新编网版制作工艺流程模板
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程1.网框的选择与处理：根据菲林图案的尺寸选择网框，菲林图案外侧与网框内侧的距离为50~200㎜，网框与丝网的配合面应平整、干净。
2.绷网头的布置与气管连接：在网框的四周布置绷网头，将网框放在绷网头的螺栓上，平整面朝上，调整螺栓，使网框的上平面高出网夹头夹网面5~10㎜，且四周平稳。
按气管编号分别将绷网头的气管插好，通气测试气缸动作是否正确、是否漏气。
3.丝网的切裁：测量网夹头外侧尺寸，留安全余量约20-50㎜），按尺寸切裁丝网。
4.绷网：将气压表的压力调整到0.02~0.06MPa，把拉网头切换到伸出位置，打开网夹头，将裁好的丝网拉展，先加紧长度方向，扳动换向阀手柄，绷紧长度方向；再拉展丝网宽度方向，加紧宽度方向丝网，将丝网宽度方向绷紧。
5.粘网：气缸保压10~30min，将粘网胶均匀涂在网框四周，用刮板用力向外刮，让胶渗透丝网，与网框粘牢。
待胶干后打开夹头，取下网框。
在网框侧面四周涂粘网胶，用同样的方法粘网。
6.网前处理：粘网胶干后，先用中性或弱碱性洗洁精溶液均匀地清洗丝网的刮印面和承印面，再用干净水将两面冲洗干净，然后在30～40℃条件下干燥。
7.感光胶配制：在暗室中黄灯下，首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中单方向充分搅拌，并放置于1-2小时，待气泡完全消失后方可使用。
8.感光胶涂布：在暗室中黄灯下涂布感光胶，用刮斗涂布感光胶，涂布时应避免刮斗带进气泡。
A、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。
B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。
C、保证倾角不变的同时进行涂布。
此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。
D、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。
这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。
第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。
网版印刷制作流程
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 22.3.22 22.3.22 15:46:3 215:46: 32Mar ch 22, 2022
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2022年 3月22 日星期 二下午3 时46分 32秒15 :46:322 2.3.22
• 將感光乳劑倒入刮槽，網版直立傾斜約 70~80度，而刮槽與網版成45度將乳劑平 均刮於網版上，若乳劑不夠厚，可塗布兩 層乳劑。
• 塗布乳劑後，在曬版前避免讓網版曝光。
塗佈感光乳 劑，專心中
塗佈完成 吹乾網框
曬版 【步驟四】
• 利用投影機替代感光台 。
• 將製成的原稿放置於投影機台面與網 版之間。
經小組討論原 稿繪製中
原稿完成 準備開工嘍
【步驟二】清潔網版及修邊
• 新買的網版必須用肥皂水清洗，將網版 上的油漬及灰塵清洗掉 。
• 用吹風機以不超過35℃的風將網版吹乾。 • 用剪刀將網框旁邊多餘的毛屑剪去。
用剪刀把 毛邊剪掉
用肥皂水把 網版洗一洗
【步驟三】塗布感光乳劑
• 將感光乳劑與感光液依1：9的比例（約近 似於100度感光底片）調製 。
• 雖然印墨可以放相當久的時間，但有些可能 會變得太稀或者過濃，因此必須學會調配印 墨至適當的濃度及流動性。若是印墨過稀， 我們就可添加乳化劑使印墨變濃；相反的， 若是過濃，我們可以添加水來稀釋印墨。
【步驟零】工具介紹
【工具及材料--感光乳劑】：
• 感光乳劑是由乳劑和感光劑所組成，乳劑一般 是樹脂，感光劑則有重鉻酸鹽系和偶氮鹽系兩 類，但是因為重鉻酸鹽系有毒性，所以現在幾 乎都以改用偶氮鹽系的感光劑了。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/22/2
工艺流程范本
工艺流程范本工艺流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作步骤。
它是制造业中非常重要的环节，决定了产品的质量和生产效率。
在这篇文章中，我们将提供一个工艺流程范本，并对其中的每个步骤进行详细的讨论和解释。
工艺流程范本示例流程名称：某某产品的生产流程流程编码：P001生产部门：某某公司某某工厂1. 原材料采购：- 目标：从可靠的供应商处购买优质原材料。
- 步骤：a) 分析市场，寻找可靠的供应商；b) 签订供应合同；c) 下订单并付款；d) 安排物流，将原材料送至工厂。
2. 材料准备：- 目标：将原材料准备好以备后续的生产工序。
- 步骤：a) 检查原材料的质量和数量；b) 将原材料分类和编号；c) 将原材料切割、研磨或设计成适合生产的形状。
3. 加工和装配：- 目标：根据产品设计要求进行加工和装配。
- 步骤：a) 根据工艺要求设置生产线和设备；b) 将加工步骤分配给各个工人；c) 进行加工和装配；d) 检查每个零部件和装配产品的质量。
4. 检测和质量控制：- 目标：确保产品符合质量标准和设计要求。
- 步骤：a) 对产品进行外观和尺寸的检查；b) 进行功能性测试；c) 与设计要求进行比较；d) 记录测试结果并追踪修正措施。
5. 包装和标识：- 目标：将产品包装成适合运输和销售的形式。
- 步骤：a) 根据产品特性选择合适的包装材料；b) 将产品包装成适当的包装形式（盒装、袋装等）；c) 标记产品信息，如批次号、生产日期等；d) 进行包装的最终检查。
6. 投放市场：- 目标：将产品送到市场上销售。
- 步骤：a) 将包装好的产品运输至销售点；b) 根据销售计划进行销售和营销活动；c) 处理顾客的订单和退换货事务；d) 进行销售数据的分析和记录。
7. 售后服务：- 目标：为顾客提供良好的售后支持和服务。
- 步骤：a) 接受顾客的反馈和投诉；b) 解答顾客的问题和提供技术支持；c) 处理产品的保修和维修事宜；d) 改进和更新产品以提高顾客满意度。
网版制作流程
