大模板吊装方案
吊装方案【范本模板】
迈嘉有限公司综合楼钢结构工程吊装方案编制:审核:批准:目录一、钢结构吊装施工方案(一)工程概况(二)吊车承载力计算(三)吊索索具计算(四)吊点受力计算二、安全设施三、安全操作技术四、吊装工艺流程五、现场吊装路线程图六、安装人员高空作业安全保护方案七、应急救援预案八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一、钢结构吊装施工方案(一)工程概况建设单位：迈嘉有限公司工程名称：综合楼钢结构设计单位：科佳设计总包单位：南通卓强建筑面积：1512m2长度为54m,宽度为14m,高度为檐高6。
4m，中脊高7m，坡度1：10,总轴数为9轴,9轴设置钢梁.框架双层结构。
钢柱：A～G列L=6。
4m 单片重量为350kg钢梁起吊时为1～9独立, 单片重量为400kg（二）、吊车承受力计算吊车参数Q≥Q1+Q2 = 3500≥1200+205其中:Q为吊车起重量，Q1为钢梁重量，Q2为吊钩重量另查吊车工作性能表：综上所述选用QY—16型吊车能满足使用要求。
（三)、索具计算钢索承受拉力=1200+205=1405kg查施工规范，作捆绑绳用钢丝绳安全系数K值为8。
1405kgX8=11240kg=112.4KN查表选用直径为17mm的6X19W+IWRC钢丝绳，该钢丝绳最小破断拉力为212。
2KN212.2KN 〉112.4KN（四）、吊点受力计算钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。
钢梁重P=1。
2×9.8*0.5=5。
88KN,查表当a=30°时其吊力为11。
76KN查表当a=60°时其吊力为6。
79KN因此采用a=60°时其吊力比较合理。
厂房吊装高度H=7m，能够满足吊车最大起重高度。
二、安全设施(一)基础：起重机进场的道路和作业区的道路的路基必须铺设结实，上面必须铺设道渣或三合土。
以便安全和雨后能及时施工。
(二)操作台安装屋架设置简易操作台。
木结构工程吊装方案模板
木结构工程吊装方案模板1、工程概述本工程是针对某木结构建筑进行吊装施工。
建筑位于城市中心区域，周边有大型商业建筑和居民小区，周边交通繁忙。
建筑总高度为20米，由木材构成的梁柱框架结构，整体重量约为100吨。
2、吊装方案设计（1）吊装方式本次木结构建筑的吊装采用了起重机吊装的方法。
通过安装起重机，利用钢丝绳和吊具将木结构建筑部件逐一吊装至指定位置上。
（2）吊装方案本次吊装计划分为以下几个步骤：-第一步，确定吊装位置和路线。
根据建筑的结构特点和周边环境，确定起重机的位置和吊装路线，确保吊装过程中不会对周边建筑和交通造成影响。
-第二步，准备吊装设备。
根据建筑的实际情况确定所需的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊钩、吊装架等。
并对设备进行检查和测试，确保吊装过程中设备能够正常运行。
-第三步，进行现场施工。
按照事先确定的吊装路线和顺序，进行现场施工。
在吊装过程中，要确保吊装设备的操作人员和现场工作人员的安全，严格遵守施工规范和安全操作规程。
-第四步，进行吊装验收。
吊装完成后，对吊装结果进行验收，确保吊装部件与原设计要求一致，同时进行结构和质量的检查，确保吊装部件的安全和稳定。
3、安全措施（1）场地布置为了确保吊装过程中周边建筑和交通的安全，需要提前对吊装场地进行布置。
确定吊装区域的范围，清理相关杂物，确保吊装路线畅通无阻。
同时需要设置警示标志，指示牌等，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（2）吊装设备检查在吊装前，需要对吊装设备进行检查和测试。
包括起重机的机械设备，钢丝绳，吊钩等。
确保吊装设备能够正常运行，杜绝因设备故障导致的安全事故。
（3）人员安全吊装操作人员需要经过专业培训，并持有相应的操作证件。
在吊装过程中，要严格执行安全操作规程，保证吊装人员和周边工作人员的安全。
（4）施工监管在吊装施工过程中，需要有专业监管人员进行现场监督和指导。
对吊装作业过程进行严格的把关，确保吊装施工符合施工规范和安全操作规程。
吊装方案范本(精选10篇)
吊装方案范本吊装方案范本是一种用于指导吊装作业的文档，其目的是为了保证吊装作业的安全、高效和顺利完成。
吊装方案范本通常包括以下几个部分：工程概述、吊装原理、吊装方案、现场安全措施、现场人员责任、物资准备、现场应急措施、监测和记录等。
下面就让我们一起来探讨吊装方案范本的内容和重要性。
第一部分：工程概述。
该部分主要介绍工程的基本信息，包括工程名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程概述、工程设计图等。
这些信息的完备性和准确性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第二部分：吊装原理。
该部分主要介绍吊装的基本原理和吊装力学知识，包括荷载计算、吊装设备选型、吊装力的计算和设计等。
这个环节的重要性显而易见，它的准确性直接决定了后续吊装方案的可行性。
第三部分：吊装方案。
在吊装方案中，需要详细描述吊装工作的流程和具体操作步骤，包括吊装设备的放置、布置、预备吊装、挂起和放置等。
