氨氮对厌氧发酵的影响

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氨氮对厌氧菌的抑制作用 Microsoft Word 文档

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氨氮对厌氧菌的抑制作用在进水COD的质量浓度为7000mg/L,有机负荷为48kg[COD]/(m3·d),水力停留时间为3.5h,回流比为12,水力上升流速为3.38m/h 的条件下,当氨氮的质量浓度小于200mg/L 时,对厌氧反应器中的微生物有刺激作用;当氨氮的质量浓度在200~500mg/L 时,氨氮浓度的增加对微生物无不利影响,反应器趋于稳定状态,COD去除率为96%左右;当氨氮的质量浓度在500~2 000 mg/L 时,氨氮浓度的变化会对微生物产生短暂的抑制作用,但经过短期的驯化之后即可恢复到原来的状态,此阶段系统运行不稳定;氨氮的质量浓度大于2000mg/L 时,则有明显的抑制作用;氨氮的质量浓度达到2736mg/L时,产气量降为47.59L/d,为初始产气量的一半,挥发性有机酸的质量浓度急剧升高至265mg/L,系统出现明显的酸化现象。

整个试验过程中,碱度、pH值以及SS随着氨氮浓度的增加稍有增加,但pH值变化不大,基本维持在6.8~7.5。

厌氧条件下,高浓度蛋白质和氨基酸废水降解将会产生高浓度的氨氮。

氨氮对厌氧菌的厌氧消化过程是有毒的,将会减少厌氧消化的效率和干扰厌氧消化过程。

国外许多学者研究了氨氮浓度对厌氧消化过程中厌氧微生物的影响。

Koster等研究了氨氮的质量浓度在0.68~2.60g/L 时,氨氮浓度对污泥产甲烷活性的影响,发现当氨氮的质量浓度在1. 60 ~1.70 g/L 时,污泥的产甲烷活性急剧降低。

EGSB反应器是在UASB反应器基础上发展起来的第3代厌氧反应器。

它采用较大的高径比,相比第2代厌氧反应器,占地面积更小,投资更省,并采用了出水回流,增强了传质过程,在处理低温低浓度的污水以及高浓度或有毒性工业废水方面有着其它厌氧反应器所不可比拟的优势。

目前,EGSB反应器主要集中在低温低浓度废水、含硫酸盐废水以及有毒、难降解有机废水的治理与研究。

但是,对于含氨氮废水的研究,国内外鲜有报道,如何有效地处理高浓度氨氮废水,预防工程应用中出现不可估量的损失,有必要对EGSB 处理高浓度有机废水的过程中氨氮浓度对运行效果影响进行研究,为工程实践提供宝贵的试验数据。

厌氧生物处理的影响因素

厌氧生物处理的影响因素

厌氧生物处理的影响因素厌氧生物处理的基本原理三阶段论——1979年由Bryant提出1) 水解阶段:碳水化合物(脂肪、蛋白质)在水解发酵菌作用下转化为糖类、挥发性脂肪酸VFA、(较高级有机酸)氨基酸、水和二氧化碳;2) 酸化阶段(产酸产乙酸阶段):挥发性脂肪酸在产氢产乙酸菌作用下转化成H2、CO2、乙酸: CH3CH2COOH→CO2↑+CH3COOH+H2↑3) 产甲烷阶段:最后两组生理不同的产甲烷菌,有共同的产物:4H2+CO2→CH4↑+2H2O —— (28%)CO2被还原的反应2CH3COOH→2CH4↑+2CO2↑ —— (72%)乙酸脱羧的反应 ,CH3COOH脱羧。

厌氧生物处理的影响因素(1) 温度。

存在两个不同的最佳温度范围(55℃左右,35℃左右)。

通常所称高温厌氧消化和低温厌氧消化即对应这两个最佳温度范围。

甲烷菌对温度的适应性很差,根据其生存的适宜温度范围,甲烷菌可分为两类,即中温甲烷菌(适宜温度33-35℃)和高温甲烷菌(适宜温度50-53℃)。

当温度超出适宜温度范围时,厌氧消化反应速率则急剧下降。

厌氧消化的允许温度波动范围为±1.5-2.0℃。

当波动范围为±3℃时,就会严重抑制消化速率。

当波动范围超过±5℃时,就会使有机酸大量积累而破坏厌氧消化过程的正常运行。

(2) pH值。

厌氧消化最佳pH值范围为6.8~7.2。

产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感,其适宜的pH值范围较广,在4.5-8.0之间。

产甲烷菌要求环境介质pH值在中性附近,最适宜pH值为7.0-7.2,pH6.6-7.4较为适宜。

在厌氧法处理废水的应用中,由于产酸和产甲烷大多在同一构筑物内进行,故为了维持平衡,避免过多的酸积累,常保持反应器内的pH值在6.5-7.5(最好在6.8-7.2)的范围内。

