西台上混流泵安装方案
泵安装施工方案
泵安装施工方案泵安装施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定泵的安装位置，根据设备布置图和管道图纸，确定最佳安装位置，并进行现场勘测和测量，确保安装位置符合要求。
2. 对泵的相关设备进行验收，包括泵本体、电机、附件等。
确认设备的规格、型号、数量等是否符合设计要求，是否有损坏或缺陷。
3. 准备所需要的施工材料和工具，包括吊装设备、螺栓、法兰、密封垫片、管道支架等。
4. 协调相关部门，对施工现场进行准备，确保施工现场的安全和整洁。
二、泵的吊装安装：1. 根据泵的重量和尺寸，确定合适的吊装设备，确保泵的安装过程稳定安全。
2. 把泵放置在安装位置上，调整泵的位置和水平度，使用水平仪和垂直仪进行调整，确保泵的安装平稳和垂直。
3. 在泵底部安装支架和脚螺栓，使用扭矩扳手将其拧紧，确保泵的固定和稳固。
4. 连接泵和管道，根据管道图纸和连接法兰的型号和标准，安装法兰和密封垫片，使用扭矩扳手将法兰螺栓拧紧。
5. 检查泵和管道的连接是否牢固，使用压力表进行压力测试，确保泵和管道的连接密封可靠。
三、泵的电气安装：1. 确认电源线路是否符合要求，根据电气图纸和电气设备的要求，安装电机和控制柜。
2. 连接电源线和电机，根据电气图纸进行接线，确保接线正确和安全。
3. 连接控制柜和泵的控制线路，进行测试，确保电气设备的正常工作。
四、泵的调试和试运行：1. 根据泵的操作手册和说明书，进行泵的调试，包括泵的启动、停止、功率和转速的检查。
2. 进行泵的试运行，根据设计要求和性能曲线，调整泵的工作参数，确保泵的运行正常稳定。
3. 检查泵的工艺参数，包括流量、压力、温度等，确保泵的工作符合要求。
四、施工后的清理和收尾工作：1. 清理施工现场的垃圾和杂物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和保养，确保下次使用时能够正常工作。
3. 归档施工记录和文件，包括设计图纸、施工图纸、设备说明书、施工记录等，以备后期的检验和维护。
泵类设备安装方案
泵类设备安装方案泵类设备是工业生产过程中常见的一种流体机械设备，主要用于液体、气体或浆料的输送、增压、循环和排空等。
泵的安装方案主要包括设备选择、设备安装位置、管道设计和电气接线等几个方面。
首先，需要选择适合的泵类设备。
在选择泵时，应根据工艺要求和流体特性来确定泵的类型和规格。
比如，输送腐蚀性介质的场合应选择耐腐蚀材料制造的泵；输送高温介质的场合应选择能够承受高温的泵。
此外，还需要考虑泵的流量、扬程、转速等参数，以确保泵能够满足工艺要求。
其次，需要确定泵的安装位置。
一般来说，泵应设置在易操作、易检修、易保养的位置，同时要保证泵的稳定运行。
在安装泵时，要避免泵的压力不平衡或不适当的振动，以免影响泵的工作性能。
此外，还需要考虑泵的进出口管道的布置和连接方式，以便于泵的正常运行和维护。
管道设计也是泵安装的重要环节。
在进行管道设计时，需要考虑管道的布置、直径、材料和阀门等因素。
管道布置应尽量简短、直接，减小阻力，并确保泵的进出口阀门的操作和维修方便。
管道直径的选择要根据泵的流量和压力来确定，以满足工艺要求。
管道材料的选择要根据输送介质的性质来确定，以免造成腐蚀或泄漏。
阀门的选型要考虑控制流量和压力的需要。
最后，需要进行电气接线。
泵类设备通常需要配备电机，并通过电气接线与电源进行连接。
在进行电气接线时，需要确保电机的供电电压和频率与工艺要求相匹配。
同时，还需要进行电气保护措施，如过流、过载和短路保护，以保证设备的安全运行。
综上所述，泵类设备的安装方案主要包括设备选择、设备安装位置、管道设计和电气接线等几个方面。
合理的安装方案能够确保泵的正常运行，提高工艺效率，延长设备寿命。
在进行泵类设备安装时，需要根据具体情况综合考虑各方面因素，并参考相关标准和规范进行操作。
泵的安装施工方案
泵的安装施工方案泵是工业生产过程中常见的一种设备，用于输送液体或气体。
在工业生产中，泵的安装施工非常重要，只有按照正确的方法进行安装，才能确保泵正常运行并发挥最佳效果。
以下是泵的安装施工方案。
一、准备工作在进行泵的安装前，需要进行一些准备工作，包括：1.确认泵的安装位置和方向，根据设计图纸确定泵的位置，应确保泵的重量得以支撑并符合设计要求。
2.检查泵的配件完整性，确保所有安装所需的零件齐全，没有损坏或缺失。
3.准备好安装所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装泵主体1.将泵主体放置在设计位置上，使用水平仪调整泵的水平度，确保泵安装平稳。
