍ/r N10 Ｇ00Ｘ3０.; 快速进刀到X3０G０1 X40．Ｚ－3.; 切倒角Ｇ０1 Z-15.; 切φ40外圆X55.85.; 切端面X59.８5 .Ｗ-2.; 倒角Ｚ-4５.; 切φ59.8５外圆N20 Ｘ８7.; 切端面Ｇ0０X100.Z100.Ｔ０1００; 回换刀点，取消刀补S1400 T０303Ｆ0.08; 换精车刀，精车外轮廓G０0X９0.Ｚ２.；定位循环起点（90,２）G70 Ｐ10 Ｑ2０；Ｇ７0精车循环G０0Ｘ1００. Z１00．Ｔ0300；回换刀点，取消刀补S５00 Ｔ０５０5; 换５号切槽刀G00 Ｘ90．Z-4５．; 定位到槽正上方Ｇ０1 Ｘ57.Ｆ０.２；切槽到深度G04 X5.0; 槽底暂停５sＧ0０X90.; 退刀Ｘ１０0.Z10０.T050０；回换刀点,取消刀补S３00 T0606; 换６号螺纹刀Ｇ00 Ｘ6５．Z－12.; 定位到螺纹加工循环起点(6５，-１2）G９2 Ｘ59.2 Z-43.Ｆ1．5；切削螺纹第1刀X５8.6; 切削螺纹第２刀X５8．2; 切削螺纹第3刀X58．０５；切削螺纹第４刀G0０X100.Z100.T060０; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束３-7 试编写图3-５7所示小轴的数控加工程序，材料为45钢。