大模板吊装施工方案
吊装方案范本(精选10篇)
吊装方案范本吊装方案范本是一种用于指导吊装作业的文档，其目的是为了保证吊装作业的安全、高效和顺利完成。
吊装方案范本通常包括以下几个部分：工程概述、吊装原理、吊装方案、现场安全措施、现场人员责任、物资准备、现场应急措施、监测和记录等。
下面就让我们一起来探讨吊装方案范本的内容和重要性。
第一部分：工程概述。
该部分主要介绍工程的基本信息，包括工程名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程概述、工程设计图等。
这些信息的完备性和准确性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第二部分：吊装原理。
该部分主要介绍吊装的基本原理和吊装力学知识，包括荷载计算、吊装设备选型、吊装力的计算和设计等。
这个环节的重要性显而易见，它的准确性直接决定了后续吊装方案的可行性。
第三部分：吊装方案。
在吊装方案中，需要详细描述吊装工作的流程和具体操作步骤，包括吊装设备的放置、布置、预备吊装、挂起和放置等。
对于特殊情况，需要加入突发事件处理和应急预案。
吊装方案的准确和完备性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第四部分：现场安全措施。
该部分主要介绍现场的安全措施和注意事项，包括施工现场的环境管理、现场人员的安全要求、防护措施、交通组织、特殊设备的使用等。
这部分内容的完备和准确直接关系到施工现场的安全和保障。
第五部分：现场人员责任。
该部分主要介绍在吊装现场中，每个人的职责和责任，包括施工现场的组织、协调、指挥和监督等事项。
各方责任明确，才能最大程度的确保吊装作业的安全和有序进行。
第六部分：物资准备。
该部分主要介绍进行吊装工作所需要的物资和设备，包括无损检测设备、起重设备、安全器材、检测仪器等。
如何准备物资和设备，直接影响到后续吊装工作的顺利进行。
第七部分：现场应急措施。
该部分主要介绍吊装过程中可能出现的突发事件和应急措施方案。
应急措施方案的完备性，确保了现场人员对各种突发情况的应对能力，最大程度的确保现场的安全。
第八部分：监测和记录。
该部分主要介绍吊装现场的监测和记录工作，包括事前、吊装过程和事后的监测工作。
吊模施工方案范文
吊模施工方案范文吊模施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
下面是一个关于吊模施工方案的1200字以上的详细介绍。
一、施工总体概述吊模施工是在高空环境下进行的，既注重安全，又要保证施工效率。
本次施工总体目标是根据施工图纸要求，按时按质完成吊模工作。
施工过程中要确保安全，并保证工作的顺利进行。
二、施工准备工作1.准备必要的施工资料，如施工图纸、吊装方案等。
2.准备好需要使用的吊装设备和工具，包括吊车、吊索、吊钩等。
3.检查吊装设备的工作状态和安全性，确保能够正常使用。
4.清理施工现场，将杂物清除，确保施工现场整洁有序。
三、安全措施1.实行施工现场封闭管理，禁止无关人员进入施工区域。
2.严格执行安全操作规程，保证吊模作业安全。
3.对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工过程中要注意施工现场的灭火器材的配备，并定期进行检查。
四、具体施工步骤1.根据施工图纸，确定吊装点位和吊装设备。
2.对吊装设备进行检查和调试，确保吊装设备正常工作。
3.根据吊装要求，安装吊索和吊钩，并进行检测和验收。
4.对需要吊装的构件进行检查，确保构件的质量达到施工要求。
5.进行试吊，检查吊装设备和吊装构件的稳定性和安全性。
6.正式吊装，按照施工图纸要求，将构件吊装到指定位置。
7.检验已吊装的构件是否符合质量标准。
五、质量控制1.对吊装设备进行定期检查和维护，保证设备的安全可靠。
2.严格检查吊索和吊钩的质量，确保其能够承受吊装要求。
3.对吊装构件进行质量检验，确保其符合施工要求。
4.在吊装过程中，要时刻注意构件的稳定性和安全性，确保吊装过程中不发生事故。
六、其他1.在施工现场设置相关警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工过程中要进行通讯交流，确保各方的协同工作。
3.按照施工计划，合理安排吊模作业时间，确保施工进度。
4.对施工现场进行监督和检查，确保施工质量达到要求。
以上是一个关于吊模施工方案的概述，包括施工准备工作、安全措施、具体施工步骤、质量控制和其他相关内容。
吊装方案模板
吊装方案模板吊装方案一、工程概况及编制依据：1.1 工作概况：本次工程的任务是将装满重组分的ISO 罐吊至半挂车上。
1.2 编制依据：1.2.1 根据《起重工实用手册》；1.2.2 根据《常用起重机械性能手册》性能表；1.2.3 根据现场临时下发的有关现场资料；1.2.4 根据《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003.二、总体吊装施工方案：2.1 施工前的准备工作2.1.1 清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作；2.1.2 修筑好吊装运输道路，耐压力不小于 2.5kg/cm²，场地要求平整；2.1.3 组织施工，调整和健全现场的施工组织结构；2.1.4 组织施工机械设备、工具、材料陆续进场；2.1.5 对特殊工种在施工前进行培训；2.1.6 开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知。