(3) 有机负荷。

① 厌氧生物反应器的有机负荷通常指的是容积负荷,其直接影响处理效率和产气量。

厌氧生物处理的制约因素

厌氧生物处理的制约因素

厌氧生物处理的制约因素在厌氧处理过程中,废水中的有机物经大量微生物的共同作用,被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。

在此过程中,不同微生物的代谢过程相互影响,相互制约,形成了复杂的生态系统。

那么厌氧生物处理的制约因素是什么呢?生物处理是指什么呢?今天就带大家来了解一下这些固体废弃物安全小知识。

影响厌氧生物处理的主要因素有如下:pH、温度、生物固体停留时间、搅拌和混合、营养与C/N比、氧化还原电位、有机负荷、厌氧活性污泥、有毒物质等。

(1)温度。

存在两个不同的最佳温度范围(55℃左右,35℃左右)。

通常所称高温厌氧消化和低温厌氧消化即对应这两个最佳温度范围。

甲烷菌对温度的适应性很差,根据其生存的适宜温度范围,甲烷菌可分为两类,即中温甲烷菌(适宜温度33-35℃)和高温甲烷菌(适宜温度50-53℃)。

当温度超出适宜温度范围时,厌氧消化反应速率则急剧下降。

厌氧消化的允许温度波动范围为±1.5-2.0℃。

当波动范围为±3℃时,就会严重抑制消化速率。

当波动范围超过±5℃时,就会使有机酸大量积累而破坏厌氧消化过程的正常运行。

(2)pH值。

厌氧消化最佳pH值范围为6.8~7.2。

产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感,其适宜的pH值范围较广,在4.5-8.0之间。

产甲烷菌要求环境介质pH值在中性附近,最适宜pH值为7.0-7.2,pH6.6-7.4较为适宜。

在厌氧法处理废水的应用中,由于产酸和产甲烷大多在同一构筑物内进行,故为了维持平衡,避免过多的酸积累,常保持反应器内的pH值在6.5-7.5(最好在6.8-7.2)的范围内。

(3) 有机负荷。

(4)营养物质。

厌氧法中碳:氮:磷控制为200-300:5:1为宜。

在碳、氮、磷比例中,碳氮比例对厌氧消化的影响更为重要。

研究表明,合适的C/N为10-18:1。

(5)氧化还原电位。

氧化还原电位可以表示水中的含氧浓度,非甲烷厌氧微生物可以在氧化还原电位小于+100mV的环境下生存,而适合产甲烷菌活动的氧化还原电位要低于-150mV,在培养甲烷菌的初期,氧化还原电位要不高于-330mV。

