橡胶分类
简述橡胶的分类
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料，具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物，其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工，可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质，如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应，将烯烃类物质聚合成长链聚合物，就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构，可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶：顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性，适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶：反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性，广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异，常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好，适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶：丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异，广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类，不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，橡胶材料的研发和应用也在不断发展，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
橡胶分类及性质
耐油橡胶分类耐油性通常指耐非极性油类，燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：ICR(原浓度橡胶)，NBR（丁腈橡胶），HNBR（氯化丁腈橡胶），ACM（丙烯酸酯橡胶），AEM（乙烯—丙烯酸橡胶），CSM（氯磺化聚乙烯橡胶），FKM（氟橡胶），FMVQ（氟硅橡胶），CO（氯醚橡胶），PUR（聚氨酯橡胶）。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR（天然橡胶），IR（异戊橡胶），BR（顺丁橡胶），SBR（丁苯橡胶），IIR（丁基橡胶），EPR（乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶）。
1.耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
2.耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好3.耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
4.耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
橡胶制品分类
橡胶制品分类
橡胶制品可以分为以下几类：
1. 橡胶制品：如橡胶手套、橡胶鞋、橡胶管、橡胶密封件等。
这些制品主要用于保护人们的安全和卫生。
2. 汽车橡胶制品：如轮胎、橡胶管、橡胶垫片等。
这些制品主要用于汽车的悬挂系统、制动系统和密封系统等。
3. 工程橡胶制品：如橡胶垫、橡胶管、橡胶软管等。
这些制品主要用于工程施工中的隔音、防水、阻尼等。
4. 医疗橡胶制品：如医用手套、导尿管、输液管等。
这些制品主要用于医疗卫生领域。
5. 电气橡胶制品：如绝缘胶带、绝缘垫片、电缆护套等。
这些制品主要用于电气设备的绝缘和密封。
6. 橡胶地板：如橡胶地板砖、橡胶地垫等。
这些制品主要用于室内和室外的地面装饰和保护。
7. 其他橡胶制品：如橡胶玩具、橡胶衣、橡胶手环等。
这些制品用途多样，可以是装饰品或功能性的产品。
橡胶的分类
橡胶的分类
橡胶是一种常用的材料，它具有优良的弹性，韧性和耐磨性，在建筑、汽车、家具、航空、零件制造等领域有着广泛的应用。
根据橡胶的性质，它可以分为三类：硫化橡胶、非硫化橡胶和非热塑性橡胶。
硫化橡胶是目前应用最为广泛的橡胶，也被称为热塑性橡胶。
它是由硫醚和丙烯酸共聚物经过硫化反应而得到的，具有优良的机械性能、耐磨性、耐温性、耐腐蚀性和优良的表面粘性等优异性能，可以用于制造橡胶轮胎、橡胶密封件等。
非硫化橡胶是一种聚合物材料，它是由含氧的烯烃共聚物和烯烃基醇通过加热、聚合、分散而得到的。
它具有耐酸碱、耐油脂污染、耐低温、耐老化等优异性能，可以用于制造橡胶带、橡胶胶带、橡胶垫片等。
非热塑性橡胶是一种改性塑料，它是由两种聚合物分子(如聚氨酯和聚氯乙烯等)聚合而成，具有优良的表面润湿性和耐磨性，广泛用于制造各种橡胶制品，如橡胶鞋底、橡胶塑料等。
在橡胶应用方面，硫化橡胶因其优良的机械性能而被广泛应用于汽车行业，如橡胶轮胎、橡胶密封件等，而非硫化橡胶则被广泛应用于建筑行业，如橡胶带、橡胶胶带和橡胶垫片等。
此外，非热塑性橡胶也被广泛用于制造橡胶鞋底和橡胶塑料等。
总之，橡胶可以根据它的性质分为硫化橡胶、非硫化橡胶和非热塑性橡胶三类，它们都具有不同的特点，可以用于不同的行业，各司其职，共同为社会提供了完美的服务。
工程常用橡胶的种类特性及应用
