立式混流泵结构介绍
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立式混流泵——精选推荐
立式混流泵,e—z}叙词:自来水泵鑫一ltlI袅混流泵作为大型泵站主机还刚开始.混流泵的研制,生产和应用与轴流泵,离心泵相比还有很大的差距,同时大型混流泵在自来水行业中的应用还没有得到更多人所了解.故对混流泵作一简单介绍.水泵种类主要是由叶轮形状不同而区别的.困不同形状的叶轮.其叶轮流道内水流流动原因也不一样.轴流泵是叶片的升力作用,给叶轮内的水以速度能和压力能,水是沿着轴线流动,称之轴流泵.离心泵主要是离心力作用,给叶轮内的水以速度能和压力能,水是在叶轮流道内被旋转产生离心力而流出.由此称谓离心泵混流泵的水流流经工作轮时是受到升力和离心力的双重作用.水流由轴向水流和径向水流"混合而成.轴流泵叶轮流道宽而短.所以流量大.扬程低,扬程范围在10m以下.离心泵叶轮流道窄而长.所以流量小.扬程高,扬程范围在20m以上在扬程10--20m范围内,设计轴流泵由于扬程太高比较困难.又会遇到汽蚀问题不易解决.设计离心泵由于流量小, 在大流量泵站采用,台数太多.为此需要产生性能介于轴流泵与离心泵之间的混流泵. 使泵性能有较宽范围选择的余地.1800ram立式棍流泵,扬程(m17m的性能接近离心泵.(H)]0m以下性能接近轴流泵,在低扬程它却比轴流泵具有以下优点: ①混流泵高效率范围宽.工作点变化,效率变化很小.②功率曲线平坦,可以在小流量下运转.甚至可以关闸运转.工作范围宽广.轴流泵功效曲线陡.在额定流量70%以下的小流量范围内,会产生激烈的震动,不能运转,轴流泵更不能在关闸情况下运转,同时混流泵配套功率比轴流泵小.@混流泵汽蚀性能好,可位于吸水面上运行, 如淹没安装,仅满足启动时不抽真空引水要求.而轴流泵淹没深度由汽蚀要求决定的④混流泵水流.从叶轮出来离轴线方向,并弯向水平,有利于采用蜗壳出水室,使混流泵与立式离心泵结构相似,轴承结构在泵体外,由泵盖将叶轮与轴承隔开.比起轴流泵导叶体内水中轴承是一个特大的优点.泵体外轴承不仅便于安装,检修.而且也便于运行中监视混流泵没有水中轴承,使泵内轴向尺寸缩短.结构简单.泵轴长度由此而减短,提高运行可靠性,降低了泵站高度.⑤混流泵泵体结构简单.零部件较少,泵体进出室是砼结构.既是泵的壳体部分.又是机房的基础部分,泵体深埋在进出水室砼和水体中,使泵的基础坚固结实.震动和噪音比起裸露在大气中的轴流泵小得多了.混流泵性能介于轴流泵与离心泵之问,它吸取轴流泵和离心泵两者的优点.补偿了两者的缺点,是一种很理想的泵,所以大型混流泵在农业捧灌上应用很广近几年来在江苏江都,淮安,淮阴等地的水利枢纽处,农业排灌站,调节运河水量中.中型或大型混流泵应用已日益增多. 21800ram混流泵结构及作用1800ram混流泵型号为1800HLWB一12 型.它由进水流道,叶轮外壳,固定导叶,泵盖,叶轮,泵轴,出水蜗壳等组成(见图1),主要部分结构和作用叙述如下:进水流道——进水流道作用是均匀I水至叶轮,保证大泵正常引水,免于汽蚀,震动,效率下降等lgO0mm混流泵采用肘型进水流道.由《城市公用事业》混凝土浇制而成,进水流道至叶轮中心高度h与叶轮直径D的比值一般设计为WD=I.75, 故肘型的机房开挖深度比钟型式为深.联接器囤1立式混流泵结构图叶轮一一叶轮是产生水压力的主要部件.叶轮主要由5个叶片,一个轮壳体等组成.轮壳体上开有5个孔,每个孔内安装一个叶片枢轴,由定位销螺栓固定.叶片共有-2., .4.,.0.,+2.四种角度固定位置,现用半调节式叶轮.使叶轮结构十分简单,降低造价.其缺点在调整叶片角度时.要整机脱出.费时较多.叶轮流道中心线既不轴向,又不径向,而是与轴线倾斜.这是混流泵叶轮特点.固定导叶一一固定导叶亦可叫出水导叶.它位于叶轮出口处,与叶轮组成一个工作级.固定导叶有9片直立的流线型叶片, 上下有2块法兰,上法兰与泵盖相紧固.