厌氧生物处理的特点

厌氧生物处理的特点

厌氧生物处理的特点厌氧生物处理,也称为厌氧消化或厌氧发酵,是一种在无氧环境下利用微生物将有机废弃物转化为甲烷、二氧化碳等小分子有机物和无机物的生物技术。

这种处理方法在环境保护、能源利用以及农业废弃物处理等领域具有广泛的应用前景。

本文将详细介绍厌氧生物处理的特点。

厌氧生物处理具有高效性。

在无氧环境下,微生物通过厌氧呼吸将有机物转化为能量和新的细胞物质。

由于没有氧气竞争,厌氧微生物能够更有效地利用有机物中的能量,使得处理效率高于传统的好氧处理方法。

厌氧生物处理能够产生能源。

在转化有机物的过程中,厌氧微生物会产生大量的甲烷和二氧化碳等小分子有机物,这些物质可以用于生产燃料和化工产品。

因此,厌氧生物处理不仅解决了废弃物处理问题,还为能源生产提供了新的途径。

再者,厌氧生物处理对环境的影响较小。

由于处理过程中不需要氧气,因此不会产生大量的氧化还原产物,对环境造成的污染较小。

同时,由于厌氧处理能够产生甲烷等可燃性气体,可以减少温室气体的排放,对气候变化产生积极影响。

厌氧生物处理能够促进农业废弃物的利用。

农业废弃物如畜禽粪便、秸秆等是丰富的有机资源,通过厌氧消化技术可以将其转化为能源和有机肥,促进农业废弃物的资源化利用。

厌氧生物处理具有高效性、能源产生、环境友好和促进农业废弃物利用等特点,使得它在废弃物处理、能源生产和环境保护等领域具有广泛的应用前景。

然而,厌氧生物处理也存在一些挑战,如启动慢、对水质和气候的适应性差等问题,需要进一步研究和改进。

未来,随着科技的进步和环保意识的增强,厌氧生物处理将在更多领域得到应用和发展。

污水厌氧生物处理的新工艺——IC厌氧反应器引言随着城市化进程的加快,污水处理已成为一个重要的环境问题。

厌氧生物处理作为一种污水处理技术,通过微生物的作用将有机污染物转化为无机物,具有节能、环保等优点。

然而,传统厌氧生物处理工艺存在处理效率低、效果差等问题,因此研发新型的厌氧生物处理工艺势在必行。

硝化细菌脱氨氮预处理对鸡粪和玉米秸秆混合厌氧发酵的影响

硝化细菌脱氨氮预处理对鸡粪和玉米秸秆混合厌氧发酵的影响

硝化细菌脱氨氮预处理对鸡粪和玉米秸秆混合厌氧发酵的影响翟佳宁;刘博林;车一一;董晓莹;王晓明;于美玲;周岩;邵丽杰;寇巍【摘要】在发酵温度为40℃,发酵底物TS含量分别为12%,16%和20%的条件下,将经过硝化细菌脱氨氮预处理的鸡粪以及未经预处理的鸡粪分别与玉米秸秆进行混合厌氧发酵,并研究发酵过程中沼气日产量、沼气累计产量、氨氮浓度、TS和VS 降解率等参数的变化规律.研究结果表明:在发酵过程的前15 d,当发酵底物的TS含量分别为12%,16%,20%时,经过预处理的试验组的沼气日产量平均值分别为593.1,550.9,355.1 mL/d,未经预处理的试验组的沼气日产量平均值分别为420.8,379.2,433.4 mL/d;与未经预处理的试验组相比,经过预处理的试验组的累积沼气产量更高;在整个发酵过程中,各试验组的氨氮浓度均呈现出逐渐上升的变化趋势;脱氨氮预处理能够提高发酵前物料的挥发性脂肪酸浓度;当发酵底物的TS含量分别为12%,16%和20%时,相比于未经预处理的试验组,经过预处理的试验组的TS降解率分别提高了1.9%,7.9%和17.4%,VS降解率分别提高了2.2%,3.3%和28.4%,纤维素降解率分别提高了1.1%,4.6%和26.0%,半纤维素降解率分别提高了0.1%,1.3%和25.5%.【期刊名称】《可再生能源》【年(卷),期】2019(037)006【总页数】7页(P796-802)【关键词】鸡粪;秸秆;硝化细菌;预处理;厌氧发酵【作者】翟佳宁;刘博林;车一一;董晓莹;王晓明;于美玲;周岩;邵丽杰;寇巍【作者单位】沈阳航空航天大学能源与环境学院, 辽宁沈阳 110136;辽宁省能源研究所有限公司, 辽宁营口115003;中国人民解放军空军工程大学信息与导航学院, 陕西西安 710077;沈阳农业大学工程学院,辽宁沈阳 110866;辽宁省能源研究所有限公司, 辽宁营口115003;辽宁省能源研究所有限公司, 辽宁营口115003;辽宁省能源研究所有限公司, 辽宁营口115003;沈阳航空航天大学能源与环境学院, 辽宁沈阳 110136;辽宁省能源研究所有限公司, 辽宁营口115003;辽宁省能源研究所有限公司, 辽宁营口115003;辽宁省能源研究所有限公司, 辽宁营口115003【正文语种】中文【中图分类】TK6;S216.40 引言我国是一个养殖大国,随着养殖业规模化和集约化地发展,每年产生了大量的畜禽粪便。