2.根据设计要求连接泵的进出口管道，使用正确的密封件确保连接处不漏水或漏气。
3.检查安装是否牢固，确保泵主体不会因为震动而移动或倾斜。
三、连接电气设备1.根据设计要求连接泵的电源，确保电压和电流符合泵的额定参数。
2.接线前要检查电源线路是否有漏电或短路的情况，确保安全。
3.启动泵进行调试，检查电气设备的连接是否正确，泵是否运行正常。
四、安装附件1.根据需要安装泵的附件，如压力表、液位计等。
2.根据附件的安装说明书进行安装，确保安装正确无误。
五、测试运行1.完成泵的安装后，进行系统调试和测试运行。
2.检查泵的流量、压力等性能指标，确认泵运行正常。
3.如有异常情况，及时查找故障原因并排除故障。
六、完工验收1.泵安装完工后，应由专业人员进行验收。
2.验收内容包括泵的安装是否符合设计要求、附件是否安装正确、运行状态是否正常等。
3.如有不符合要求的地方，应及时修正。
结语以上是泵的安装施工方案的具体步骤，正确的安装施工可以确保泵设备的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，要注重安全，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保工作顺利完成。
泵安装施工方案
泵安装施工方案在工业生产和生活中，泵是一种必不可少的设备。
泵的作用是将液体或气体从低处输送到高处或者从一个地方输送到另一个地方。
泵的安装施工是决定泵工作效率的关键之一。
本文将从泵的安装前准备、泵的安装、连接管路、电气接线等方面，介绍一些泵安装施工方案。
一、泵的安装前准备1. 材料准备：在进行泵的安装前，需要进行材料的准备工作。
主要材料包括泵、连接法兰、法兰垫片、螺栓、密封材料、柔性连接器等。
2. 安装环境准备：在安装泵的过程中，需保持施工现场干净整洁，以确保施工质量。
同时，需注意环境是否有异味、腐蚀等有害成分，以及是否有爆炸隐患等安全问题。
3. 准备工具：进行泵的安装，需要使用一些基本工具，如扳手、榔头、螺丝刀、钳子等。
二、泵的安装在泵的安装过程中，需要考虑到以下几个方面：1. 安装位置：泵应选在操作方便、检修维护方便、运行平稳等方面具备优势的位置。
同时应避免严重振动、冲击、潮湿、过高或过低温度等环境，确保泵在正常工作环境下运行。
2. 泵的水平安装：泵的水平安装是确保泵正常运行的前提条件。
应通过水平仪对泵的水平度进行检测，以确保泵在正常水平状态下工作。
3. 泵与连接法兰的连接：泵与连接法兰的连接是保证泵正常工作的重要环节。
应在泵的连接法兰上安装垫片，并注意螺栓紧固扭矩的控制，以保证泵与连接法兰之间的密封效果。
4. 泵的吸入管路：泵的吸入口需要保证在安装过程中不出现泄露现象，应根据吸入液体性质的不同，进行不同的设计和低压检测。
5. 泵的排出管路：泵的排出口需要保证在安装过程中不出现泄漏，同时应保证排出管路的畅通。
三、连接管路在连接管路方面，应注意以下几个方面：1. 管道安装：在进行连接管道的过程中，需要保证管道的质量和密封性。
2. 弯头的选择：管道中的弯头应通过合理的计算和选型，以确保正常的流通和减小流体的阻力。
3. 阀门的安装：在管道的连接过程中，阀门的安装是非常关键的。
应正确选型并进行正确安装与调试，以保证阀门的正常使用。
泵设备安装施工方案
泵设备安装施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据工程需求确定泵设备的安装地点，并测量场地尺寸，确保泵设备能够合理安装和操作。
2.准备材料和工具：根据施工需要，准备好所需的泵设备、管道、阀门、支架等材料，并配置好所需的施工工具和器械。
3.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
设立警示标志，确保人员具备必要的安全防护设备。
二、施工过程1.确定设备布置：根据实际情况，选择最佳的设备布置方案，确保设备能够正常运行。
根据泵设备的进出口方向、管道的布置情况等，确定泵的安装位置和管道连接方式。
2.安装底座：根据设备的重量和尺寸，选择适当的底座类型，并依据设备安装图纸进行底座的制作和安装。
底座应具备足够的强度和稳定性，以确保设备的安全运行。
3.安装管道：根据工程需求和设备布置方案，安装进出口管道和连接管道。
管道的选择应符合工程要求，并确保管道之间的连接牢固，防止漏水和泄露问题。