下法兰与叶轮外壳相连.所以固定导叶可看作混流泵的机座,与泵盖,叶轮外壳连成一体组成混流泵外壳.叶轮外壳——叶轮外壳与叶片组成工作流道叶轮与外壳之间的旋转间隙很小.只有Imm.以减少叶轮出口水流回流损失.叶第l3卷1999年第2期轮外壳象个无底的碗,其上口连接在固定导叶下法兰上.下口与进水流道出口相接,叶轮外壳外壁用砼浇完,以增其坚固.泵盖——泵盖是混流泵泵体外露部分.泵盖被固定在导叶上法兰上,将混流泵隔成内外两部分.泵盖是双层的,中央有一个轴孔,泵轴由此孔伸出泵盖,底层处设有一个密封装置,以阻止泵内水外漏.泵轴伸出泵盖上层处,设置泵轴油导轴承以径向固定转动部件,泵盖形状象一个碗,这种形状的碗外部分恰好形成叶轮上面的出水导流锥泵轴——泵轴是用来传递扭矩和承受轴向力的,为了减轻重量做成中空的.泵轴长度直接影响厂房的高度,随设计要求而定. 油导轴承——泵轴下端连接叶轮,为保持叶轮与叶轮外壳之间旋转间隙,为此设置混流泵油导轴承.由于混流泵油导轴承设在泵外,使用运行可靠,稳定性好,磨损量小的筒式自循环稀油轴承.油导轴承结构复杂,制造精度和安装要求都较高,但由于油导轴承结构在泵外,安装检修方便,监护容易,油导轴承使用寿命长,延长了机组大修周期,为使泵轴工作稳定,油导轴承最大限度地靠近机械密封.但这样油导轴承有水淹的威胁,所以对机械密封渗漏水水位要严格控制,当水要淹下油盆时,应将水及时排掉,防止水进入旋转油盆. 密封装置——泵轴穿过泵盖与泵内叶轮相连,泵轴在泵盖轴孔中要转动自如,又要不让泵内压力水向外泄漏.为此在泵轴与泵盖之间设置一个能转动的密封装置,密封装置是防止l水淹油导轴承和机房常规的密封是采用填料装封,橡皮平板密封或梳齿密封,这些密封型式在大型泵设计时都不大适用.机械密封是两个面紧密接触毫无间隙而相互对磨,组成一个止水带. 因此对动密封要求是磨擦损耗功率要小,磨擦面材料要耐磨,且能有自身补偿.出水流道一一出水流道由出水涡壳和出水直管组成,蜗壳是汇集叶轮导叶出来的水量.将水的速度转为压力.流速转变为压力是通过断面逐渐扩大降低流速来完成的,蜗壳的形状正是符台断面不断扩大的原则来设计的.本站采用了虹吸式出水流道.流道出口2太湖治理污染的进展情况上海市自来水公司三丝二黄清江水来自太湖,上海广大市民非常关心太湖治污的进展情况,为此作简单报导1996年4月12日.国务院在无锡市召开太湖环保执法会,会上确定了太湖治理目标.规定到1998年底太湖流域所有污染点须达标捧放.2000年太湖水变清,并成立太湖流域治污领导小组,具体负责治污工作.其后,江苏浙江两省各自成立了治污领导小组.分别订出治污规划.根据国务院批准的《太湖流域水污染防治"九五"计划和2010年规划》,将投资超过40亿元,在1998年太湖流域重点实施污染治理和生态建设的以下六大工程:①工业污染源达标排放工程:全流域共1035家日捧废水lOOt以上或日捧化学耗氧量30妇以上的工业污染源和畜禽场,到]998年年底前须完成治污任务.实现达标排放,否则,将实行关停.这l035家重点污染企业名单己在报上公布.其中江苏省770家,浙江省257 家.上海市8家.到1998年5月底止.以上排污重点企业中,已完成治污的412家,正在治污施工的354家,还有未动工的269家.②饮食服务业污染源达标排放工程:沿太湖5km范围内的77家宾馆,饭店,在1998年年底前要完成治污工程.并实现生活污水达标排放,污水处理设施要增加脱氮脱磷工艺③集中处理工程:总投资33.416亿元,建设33座城市及镇区污水处理厂,形成日处理164万t污水的能力.其中新建的污水处理厂日处理能力101万t,扩建的污水处理厂增加日处理能力63万t.又悉江苏省要在20O0年前新建和扩建84座污水处理厂,分两个阶段进行.第一阶段1998年年底前,在苏州,无锡,常州,丹阳和武进等地的19个乡镇建28 座污水处理厂.第二阶段2000年前,在苏州, 无锡,常州,常熟,太仓和昆山等地的乡镇建56座污水处理厂.