水体中氨氮超标的原因

水体中氨氮超标的原因

水体中氨氮超标的原因
水体中氨氮的超标是指水体中氨氮浓度高于规定的标准限值。

水体中氨氮超标
可能导致水质恶化,对生态系统和人类健康造成威胁。

以下是造成水体中氨氮超标的一些常见原因:
1. 农业污染:农业活动中使用的化肥和农药可能含有氮化合物,如尿素和氨基
甲酸酯。

这些化合物可以通过径流和农田排水进入水体,导致水体中氨氮超标。

2. 工业排放:许多工业过程中产生氨氮废水,如冶金、制药和化工等行业。


些废水未经适当处理直接排放到水体中,会导致水体中氨氮超标。

3. 厌氧发酵过程:在厌氧发酵过程中,有机物质会分解产生氨氮。

如果处理废
水的厌氧处理过程不充分或出现故障,会导致废水中氨氮浓度升高,进而超过水体的容忍限值。

4. 生活污水:城市和农村居民的污水排放中也含有氨氮。

如果污水处理厂的处
理效果不理想,或者没有进行适当的预处理,污水中的氨氮就可能超标。

5. 动植物排泄物:动物的尿液和粪便中含有氨氮,当农田和养殖场的废物直接
进入水体时,会导致水体中氨氮超标。

以上是导致水体中氨氮超标的一些常见原因。

为了减少水体污染和氨氮的超标,我们应该加强废水处理和排放控制,推广有机农业和环保农业技术,加强生活污水处理设施的建设和管理。

此外,加强环境监测和监管也是改善水质的关键措施。

影响UASB性能的主要因素

影响UASB性能的主要因素

影响UASB性能的主要因素1、温度厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类,其温度范围与相应的微生物生长范围相对:应。

迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行,以30℃~40℃最为常见,其最佳处理温度在35℃~40℃。

高温工艺多在50℃~60℃间运行。

低温厌氧工艺污泥活力明显低于中温和高温,其反应器负荷也相对较低,但对于某些温度较低的废水,低温工艺也是可供选择的方案。

2、PH值PH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一。

厌氧处理中,水解菌与产酸菌对PH有较大范围的适应性,但对PH敏感的甲烷菌适宜的生长PH为6.5~7.8,这也是通常情况下厌氧处理所应控制的PH值。

3、营养物与微量元素厌氧废水处理过程由细菌完成,因此应维持良好的细菌生长环境,保证细菌有足够的合成自身细胞物质的化合物。

依据组成细胞的化学成分,其中主要包括营养物氮、磷、钾和硫以及钙、镁、铁等其他的生长必须的少量的或微量的元素。

BOD5:N:P可控制在200:5:1,或C:N=12~16.4、碱度和挥发酸浓度传统理论认为要保证颗粒污泥的形成,反应器内碱度应维持在1000~5000mgCaCO3/L的范围内,如果反应器内的碱度小于1000mgCaCO3/L时,会导致其PH值下降;唐一等人在其研究中已经证实,保证UASB反应器内的污泥颗粒化的最低碱度是750mgCaCO3/L。

在UASB 反应器中,挥发酸的安全浓度控制在2000mg/L(以HAC计)以内,当VFA的浓度小于200mg/L 时,一般是最好的。

5、进水中悬浮固体浓度的控制对进水中悬浮固体(SS)浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。

一般来说,废水中的SS/COD的比值应控制在0.5以下。

6、有毒有害物质的控制①氨氮浓度的控制氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。

当其浓度在50~200mg/l时,对反应器中的厌氧微生物有刺激作用;浓度在1500~3000mg/l时,将对微生物产生明显的抑制作用。

厌氧消化过程氨氮抑制解除方法

厌氧消化过程氨氮抑制解除方法

厌氧消化过程氨氮抑制解除方法有机废物厌氧消化过程中,特别是针对高氮原料(餐厨垃圾、粪便、食品加工废物等)而言,氨氮是一个十分重要的控制条件,在厌氧消化过程中,由于厌氧微生物的细胞增殖很少,因此只有很少量的氮被转化成为细胞物质,大部分可生物降解的有机氮都被还原为消化液中的氨氮,氨氮是微生物重要的氮源,并且在反应过程中能够中和厌氧消化产生的挥发性有机酸,对系统的pH具有缓冲作用,但若其浓度过高,将会影响微生物的活性、抑制甲烷菌的活性。

对于接触氨氮抑制的方法,目前主要通过不同反应器类型、不同发酵温度、不同微生物种群和添加外源物这四个方面进行研究。

一、不同反应器类型解除氨氮抑制单相厌氧反应器和两相厌氧消化反应器所能承受的氨氮抑制浓度不同,对于单相反应系统而言,由于反应器中的液体是出于高度混合的状态,小生境容易遭到破坏,所以微生物极易受到高浓度物质的抑制;另外,混合完全的溶液会溶出更多的氮,所以单相反应器易受到氨氮的一直,而两相厌氧反应器是把水解酸化微生物和产乙酸产甲烷微生物分别放置于各自最优的生态环境中,最大程度的提高了系统的稳定性。