4.安装阀门和支架：根据管道安装的需要，安装相应的阀门和支架。
阀门的选择应符合工程要求，并确保阀门的灵活操作和可靠密封。
支架的安装应稳固可靠，能够承受设备和管道的重量。
5.安装电气设备：根据设备要求和现场实际情况，安装电气控制柜、开关插座、电源线等电气设备，并进行电气接线和调试工作，确保设备能够正常供电和操作。
6.设备调试和试运行：完成安装工作后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的运行状态和各项指标，确保设备正常运转，并进行必要的调整和修正。
三、施工总结和安全交底1.施工总结：对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
总结经验教训，为以后的施工工作提供参考。
2.安全交底：对整个施工过程中的安全措施和注意事项进行交底，确保工作人员明确安全要求和操作规范，提高安全意识和责任意识。
通过以上步骤的施工，可以确保泵设备的安全安装和可靠运行。
在施工过程中，要注重细节，严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
泵类设备安装施工设计方案
泵类设备安装施工设计方案一、项目概述本项目是工程项目中涉及到的泵类设备的安装施工设计方案。
主要包括泵类设备的选型、安装位置、安装方式、管道布置等内容。
本方案的目标是确保泵类设备的正常运行，满足工程项目的要求，并保证施工的安全可靠。
二、泵类设备选型根据工程项目的要求和泵类设备的使用需求，对泵类设备进行选型。
根据工程项目的流量、扬程、压力等要求，选择适合的泵型和规格。
同时考虑设备的性能、可靠性、维护保养等因素，选择优质的泵类设备。
三、安装位置根据泵类设备的使用需求和工程项目的实际布局，确定泵类设备的安装位置。
应考虑到设备的运行和维护保养的便利性，尽量选择离工艺流程近、运输距离短、靠近设备井和管道的位置。
四、安装方式根据设备的特性和工程项目的要求，选择适合的安装方式。
常见的泵类设备安装方式有地上安装和地下安装两种。
地上安装适用于设备安装高度不宜过高的情况，便于设备的维护保养；地下安装适用于设备安装高度较高的情况，减少占地面积，更美观。
五、管道布置根据泵类设备的使用要求和管道的实际布局，进行管道的布置。
应根据工程项目的流程要求和设备的入口出口位置，确定管道的走向和布局。
根据工程项目的实际情况，采用合理的管道长度和管道材料，确保管道的连接牢固、密封可靠。
六、施工安全在进行泵类设备的安装施工过程中，必须注重施工安全。
施工前必须对工作区进行安全评估，制定相应的安全措施和操作规程。
施工过程中，必须做好现场安全防护工作，设置警示标志，保证人员的安全。
同时，施工人员必须具备相应的安全意识和技能，严格按照操作规程进行操作。
七、施工质量控制在泵类设备的安装施工过程中，必须注重施工质量的控制。
施工过程中必须做好设备的安装检查，确保设备的正确安装。
对于管道的连接，必须进行严密的检查，确保管道的连接处无泄漏。
同时，还需对设备进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
八、交付使用和验收在泵类设备的安装施工完成后，必须进行交付使用和验收工作。
泵的安装方案
泵的安装方案泵作为现代水利工程中不可或缺的设备，其安装方案显得尤为重要。
本文将介绍泵的安装前和安装后需要注意的几个方面。
一、安装前的准备工作1.选合适的位置首先，我们需要根据实际情况选取合适的安装位置。
位置的选择要考虑到流量的大小、水源的位置、管道的长度、周围环境等因素。
同时，还需要考虑到方便维修和更换的问题。
2.测量管道尺寸接下来，我们需要测量管道的尺寸，以确保安装的泵和管道相互匹配。
需要注意的是，在测量前先要排空所有网络，以免影响测量的准确性。
3.清理管道在安装前，还需要彻底清理管道。
管道中存在的杂物和污垢会严重影响泵的运行效果，因此清理工作十分关键。
可以使用管道清理机或者高压水枪进行清理。
二、安装后的相关工作1.检查泵站设备安装完成后，需要对泵站设备进行全面检查，包括泵轴线和电机轴线的校直、电机绝缘性能的检查、轴承的润滑状态等。
确保设备的运行状态符合规定的要求。
2.调试及泵试运行在设备检查完成后，需要进行调试和泵试运行。
在调试过程中，需要注意调整叶轮与定子间的间隙、泵轴贯穿于轴套时的轴向间隙等。
泵试运行时，需要对水泵的流量、扬程、效率等指标进行测试，以确保其满足使用要求。
3.维护与保养在泵的运行过程中，还需要注意泵站的日常维护和保养工作。