④湖面污染控制工程:1998年年底前.取缔集中式饮用水水源地取水口水域内所有网箱养鱼设施,禁止机械吸螺作业等措施.⑤禁磷工程:推广使用无磷洗涤剂.做好宣传工作,建立监督机制.从1999年1月1日起,太湖流域一,二级保护区内禁止销售,使用含磷洗涤剂,三级保护区内控制销售,使用含磷洗涤剂⑥生态示范工程:建设一批生态示范工程,如农业面源污染控制,生态农业,污染区域底泥疏浚等示范样板工程.在治理资金上,江苏省投入治污资金总额已达8500万元.浙江省已基本落实治污资金32o0万元.存在的问题为;尚有269家排污单位治污工程未动工,16座污水处理厂未开工.农业面源,湖面污染控制等综合治理措施还来落实.目前治理太湖污染工作已取得一定进展.要完成各年度太湖治污任务, 还得进一步努力落实★埋入调压池水位下部.形成水封口,机泵起动运行前先开动真空机,将出水道内空气抽空,相应水位上升.注满水,机泵启动,即完成虹吸从机泵的选择来看.本站采用扬程为18m,调压池标高为14.5m,机泵水头完全有可能越过虹吸驻峰,那末抽真空助虹吸的措施可以取消.我们在黄浦江上游一期引水工程中,两只泵站各装置了6台,运转至今,混流泵性能比较稳定,显示了混流泵上述介绍的优点,但也不可否认,由于水泵结构比较复杂.如动静环密封,空气围带忘放气,再加上安装时个别泵摆度有偏差,给运转上带来一定的问题,随着操作人员,维修人员技术水平的不断提高,相信这些问题会逐步得到解决.(本文作者系上海凌桥自来水股份有限公司总经理,教授级高级工程师)《城市公用事业》。
立式液压混凝土输送泵
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混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。
是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S 阀混凝土输送泵。
再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
微型混凝土泵-构造柱浇注专用泵的特点：
1.泵机的使用功率非常小，只有22kw，在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作。
2.是国内体积小的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的选择。
3.泵机重量轻，移动方便。
4.泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，寿命长。
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5.泵机价格实惠，有微型砂浆泵，微型细石混凝土泵，微型混凝土泵三种配置供客户选择。
6.泵送压力高，泵送距离远。
7.用于构造柱浇注，连续性好，输送效率高，人工浇筑混凝土的上百倍。
立式混流泵结构介绍
立式混流泵结构介绍董旭光（荏原博泵泵业有限公司，山东淄博；255086）摘要：介绍立式混流泵的各种结构形式及其特点，根据不同的使用条件选择高性能、便于维护的水泵结构。
关键词：立式混流泵结构特点1.引言通常所说的离心泵、混流泵、轴流泵，是根据介质流经叶轮的方向来分类的，一般进水方向都为轴向，出水方向则各自不同，离心泵介质延径向流出，轴流泵介质由轴向流出，而两者兼而有之的我们称为混流泵。
以前，水泵结构为卧式，但从轴流泵开发以后，便出现立式结构。
2.立式泵的优点。
（1）运行操作简单卧式泵，因为叶轮都在水面以上，在泵启动之前，要用真空泵向泵内注水，因为立式泵的叶轮，通常沉没在水中，可以直接启动。
（2）安装面积小包括驱动机在内，立式泵只要卧式泵的一半空间就足够了。
特别是在泵大型化的今天，这个优点更加突出。
（3）有利于防止汽蚀立式泵的叶轮通常沉没在水中，可以利用的NPSH能够取的大一些。
