起重吊装及安装拆卸工程
起重吊装及安装拆卸专项施工方案
起重吊装及安装拆卸专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装及安装拆卸专项施工，工程地点位于XXX区域，工程主要包括大型设备、构件的吊装、安装及拆卸工作。
工程范围涉及车间、仓库、室外作业区等，工程总量约为XXX吨。
工程周期预计为XX个月，自XXXX年XX 月XX日开始，至XXXX年XX月XX日结束。
本工程需遵循国家及地方相关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制具有针对性和可操作性的吊装施工方案，并报批。
2. 施工方案审批：将编制好的吊装施工方案提交给相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据施工方案，进行人员、设备、工器具、材料等准备工作。
4. 吊装作业：按照施工方案和吊装流程进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保施工安全、质量。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备、工器具进行检查、保养。
7. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的策划、组织、协调、控制等工作。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保工程质量符合要求。
5. 材料员：负责吊装所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
6. 机械管理员：负责吊装设备的维护、保养、调度等工作。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装前的准备工作；（3）负责对吊装作业进行监控，确保施工安全、质量；（4）负责吊装作业总结，提高吊装施工水平。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、现场指挥、安全监控；（3）配合项目部完成吊装作业总结。
塔式起重机起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
塔式起重机起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案一、项目背景1.1 项目概况本工程是指在建筑工地、大型设备装置工程等场合，利用塔式起重机进行设备吊装、安装和拆卸的专项施工方案。
1.2 工程特点•塔式起重机具有起重高、起重力大等特点，适用于大型设备的吊装和安装作业•本工程需要在复杂环境中进行作业，施工安全性要求高二、施工准备2.1 施工前准备工作1.制定详细的工程施工计划，包括吊装方案、安装方案、拆卸方案等2.安排专业化人员进行安全培训，确保施工人员熟悉作业流程和安全操作规程3.检查塔式起重机的各项性能指标，确保设备完好并符合使用条件4.准备好必要的工具、备品备件等保障物资2.2 施工场地准备1.确保施工场地平整、无障碍物，并符合起重机作业的要求2.设置明显的安全警示标识，保障施工现场安全3.设定临时用电线路，满足施工需要的电力供应三、工程实施3.1 吊装作业流程1.根据工程要求确定吊装的具体方案，包括吊装高度、吊装点、吊装速度等2.在指定位置安装起重机，同时进行稳固固定和校正平衡3.严格按照操作流程进行吊装操作，确保安全可靠3.2 安装作业流程1.按照安装图纸确定安装位置和连接方式2.采用适当的工具和设备进行设备安装，确保牢固可靠3.进行设备调试和检验，确认安装效果符合要求3.3 拆卸作业流程1.对拆卸对象进行详细的分析和评估，确定拆卸方案2.采取适当的拆卸工具和设备进行拆卸操作3.注意拆卸过程中的安全风险，并及时采取应对措施四、安全保障4.1 安全措施1.严格执行安全操作规程，确保工人操作安全2.设置安全防护设施，防止意外伤害发生3.定期进行安全检查和维护，确保设备和场地的安全性4.2 紧急应对1.制定应急预案，包括火灾、事故等突发状况的处理方案2.安排专业的应急救援人员，保障施工现场紧急情况的应对能力五、工程总结本文对塔式起重机起重吊装及安装拆卸工程的专项施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、工程实施、安全保障等方面内容。
塔式起重机安装拆卸施工方案
