起重吊装及安装拆卸方案(参考模板)
起重吊装及安装拆卸专项施工方案
起重吊装及安装拆卸专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装及安装拆卸专项施工，工程地点位于XXX区域，工程主要包括大型设备、构件的吊装、安装及拆卸工作。
工程范围涉及车间、仓库、室外作业区等，工程总量约为XXX吨。
工程周期预计为XX个月，自XXXX年XX 月XX日开始，至XXXX年XX月XX日结束。
本工程需遵循国家及地方相关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制具有针对性和可操作性的吊装施工方案，并报批。
2. 施工方案审批：将编制好的吊装施工方案提交给相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据施工方案，进行人员、设备、工器具、材料等准备工作。
4. 吊装作业：按照施工方案和吊装流程进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保施工安全、质量。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备、工器具进行检查、保养。
7. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的策划、组织、协调、控制等工作。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保工程质量符合要求。
5. 材料员：负责吊装所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
6. 机械管理员：负责吊装设备的维护、保养、调度等工作。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装前的准备工作；（3）负责对吊装作业进行监控，确保施工安全、质量；（4）负责吊装作业总结，提高吊装施工水平。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、现场指挥、安全监控；（3）配合项目部完成吊装作业总结。
塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求
1、工程概况;2、安装位置平面和立面图;3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数;4、基础和附着装置的设置;(1)塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。
安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。
基础周围应有排水设施。
(2) 塔式起重机附着使用时，其附着装置的设置和自由端高度等应符合产品说明书的规定。
当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。
附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。
附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。
5、爬升工况及附着节点详图;内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。
6、主要安装部件的重量和吊点位置;7、安装辅助设备的型号、性能及布置位置;8、吊索具和专用工具的配备;9、电源的设置;10、施工人员配置;(1) 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员。
(2)具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号。
11、安装工艺程序和安全质量要求；严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。
12、安装自检;安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装置并填写自检报告书。
13、重大危险源和安全技术措施;14、14、应急预案等.塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容1、工程概况；2、塔式起重机位置的平面和立面图；3、拆卸顺序；4、部件的重量和吊点位置；5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；6、电源的设置；7、施工人员配置；8、吊索具和专用工具的配备；9、重大危险源和安全技术措施；10、应急预案等。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求(DOC)
塔式起重机安装专项施工方案内容及要求1、工程概况;2、安装位置平面和立面图；3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；4、基础和附着装置的设置;（1)塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求.安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。
基础周围应有排水设施.(2）塔式起重机附着使用时,其附着装置的设置和自由端高度等应符合产品说明书的规定。
当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。
附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。
附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。
5、爬升工况及附着节点详图;内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。
6、主要安装部件的重量和吊点位置；7、安装辅助设备的型号、性能及布置位置；8、吊索具和专用工具的配备;9、电源的设置;10、施工人员配置;(1) 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员.（2）具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号.11、安装工艺程序和安全质量要求；严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。
12、安装自检；安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装置并填写自检报告书。
13、重大危险源和安全技术措施;14、应急预案等。
塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容1、工程概况；2、塔式起重机位置的平面和立面图；3、拆卸顺序；4、部件的重量和吊点位置；5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；6、电源的设置；7、施工人员配置；8、吊索具和专用工具的配备；9、重大危险源和安全技术措施；10、应急预案等。
龙门吊起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
贵安新区金马路道路工程1标35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案一.编制依据及目的㈠.编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985㈡.编制目的为了规范本工程35m箱梁预制场内，龙门吊安装拆卸过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全，相关设备的完好，特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。
二.工程概况及设备配备㈠.工程概况贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000～K4+200)，施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁，全线共计238片。
㈡.设备配备1.施工场地由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地，加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。
本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务，集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。
预制场设在K0+670～K1+100段路基范围内，本段路基为挖石方爆破施工，场地内地质、地形条件较好，预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。
2.梁场布置结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点，本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个，存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。
3.设备配备为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要，共投入龙门吊3台，龙门吊轨道总宽度为24m，横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。
其中一台（MH10-24 A3型）门式起重机配合人工完成，预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序；两台（LBMQ80-24型）门式起重机配合运量车完成，预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。
塔式起重机安装拆卸专项施工方案内容及要求
塔式起重机安装专项施工方案内容及要求、工程概况; 1 、安装位置平面和立面图; 2 、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数; 3;、基础和附着装置的设置4塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书(1)和设计图纸的要求。
安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。
基础周围应有排水设施。
其附着装置的设置和自由端(2) 塔式起重机附着使用时，高度等应符合产品说明书的规定。
当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。
附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。
附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。
;、爬升工况及附着节点详图5内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。
; 6、主要安装部件的重量和吊点位置; 、安装辅助设备的型号、性能及布置位置7; 、吊索具和专用工具的配备8 ; 9、电源的设置;、施工人员配置10机(1) 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、械管理人员。
具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械(2)安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号。
11、安装工艺程序和安全质量要求；严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。
;、安装自检12安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装置并填写自检报告书。
13、重大危险源和安全技术措施;. 、应急预案等14塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容1、工程概况；2、塔式起重机位置的平面和立面图；3、拆卸顺序；4、部件的重量和吊点位置；5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；6、电源的设置；7、施工人员配置；8、吊索具和专用工具的配备；9、重大危险源和安全技术措施；10、应急预案等。