因此,两相消化系统对于氨氮抑制有更强的抵制作用。

对于两种反应器能承受的最大氨氮浓度,有研究表明,对于能够产生5g/L NH4+的固体废物进行厌氧消化研究,在单相反应器中,当有机负荷率达到4kgVSm³/d时,系统受到破坏,反应失败;而对于两相消化反应器而言,最大的有机负荷率可达到8kgVSm³/d,此时甲烷菌也未受到抑制。

厌氧消化是由多种菌群参与作用的生物过程,这些微生物种群的有效代谢是互相影响、相互联结的,而两相厌氧消化会将这一有机联系的过程分开,这势必会改变中间代谢产物成分,对整个消化过程产生一定程度的影响。

所以,如选择两相反应器进行氨氮抑制解除,必须要采取的适当的相分离,从而创造有利于不同细菌的生态环境。

此外,由于高氮原料厌氧消化对反应器的最大有机负荷有一定的限制要求,因此在反应器和实验的设计过程中要考虑到发酵浓度和氨氮作用的敏感性。

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~氨氮对厌氧发酵的影响厌氧发酵是处理有机废弃物并实现其资源化利用的有效手段,然而厌氧发酵作为生物处理技术一种,必然存在着生化抑制反应。

存在的生化抑制反应主要有:pH抑制、氢抑制、挥发性有机酸(VFA)和氨氮的抑制等。

高浓度的氨氮就是有机废弃物厌氧生物处理中常遇到的一个难题。

本文阅读大量文献,集中研究氨氮在厌氧发酵过程中的产生机理、抑制浓度等规律,以期待解决或者避免氨氮在产甲烷发酵过程中的抑制反应情况,为今后的厌氧发酵提供理论和技术支持。

1氨氮的产生机理在有机垃圾厌氧消化的过程中,氮的平衡是非常重要的因素,尽管进入消化系统中的硝酸盐能被还原成氮气,但其仍将存在于系统中。

由于厌氧微生物细胞的增殖很少,只有很少的氮转化为细胞,大部分可生物降解的有机氮在厌氧发酵降解过程中形成水解产物-氨氮,主要以铵离子NH4+-N和游离氨NH3形式存在。

因此消化液中氨氮的浓度都高于进料的氨氮浓度,系统中的总氮是守恒的。

氨态氮主要是通过氨基酸的降解产生,其分解主要通过偶联进行氧化还原脱氮反应,这需要两种氨基酸同时参与,其中一个氨基酸分子进行氧化脱氮,同时产生的质子使另外一个氨基酸的两个分子还原,两个过程同时伴随着氨基酸的去除。

如丙氨酸和甘氨酸的降解:CH3CHNH2COOH(丙氨酸)+2H2O→CH3COOH+CO2+NH3+4H+CH2NH2COOH(甘氨酸)+4H+→2CH3COOH+2NH3]两个反应合并即为:CH3CHNH2COOH+2CH2NH2COOH+2H2O→3CH3COOH+CO2+3NH3由于氨基酸的降解的能够产生NH3,因此在这一过程会影响到溶液的pH值。

NH3的存在对厌氧过程非常重要,一方面,NH3是微生物的营养物质,细菌利用氨氮作为其氮源,另一方面,NH3如果其浓度过高就会快速抑制甲烷菌的活性。

氨的存在形式有NH3和NH4+,两者的浓度决定于pH值。

NH3+H2O→NH4++OH-35℃时,K1=][]][[34NHOHNH-+=×10-5 (1-1)K 2=][]][[2OHOHH-+=×10-14 (1-2)两式相除,[NH3]=×10-9】有机酸积累,pH值降低,平衡向右移动,NH3离解为NH4+。

同时,也有研究表明:除了有机氮在厌氧发酵时被氨化外,发酵余液回流利用也会因此加重氨积累[1]。

2氨氮的抑制机理和抑制模式对于在厌氧发酵过程中氨氮产生抑制性的原因,目前还存在争议。

大多数学者认为,游离氨(NH3)是氨氮产生抑制作用的主要原因,因为游离氨能自由透过细胞膜[2,3]。

但认为,甲烷菌的活性取决于NH4+的浓度,而不是非离子化NH3的浓度[4]。

而且NH4+和NH3在驯化和非驯化的系统中的影响是不同的[5]。

目前关于氨毒性的抑制机理所知的还十分有限,少数纯培养条件下的研究表明,氨可能以两种方式影响产甲烷菌:(1) 铵离子直接抑制甲烷合成酶的活性;(2) 游离氨为疏水性分子,通过被动扩散作用进入细菌细胞,引起质子不平衡和钾的缺乏[6,7]。