对于特殊情况，需要加入突发事件处理和应急预案。
吊装方案的准确和完备性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第四部分：现场安全措施。
该部分主要介绍现场的安全措施和注意事项，包括施工现场的环境管理、现场人员的安全要求、防护措施、交通组织、特殊设备的使用等。
这部分内容的完备和准确直接关系到施工现场的安全和保障。
第五部分：现场人员责任。
该部分主要介绍在吊装现场中，每个人的职责和责任，包括施工现场的组织、协调、指挥和监督等事项。
各方责任明确，才能最大程度的确保吊装作业的安全和有序进行。
第六部分：物资准备。
该部分主要介绍进行吊装工作所需要的物资和设备，包括无损检测设备、起重设备、安全器材、检测仪器等。
如何准备物资和设备，直接影响到后续吊装工作的顺利进行。
第七部分：现场应急措施。
该部分主要介绍吊装过程中可能出现的突发事件和应急措施方案。
应急措施方案的完备性，确保了现场人员对各种突发情况的应对能力，最大程度的确保现场的安全。
第八部分：监测和记录。
该部分主要介绍吊装现场的监测和记录工作，包括事前、吊装过程和事后的监测工作。
吊装方案模板
吊装方案模板吊装方案一、工程概况及编制依据：1.1 工作概况：本次工程的任务是将装满重组分的ISO 罐吊至半挂车上。
1.2 编制依据：1.2.1 根据《起重工实用手册》；1.2.2 根据《常用起重机械性能手册》性能表；1.2.3 根据现场临时下发的有关现场资料；1.2.4 根据《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003.二、总体吊装施工方案：2.1 施工前的准备工作2.1.1 清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作；2.1.2 修筑好吊装运输道路，耐压力不小于 2.5kg/cm²，场地要求平整；2.1.3 组织施工，调整和健全现场的施工组织结构；2.1.4 组织施工机械设备、工具、材料陆续进场；2.1.5 对特殊工种在施工前进行培训；2.1.6 开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知。
2.2 吊装方法和技术措施：2.2.1 吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。
2.2.2 设备吊装的基本方法要求：ISO 罐吊装时需用一台100T 吊车，具体吊装步骤如下：1) 固定 ISO 罐的绳索。
2) 吊车悬臂缓缓升起，将 ISO 罐绳索挂在吊车挂钩上。
3) 将 ISO 罐缓缓吊至半挂车，待位置合适后松开挂钩，解开绳索。
4) 吊车收起悬臂，吊装结束。
三、作业人员以及机具配备4.1 作业人员a、总指挥 1 人：全面负责吊装施工；b、机械工程师 1 人：负责机械运行、施工准备及实施的技术指导；c、安全工程师 1 人：安全监督；d、吊装技术负责人 1 人：负责方案的编制；e、起重工 2 人：负责起重作业及捆绑工作。
4.2 每台机具配备序号。
名称。
数量1.揽风绳。
1 根2.对讲机。
1 对3.钢丝绳。
4 根4.卸扣。
4 个5.钩头。
1 个6.垫脚板。
4 块五、吊装安全应急预案5.1 吊装施工现场危险源分析a。
吊装设备和机具；b。
高空坠落和高空抛物。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
模板吊装施工方案
模板吊装施工方案篇一：大模板吊装施工方案目录工程概况 1施工准备 1主要技术措施2质量要求 3其它管理措施3施工安全管理措施 41、工程概况工程总体概况本工程为假日山水华庭二期10#楼工程，位于保定市成苑北面为纸厂路，西侧为恒祥北大街，由河北华中房地产开发有限公司开发新建， XX年05月20日开工，XX年09月03日竣工交付使用。
建筑平面为5单元组合条式住宅楼。
建筑面积为（其中地下室面积1140M2）。
该工程为框架、剪力墙结构。
工程设计概况建筑功能为商业、住宅，商业部分为框架结构，住宅为剪力墙结构。
模板工程概况住宅楼标准层墙体采用86系列大钢模板，楼梯采用定型楼梯。
2、施工准备技术准备熟悉大模板配置图纸，做好编号。
人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对大模板吊装工人、信号工及塔司进行技术交底和安全施工教育。
拟采用模板体系及有关资料的收集为确保安全施工，项目部配置1名安全员，1名木工工长，并固定大模板吊装人员。
技术交底程序受理施工前，由技术负责人组织所有吊装施工人员，进行施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握大模板工程施工的吊装顺序及主次点，在施工中能够正确操作，并不断进行讨论和总结。
劳动力计划及任务安排吊装工人5人。
材料准备主要材料用量：大模板共涉配置两个流水段，第一流水段平板75块，㎡；角模26块，35㎡；异形角25块，59㎡；堵板及其它19块，㎡。
第二流水段平板56块，㎡；角模20块，㎡；异形角19块，㎡；堵板及其它14块，㎡现场准备根据施工现场平面布置图，设置大模板存放区，地面做硬化处理，大模板存放区设计在10#楼北侧，东西方向布置，沿现场临时路南侧设置围挡，与生活区分开。