網版製作流程1 適用範圍本公司RN、CR產品印刷用的網版.2 適用設備曝光機、張網機、烘箱.3 使用材料#400不鏽鋼网布,線徑0.023#325不鏽鋼网布,線徑0.028#250不鏽鋼网布,線徑0.035#420特多襲网布,線徑0.028瞬間膠感光乳劑剝膜粉脫脂劑天那水网框4 網版製作流程烘乾烘乾烘乾烘乾張網脫脂塗布曝光顯影修補二次曝光檢查4.1張網4.1.1清潔網框用天那水，將網框正面黏著邊擦拭乾淨，並自然吹乾。
如是新網框，首次使用時應進行脫脂處理。
4.1.2放置網框將網框黏著面朝上，並按規定角度放置於網床上.#400不鏽鋼网布,線徑0.023 張网角度22.5度#325不鏽鋼网布,線徑0.028 張网角度45度#250不鏽鋼网布,線徑0.035 張网角度45度#420特多襲网布,線徑0.028 張网角度45度4.1.3裁網布用剪刀裁一塊與網床大小相符的網布，一般將網布裁剪成1〃32~1〃35米,並平整的放於網床上。
4.1.4 放置网布4.1.4.1按先長邊後短邊的順序依秩用夾子分別由中心向外開始夾緊網布，注意每邊兩端處共8個夾頭不要夾緊，夾网布時應將網布均勻拉直。
4.1.5 拉直網布第一次，將張力拉到一定值（特多龍網約13N，不銹鋼網約30N）時，測試其9點張力是否在±1N範圍內，如張力均勻，則繼續將網布拉到老化張力。
特多龍網老化張力為18N，老化時間15分鐘不鏽鋼網老化張力為34N，老化時間為30分鐘。
注意事項:老化過程中需每10分鐘測試一次張力，當張力不足老化張力時要補充至老化張力。
4.1.6 老化結束後塗瞬間膠水，待膠水乾燥後視沾背情況應再補塗一次膠水。
乾燥後用美工刀將网布割下。
注意事項:塗膠水時為防止膠水濺入网板中心部位，頇於每塊網版中心處放置一紙板。
4.1.7測試割下後網版張力張力特多龍網 13N±2回縮張力在2N左右不鏽鋼網28N±2回縮張力在6N左右注：已張好網版，要放置24小時以上方可進行下一步作業。
网版印刷的工艺流程
网版印刷的工艺流程网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，通过使用网目来传输印刷图案或文字。
以下是一篇关于网版印刷工艺流程的700字文章：网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、玻璃等材料的印刷领域。
在网版印刷中，通过使用网目来传输印刷图案或文字。
下面将详细介绍网版印刷的工艺流程。
首先，准备工作非常重要。
首先，需要准备好印刷机、印版、墨水、印刷材料等。
印刷机应该调整到合适的印刷速度和温度，以确保印刷效果。
印版是用于传输图案或文字的重要工具，需要进行清洁和检查，以确保质量。
墨水的选择也是十分关键的，要根据印刷材料和效果来选择合适的墨水。
接下来是制版的过程。
首先，将准备好的印版放置于网版印刷机上。
然后，在印版上涂抹墨水。
墨水会填充网目的空隙，形成所需的图案或文字。
在这个过程中，工作人员需要保持印版的平整度和稳定性，确保印刷效果。
接下来是印刷的过程。
在印刷之前，需要对印刷材料进行准备工作，例如对纸张进行修整等。
然后，将印刷材料放置在印版上，对印刷材料进行压制，使其与印版接触，并且墨水能够传输到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、玻璃等。
在印刷过程中，要控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷的质量和效果。
印刷完成后，还需要进行检查和后处理。
检查印刷的质量和效果是否符合要求。
如果有问题，可以进行调整和修正。
如果一切正常，可以进行后处理，例如对印刷材料进行折叠、裁剪、装订等。
网版印刷的工艺流程可以简单概括为准备工作、制版、印刷和后处理。
这个流程需要工作人员的细致和耐心，以确保印刷的质量和效果。
同时，还需要不断地进行调整和改进，以适应不同的印刷需求。
网版印刷工艺流程是一种传统的印刷方法，但它仍然在现代印刷中扮演着重要的角色。
通过不断地改进和创新，网版印刷工艺流程可以适应各种印刷需求，为我们带来更好的打印产品。
这个工艺流程所需要的材料简单易得，操作也相对简单，因此广受印刷企业的青睐。
总之，网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，通过使用网目来传输图案或文字。
电池片网版制作流程工艺
电池片网版制作流程工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电池片网版制作流程工艺如下：1. 设计制版a. 根据电池片的规格和图案，利用专业设计软件（如CorelDRAW、Adobe Illustrator等）进行设计。
网板制作工艺介绍111
网板制作工艺介绍1、拉网1． 1拉网步骤：网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存1． 2作业说明1．2．1因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力1．2．2将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理1．2．3将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力1．2．4待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度1．2．5选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网）1．2．6 拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为3 0；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