因此，泵运行在比设计点大的流量也不会发生汽蚀。
但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。
但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。
3.立式混流泵安装形式大致分为以下3种，（a ）半地下单基础式，（b ）基础下吐出的单基础式，（c ）双基础式。
图1中的3种安装形式是一般的安装形式。
这些安装形式中，（a ）适合于口径比较小的泵；（b ）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c ）适合于大口径的泵。
4. 立式混流泵的主要零部件立式混流泵零部件（如图2）包括吸入锥管、导流壳、连接管、出水弯管、叶轮、主轴、推力轴承、导轴承、底板、电机架等。
叶轮结构复杂，大型混流泵叶轮铸件。
壳体可以使铸件，也可以是焊接件。
轴为锻件。
5. 立式混流泵的结构形式立式混流泵结构多种多样，分类如下：可抽形式：可抽、不可抽润滑形式：自润滑、外供水润滑级数形式：单级、多级密封形式：填料密封、机械密封推力形式：电机承受推力、水泵承受推力5.1 可抽形式可抽式（如图3）带有内连接管，其结构复杂，多用于口径较大或基础下出水等出口管路拆卸不方便的场合。
立式轴流泵的结构及安装方法范文（二篇）
立式轴流泵的结构及安装方法范文立式轴流泵是一种常见的水泵类型，用于输送大量的水或液体。
它通常由电机、泵体、叶轮和轴承等组成。
下面将介绍立式轴流泵的结构组成和安装方法。
立式轴流泵的结构主要由以下几个部分组成：1. 电机：立式轴流泵的电机通常安装在泵体的上方。
它用来提供驱动力，使叶轮旋转。
电机通常采用三相异步电动机，功率大小可以根据需要选取。
2. 泵体：泵体是立式轴流泵的主要支撑结构。
它通常采用铸铁、钢板或不锈钢制成。
泵体内部有一个螺旋状的通道，用来引导液体从进口到出口。
3. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的关键部件，它负责将电机的旋转能量转化为液体的运动能量。
叶轮通常由铸铁、钢或不锈钢制成，形状呈叶片状，可以有不同的叶片数目和角度。
4. 轴承：轴承是支撑泵轴的重要组成部分，它能够承受泵轴和叶轮的旋转力，同时保持泵轴和叶轮的相对位置。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，可以根据需要选择。
安装立式轴流泵时，需要按照以下步骤进行操作：1. 安装泵体：首先将泵体放置在合适的位置，确保泵体的底座水平并与地面接触紧密。
然后使用螺栓将泵体固定在地面上，确保泵体的稳固性。
2. 安装电机：将电机安装在泵体的上方，确保电机与泵体之间的连接牢固可靠。
使用螺栓将电机固定在泵体上，然后将电机的轴与泵轴连接。
3. 安装叶轮：将叶轮安装在泵轴的末端，确保叶轮的固定性和平衡性。
然后使用螺栓将叶轮和泵轴连接，确保连接处的紧密度和稳定性。
4. 安装轴承：在泵体和电机之间安装轴承，确保轴承与泵轴的连接牢固可靠。
根据需要采用适当的润滑方式来保持轴承的良好工作状态。
5. 连接管道：根据输送液体的需要，安装进水管道和出水管道。
确保管道的连接紧密，无漏水现象。
可以选择合适的阀门和附件来控制流量和压力。
6. 连接电源：将电机与电源进行连接，确保电机能够正常工作。
根据电机的额定电压和功率的要求，选择合适的电源线和开关。
7. 调试和测试：在完成安装后，通过启动电机来进行调试和测试。
水泵各部分结构及原理介绍
轴承——滚动轴承——球轴承
球轴承我们常称为滚珠轴承。既 可以作为支持轴承，也可以作为推力 轴承，甚至可以同时有这两个作用。 一般承受较轻的载荷。
球轴承结构型式还是挺多的，什 么深沟球轴承、调心球轴承、推力球 轴承、角推力轴承等等，这里就不细 说了。
