印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法1.设计与准备首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。
包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。
然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。
2.制版使用光敏树脂板进行制版。
将树脂板放置在制版机器上，然后在图案上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的图案被激活到树脂板上。
随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。
3.制作印刷网版将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。
将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。
再次利用紫外线照射，使感光胶板形成固化的图案网点。
4.水菲林油墨的配制根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的颜色和浓度。
5.印刷将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如卷筒张力、墨刀压力等。
然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。
6.干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。
可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。
7.整理与加工经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。
包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。
总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。
通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。
在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。
菲林制作基础知识介绍
对于一些重复性的制作任务，可以采用批量 处理和自动化的方式来提高效率。
制作过程中的注意事项
注意安全
在制作过程中，要注意安全，避免 因操作不当等原因造成意外伤害。
遵循规范和标准
在制作过程中，要遵循行业规范和 标准，确保制作的菲林质量和效果 符合要求。
细致入微
在制作过程中，要注重细节，尽可 能做到每一步都细致入微，避免因 细节问题影响整个制作效果。
制作要点
保证封面的色彩、文字和图像的准确性，确保最终呈现效果符合杂志风格和主题。
案例三：某产品说明书制作
客户需求
该产品需要制作一份说明书，以详细 介绍产品的特点、功能和使用方法。
制作流程
设计师根据客户需求，进行说明书 设计、排版和校对，最终输出菲林
片。
设计风格
说明书设计风格要求简洁、明了， 方便读者快速了解产品信息。
排版设计
页面设置
确定菲林的页面布局和尺寸，选择合适的纸张和印刷参数，以满 足后续的曝光和显影需求。
文字排版
对文本进行排版设计，确定字体、字号、行距等文本属性，使文 本在菲林上呈现清晰、美观的效果。
图像排版
将处理好的图像按照页面布局进行排版设计，确保图像的位置、 大小和角度等与整体设计风格相协调。
曝光与显影
03
菲林制作过程
图像处理
01
02
03
图像输入
将原始图像通过扫描、导 入等方式获取，并进行初 步的图像处理，如去噪、 色彩校正等。
图像编辑
对图像进行进一步的编辑 和调整，如裁剪、缩放、 旋转等，以满足排版设计 的需求。
色彩管理
确保图像的色彩准确性和 一致性，通过色彩校正和 分色处理，使图像的色彩 与预期相符。
如何制作四色霏林
如何制作四色网点印花我公司采用进口原材料，引进国外先进工世配方，已开发成环保型（甲醛含量在15ppm以下）全水性四色网点专用印花浆。
对于如何制作四色网点印花，必须要有一套优秀的四色网印工艺，这对分色版的四色网印效果很有帮助。
一、网版材料选择1、丝网：选择300-350目左右的黄色丝网。
因为白色丝网在曝光时，光线会折射而使图案的细微层次丢失，并且丝网的延伸率一定要低。
2、感光胶：选用双固化感光树脂感光胶，这样能制出高清晰度，高分辨率的网版。
二、网版制作1、分片：将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版系统的单位进行图象扫描，版面设计制作，直至输出电分底片。
电分底片的调幅网点最好选用加网30-60线，感光药膜在底片的正面。
2、绷网:用斜绷的方法，角度为45度，这样可以防止出现四色网印中常常碰到的令人头痛的龟纹现象。
3、涂布感光胶：选用刀刃锋利的上浆器，上浆不宜太厚，用力要均匀，先对刮墨面涂布一次然后上下颠倒，再对刮墨面涂布一次用同样的方法对印刷面涂布二次。
这样能使网版上下底端部分涂布均匀。
然后将网版水平放置干燥，干燥温度尽量不超过30℃，再用风扇吹。
工作暗房环境应清洁无尘。
4、晒版：晒版时为了将底片下面紧贴网版，最好选用真空晒版箱，而晒版箱的玻璃应选用浮法玻璃，方可减少折射，否则会影响网版的清晰度和分辨率。
由于选用黄色丝网和双固化感光胶，网版就有了较大的曝光宽容度。
5、冲洗显影：先用自来水浸湿网版两面，软化1-2分钟后，用小型高压水枪冲洗印刷面冲洗时压力不宜过大，直到网版再现各底片。
然后用自来水冲洗网版两面，直到不留软化的感光胶残液为止，干燥网版，修补针孔，再度曝光，以增加网版的耐用性。
三、印刷1、印刷机：网印机是提高印刷效果最重要的一个硬件，四色网印时应选用以对精度较高的网印机。
2、刮刀：用硬度为75度的刮刀，要用磨刮刀磨平。
3、浆料：选用MD-994四色网点专用印花浆，该浆透明度高，尽可能不要稀释，因为浆料稀后会造成渗色而影响效果。
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操 作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们 就重点探讨讲述一下这一工艺制程： ※贴胶片 将丝网倾斜45℃置于
上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份 刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外， 然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面放入曝光机内，然后根 据所需曝光时间进行曝光。 ※硬化 红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟， 硬化液必须保持室温19－23
℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2％的溶液，也 可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要适当， 如果浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长， 过长网版容
易脱落。 ※显影 硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷 淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲 洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲
林浸入10℃以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时， 其附着性将会减低。 ※贴网 将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林 药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（
其生产工艺流程为： 网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干 其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温 度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不
高。 红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这 里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究； ※曝光 在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底
水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。
fhvtvh 北京印花税
凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸 放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意： 辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干， 否则菲林上水流动
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
印刷常识——印刷、字号、菲林、网线和网角
印刷常识——印刷、字号、菲林、网线和网角印刷、字号凸版印刷——利用与印章相同的原理，使油墨从凸起的图像版面转移到承印物上；凹版印刷——使油墨从刻在光滑金属版面上的着墨孔或凹槽中转移到承印上；平版印刷——使油墨从只接受油墨的平滑版面区域转移到承印物上；丝网印刷——利用孔状模版来控制油墨，使油墨漏印到随印物上。
所有的机械印刷方法都是由这四类印刷方法演变而来的。
因此，人们把使用有殂图像载体（印版）的印刷方法统称为模拟印刷。