1、纵向拉开收回 3、纵向拉开收回2、横向拉开收回 4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）1．2．7将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后才可下网1．2．8去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入1、晒网2． 1洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆，清水洗蓝油，防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净2．2烤网——烤箱设定温度为40—50度2．3贴水菲林：洗网即洗干净的网，用三角尺压住一端在网上，用三角尺刮平，再用刮刀刮平，毛巾擦多余水份烘干2．4使用网浆：烘干再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机）2．5网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、11 0T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T2．6菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林2．7爆光时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字元油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒3． 8加压水冲网，干燥、封网、修网、储存。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是一种常用于印刷、织造和电子显示等领域的加工工艺。
它通过制作网版，将图案或图像转移至特定的基材上，实现网版印刷或网版织造等应用。
本文将介绍典型的网版制作工艺流程，并提供相应的方法和步骤。
流程以下是网版制作的典型流程：1.制定设计方案：在进行网版制作之前，首先需要制定一个设计方案。
这包括确定图案或图像的尺寸、颜色、排列等。
根据设计方案，可以进一步选择合适的网版材料和工艺。
2.准备基材：选择合适的基材，并进行预处理。
根据实际情况，可能需要进行清洁、上涂层等处理步骤，以保证基材的表面质量和粘附性。
3.制作网版：网版是网版制作的核心环节，它负责将设计图案转移到基材上。
制作网版的方法有许多种，常见的包括光敏法、热敏法和电子画法等。
具体的方法选择取决于设计要求和实际操作条件。
4.网版显影：在网版制作完成后，需要进行显影处理。
显影的目的是将不需要的图案或图像去除，保留需要的部分。
这一步骤通常通过化学物质的作用实现，同时还需要注意控制显影的时间和温度等因素。
5.固化与烘干：在经过显影后，需要进行固化与烘干处理。
固化的目的是增加网版的耐用性和稳定性，而烘干则是为了令固化剂充分反应。
固化和烘干方法有许多种，可以选择喷热风、传热油炉等方式进行。
6.质量检验：在网版制作完成后，需要进行质量检验。
这包括检查网版的图案质量、精确度和稳定性等方面。
通过质量检验，可以及时发现和解决潜在的问题，确保制作的网版符合要求。
7.后处理：网版制作流程的最后一步是后处理。
根据需要，可以选择进行覆膜、切割等加工，使得网版制作的成品更加美观和实用。
注意事项在进行网版制作工艺流程时，需要注意以下几点：•环境控制：网版制作对于环境的要求较高，尤其是在光敏法和热敏法中。
因此，需要保证制作现场的光照、温度和湿度等参数在规定范围内，并且要防止灰尘和杂质等对制作过程的影响。
•操作规范：网版制作需要遵循一定的操作规范，以确保制作的网版质量和稳定性。
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新编网版制作工艺
年呈
网版制作工艺流程
当前,市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。
据了解，当前市场上用来制作网版的原材料有三种类型:液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
—、液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性,其生产工艺流程杲：
网前处理及选网一配胶f涂胶f干燥f曝光f显影f待用
其工作环境为温度15〜20C,相对温度50〜65%,黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网
新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理,每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面,涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净,使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数逬行选网: 丝印线路一般用120T/cm,阻焊100-120T/cm,字符100- 120T/cm,
碳桥油43-120T,印剥离兰胶18 - 36T O
※配胶
直接法感光胶当前市上有二种类型:一种杲单液型,这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型;启一种杲”二元固化"感光胶。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌,即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用,否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶
把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内,先涂印刷面（丝网的凸⑥），后涂油墨直（丝网的凹面）,—般每直3刀次,如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30-40©的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度,决定涂胶次数，注意一般印刷直（凸面）要比油墨⑥（凹廁）多涂2 - 3刀次。
涂胶工艺十分重要,网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
※干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1 -2分钟，然后把丝网放进40匕左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意:丝网一定要烘干,否则会影响网版的坚固性。