吊装前模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
大模板安装和拆除（三篇）
大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。
起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。
严禁操作人员随模板起落。
三、大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。
五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。
禁止操作人员在外墙上行走。
七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。
九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。
采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。
本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。
一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。
1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。
1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。
2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。
吊装专项施工方案【模板范本】
砼排架施工吊装方案施工方案一、结构吊装工程预制柱在现场就地就近预制，采用两层叠浇法.地模采用砖砌胎模(铺砖上抹1：2.5水泥砂浆）,侧模采用12mm厚的高强覆面竹胶板，外背50×80mm 的木方，牛腿加工定型钢模板,ø48×3。
5钢管支撑加固,底模隔离剂采用废机油和滑石粉.（详见预制柱预制平面示意图）.预制柱预制平面示意图为确保构件吊装的顺利进行，并符合质量、工期和经济效益，按照已选定的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术及施工准备，是确保构件吊装工作顺利进行的重要环节。
(1)、构件的运输大型板、吊车梁采用加长汽车运输，8T汽车吊装卸车；预应力砼屋架采用18m加长拖车运输，28T汽车吊装卸车。
钢支撑在施工现场制作，加长车运至吊装部位拼装后吊装。
（2）、构件的吊装吊装程序:预制柱→柱间支撑→吊车梁就位→节间屋架→节间屋架支撑→节间屋面板。
（3)、预制柱吊装柱顶标高为13.00m,根据起吊参数选用YQ-50全液压汽车起重机,该起重机在5m作业幅度、起吊高度为21m时，起重量为24t,满足预制柱吊装要求。
预制柱强度达到100％时方可翻身吊装,吊装按三点翻身二点起吊考虑，在吊装前，先进行杯底找平。
预制柱采用柱销吊装,柱销采用ø63，40号铬钢制作，吊装时,每根预制柱翻身、吊装在一个停机点完成，采用旋转法吊装，大头木楔临时固定,吊装就位时，使预制柱中心线对准杯口中线后用大头木楔临时固定。
预制柱垂直度采用专用校正仪进行校正，预制柱吊装见下图：说明：吊装选用QY—50汽车吊,回转半径5m时，吊装高度18m，起重量为18t。
预制柱吊装平面示意图－预制柱校正时，采用两台经纬仪在两个相互垂直的方向配合,其长向观测角度点与轴线的夹角应小于15°,预制柱校正好后打紧大头木楔，随即进行杯口灌浆,灌浆前清理干净木屑等垃圾用水湿润柱和杯口，第一次灌至楔子底部，灌浆后立即进行预制柱复测，如发现预制柱移位,应立即进行二次校正，待灌浆砼强度达到设计值25％后，拔出楔子进行二次灌浆.（4）、柱间支撑安装柱间支撑安装采用地面拼装组对之后，待预制柱第二次灌浆后整体安装，以减少高空作业。
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唐山市金域蓝湾居住项目二期大模板吊装方案工程名称：金域蓝湾居住项目二期工程编制人：职务(职称)：审批人：职务(职称): 批准人：职务(职称):日期：2014年2月10日目录No table of contents entries found.一、编制依据1、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工手册》4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)5、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）6、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）7、唐山市金域蓝湾居住项目二期施工图纸、洽商、变更8、唐山市金域蓝湾居住项目二期施工组织设计9、塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定和技术标准二、工程概况唐山市金域蓝湾居住项目二期工程，位于唐山市路北区建华道以北、河西路以东紧邻钢城水岸。