起重吊装及安拆工程专项方案
第一节起重吊装及安拆工程专项方案一、起重机安装专项方案（一）立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
2、必须遵循立塔程序。
3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。
5、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
6、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重4.0t的平衡重，注意严禁超过此数量。
7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
8、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1.3-1的规定。
9、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
10、塔机安装场地的参考尺寸。
11、顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
12、标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。
吊装单元重量及高度（二）附着式主要组件装配关系附着式塔机的最大起升高度可达240.3m。
在工作高度≤120m时，可采取二倍率、四倍率钢丝绳起升，当工作高度>120m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了片式标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，标准附着时，要求塔身中心距离建筑物为5m。
1、第一道附着（1）第一道附着架以下的塔身高度h1 (支腿固定式含基节高度)：33(m) ≤ h1 ≤42(m)即第一道附着架以下的标准节数n1为：9.5 ≤n1≤12.5（2）附着架以上塔身悬高h0：h0≤39.3(m)即附着架以上标准节数:n0≤132、第二道或第二道以上附着（1）附着架之间的距离h2：18(m) ≤ h2 ≤27(m)即两道附着架之间的标准节数n2为：6≤n2≤9（2）附着架以上标准节的高度h0：工作高度h≤100m时，n0 ≤ 13工作高度h ＞100m时，至少要少加一节标准节即：n0≤123、支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式第一次附着后，附着架以上塔机悬出段≤39.3m，塔机最大工作高度81.3m，自下而上1个基节，1个加强节，23个片式标准节。
起重吊装及安装拆卸工程施工方案
起重吊装及安装拆卸工程施工方案（一）工程概况1.起重吊装及安装拆卸工程概况和特点：（1）本工程概况、起重吊装及安装拆卸工程概况。
（2）工程所在位置、场地及其周边环境(包括邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系)、装配式建筑构件的运输及堆场情况等。
（3）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况（包括基坑深度、层数、高度、结构型式等）。
（4）施工地的气候特征和季节性天气。
2.施工平面布置：（1）施工总体平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置，起重机械安装拆卸场地等。
（2）地下管线(包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等)的特征、埋置深度等。
（3）道路的交通负载。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期和计划竣工日期），起重吊装及安装拆卸工程计划开工日期、计划完工日期。
4.风险辨识与分级：风险因素辨识及起重吊装、安装拆卸工程安全风险分级。
5.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：起重吊装及安装拆卸工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工图设计文件，吊装设备、设施操作手册（使用说明书），被安装设备设施的说明书，施工合同等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：起重吊装及安装、加臂增高起升高度、拆卸工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：起重吊装及安装拆卸工程选用的材料、机械设备、劳动力等进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：工程的所用材料、规格、支撑形式等技术参数,起重吊装及安装、拆卸设备设施的名称、型号、出厂时间、性能、自重等，被吊物数量、起重量、起升高度、组件的吊点、体积、结构形式、重心、通透率、风载荷系数、尺寸、就位位置等性能参数。
2.工艺流程：起重吊装及安装拆卸工程施工工艺流程图，吊装或拆卸程序与步骤，二次运输路径图，批量设备运输顺序排布。
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目录
一、工程概况 (2)
二、安装领导小组 (2)
三、机具配备 (2)
四、塔机安装程序及要求 (3)
五、塔吊拆装安全技术 (5)
一、工程慨况
河东路北片区污水提升泵站：泵站规模为1.84万m3/d,安装以下设备：2台格栅、4台潜水泵、闸门、阀门及管路系统、高压及低压配电柜、控制及仪表系统等；
该污水提升泵站为单层建筑，其它功能用房为二层建筑，总建筑面积为337m2，建筑高度为8.675m，建筑物耐火等级为二级，生产及储藏物品的火灾危险性类别为丙类，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
斧头山合流污水渠：采用d1800~d2200钢筋混凝土管1411米（其中728米的d1800~d2200钢筋混凝土管采用“机械式顶管法”顶进施工），B×H=2500×2200~B×H=2600×2600钢筋混凝土排水干渠，长度803米。
二、安装领导小组
组长：马效义
成员：鲁俊奇、刘洪全、张学东
安装拆除单位：具有安装拆除资质的公司
参加塔机安装作业人员：王伟、谭磊、李涵、游民、程浩、邓明三、机具配备
配备以下仪器及机具、劳保用品：
1、50吨吊车一台
2、经纬仪一台
3、活络板手12＂2把、18＂4把
4、万用表一只
5、兆欧表一只
6、接地摇表一只
7、螺丝刀一套
8、各种索具配套
9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只
10、棕绳30M/根：2根
四、塔机安装程序及要求
1、地基基础：
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,面均抹20厚1:2 水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。
2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。
3、固定支脚：
a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；
b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；
c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；
d、固定支脚应按电气要求正确接地；
e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；
f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；
g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；
4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。
6、吊装塔顶：
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。
7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。
并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。
8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。
10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。
11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。
对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。
12、塔吊安装完毕后，通知有关行政主管部门机构进行验收。
五、塔吊拆装安全技术
一）、拆装前的技术检查
在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
二)、拆装作业中的安全技术
1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。
3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。
4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。
在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。
6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。
8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应附合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。
并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。
三）、安装过程中的技术检验
应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。
1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：
（1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。
（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。
（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。
（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。
（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。
2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查；
标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。
3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：
（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。
（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：
（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。
（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。
（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。
（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。
（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。
（6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。
（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。