工程名称：XX项目工程地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司监理单位：XX建设监理有限公司设计单位：XX建筑设计院施工单位：XX建筑工程有限公司二、塔式起重机安装拆卸施工方案1. 施工准备（1）施工人员：施工人员需具备相关资质证书，熟悉塔式起重机的安装拆卸工艺，并经过安全培训。
（2）施工材料：塔式起重机、安装拆卸工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车吊、卷扬机、绞车、液压千斤顶等。
2. 施工步骤（1）安装前准备1）检查塔式起重机的各项参数是否符合设计要求；2）对安装场地进行平整，确保场地坚实、平整；3）设置临时电源，确保安装过程中电力供应充足；4）设置安全警戒线，对施工现场进行封闭管理。
（2）塔式起重机安装1）安装基础：根据设计要求，进行塔式起重机基础的施工，确保基础稳固；2）安装塔身：将塔身吊装至基础，并调整塔身垂直度；3）安装塔顶：将塔顶吊装至塔身顶部，并进行固定；4）安装塔吊部件：安装吊钩、钢丝绳、卷筒等塔吊部件；5）安装电气系统：安装电缆、开关、控制器等电气系统；6）调试与试运行：对塔式起重机进行调试，确保各项功能正常。
（3）塔式起重机拆卸1）拆卸塔吊部件：依次拆卸吊钩、钢丝绳、卷筒等塔吊部件；2）拆卸塔顶：将塔顶吊装至塔身顶部，并进行拆卸；3）拆卸塔身：将塔身吊装至基础，并调整塔身垂直度；4）拆卸基础：将基础进行拆除，并对场地进行清理。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品；（2）施工现场设置安全警戒线，严禁无关人员进入；（3）塔式起重机安装拆卸过程中，严禁超载、超速、超范围作业；（4）定期对塔式起重机进行检查，确保其安全性能；（5）施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 施工进度安排（1）安装阶段：5天；（2）拆卸阶段：3天。
三、施工验收1. 安装验收：塔式起重机安装完成后，进行验收，确保各项参数符合设计要求；2. 拆卸验收：塔式起重机拆卸完成后，进行验收，确保拆除干净、场地整洁。
汽车吊装及安装拆卸工程专项施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版汽车吊装及安装拆卸工程专项施工方案一、项目概述汽车吊装及安装拆卸工程是针对车辆进行吊装、装卸、拆卸和安装等相关作业的专项施工项目。
该工程旨在确保车辆安全、稳定地进行各种作业，同时保证作业现场的安全性。
二、施工前准备工作1.了解车辆的重量、尺寸等基本信息，确定吊装设备的种类和数量；2.安排专业人员进行现场勘查，确定现场的工作条件和安全措施；3.编制详细的施工计划，并向相关部门提出申请，获得施工许可；4.准备必要的工具、设备和材料，保证施工顺利进行。
三、现场施工作业步骤1.现场布置：根据车辆的尺寸和重量确定吊装设备的种类和数量；指定专门的工作区域，并进行围挡隔离；2.安全措施：设置安全警示标志，并制定安全操作规程，保障作业人员的安全；3.吊装操作：将吊装设备固定到车辆上，在吊装过程中根据需要进行对称吊装、单点吊装等操作方式，确保车辆平稳升降，并做好防护措施；4.拆卸操作：根据需要进行车身拆卸、发动机拆卸等作业，注意操作的顺序和方法，保证拆卸过程中不影响车辆的稳定性；5.装卸操作：根据需要进行车辆安装和装载操作，确保安装过程中各部件之间的协调和平衡性；6.清理和复位：按照操作顺序逆向操作，恢复车辆原有的构造和状态，清理施工现场，保证施工现场无残留物。
四、安全防范措施1.设立安全警示标志符合国家标准；2.施工现场要划定安全围挡，防止人员和无关人员入内；3.吊车设备应检查是否符合使用标准，检查起重索具是否无损伤、扣具是否牢固；4.吊装前应检查吊点是否符合要求，确定好吊装点并固定吊装设备；5.吊装操作时，应按作业程序实施，保持通信畅通；6.做好现场防护措施，设置人员警示带、安全标志标示。
五、施工效果评估1.检查现场施工是否符合相关规定和标准；2.查验车辆吊装、拆卸、装卸操作后是否保持稳定和完好；3.评估整个施工过程中施工人员的安全意识和协作能力。
六、总结本次汽车吊装及安装拆卸工程的施工顺利完成，各项工作井然有序，所采用的安全措施及各种操作方法都得到有效实施，施工人员表现出了良好的安全意识和实际操作能力，达到了良好的施工效果。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重吊装及安拆工程专项方案
第一节起重吊装及安拆工程专项方案一、起重机安装专项方案（一）立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
2、必须遵循立塔程序。