1.字体栏中的Webding、ITC Xapf Dingbats、Wingdings三种字体是各种小符号、小图案和小标志，如：小房子、小星星、小飞机、小火车、小钢笔、玫瑰花等等。
这些好东西在平面设计和网上交流中经常用到，大家可以多找找试试，也可以把一些符号定义成画笔，或做成网页的小按钮。
2.英文字体“磅”(Point)和中文字号的关系美国人习惯于用“磅”作为文字的计量单位，而中国人却习惯于字号作为文字的计量单位。
它们的对应关系是：初号=42磅=14.82毫米小初=36磅=12.70毫米一号=26磅=9.17毫米小一=24磅=8.47毫米二号=22磅=7.76毫米小二=18磅=6.35毫米三号=16磅=5.64毫米小三=15磅=5.29毫米四号=14磅=4.94毫米小四=12磅=4.23毫米五号=10.5磅=3.70毫米小五=9磅=3.18毫米六号=7.5磅=2.56毫米小六=6.5磅=2.29毫米七号=5.5磅=1.94毫米八号=5磅=1.76毫米字体的磅值大小是指从字母笔划的最顶到字母笔划的最底端。
另外，1英寸等于72磅。
3.在文字输入时Photoshop不会自动换行，键入回车键才能换行。
在Multichannel(多通道)和Indexed Color、位图色彩模式下输入文本，不能自动创建文本层，所以如果想移动文字，一定要注意不要取消掉了输入文字产生的文字选区。
3.菲林和你平时拍摄黑白照片、X光时拿到的底片、X光片差不多，只不过菲林是挂了网的，也就是底片X光片是连续影调，菲林的影调是由不同大小的点来组成的。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷， 而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易 松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题； 而曝光时间达长， 会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。 因此， 特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面） ，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、 字符，网版所要求
曝光时间不同） 而定， 一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数， 则要以刚才的曝光时间再加一倍， 重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光
【2017年整理】丝网印刷丝网版制作方法
【2017年整理】丝网印刷丝网版制作方法丝网印刷丝网版制作方法, 丝网制版目前主要三种方法:晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程:晒网浆晒网法图一:晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
(网框)2)先用除油剂(如UL3除油剂)清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化(不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长)，等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯(如，125W的PHILIPS)距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
(水枪)5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
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水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。
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这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于 丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固 耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称 “水菲林”。其操作工艺
流程为： 网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用 其工作环境为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯 下或柔和灯下操作。 水菲林操作工艺中，丝网前
凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸 放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意： 辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干， 否则菲林上水流动
可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。 ※干燥 用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不 高于30℃，否则菲林会卷曲；丝网一定要烘干，否则撕 揭
片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后根 据所需曝光时间进行曝光。 ※硬化 红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟， 硬化液必须保持室温19－23
℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2％的溶液，也 可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要适当， 如果浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长， 过长网版容
易脱落。 ※显影 硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷 淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲 洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲
林浸入10℃以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时， 其附着性将会减低。 ※贴网 将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林 药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（
处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操 作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们 就重点探讨讲述一下这一工艺制程： ※贴胶片 将丝网倾斜45℃置于
上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份 刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外， 然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好 后即用喷壶向油墨面
（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色， 再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再 用刮刀到油墨面（凹面）把挤出的多余水份轻轻地刮出， 最后用吸尘布把网框
中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。 贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、 肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必 须均匀不能有皱现象产生；
其生产工艺流程为： 网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干 其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温 度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不
高。 红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这 里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究； ※曝光 在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底
水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘 干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。 三、间接感光胶片 间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红 菲林
，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。 药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光 宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单， 更为业内人士所接受，