单级双吸卧式中开离心泵——各部名称
非驱动端 （自由端）
轴承
轴端密封 （此泵为 盘根）
泵上盖 驱动端 （泵盖） （传动端）
轴承
联轴器（对 轮、靠背轮）
电动机 （电机）
水平中分 面
出口
转动方向
单级双吸卧式中开离心泵——外观Fra bibliotek出口 对称
管与 泵壳 中间 相连
1、如何判断进出口？
进口 管与 泵壳 两端 相连
水泵各部分结构 及原理介绍
单级双吸卧式中开离心泵——外观特征
对称 轴 承
轴 承
1、采用双轴承支撑。 2、泵壳有明显的对称蜗壳 流道。 3、进水管和出水管分布在 泵的两侧。 4、泵盖与泵座结合面水平 且经过泵轴中心线。
单级：指1个叶轮。双吸：指叶轮采用双吸叶轮。卧式，指泵轴水平布置。中开 ，指泵盖和泵座结合面水平。离心泵指叶轮型式。
关于汽蚀
防止汽蚀的措施：
诱导轮
双吸
吸入空气
叶轮
离心泵叶轮
闭式 开式
半开式
汽机系统上基本 都是闭式叶轮， 只有部分排污泵 使用半开式叶轮 。后面所有介绍 都指闭式叶轮。
叶轮型式：
1、闭式叶轮
由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造 难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等 黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
湖南汇杰机械介绍混凝土输送泵的基本构造
湖南汇杰机械介绍混凝土输送泵的基本构造混凝土输送泵主要由主动力体系、泵送体系、液压和电控体系构成。
(1)主动力体系。
混凝土泵的原动力有柴油机和电动机两种，柴油机泵长处是顺应性强。
在某些施工工地，电力提供满意不了呆板对大功率的要求，由于大排量的混凝土泵，要求功率一样通常都在100kW 以上，柴油机可以不思量电力提供题目。
这也正是柴油机泵不停受到用户青睐的缘故原由。
而电动机泵长处是代价低，同时噪音也较小，这对日益进步环保要求的都会施工来说，电动机泵无疑比力符合。
(2)泵送体系。
此体系是混凝土泵的实行机构，用于将混凝土拌和物沿运送管道一连运送至浇筑现场。
通常环境下，混凝土泵的泵送工况有高压小排量和低压大排量两种运送方法，用户可凭据工程对混凝土运送高度(或间隔)和排量的要求公道选择。
高压和低压的切换方法有调换胶管、阀块位置旋转及手动换向阀等，新开辟产物大部门已接纳全主动崎岖压切换技能，转动电控按钮，崎岖压切换可在刹时完成，快捷方便。
别的，新产物还多接纳主动退活塞技能，只要一按按钮，混凝土活塞就可退回至水箱中，利用该项技能可大大收缩装拆混凝土活塞的时间，减轻操纵者的劳动强度；同时可在任何须要的时候，退出混凝土活塞以查抄混凝土密封磨损环境，大概对其举行清算和调养，进而延伸活塞的利用寿命。
(3)液压和电控体系。
液压体系有开式体系和闭式体系，开式体系具有液压油温低，干净度高的长处；闭式体系具有液压油箱小，布局紧凑的长处，海内产物大部接纳这两种体系。
电控系同一样通常接纳PLC控制，有些产物还配备文本表现器及触摸式按钮，具有精良的人机交换界面。
漫衍在混凝土泵各部门的监测器将讯号送到PLC控制器，PLC控制器通过文本表现器表现混凝土泵的事情状态。
当遇到非常时，体系内设的掩护步伐立刻启动，掩护混凝土泵不受侵害，同时在文本表现器上表现出妨碍缘故原由，可以方便妨碍诊断和维修。
综合阐发品牌与办事。
从泵机的“硬件”设置装备部署上不难选购，但还要从“软件”上去阐发。
立式混流泵结构特点
立式混流泵结构特点混流泵的结构是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵型。
其扬程适中，流量较大，适用范围广，是平原河网地区及微丘地区的好泵型。
按混流泵出水室的不同，混流泵有蜗壳式和导叶式两种类型。
蜗壳式混流泵有卧式和立式之分，其中以卧式应用较多；导叶式混流泵也有卧式和立式两种，其中立式混流泵与立式轴流泵类似。