3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。
5、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
6、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重4.0t的平衡重，注意严禁超过此数量。
7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
8、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1.3-1的规定。
9、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
10、塔机安装场地的参考尺寸。
11、顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
12、标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。
吊装单元重量及高度（二）附着式主要组件装配关系附着式塔机的最大起升高度可达240.3m。
在工作高度≤120m时，可采取二倍率、四倍率钢丝绳起升，当工作高度>120m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了片式标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，标准附着时，要求塔身中心距离建筑物为5m。
1、第一道附着（1）第一道附着架以下的塔身高度h1 (支腿固定式含基节高度)：33(m) ≤ h1 ≤42(m)即第一道附着架以下的标准节数n1为：9.5 ≤n1≤12.5（2）附着架以上塔身悬高h0：h0≤39.3(m)即附着架以上标准节数:n0≤132、第二道或第二道以上附着（1）附着架之间的距离h2：18(m) ≤ h2 ≤27(m)即两道附着架之间的标准节数n2为：6≤n2≤9（2）附着架以上标准节的高度h0：工作高度h≤100m时，n0 ≤ 13工作高度h ＞100m时，至少要少加一节标准节即：n0≤123、支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式第一次附着后，附着架以上塔机悬出段≤39.3m，塔机最大工作高度81.3m，自下而上1个基节，1个加强节，23个片式标准节。
起重吊装及安装拆卸工程施工方案
起重吊装及安装拆卸工程施工方案（一）工程概况1.起重吊装及安装拆卸工程概况和特点：（1）本工程概况、起重吊装及安装拆卸工程概况。
（2）工程所在位置、场地及其周边环境(包括邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系)、装配式建筑构件的运输及堆场情况等。
（3）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况（包括基坑深度、层数、高度、结构型式等）。
（4）施工地的气候特征和季节性天气。
2.施工平面布置：（1）施工总体平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置，起重机械安装拆卸场地等。
（2）地下管线(包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等)的特征、埋置深度等。
（3）道路的交通负载。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期和计划竣工日期），起重吊装及安装拆卸工程计划开工日期、计划完工日期。
4.风险辨识与分级：风险因素辨识及起重吊装、安装拆卸工程安全风险分级。
5.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：起重吊装及安装拆卸工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工图设计文件，吊装设备、设施操作手册（使用说明书），被安装设备设施的说明书，施工合同等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：起重吊装及安装、加臂增高起升高度、拆卸工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：起重吊装及安装拆卸工程选用的材料、机械设备、劳动力等进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：工程的所用材料、规格、支撑形式等技术参数,起重吊装及安装、拆卸设备设施的名称、型号、出厂时间、性能、自重等，被吊物数量、起重量、起升高度、组件的吊点、体积、结构形式、重心、通透率、风载荷系数、尺寸、就位位置等性能参数。