Benabdallah El Hadj etal.研究了不同游离氧(NH3-N)和铵离子(NH4+-N)浓度下城市有机固体废弃物中温和高温厌氧发酵的产气性能[8],结果表明游离氨和铵离子均能抑制产甲烷活性,对两者单独试验,结果中温和高温下造成甲烷产量减少50%的NH3-N浓度分别为215和468mg/L,而3860和5600 mg/L NH4+-N浓度同样造成了中温和高温下甲烷产量减少50%。

Kaare Hvid Hansen等在研究猪粪厌氧消化的过程中总结了氨氮抑制产气的四阶段模式[2]。

Poggi-Varaldo在中温消化中应用未驯化的产乙酸产甲烷菌群[9],Angelidaki和Ahring在应用经过驯化的高温产乙酸产甲烷菌群进行厌氧消化的过程中也得到了相近的模式[10]。

结合试验结果和数据分析,Hansen et al.总结出了氨氮抑制产气的四阶段模型:NH3-N浓度低于阈值L时,沼气生产过程不受抑制;NH3-N浓度超过L时,抑制发生,形成初始抑制的第一相;然后是抑制的稳定状态;之后进入抑制阶段,随着NH3-N浓度的增加,表观比生长速率下降。

该四阶段模型可如下表述:Stage1 0<[NH3]<,μr= (2-1)Stage2 <[NH3]<,μr=128.0][6.713NH+-(2-2)Stage3 <[NH3]<,μr= (2-3)Stage4 <[NH3],μr=0995.0][1213NH+-(2-4)在模型中,[NH3]为NH3-N浓度(g/L),μr为产甲院微生物的相对表观比生长速率。

定义表观比生长速率为μ,各试验组NH3-N浓度为L时的表观比生长速率为μref ,其他NH3-N浓度条件下的表观比生长速率μ相对于μref进行归一化处理,即μr=μ/μref。

随着NH3-N浓度的增加,μr呈现不同形式的下降。

当NH3-N浓度小于L时,恒定为;当NH3-N浓度由L增加到L时,μr由降至;当NH3-N浓度在~L之间时,μr 以的下降率稳定降低;在第4阶段,随着NH3-N浓度的增加,μr以近乎恒定的速率下降。

非离子化NH3的浓度主要取决于三个因素:总的氨氮浓度、温度和pH。

pH 对氨氮中游离氨所占的比例有很大影响,研究表明当pH为7时,游离氨仅占总氨氮的1%,当pH上升至8时,游离氨的比例上升10倍。

、3 氨氮浓度对于厌氧发酵的影响国内外已有氨氮对厌氧发酵影响的研究,但氨氮对产甲烧菌产生抑制作用的浓度还具有不确定性。

普遍认为,发酵液中的氨氮浓度为50~200 mg/L时,对厌氧发酵有促进作用[11],因为氮是厌氧微生物的必需营养元素[12],同时也有利于维持稳定的pH。

何仕均[16]等研究发现,当氨氮浓度小于 400mg/L时,对体系表现为促进产甲烷作用,当氨氮浓度大于800mg/L时开始表现为抑制产甲烷作用,抑制浓度为7%,并且抑制作用强度与氨氮浓度呈正相关。

一般认为,当氨氮质量浓度为1500~3000 mg/L时,开始对厌氧发酵过程产生一定的抑制作用[13]。

研究表明,即使是驯化过的长期运行反应系统,只要氨氮浓度达到1700mg/L 就会使产甲烷箘活性下降10%,同时产气量会开始下降[14,15]。

当发酵液中氨氮质量浓度超过3000mg/L时,会对厌氧发酵产生毒害抑制作用[13]。

高浓度的氨氮会严重影响产甲烷过程,当氨氮浓度为4051~5734mg/L时,可使产甲烷菌的活性下降%[17]。

"文献中关于氨氮的抑制浓度之间显著的差异可归因于底物和接种物,环境条件(温度,pH),驯化周期等方面的差异[18,19]。

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