工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。
其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。
2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。
其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。
3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。
其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。
应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。
4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。
其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。
应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。
5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。
应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。
6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。
应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。
7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。
其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。
总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。
工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶的分类及介绍分解
橡胶，又称橡胶，是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂，主要由橡胶聚合物，辅酶剂，填料，添加剂，助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性，耐高温，耐油，耐酸，耐碱，耐气候性，密封性，
拉伸性等极高特性。
橡胶分类：
一、根据自然与合成分类：
1.天然橡胶：也称为天然胶乳，是从木质针叶树实质中抽汁取得的，
性能稳定，耐酸碱，耐油，抗氧化，但价格较贵，使用广泛。
2.合成橡胶：合成橡胶是由石化材料经化学反应，加入化学改性剂，
调节耐油，抗氧化等性能而生产的，有两大类：硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类：
1.硫丁橡胶：也称为硫丁醇橡胶，是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号，是由丙烯酸丁酯，硫丁醇，尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性，耐磨性，耐油性，耐酸碱性，但其价格较贵，使用面积有限。
2.无硫橡胶：是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的，其分子结构不含硫键，抗拉伸，耐热，机械强度高，硬度高，
但易老化，价格较低，广泛应用。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
橡胶材料分类
橡胶材料分类
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通运输、建筑和消费品等领域。
根据不同的制备方法和用途，橡胶可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三大类。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料。
橡胶树主要生
长在热带地区，其乳液中含有橡胶颗粒和各种有机物质。
天然橡胶具有优良的弹性、耐磨性和耐寒性，广泛用于轮胎、橡胶鞋、胶管等制品的生产。
合成橡胶是通过化学合成方法制备的橡胶材料，其种类繁多，性能各异。
常见
的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性和耐老化性能，被广泛用于汽车轮胎、工业密封件、橡胶管等领域。
再生橡胶是指通过回收废旧橡胶制品，经过加工再生利用的橡胶材料。
再生橡
胶主要分为再生橡胶粉和再生橡胶颗粒两种形式。
再生橡胶具有良好的可塑性和耐磨性，可用于制造地面铺装材料、运动场地面、橡胶垫等产品。
除了以上三类主要的橡胶材料外，根据不同的用途和性能要求，橡胶还可以进
一步细分为硫化橡胶、热塑性橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等多种类型。
每种类型的橡胶都具有特定的物理性能和化学性能，适用于不同的工程应用领域。
总的来说，橡胶材料是一类重要的弹性材料，根据不同的制备方法和用途可以
分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三大类。
不同类型的橡胶具有各自特定的性能和用途，广泛应用于工业和生活的各个领域。
在未来的发展中，随着新材料和新技术的不断涌现，橡胶材料的应用领域将会更加广泛，性能将会更加优异。