包括定期更换轴承、润滑油、密封件等易损件，清理管道、检查电机散热器和冷却水系统等。
这样不仅能够保障设备的正常运行，也能够延长泵的使用寿命。
以上是对泵的安装方案的介绍，但实际的安装方案还会存在更多的具体问题。
因此，在实际操作中，需要各位工程师根据具体情况进行改进和调整，以确保泵站设备运行的稳定性和可靠性。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案泵类设备在各种工业和民用领域中发挥着重要作用，它们被广泛用于输送液体、气体以及液固混合物。
为了确保泵类设备的正常运行和高效性能，正确的安装施工方案至关重要。
本文将详细介绍泵类设备的安装施工方案，包括前期准备、安装过程、调试和验收等内容。
一、前期准备在开始安装泵类设备之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
前期准备工作包括：1.安装地点的准备：选择平整、稳固的基础，确保地面承载能力满足设备要求，设置好安全防护措施。
2.设备检查与保养：检查设备是否完好无损，清洁设备表面，涂抹必要的润滑剂，并确保零部件齐全。
3.测量与标记：根据设备的安装图纸和要求，进行测量并在安装位置做好标记，以保证设备安装位置准确无误。
二、安装过程1. 泵体安装•将泵体放置在预先准备的基础上，根据标记位置将泵座与地脚螺栓连接。
•根据泵厂家提供的安装指南，调整泵体与管路的连接位置，确保连线正确。
•确保泵体安装水平稳固，调整螺栓紧固程度。
2. 电机安装•将电机放置在适当位置，根据标记连接螺栓与泵体连接。
•根据电机与泵体的对接方式，调整电机位置并进行定位。
•连接电缆，调试电机启动与停止是否正常。
3. 管路连接•根据管路连接图纸，连接各个管道，注意管路的正确连接及紧固。
•清除管路内部异物，确保管道通畅无阻。
三、调试与验收1. 泵类设备调试•启动泵类设备，观察运行情况，检查各部位是否有异常声音或振动。
•根据设备工作参数，调整电机转速与管路流量，确保设备运行在最佳状态。
2. 设备验收•进行泵类设备的试运行，观察并记录设备运行数据。
•检查设备各部件是否正常工作，包括密封件、轴端部位是否漏水、油液是否泄露等。
•进行设备性能测试，如流量、扬程等参数是否符合设计要求。
结语正确的泵类设备安装施工方案对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
通过本文描述的安装过程和验收步骤，可以确保泵类设备安装施工顺利完成，并实现设备的高效运行。
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西台上泵站工程水泵安装方案（六标段）1、编制依据 (3)2、编制说明 (3)一、工程概况 (4)1、工程概况 (4)2、工程主要工作量 (4)3、本工程目标 (4)二、施工方案和施工工艺 (5)1、施工前的准备工作 (5)2、水泵安装、管道安装施工检验标准 (6)3、技术要求 (6)3.1调试要求 (6)4、设备安装方法 (7)三、水泵安装技术难点的施工方案 (10)1、水泵安装工艺流程 (10)2、详细安装工艺描述 (11)2.1、安装临时垫铁 (11)2.2、基础板初步就位 (13)2.3、安装地脚螺栓 (13)2.4、垫层准备 (14)2.5、正式垫铁安装 (15)2.6、安装基础板 (15)2.7、电机支座安装 (16)2.8、基础板四周灌浆 (16)3、水泵和电机安装 (17)4、各相关管道、油标、传感器等安装。
(23)4.1、辅机设备安装： (23)5、电机对中 (24)6、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道 (26)7、连接联轴器 (27)四、设备试运转 (29)五、安装质量的技术措施 (31)1、质量管理 (31)（1）、质量管理组织系统 (31)六、工程安全、文明施工及环境保护措施 (34)1、保证工程安全的技术措施 (34)2、文明施工 (37)2.1文明施工现场管理措施 (37)1、编制依据1.1、招标文件、设计图纸、技术要求等有效法律文件。
1.2、国家、行业，北京市的工程建设和招标技术文件上指定的规范、规程、标准。
1.3、现场完成的土建工程完成情况；2、编制说明经过对招标文件、施工单位的施工组织设计、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的检查踏勘，明确了指导思想，据此编制此方案分别对工程水泵安装、管道安装、其他附属设备的技术方案，并对质量、计划和控制目标进行了编制。