2.2 吊装方法和技术措施：2.2.1 吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。
2.2.2 设备吊装的基本方法要求：ISO 罐吊装时需用一台100T 吊车，具体吊装步骤如下：1) 固定 ISO 罐的绳索。
2) 吊车悬臂缓缓升起，将 ISO 罐绳索挂在吊车挂钩上。
3) 将 ISO 罐缓缓吊至半挂车，待位置合适后松开挂钩，解开绳索。
4) 吊车收起悬臂，吊装结束。
三、作业人员以及机具配备4.1 作业人员a、总指挥 1 人：全面负责吊装施工；b、机械工程师 1 人：负责机械运行、施工准备及实施的技术指导；c、安全工程师 1 人：安全监督；d、吊装技术负责人 1 人：负责方案的编制；e、起重工 2 人：负责起重作业及捆绑工作。
4.2 每台机具配备序号。
名称。
数量1.揽风绳。
1 根2.对讲机。
1 对3.钢丝绳。
4 根4.卸扣。
4 个5.钩头。
1 个6.垫脚板。
4 块五、吊装安全应急预案5.1 吊装施工现场危险源分析a。
吊装设备和机具；b。
高空坠落和高空抛物。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
吊装作业专项施工方案-通用模板
吊装专项方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章吊车及吊索计算选用 (2)第四章吊装施工技术措施 (7)第五章钢结构安装施工组织 (15)第六章施工安全保障措施 (16)第七章安全、文明施工保证措施 (16)第八章应急预案 (17)第一章编制依据1、xxx SCR脱硝系统改造项目施工图纸。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）；3、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2016）；4、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；5、《建筑施工安全检查标准》6、《建筑施工手册》第二版7、《工程建设标准强制性条文》8、《安全生产法》9、500吨汽车吊性能表第二章工程概况工程名称：xxx SCR脱硝系统改造项目业主单位：xxx施工单位：xxx工程吊装方案简介：本次项目为xxx SCR脱硝系统改造项目，项目中主要涉及土建、钢构、管道、设备、电气五方面施工，自安全施工角度出发，SCR反应器进出风管由于跨度大、重量大、场地受限等，该吊装子项为重点考量项目，结合实际场地及工程施工整体需求拟定方案为现场0平面组装、整体500吨汽车吊吊装，对施工技术整体要求较高且施工过程中危险系数较高，故此拟定专项吊装方案，以保证现场吊装的可行性、安全性，提升整体协调度，保证此次吊装安全顺利完成。
第三章吊车及吊索计算选用一、起重机的选择1.1、起重机位置选址：根据现场工地实际情况及进出风管现场组对位置，吊车站车位置初步拟定站位如下图所示：500吨汽车吊站位点1.2、吊车工作臂长（附图）：吊车：吊装高度H=管道中心点离地面高68m+风管高度3.2m+安装间隙0.2m+吊绳高度5m=76.4m，吊车回转半径现场实测为：25m。
吊车臂长=√（76.4+25）=80.38m1.3、初始起吊重量G0=风管重量25.1t/2+吊钩重量2t=14.55t。
1.4、吊车选用：根据以上参数：吊车：作业半径25m，汽车吊工作臂长取：85m，初始起吊重量G0=14.55t，考虑由于角度引起的吊重不均匀分布系数K1=1.2和由于风管起吊瞬间引起的重量增加系数K2=1.1，通过公式G1=K1*K2*G0得理论吊重G1不得小于25.1*1.2*1.1=33.132t。
模板吊装施工方案
模板吊装施工方案篇一：大模板吊装施工方案目录工程概况 1施工准备 1主要技术措施2质量要求 3其它管理措施3施工安全管理措施 41、工程概况工程总体概况本工程为假日山水华庭二期10#楼工程，位于保定市成苑北面为纸厂路，西侧为恒祥北大街，由河北华中房地产开发有限公司开发新建， XX年05月20日开工，XX年09月03日竣工交付使用。
建筑平面为5单元组合条式住宅楼。
建筑面积为（其中地下室面积1140M2）。
该工程为框架、剪力墙结构。
工程设计概况建筑功能为商业、住宅，商业部分为框架结构，住宅为剪力墙结构。
模板工程概况住宅楼标准层墙体采用86系列大钢模板，楼梯采用定型楼梯。
2、施工准备技术准备熟悉大模板配置图纸，做好编号。
人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对大模板吊装工人、信号工及塔司进行技术交底和安全施工教育。
拟采用模板体系及有关资料的收集为确保安全施工，项目部配置1名安全员，1名木工工长，并固定大模板吊装人员。
技术交底程序受理施工前，由技术负责人组织所有吊装施工人员，进行施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握大模板工程施工的吊装顺序及主次点，在施工中能够正确操作，并不断进行讨论和总结。