标段内包含车库、301、302、303、304、305、306、307、308#楼及其附属商业，地下2层，地上301、302、303#楼11层，305#楼地上24层，304#、306#、307#、308#楼地上26层，商业地上二层。
车库、主楼基础为筏板基础，剪力墙结构，附属商业为框架结构。
工程总建筑面积为110931.56㎡。
1、工程建设概况3、专业概况建筑墙体:结构墙体为钢筋混凝土墙，地下室墙体厚度有200mm、250mm、300mm；地上部分外墙厚度有200mm、250mm、300mm几种。
4、工程结构设计概况5、大模板选用:主楼均在一层墙体施工采用定型大钢模。
6、塔吊布置唐山市金域蓝湾项目二期地下车库、301#、302#、303#、304#、305#、306#、307#、308#及附属商业楼施工期间八台塔机同时作业，301#、302#、305#、306#楼塔吊均使用QTZ5013（河南产）塔吊，原塔机起重臂长50m，由于现场楼间距小，301#、305#、306#楼塔机起重臂长均为44米，安装附着架前塔机的最大工作高度40米，附着工作时，最大提升高度140米，307#、308#楼塔吊使用TC5610塔吊，塔机起重臂长41m，安装附着架前塔机的最大工作高度45米，附着工作时，最大提升高度150米； 303#、304#楼各使用一台TC6014塔吊。
塔机起重臂长45m，安装附着架前塔机的最大工作高度50米。
三、塔吊及大模板技术数据1、塔吊起重性能表：1）QTZ5013：2) QTZ5313：四、钢丝绳及卡环1、钢丝绳采用：6×19直径为15.5㎜，抗拉强度为1373-1961MPa吊物重W=大模板重＋吊索重=16700+100=16800N安全系数K=0.6钢丝绳受力σ=W/KS=16800/89.49×0.6=112.6Mpa<［σ］=1373Mpa2、卡环使用3t卡环五、吊装方案1、大模板吊装→→→→→→→b、在大模板吊装前搭设外脚手架、隐检钢筋、焊定位钢筋，安装门窗洞口框。
c、吊装内横墙、内纵墙模板。
d、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
e、先吊装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
f、吊装外墙外侧模板，模板放在外平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
2、大模板拆除a在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模。
b拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
c拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
d清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
e大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
f大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
3、其它材料吊装a除大模板外，吊装其它材料时，吊物重不许超过1吨。
b散状物品必须放在筐内吊装，筐底使用50㎜厚木板封严，侧面用多层板封严，防止吊装时散物掉落伤人。
c长料（如钢筋、脚手管、脚手板等）吊装要捆牢，两根钢丝绳夹角不大于45度。
六、吊装安全技术措施1、塔司职责驾驶员应熟悉作业环境，全面了解塔式起重机的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地进行操作使用。
驾驶员应爱护机械，认真作好日常维护保养，精心操作，努力提高塔式起重机的生产效能，延长使用寿命。
驾驶员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、检测及报警装置灵敏有效。
驾驶员随机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况、工程环境及施工条件、服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机械运转记录。
在操作塔式起重机时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机排除或进行抢救，并及时报上级有关部门协助处理。
及时填写交接班和运行记录，定期交机电负责人归档。
2、信号工职责能按现场平面布置图和相关工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等；掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；正确的使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳；有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识；掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识；具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