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BR
4、乙丙橡胶（EPDM）：乙烯+丙烯共聚而成 优点：优良的耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀性， 耐候性优良，良好的弹性，优良的耐冲击性能， 耐寒性好，绝缘性好。 缺点：自粘性差，不耐油，能溶于烃了溶剂，
应用：轮胎胎侧，内胎，汽车配件，管、带等 工业制品，电线、电缆。
EPDM
5、丁基橡胶（IIR）：异丁烯+异戊二烯共聚 优点：优异的气密性、耐热性、耐臭氧、耐 化学丙烯腈+其他不 饱和单体共聚而成的 优点：耐热、耐油、耐老化、耐腐蚀性能好， 性能在氟橡胶与丁腈胶之间。 缺点：耐寒性差，耐水、耐水蒸汽性能差。 应用：汽车配件，工业耐油密封制品。
5、聚硫橡胶（T）：含硫的弹性体 优点：液态橡胶，有优秀带耐溶剂性能，耐 大多数化学药品，比较耐老化。
缺点：自粘性、互粘性差，不耐油，能被烃 类溶剂溶解。
应用：内胎，减震制品，防辐射制品，耐热 耐老化、耐化学腐蚀制品，电线、电缆。
6、氯丁橡胶（CR）：氯丁二烯聚合二成 优点：优良的化学稳定性，耐臭氧、耐油，良 好的气密性，良好的粘性，有阻燃作用。
缺点：对温度敏感，混炼容易粘辊。 应用：制造胶管、胶带、化工设备衬里、电线、 电缆、耐油胶鞋、胶粘剂
2、异戊橡胶（IR）：由异戊二烯聚合而成
人造天然橡胶性能和天然橡胶相似，主 要有以下几点不同 a、纯度比NR高，杂质少，凝胶少 b、门尼低，可以不经过塑炼 c、硫化速度比NR慢 d、拉伸强度、伸长率比NR稍低 总之IR和NR是可以通用的。
3、聚丁二烯橡胶（BR）：丁二烯聚合而成 的 优点：良好的弹性，优异的耐寒性、耐磨性、 和动态性能，耐老化性能好。 缺点：不耐油、耐化学溶剂，加工性能差， 粘着性差，抗撕裂差，抗湿滑性能差。 应用：轮胎胎面、胶管、胶带、鞋类、耐寒 制品，常与NR并用互补性能。
第六级： 200—250℃ 二甲基硅橡胶、FKM 第七级： 250—300℃ 某些FKM胶 3、某些橡胶的耐寒级别 NR、IR（-40 ℃） BR（-80 ℃） CR（-30 ℃） IIR（-50 ℃） Q（-110 ℃） U（-40 ℃）
橡胶的一些性能对比 1、抗氧能力 天然橡胶〈顺丁橡胶〈丁苯橡胶〈氯丁橡胶 〈丁腈橡胶〈硅橡胶 2、耐热性级别 第一级：70≤℃ 各种橡胶 第二级：70—100℃ NR、SBR 、BR 第三级：100—130℃ CR、NBR、AU、 EP 第四级： 130—160℃ ACM、CSM、IIR 、 第五级： 160—200℃ 乙烯基硅橡胶、FKM
橡胶树
NR
溶剂，容易被氧化而老化。
应用：轮胎、胶带、胶管、雨衣、胶鞋、工 业制品、医疗卫生制品。
二、合成橡胶：通用橡胶、特种橡胶 A、通用橡胶 1、丁苯橡胶（SBR）：丁二烯+苯乙烯合成
优点：耐磨性、耐热性、耐老化性好，容易 硫化成型，并用溶解性好，耐透气性好。 缺点：强度低，配合剂在胶料中的分散性差， 收缩率大，耐寒差、弹性较差，自粘性差， 生热大，不耐油，不耐化学溶剂。 应用：轮胎，汽车零件，工业零件，电线、 电缆包皮，胶管，胶鞋，胶带等。
7、丁腈橡胶（NBR）：丙烯腈+丁二烯共聚 优点：优秀的耐油性，良好的耐热性、耐老 化性、耐磨性，有良好的导电性能。 缺点：弹性差，回弹差，耐寒性差，抗臭氧 能力差。
应用：耐油密封件，化工衬里，胶辊，导电 橡胶。
NBR
B、特种橡胶 1、硅橡胶（Q）：硅氧烷缩聚而成 优点：使用温度范围广，耐寒、耐热、耐臭氧、耐 化学腐蚀性能好，有优异的电绝缘性能，无毒具 有生理惰性对人体无不良影响，弹性好。 缺点：耐磨性差些。
橡胶拉力机
橡胶的分类 1、用途来分为：天然橡胶和合成橡胶 其中合成橡胶又分为：通用合成橡胶和特 种合成橡胶 2、形态来分：固体橡胶、液态橡胶、粉末橡 胶 一般分类都是按用途来分
固体橡胶
粉末橡胶
液体橡胶
一、天然橡胶（NR） 由植物进行生物合成的橡胶：三叶橡胶树、 银菊、杜仲橡胶树、印度榕橡胶、木薯橡 胶等。 特点：拉伸强度高，弹性大，伸长率高，耐 磨性、耐疲劳性好，生热小，加工性能好， 有良好的耐透气性和电绝缘性能。 缺点：使用温度范围小，不耐油和不耐化学
缺点：使用温度范围小，弹性差，收缩大。
应用：密封材料，填缝材料，腻子，涂料。
6、氯磺化聚乙烯（CSM）：氯+聚乙烯聚合 而成的。 优点：性能和CR相近，良好的耐热、耐日光、 耐臭氧、耐酸碱、耐磨性能。 缺点：加工性能差，容易粘模具，耐寒性差。 应用：只要耐酸碱衬里，胶布及一般耐油制 品。
7、氯醚橡胶（CO、ECO）：环氧氯丙烷或 者环氧乙烷共聚而成的 优点：耐热、耐臭氧性好，耐寒性良好，耐 油性好，良好的粘着力。 缺点：强力低，耐磨性差。 应用：制造耐油、耐寒、耐臭氧制品，胶粘 剂。
FKM
3、聚氨酯橡胶（AU、EU）：聚酯+二异氰 酸酯类化合物缩聚二成的 优点：很好的耐油、耐氧化、耐臭氧老化、 耐磨、耐寒性，气密性次于IR。
缺点：容易被水解，不耐酸碱，动态性能不 好，生热大，粘性不好。
应用：高强度、高耐磨、耐油制品，航天和 原子工业防护用品，泡沫橡胶绝热、隔音、 防震等使用
应用：航天、工业用耐高温、耐臭氧、耐油等密封 制品，绝缘制品，医疗制品，人造器官等。
2、氟橡胶（FKM、FPM）：三氟氯乙烯+偏 氟乙烯共聚而成的。 优点：优良的耐热、耐臭氧老化、耐化学腐 蚀和耐油性，良好的气密性。 缺点：耐寒性差些，混炼、加工工艺难，第 一硫化阶段撕裂强度低。 应用：航天、工业、汽车用密封制品。
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橡胶的定义： 常温下具有高弹性的物质 一般的橡胶原胶（生胶）在未加工前 是一种低温变硬，高温变软的基本上无使 用价值的东西。在经过和硫化体系、补强 填充体系、防老体系、软化体系等混合、 硫化后才变成一种独一无二的高弹性物质