劳动力计划及任务安排吊装工人5人。
材料准备主要材料用量：大模板共涉配置两个流水段，第一流水段平板75块，㎡；角模26块，35㎡；异形角25块，59㎡；堵板及其它19块，㎡。
第二流水段平板56块，㎡；角模20块，㎡；异形角19块，㎡；堵板及其它14块，㎡现场准备根据施工现场平面布置图，设置大模板存放区，地面做硬化处理，大模板存放区设计在10#楼北侧，东西方向布置，沿现场临时路南侧设置围挡，与生活区分开。
吊装前模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
吊装专项施工方案【模板范本】
砼排架施工吊装方案施工方案一、结构吊装工程预制柱在现场就地就近预制，采用两层叠浇法.地模采用砖砌胎模(铺砖上抹1：2.5水泥砂浆）,侧模采用12mm厚的高强覆面竹胶板，外背50×80mm 的木方，牛腿加工定型钢模板,ø48×3。
5钢管支撑加固,底模隔离剂采用废机油和滑石粉.（详见预制柱预制平面示意图）.预制柱预制平面示意图为确保构件吊装的顺利进行，并符合质量、工期和经济效益，按照已选定的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术及施工准备，是确保构件吊装工作顺利进行的重要环节。
(1)、构件的运输大型板、吊车梁采用加长汽车运输，8T汽车吊装卸车；预应力砼屋架采用18m加长拖车运输，28T汽车吊装卸车。
钢支撑在施工现场制作，加长车运至吊装部位拼装后吊装。
（2）、构件的吊装吊装程序:预制柱→柱间支撑→吊车梁就位→节间屋架→节间屋架支撑→节间屋面板。
（3)、预制柱吊装柱顶标高为13.00m,根据起吊参数选用YQ-50全液压汽车起重机,该起重机在5m作业幅度、起吊高度为21m时，起重量为24t,满足预制柱吊装要求。
预制柱强度达到100％时方可翻身吊装,吊装按三点翻身二点起吊考虑，在吊装前，先进行杯底找平。
预制柱采用柱销吊装,柱销采用ø63，40号铬钢制作，吊装时,每根预制柱翻身、吊装在一个停机点完成，采用旋转法吊装，大头木楔临时固定,吊装就位时，使预制柱中心线对准杯口中线后用大头木楔临时固定。
预制柱垂直度采用专用校正仪进行校正，预制柱吊装见下图：说明：吊装选用QY—50汽车吊,回转半径5m时，吊装高度18m，起重量为18t。
预制柱吊装平面示意图－预制柱校正时，采用两台经纬仪在两个相互垂直的方向配合,其长向观测角度点与轴线的夹角应小于15°,预制柱校正好后打紧大头木楔，随即进行杯口灌浆,灌浆前清理干净木屑等垃圾用水湿润柱和杯口，第一次灌至楔子底部，灌浆后立即进行预制柱复测，如发现预制柱移位,应立即进行二次校正，待灌浆砼强度达到设计值25％后，拔出楔子进行二次灌浆.（4）、柱间支撑安装柱间支撑安装采用地面拼装组对之后，待预制柱第二次灌浆后整体安装，以减少高空作业。
模板吊装方案
模板吊装方案一、引言在建筑领域，模板是构建混凝土结构不可或缺的工具。
而为了实现高效安全的施工，模板的吊装方案显得尤为重要。
本文将探讨模板吊装方案的设计和实施。
二、模板吊装的重要性模板吊装在建筑施工中扮演着重要的角色。
首先，通过模板吊装，可以实现模板的迅速安装和拆卸，提高施工速度。
其次，模板吊装可以保障施工人员的安全，避免人工搬运模板带来的风险。
此外，模板吊装还能有效地减少人力物力成本，提高资源利用率，促进项目进度的顺利进行。
三、模板吊装方案的设计原则1. 安全性原则：模板吊装方案设计必须首先保证施工现场的安全。
在设计方案中，应考虑施工过程中的重心平衡、吊装点的选择、吊装速度控制等要素，避免吊装过程中的倾斜、偏移和抖动等问题。
2. 效率性原则：模板吊装方案设计应尽量简化施工过程，提高吊装效率。
合理选择吊装设备、布置吊装点，优化吊装顺序和流程，保证施工进度的紧凑性和连续性。
3. 环保性原则：考虑到现代建筑对环境保护的要求，模板吊装方案设计应尽量减少对周围环境的影响。
控制施工过程中产生的噪音、震动和粉尘，合理安排施工时间、路线和设备。
四、模板吊装方案的实施步骤1. 前期准备工作：施工前需进行详细的方案设计和计算，确定吊装设备和工具，制定操作规程和安全措施。
同时，需要对吊装现场进行认真检查和准备，确保施工现场的无障碍性和安全性。
2. 吊装设备配置：根据具体的模板吊装方案，选择适当的吊装设备。
例如，对于较小规模的模板吊装，可以使用手动型吊装工具；对于较大规模的模板吊装，可选择塔吊等大型机械设备。
3. 吊装操作实施：按照事先设计好的方案和计划，组织施工人员进行模板吊装操作。
在吊装过程中，需要保持沟通顺畅，确保各个环节的协调配合。
同时，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
4. 吊装验收和整理：完成吊装作业后，进行吊装验收和整理。
检查模板的安装是否符合要求，查看吊装设备和工具的状态是否良好，整理吊装现场并清理吊装设备。
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****楼工程
大模板吊装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西*******集团有限公司
2018年3月28日