3、吊装作业（1）安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。
（2）塔吊的机械设备安装完毕后，必须经过安装单位和使用单位共同进行检查验收，经有关部门验收后方可使用。
（3）塔吊的机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常的维修保养及检验检查。
（4）塔吊司机要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。
（5）每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常应及时排除。
（6）工作结束或暂停作业时，应将所有控制器手柄板至零位，断开主电源，锁好电闸箱。
（7）塔吊的金属外壳等必须做可靠的重复接地和防雷接地。
（8）塔吊安全保护装置应具备力矩限制器、超载限制器、超高限制器、变幅限制器、吊钩保险、卷扬机滚筒保险、上人爬梯应设护圈、附墙装置。
（9）塔吊设置混凝土基础，必须满足塔吊工作状态下的最大荷载，符合使用说明书中的要求，基础必须有良好的排水设施。
（10）起重吊装中坚决执行“十不吊”：➢吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；➢信号不清不准吊；➢吊物下有人不准吊；➢吊物上站人不准吊；➢埋在地下物不准吊；➢斜拉斜挂不准吊；➢散物捆扎不牢不准吊；➢零杂物无容器不准吊；➢吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；➢遇到大风、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
（11）、严禁同时起吊2块或2两块以上模板，严禁攀爬模板上下。
施工人员配备工具袋（箱）不得将施工用具放置在操作平台上。
（12）、吊索与物体的夹角在45°～60°不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。
（13）、起吊荷载在达到额定的90%及以上时，应先将重物调离地面20～50cm高度时检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，物体的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动重物应栓拉绳。
（14）、起吊过程速度应平稳、均匀、不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。
（15）、禁止起吊物体长时间悬挂在空中，作业中突发故障应采取措施将重物降落安全地区，关闭电源进行检修，在突然停电时应将控制器拨到零位，断开电源开关，采取措施使重物落在地面。
4、大模板堆放（1)、板存放应满足75°～80°自稳角的要求，并采取面对面存放，中间留出600MM宽人行道。
（2）、堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。
长期存放模板，要将模板连接成整体。
（3）、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。
雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
（4）、大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。
没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
5、大模板按拆（1）、作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。
吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。
严禁有隐患的外挂架上墙。
吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。
指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
（2）、安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。
（3）、拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
（4）、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。
禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
（5）、电梯井筒内模板安装前，应先在电梯井筒内搭设稳定的操作平台后吊装。
电梯井底模提升时底模上不允许站人。