※曝光
将底片菲林药膜⑥贴在丝网的印刷廂（凸廂）,然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路.阻焊、字符,网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网版的曝光时间。
注意:曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗,阻焊挡点不牢，字符号不牢固;曝光时间达长，合造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议,准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间,切勿凭经验®（事,盲目作业。
※显影
从曝光机取下丝网，去掉底片,先用温柔无压力冷水（温冷水20-30C）湿润丝网两面，大约湿润30-60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再将丝网放进30-40C烘箱中烘干。
※检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版杲否符合生产加工要求,如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用;如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
二、预敏化型直接法感光胶片
这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，
解像力强,线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故
俗称''水菲林二其操作工艺流程为：
网前处理及选网f贴胶片f烘干f曝光f显影f待用
其工作环境为温度18-23©,相対温度55-65%,黄灯下或柔和灯下操作。
水菲林操作工艺中,丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产
操作工艺相同,只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们就重点探讨讲述一下这
一工艺制程：
※贴胶片
将丝网倾斜45匕置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在;将水菲林外卷，使药廁朝外，然后小心地将药⑥贴于
丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林
药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷⑥（凸面）把水压
出，再用刮刀到油墨面（凹⑥）把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布
把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。
贴胶片质量的好坏，一杲要求网版必须干净不能有垃圾、肮点;二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生;
水菲林生产工艺中必须注意:贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片
上的保护基膜撕下。
三、间接感光胶片
间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。
药膜廂平滑度高,解像分辨率高，极佳的耐溶性,曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受,其生产工艺流程为：
网前处理及选网f曝光f硬化f显影f贴网一烘干
其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18-23C,温度
55 — 65%,曝光后要求不咼。
红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前廂叙述一样,这里我们就曝
光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究；
※曝光
在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林,将底片药膜面与红菲林基面相接触
并放入曝光机内,然后根据所需曝光时间进行曝光。
※硬化
红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟,硬化液必须保持室温19-23C,硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2%的溶液，也可用活化粉调配（100克配1升水）,硬化液浓度要适当，如果浓度过高,硬化菲林会过度;浸液时间不要过长,过长网版容易脱落。
※显影
硬化1分钟后，立即取出胶片，用40-45°C温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时,继续冲洗至少30-80秒,冲洗干净后，再将水菲林浸入10°C以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。
※贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（凸廂），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上觀子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。
注意:觀子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干,否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞,丝印时印不下油等质量事故发生。
※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30°C,否则菲林会卷曲;丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。