目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概述 (1)
第三章塔吊及大模板技术数据 (4)
第四章钢丝绳及卡环 (5)
第五章吊装方案 (5)
第六章吊装安全技术措施 (6)
第一章编制依据
编制依据
1、《混凝土结构工程及质量验收规范》GB50204-2015；
2、《建筑施工模板技术手册》JGJ162-2015
3、《建筑施工手册》
4、《钢建筑工程施工及验收规范手册》GB50205-2015；
5、《大模板高层住宅施工设计及施工规程》JGJ20-84；
6、《建筑工程大模板技术规程》JGJ20-84；
7、塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定和技术标准；
8、《*******楼工程》施工蓝图及相关变更。
9、施工组织设计
第二章工程概述
一、工程概况
本项目工程为1栋高层住宅楼，剪力墙结构，地下一层，地上十八层。
该住宅楼地下室层高4.30m，剪力墙为200mm、300mm、350mm，地上标准层高4.89m，建筑面积为20522.56㎡，其中地上19338.42㎡，地下1184.14㎡。
二、参建单位概况
三、建施概况
四、结构概况
第三章塔吊及大模板技术数据
一、大模板选用的参数：标准层采用钢模板，其中最重的模板伸缩缝处模板，达到 3.13t，考虑到安全因素，需将模板解体吊装。
解体后模板最大重量为1.5t。
二、塔吊布置：本工程采用Q5613塔吊，塔吊的独立高度为46.24米，最大起重量6t、最小起重量为1.95t。
由于场地问题，采用臂长为44米的Q5613。
Q5613.6京龙塔吊44米大臂起重性能2.2～16.8m（3／6t） 18m（3／5.58t）20m（3／4.95t） 22m（3／4.44t） 24m（3／4.02t）26m（3／3.66t） 28m （3／3.36t） 30m（3／3.1t） 33m（2.77t） 35m（2.58t） 38m（2.34t）41m（2.13t） 44m（1.95t）
塔吊基本性能参数
第四章钢丝绳及卡环
钢丝绳及绳卡
1，钢丝绳采用6*19直径为15.5mm,抗拉强度为1373-1961MPa
2，卡环采用3t卡环
第五章吊装方案
1.大模板吊装
a施工工艺
准备工作→吊模前钢筋隐检→吊装内模→吊装外模→吊装夹层上方模板→吊装堵板→预检
b在吊装模板前搭设脚手架、隐检钢筋、焊定位钢筋
c吊装内墙模、吊装外墙模、吊装夹层上模板
d先吊装内墙模板，按照楼上的位置线将大模板就位找正
f吊装外墙外侧模板，模板放在平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
2、大模板拆除
a在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外墙强度需达到7.5MPa，内墙混凝土在5MPa才能拆除。
b拆除模板与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，首先拆下穿螺杆，松开地脚螺栓或者斜撑，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与墙体吸附或者粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板，更不得使用大锤砸模板。
c拆除现浇钢模时，先拆除外侧模板，后拆除内侧模板
d清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出
e大模板吊至存放地方时，需一次性放到位，保持自稳角为75°-80°,及时进行板面清理,刷好脱模剂,防止粘接灰浆
f大模板定期检查与维修,保证使用质量。
3、其他材料吊装
a除大模板外，吊装其他材料时，吊重物不允许超过1.5吨，钢筋原材除外。
b散状物品必须放在筐内吊装，筐底使用50mm厚木板封严，侧面用多层板封严，防止吊装时散物掉落伤人。
c长料（如钢筋、钢管、脚手板）吊装需捆绑，两根钢丝绳夹角不大于45°。
第六章吊装安全技术措施
1、塔司职责
驾驶员应熟悉作业环境，全面了解塔式起重机的构造原理，正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地操作使用。
驾驶员应爱护机械，认真做好日常维护保养，精心操作，努力提高塔式起重机的生产效能，延长使用寿命。
驾驶员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、机册及报警装置灵敏有效
驾驶员随机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况、工作环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机组运转记录。
在操作塔式起重机时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机排除或进行抢救，并及时报有关部门协助处理
及时填写交接班和运行记录，定期交机电负责人归档
2、信号工职责
能按现场平面布置图和相关工艺要求指挥起吊、就位构建、材料和设备
等
掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；