2.工艺流程：起重吊装及安装拆卸工程施工工艺流程图，吊装或拆卸程序与步骤，二次运输路径图，批量设备运输顺序排布。
危大工程中起重吊装及起重机械安装拆卸工程定义
危大工程中起重吊装及起重机械安装拆卸工程定义在我们的日常生活中，说到起重吊装和起重机械，大家或许会想到那种庞大、威武的机器，不管是建筑工地上的塔吊，还是起重机、吊车，总是能在人群中一眼看到它们的身影。
这些“大块头”背后可有着很多的学问。
尤其是涉及到危大工程的起重吊装及起重机械的安装拆卸，这可不是一般的事儿，没点本事可真做不好，得仔细点儿，慢慢来。
要不然，哎呀，摔了就麻烦了！你想想，一座大楼的建设，离不开这些机器的“出马”，它们可不像我们平时搬个小凳子那么简单，它们搬的可是几吨、几十吨重的建筑材料！要是吊装的过程中没搞好，搞不好就成了大新闻。
所以，危大工程的吊装、起重机械的安装拆卸，特别讲究精准，讲究安全。
这个可不是个小玩意儿，稍不留神就可能引发大麻烦。
要想做好这事儿，咱得明白什么是“危大工程”。
什么是“危大工程”呢？说白了就是那些可能会对人的生命财产造成重大影响的工程，绝对不是随随便便就能干的活儿。
所以，对这些工程的吊装要求更高，安全性更是重中之重。
要知道，起重吊装可不是拿个遥控器操控的玩具车，那可是动辄几吨甚至几十吨的重量啊！你看那吊车司机，站在高高的驾驶室里，操控着钢索，吊起一个个巨大的钢梁、混凝土块，哗啦啦一声，沉甸甸的东西就慢慢升空。
可别小看这些吊车，安装和拆卸它们的过程也是个技术活。
安装之前得先找好地方，把起重机按指定的方式组装好；拆卸的时候，也得小心翼翼，分步进行，任何一个步骤不当，都可能带来一场灾难。
这可不是开玩笑的，拆卸的时候，一旦发生了什么意外，结果可是堪比电影中的特效大片，听起来就让人毛骨悚然！说到这里，你可能会想，哎呀，这些工程师是不是超级厉害呀？没错！这些操作吊装设备的师傅们，每天就是和“重物”打交道，他们的心跳可是要和机械的运转一起同步的。
你说，吊装工程一旦出现问题，整个工程进度就得停下来，得重来一遍。
那多麻烦！那一拖延，整个工程的进度就跟着慢了，建筑周期就得被拉长，甚至会影响到业主的收入和整个工期，大家可都不想这么“麻烦”吧？吊装并不是你想怎么吊就怎么吊的，它有非常严格的规范要求。
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一、编制目的、依据（一）编制目的为便于指导蓬安·赛克斯首府一期工程的塔吊布置、基础施工以及塔吊的安装拆卸施工，特编制本方案。
（二）编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《起重机安全规程》（GB5144-94）《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-20011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《QTZ63塔式起重机使用说明书》二、塔吊的布置根据我公司的经验及实际情况，本工程拟布置4台QTZ63型塔吊，本工程塔吊按照如下原则布置：1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径；2、两台塔吊之间的距离最大限度地满足安全规范的要求；3、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊拆卸的可行性。
三、塔吊基础施工（一）、塔吊承台基础施工塔吊基础设计：塔吊承台采用钢筋混凝土承台QTZ63基础尺寸为4500×4500×1500mm，内配钢筋QTZ63为双层双向每层每向Φ20@200，拉筋Φ20@200，承台混凝土强度均为C35；QTZ63型塔吊均置于天然基础上。
（二）、塔吊基础施工注意事项1、塔吊必须待承台砼强度达到C35设计强度70%后（做好试块）方可进行安装。
2、接地装置（1）境地电阻不大于4 ，必须满足各项要求。
（2）连接接地装置注意事项：1）连接处涂料清理干净。
2）防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。
3）与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。
4）防雷接地保护装置的不超过4 。