由于本次编制未得到厂家的技术资料，也未了解厂家到场设备的状态，只是根据经验简单介绍安装方式。
其现场控制目标、控制要点、详细安装要在厂家设备到场根据具体情况实施调整。
一、工程概况1、工程概况西台上泵站位于京密引水渠桩号29+694~29+796范围内，京密引水渠左岸，现状京达电站处。
设计流量为20m³/s，总装机容量4000kW。
泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。
工程区地震动峰值加速度0.195g，相应地震基本烈度为8度。
泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1备，单机流量6.67m³/s。
主要建筑物包括：西台上跌水节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠、及辅助管理用房等。
参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：北京翔鲲水务建设有限公司2、工程主要工作量主要工作量有（具体工作量视实际实施的为准）：3、本工程目标根据施工单位投标情况确定；二、施工方案和施工工艺1、施工前的准备工作1.1安装工具：常用工具有：各种型号的活动扳手、梅花扳手、叉子扳手、钳子、起子、大小锤子、锯弓、手电钻、角磨机、管口钳、白棕绳、工作灯、电氧焊设备等。
吊装备件（钢丝绳、U型环、千斤头等）、5t、3t葫芦各2个，千斤顶10t、5t各2个，1.2测量工具：万用表、摇表、百分表、内径千分尺、外径千分尺、塞尺、方框水平仪、桥尺、钢卷尺、水准仪、重锤和钢琴线等。
1.3核对机组部件、图纸、安装高程：①在设备抵运工地准备安装前，清点待装机件，并清洁干净，配合面应涂防油。
应根据图纸的要求和尺寸复核机件，看工件加工尺寸与设计图纸是否一致，配合间隙和光洁度是否符合要求。
②检查机件是否碰伤，并清除毛刺。
③检查已装部件是否松动，做油压实验看是否漏油。
④如果机组是分件进场应对部件进行分件检查，同时进行预装。
⑤安装连接中间接管和导叶体，检查导叶至中间接管的高程、垂直中心及法兰面水平度，要求高程误差不大于2mm，垂直中心允许偏差1mm，法兰水平度允许偏差0.02mm/m。
反复复核水泵安装高程，根据工件尺寸确定水泵安装高程。
⑥水泵安装按照出厂前的标记，对号入座，没有标记的需要拆开前要做好标记，以免出现安装困难。
⑦利用水工给的机组轴线在电机层地平面上架设十字线，检查电机、水泵预留孔是否正确（十字线在电机两孔中间，误差不超过10mm）。
从十字线交叉点吊一吊线锤至水泵墩处。
⑧找正水泵安装基础，严格遵守水泵的安装程序和安装尺寸，按安装按图纸要求和安装程序进行（大型混流泵参照水轮发电机组的要求和程序进行）。
⑨在水泵出水管道埋件架中心十字线，测量水平线与电机的横坐标的水平距离不得超过2mm，检查垂直线与机组的吊线应重合，其误差不得超过1mm。
⑩根据水工和机组的实际尺寸确定水泵的安装过程后，水泵墩找平，基础板的高程误差应在斜字鉄的可调整范围内，预装水泵基础板但螺栓不能拧紧(因为水泵还没有就位)。
将Ｔ型水泵脚螺栓放入螺栓方槽内顺时针旋转90°，并做好记号。
2、水泵安装、管道安装施工检验标准1）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2）、《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）3）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）4）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）7）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）8）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）9）、水泵安装的检验标准可按设备制造厂提供的技术规定及标准执行。
3、技术要求3.1调试要求1)调试前查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。
2)系统设备调试编制调试运转方案。
3)调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施配备齐全。
4)试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，整改合格后方可进行下一步的调试工作。
5)试运转前将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
6)设备的转动部位尽可能通过手工盘动，同时检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统先开启运行。
7)首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。
8)在试运转过程中，对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。
9)运转时测量滑动轴承的工作温度不超过80℃。
10)设备的调试在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。
3.2、水泵安装要求各部位要求：4、设备安装方法4.1设备吊装与运输a.设备吊装现场进行检查时由于设备未到场，现场起吊设备已经安装完成，并具备起吊条件，对大型设备需要进行分件吊装。
b. 开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主、监理和成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：a.对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；c.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；d.检验后应提交有签证的检验记录；e.设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；f.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；g.设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。
4.2基础验收及处理a.水泵基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；b.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；c.按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；d.水泵基础验收时须同时有业主单位、监理单位、土建单位、安装单位的技术人员同时参加，并在验收记录上签字、盖章认可；e.设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
4.3设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。
本方案着重介绍动设备的安装方法。
a.垫铁布置⑪在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；⑫垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；⑬斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；⑭垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为0.05mm。
各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；⑮设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；⑯设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
b.地脚螺栓⑪放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；⑫拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；⑬在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；⑭预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。