正确的使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳；
有防止构件卸装、运输、堆放过程中变形的知识；
掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度的起重量，熟知吊装起重有关知识；
具备指挥单机、双机或者多机作业的指挥能力。
3、吊装作业
a安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责、定专人统一指挥，应设置警戒区，并专人监护。
b塔吊的机械设备安装完毕后，必须经过安装单位和使用单位共同进行检查验收，经有关部门验收后方可使用。
c塔吊的机械设备必须建立起起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常的维修保养及检验检查。
d塔吊司机要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。
e每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常应及时排除
f工作结束或者暂停作业时，应将所有控制器手柄板至零位，断开主电源，锁好电闸箱
g塔吊的金属外壳等必须做可靠的重复接地和防雷接地。
h塔吊安全保护装置应具备力矩限制器、超载限制器、超高限制器、变幅限制器、吊钩保险、卷扬机滚筒保险、上人爬梯应设护圈、附墙装置。
i塔吊设置混凝土基础，必须满足塔吊工作状态下的最大荷载，符合使用说明书中的要求，基础必须有良好的排水设施。
j起重吊装坚决执行“十不吊”
1、吊物超过机械性能允许范围不准吊
2、信号不满不准吊
3、吊物下有人不准吊
4、吊物上站人不准吊
5、埋在地下物不准吊
6、斜拉斜挂不准吊
7、散物捆扎不牢不准吊
8、零散无无容器不准吊
9、吊物重量不明，吊素具不符合规定不准吊
10、遇到大风大雪和六级以上大风不准吊
k严禁同时起吊2块或者两块以上模板，严禁攀爬模板上下。
施工人员配备工具袋，不得将施工用具放置在操作平台上。
l索具与物体的夹角在45°—60°不得小于30°，索具与物体棱角之间应垫块
m起吊荷载达到额定的90％及以上时，应先将重物吊离地面20——50cm高度时检查起重机的稳定性，制动机的可靠性、物体的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动物应栓拉绳。
n起吊过程速度应平稳、均匀、不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。
o禁止起吊物长时间悬挂在空中，作业中突发故障应采取措施将重物降落安全地区，，关闭电源进行检修，在突然停电时应将控制器拔到零位，断开电源开关，采取措施使重物落到地上。
4、大模板堆放
a板存放应满足75°-80°自稳角的要求，并采取面对面存放，中间留出600mm宽人行道。
b堆放大模板应面对面对方，若平放高度不得超过14层，且对方场地应平整结实，长期存放模板，要将模板连在一起。
c大模板的堆放场地必须平整结实，不得存放在凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
大模板吊装施工工方案
d大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边存放。
没有支撑或者自稳角不足大模板要堆放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下角滑移倾斜。
5、大模板拆除
a作业前应做好安全技术交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。
吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及其每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件的焊点及连接螺栓有无开焊或松动，严禁有隐患的挂架上墙，吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。
指挥、挂钩、拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
b安装及拆除外挂架、外模板的人员必须佩戴安全带。
c拆模起吊前，应检查拆墙螺栓是否拆净，确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱落后，方可起吊。
d模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。
禁止用人力搬支模和一起起吊两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严禁大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
e电梯井筒内模板安装前，应先在电梯井内搭设稳定的操作平台后吊装，电梯井底模板提升时底模上不允许站人。
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