中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。
与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。
根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。
混流泵与卧式离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。
由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。
叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向（如离心泵），也不是轴向（如轴流泵），而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。
混流泵叶轮的形状。
低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似；高比转数叶轮是敞开式的，与轴流泵类似。
蜗壳式混流泵结构简单，制造容易，使用方便，性能好，南方地区排灌应用较多。
卧式蜗壳式混流泵的结构。
它与单级单吸悬臂式离心泵相似。
所不同的是，叶轮中叶片形式不同，蜗室比离心泵大，泵的基础地脚座一般设在泵壳下面。
泵盖端面与叶轮之间留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法拖动水泵的动力机构，目前主要是电动机、柴油机和汽油机，其中主要是前两种。
电力排灌的优点是：使用成本低，操作容易，运转稳定可靠，可直接连接水泵，维护保养简单，管理方便，在电力充足的地区使用可节省燃油能源，适宜于大面积排灌。
柴油机和汽油机不受电源限制，基本建设投资少。
特别是小型柴油机和汽油机在分散的小面积排灌和移动性排灌情况下，具有很明显的适用性和机动灵活性。
但它们的使用成本高，操作技术要求较严，运转不够稳定，维护保养复杂，一般需间接连接水泵。
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立式混流泵结构介绍
董旭光
（荏原博泵泵业有限公司，山东淄博；255086）
摘要：介绍立式混流泵的各种结构形式及其特点，根据不同的使用条件选择高性能、便于维护的水泵结构。
关键词：立式混流泵结构特点
1.引言
通常所说的离心泵、混流泵、轴流泵，是根据介质流经叶轮的方向来分类的，一般进水方向都为轴向，出水方向则各自不同，离心泵介质延径向流出，轴流泵介质由轴向流出，而两者兼而有之的我们称为混流泵。
以前，水泵结构为卧式，但从轴流泵开发以后，便出现立式结构。
2.立式泵的优点。
（1）运行操作简单
卧式泵，因为叶轮都在水面以上，在泵启动之前，要用真空泵向泵内注水，因为立式泵的叶轮，通常沉没在水中，可以直接启动。
（2）安装面积小
包括驱动机在内，立式泵只要卧式泵的一半空间就足够了。
特别是在泵大型化的今天，这个优点更加突出。
（3）有利于防止汽蚀
立式泵的叶轮通常沉没在水中，可以利用的NPSH能够取的大一些。
因此，泵运行在比设计点大的流量也不会发生汽蚀。
但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。
但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。
3.立式混流泵安装形式
大致分为以下3种，（a ）半地下
单基础式，（b ）基础下吐出的单基础
式，（c ）双基础式。
图1中的3种安装
形式是一般的安装形式。
这些安装形
式中，（a ）适合于口径比较小的泵；（b ）
适合于大、中口径的双重壳体的泵（以
后陈述），这是比较稳定的安装形式；
（c ）适合于大口径的泵。