5）接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。
四、机械设施设备五、塔机安装前施工准备1、塔机安装前根据现场情况布置场地，主要应考虑以下方面（1）运输车辆进出道路（2）塔吊部件临时堆放场地（3）塔吊各主要部位拼装场地（尤其应满足起重臂、平衡臂拼装场地）（4）汽车吊进出道路及工作场地。
（5）清理现场，将作业区域内杂物清理干净。
基坑填平，尤其要保证辅助汽车吊作业地面平整、坚实。
2、根据安装工序要求，组织安装人员。
对参加施工员进行班前交底。
3、检查安装人员上岗证，特殊工种人员应有本工种上岗证，否则不得上岗。
4、检查安装人员是否按安全佩带防护用品，不全要求的禁止入场。
5、安装开始前，工作场地应封闭，禁止无关人员入内。
6、根据安装工艺的要求，准备安装工具，一般工器具有：枕木、大锤、手锤、专用扳手、钢丝绳、卡环、棕绳等，应根据起吊构造自重及特殊要求选用适合种类。
7、根据说明书及台帐核对到场塔机型号、编号、构件、种类、数量、外观、焊缝，对塔机零部件、钢结构、液压系统、用电器控制系统进行检查，出现与说明书不匹配、不符合安装条件、部件存在故障或构件有金属疲劳损伤等情况时应立即停止，待相应问题解决后方可吊装。
8、检查塔吊基础，其形式是否与预定安装塔吊形式、高度相符合，节点构造、施工精度是否满足安装要求。
9、未尽事宜按塔机使用说明书和有关操作规程要求完成。
六、塔机的安装和拆卸（一）、装拆要求1、起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的要求与顺序进行。
2、本机的电气操纵全部在司机室内。
3、在安装与拆卸过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，作业人员必须持有关部门颁发的操作证。
4、在安装过程中，各连接销必须抹黄油进行安装，安装后的连接销轴孔开口张开，轴端卡板必须坚固，联接螺栓必须销紧，扣紧力矩必须符合要求。
5、本机各部件之间的连接销轴，坚固螺栓螺母，轴端卡板，必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。
6、每一程序安装结束必须严格检查，经确认无误后方可进行下道工序的安装。
7、塔式起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。
（二）、对安装场地的要求1、混凝土基础必须预先做好，而且要过10天以上才能使用。
2、安装场地放置起重臂的小长条范围内应平整，无杂物及障碍。
3、电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。
（三）、安装步骤1、将底盘拼装组合成十字悬放置混凝土基础上。
2、将基础节吊上底架，用于高强度螺栓及销轴将基础节与底座联接好。
3、装配坚固好底架后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允许偏差1/1000，有误差时允许在底架下部用钢板垫至水平，钢板叠层用电焊点固，但钢板叠层最多不允许超过三层，边紧地脚螺母，边校正水平，直至达到规定要求。
4、在地面上将液压站，液压缸、顶升横梁、安装平台引进梁及引进小车装在顶升套架上，将顶升套架从标准节上端吊进，注意液压缸的一侧应靠塔身有顶升耳板的一方。
5、吊装预先装好的上下支座，回转支承及操纵室的组合体（已由生产厂家装好），使其搁置在塔身标准节上，用高强度螺栓将下支座与塔身标准节相连接。
6、将液压泵油管接上，加液压油，检查泵站运行情况，开支液压泵站使顶升套架上升，将顶升套架与下支座相连。
7、在地面上将栏杆、起升机构、电器设备、电阻箱、短拉撑装在平衡臂上，将平衡臂拉索用销轴销好，上好开口销，用吊车将此组件吊到水平位置上升至回转支承耳板上装好销轴，上好开口销，卸去吊车。
8、将平衡臂拉杆两根，吊臂拉杆一根装在塔顶撑杆上，吊塔顶撑杆组件至平衡臂耳板处，用50销轴组装，然后使撑杆向起重臂方向倾斜50度左右，并用3T手拉葫芦固定，吊装时注意，拉板与平衡臂拉杆，吊臂拉杆的方向不能弄错。
9、吊装一块平衡重至平衡臂上。
10、在地面上将起重臂平等与建筑物位置，按起重臂的顺序将起重臂用螺栓连接好；安装小车，将小车套入起重臂轨道，穿绕牵引钢丝绳；在地面上安装起重臂拉杆及拉板，用销轴连接到起重臂的上弦吊点上，上好开口销并用铅丝进行捆扎，将双滑轮用抱箍安装在臂根部，将起重臂平衡提起，端部用绳索拉住，防止转动，对准上支座耳板，销好销轴及开口销，继续提升起重臂，使吊臂头部拉起，继续吊起起重臂。