4. 立式混流泵的主要零部件
立式混流泵零部件（如图2）包括吸入锥管、导流壳、连接管、出水弯管、叶轮、主轴、推力轴承、导轴承、底板、电机架等。
叶轮结构复杂，大型混流泵叶轮铸件。
壳体可以使铸件，也可以是焊接件。
轴为锻件。
5. 立式混流泵的结构形式
立式混流泵结构多种多样，分类如下：
可抽形式：可抽、不可抽
润滑形式：自润滑、外供水润滑
级数形式：单级、多级
密封形式：填料密封、机械密封
推力形式：电机承受推力、水泵承受推力
5.1 可抽形式
可抽式（如图3）带有内连接管，其结构复杂，
多用于口径较大或基础下出水等出口管路拆卸不方便的场合。
在不拆除水泵与外部管路连接部件的情况下将转子部件和内接管部件拆出，由于易损件全部安装在可抽部分，可抽部分较之不可抽部分体积小重量轻，便于安装拆检。
不可抽式（如图4）结构简单，适合于小口径、基础上出水。
图3 可抽式
a.半地下单基础
b.基础下单基础
c.双基础 图1 泵的安装形式
图2 结构形式
图4 不可抽式
5.2润滑形式
立式混流泵大多采用水润滑导轴承，有自润滑和外供水润滑两种形式。
自润滑，是通过水泵自身输送的介质对轴承进行润滑。
由于在启动时泵内未充满水，因此，这种润滑形式要求导轴承满足短时间的无润滑运行。
目前常用的满足干摩擦启动的轴承有赛龙、AR-1等合成树脂，还有石墨、陶瓷等天然材料。
水泵输送介质为清洁水时，使用这种润滑形式，无需外接水，安装检修方便。
外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。
轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。
在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。
5.3级数形式
单级多级指的是单体泵叶轮和导流壳的数量，立式混流泵大多用在大流量低扬程的场合，因此，通常都为单级(如图5)，但为满足高压力的要求，可做成多级（如图6），在流量不变的前提下，多级泵可以得到更大的扬程。
多级泵的结构更复杂，设计压力高，配用功率也更高。
图5 单级图6 多级
5.4密封形式
密封形式可采用填料密封也可采用机械密封。
填料密封是在填料体填满填料，用压盖压紧限制泄漏的方式。
填料历史悠久，价格低廉、易于维护。
适用密封一般介质。
按填料材质分石墨、碳化纤维、碳纤维、聚四氟乙烯等，密封压力3MPa，允许一定的泄漏量，约20~40cc/min。
机械密封是指垂直于转动轴的彼此相对的两个平行平面上密封流体，无泄漏，轴功
率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。
整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。
5.5推力形式
叶轮轴向水推力与水泵转子重量最终通过推力轴承传递到基础，推力轴承布置位置可以在水泵上，也可以在电机上。
推力轴承布置于水泵时，电机轴与水泵轴采用柔性连接；推力轴承在电机上时，电机与水泵轴的连接为刚性，确保电机轴与水泵轴同心。
通常轴向推力较大，滚动轴承寿命无法满足要求时，则采用推力瓦轴承。
推力瓦轴承结构复杂，需要的安装空间大，为了方便检修，将其安装在电机顶部，即水泵与电机共用一组推力轴承。
6.结束语
立式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间特性。
因此，可以说是适合大流量、中扬程工况的泵。
立式混流泵在电厂循环水系统、水处理系统、城市给排水系统有着非常广泛的应用。
其在结构上、性能上的优越性也得到充分体现。
其结构形式也就是上诸多形式的组合，根据特定的使用条件选择适合使用的结构，有利于减小运行维护的成本。
参考文献
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