11、收3T手拉葫芦，使塔顶撑杆向平衡方向倾斜，按次序开起重臂上拉板及拉杆上的捆扎铁丝，直到将平衡上的拉杆与塔顶撑杆上的拉杆用销轴相连接，上好开口销。
12、检查各联接部位开口销是否上满，若各连接处均可靠，慢慢放下起重臂，直至平衡臂拉杆及吊臂拉杆及吊臂杆拉紧为止。
13、吊平衡重至规定重量。
14、绕起升钢丝绳。
15、接线与初步调。
16、塔机安装完毕后，两次检查所有销轴及开口销是否按要求配合，不能遗漏，检查完毕由电工按电气接线图接线，导线应穿管敷设，个别位置应用绝缘包布分段捆扎，在有相对运动处应留有足够的活动量，避免在过道行人处及钢丝绳运动位置上设置电缆，在有棱角及穿孔处应加防护，防止电缆损伤，按第3.6条进行案值装置的初步高度进行试运转。
（四）、顶升加标准节1、准备工作：（1）同时准备二节标准节，吊装一节标准节，将其装在顶升套架的引进梁上，用铁丝稍加捆绑，防止滑动、滑落（注意塔身顶升支板在同一面上）。
（2）吊装另外一节标准节。
2、塔机顶升的平衡与调动为避免顶升套架承受过大的弯矩，顶升时被液压缸顶起的上部各件的总重心应位于液压支承点附近，因此塔机必须保持平衡。
（1）顶升时，吊钩收向外变幅，大致在距塔身R=17.5米左右（安装最后一节时用料斗装砂进行平衡）（2）拆除塔身与下支座的联接螺栓，顶升横向梁准确进入塔身爬抓内，操纵手动换向阀，使塔身与下支承座的联接套刚好分离1mm 左右，停止顶升，检查上、下联接套位置，上下尖对齐，否则可适当地调整吊钩幅度R，使上下联接套对齐。
3、顶升程序：（1）顶升横梁就位，顶升横梁销轴放入塔身爬抓内。
（2）第一次顶升，顶升高715mm，然后下降77mm，使爬升架两个支撑柱落座于塔身爬抓内。
（3）第二次顶升，液压缸活塞十继续收回，使之落座于撑杆下一个塔身爬升爪内，然后开始第二次顶升，顶升1330mm，然后下降77mm，使支撑柱落座点上升一个爬升爪。
4、引入塔身标准节：（1）在前步骤上已在引进梁上安放一塔身标准节，此时把其捆扎物解散，将标准节拉入爬升架内。
（2）操纵液压系统，落下塔机上部，使引入标准节上端面与下支座用高强度螺栓联接，拧紧，退出引进小车。
（3）操作油缸，落塔，使引入的标准节与塔身相连，用高强度螺栓把标准节与塔身联接好。
5、顶升两节标准节的，将四角斜撑装上。
6、继续安装标准节至规定高度然后试车验收。
7、空载实验3次。
8、额定荷载实验：最大幅度、吊重、升降、回转、变幅各3次。
进行实验陪同时调整好力矩、起重量限制器、高度、变幅、回转限制器等。
（五）、注意事项1、当下支座与塔身联接好以后，方能开动小车牵引机构以移动小车。
2、若要继续顶升，重复上述步骤。
3、顶升过程中应观察油压，当油压超过15.5MPA，应停止顶升收回油缸，检查是否有顶升障碍和油路系统障碍。
4、顶升完毕后，将爬升架落到最上面一层附着架或落到底架，活塞收到油缸内，用铁丝固定在顶升套架上。
5、顶升工作时，风力应低于4级。
6、各联接螺栓必须采用双螺母紧固。
7、顶升与爬塔过程中，不可进行回转，吊重作业，吊臂、平衡臂上不得站上，回转制动器需销住，防止吊臂顶升时转动。
（六）、塔机拆卸塔机拆卸与架设程序正好相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各坚固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力构件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。
1、拆卸塔身标准节：（1）将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回去电磁制动定位。
（2）2拆下塔身与下转台相连的8套螺栓。
（3）开动泵站使油缸活塞伸出，顶升横梁落轴头在第二个标准节相应的踏步上，并微微顶起使下转台与第一节接触面刚刚脱离。
（4）吊钩由臂根处向外运行，同时观察套架导轮与塔身的间隙，等间隙基础均匀时，小车停止运行并记住此平衡位置。
（5）将引进梁上吊钩装在待卸标准节端面斜腹杆然后拆下第一与第二节之间的连接螺栓。
（6）开动泵站使油缸活塞杆外伸使一、两节接触面脱开50MM 左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。
（7）操纵换向阀使油缸活塞杆收回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应踏步槽。
（8）将顶版本号横梁从踏步槽内取出，操纵换向阀使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50-100MM，然后将爬升销轴抽出套架，以便套架可以继续下落。