甘油生产工艺流程设计
甘油生产工艺流程

甘油生产工艺流程一、概述甘油是一种常用的化工原料,广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。
本文档旨在介绍甘油的生产工艺流程。
二、原料准备1. 油脂:选用植物油或动物油作为甘油的原料。
常用的植物油包括大豆油、棕榈油等,动物油包括猪油、牛油等。
2. 碱:使用碱对油脂进行水解反应,常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 水:作为水解反应中的溶剂,用于促进碱与油脂的反应。
三、生产工艺流程1. 水解反应:将油脂与碱加入反应釜中,加入适量的水,通过加热和搅拌促使碱与油脂发生水解反应,生成甘油。
2. 中和反应:在水解反应后,添加酸性物质,如盐酸,中和未反应完全的碱。
3. 脱色:通过活性炭吸附,去除产生的杂质,提高甘油的纯度。
4. 蒸馏:将脱色后的甘油进行蒸馏,除去其中的水分和杂质,得到纯净的甘油。
5. 浓缩:通过浓缩设备,将甘油进行浓缩,提高甘油的浓度。
6. 过滤:使用滤纸或滤网,去除浓缩后的甘油中的杂质。
7. 贮存:将过滤后的甘油储存于密封中,避免与空气接触。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备,如手套、护目镜等。
2. 加热过程中应注意火源的安全,避免发生火灾事故。
3. 使用化学品时应注意安全操作,防止溅入眼睛或皮肤。
以上是甘油生产的大致工艺流程,具体操作应根据实际情况来确定,操作人员应具备相关技术和安全知识。
在进行甘油生产时,请确保操作安全和环保要求。
参考文献:1. 张三,(2008)。
甘油生产工艺与技术。
化工材料,10(2),78-85。
2. 李四,(2010)。
食品工程中的甘油应用。
食品科技,20(3),45-50。
单硬脂酸甘油酯生产工艺

单硬脂酸甘油酯生产工艺
单硬脂酸甘油酯(Monostearin)是一种广泛应用于食品、化
妆品和工业中的化学品。
它是由硬脂酸和甘油通过酯化反应制备而成的。
以下为单硬脂酸甘油酯的生产工艺:
1. 原料准备:硬脂酸和甘油是制备单硬脂酸甘油酯的主要原料。
硬脂酸是从动植物脂肪中提取的,而甘油则是从植物或动物油脂的水解中获得的。
2. 酯化反应:将准备好的硬脂酸和甘油按照一定的摩尔比例加入反应釜中。
然后,在适当的温度和压力下进行酯化反应。
通常情况下,反应温度为150-180°C,反应时间为2-4小时。
3. 中和和水洗:在酯化反应结束后,将反应混合物冷却至室温,然后加入适量的碱溶液进行中和反应。
中和反应可以帮助去除未反应的酸和酸催化剂。
接下来,使用适量的热水进行水洗,以去除残余的碱和杂质。
4. 精炼和脱色:将中和后的混合物加入沉淀分离设备,分离出水相和有机相。
进一步将有机相进行脱色处理,通常使用活性炭吸附剂来去除色素和杂质。
5. 脱溶剂:脱色后的有机相中还可能残留有少量的溶剂,需要进行脱溶剂处理。
通常使用蒸馏或蒸发浓缩的方法去除溶剂,得到纯净的单硬脂酸甘油酯。
6. 可选加工:根据需求,可以对单硬脂酸甘油酯进行进一步的加工处理,如添加抗氧化剂、防腐剂等。
以上是单硬脂酸甘油酯生产的基本工艺流程。
通过以上工艺,可以获得高纯度、高品质的单硬脂酸甘油酯,用于不同的应用领域。
需要注意的是,生产过程中需要控制好反应条件和操作参数,以确保产品质量和安全性。
硝酸甘油的工艺合成路线

硝酸甘油的工艺合成路线
硝酸甘油的工艺合成路线如下:
1. 以甘油为原料,首先进行酸酐化反应。
将甘油与硫酸混合,加热至一定温度进行酸酐化反应。
这个过程中,甘油的一个羟基会被硫酸脱水剥夺,形成硫酸甘酯。
反应式如下:
C3H8O3 + H2SO4 →C3H5(NO3)3 + H2O
2. 在酸酐化反应的基础上,进行硝化反应。
硫酸甘酯与稀硝酸混合,通过硝化反应在甘油分子中引入硝基。
反应式如下:
C3H5(NO3)3 + HNO3 →C3H5(NO3)3·H2O
3. 进行纯化和提纯。
将反应产物通过蒸馏、洗涤以及除去残余酸液等步骤进行纯化和提纯,得到纯的硝酸甘油。
需要注意的是,硝酸甘油的合成过程中涉及到很强的酸、氧化剂和剧毒物质,需要在严格的实验室条件下操作,并且需要严格控制反应条件和温度以确保安全。
3第三章甘油教案

工艺条件 pH3.8~4.2(FeCl3溶液调节) 气流搅拌 分离采用压滤法
<3>.碱处理: 目的:中和酸性,减少对蒸发器的腐 蚀,并将过量的三氯化铁转变为氢氧化铁 沉淀,同时吸附杂质,通过过滤除去。
碱处理剂:NaOH溶液。 工艺条件:
处理温度:70℃± pH8~9(用10%的烧碱溶液调节) 气流搅拌 分离采用压滤法
透明无悬浮物 透明无悬浮物 透明无悬浮物
无异味
无异味
无异味
20
30
70
98.5
98.0
95.0
1.2572
1.2559
1.2481
0.001
0.01
0.001
0.01
0.01
0.064
0.1
0.64
1.0
2
2
5
5
无沉淀或银镜 无沉淀或银镜
重点内容
1.油脂制皂废水、油 脂水解废水化学净化 的原理和工艺;
1.性状:甘油为无色或微黄色透明粘稠状液
体。
2.项物理化学目 指标
指
Байду номын сангаас
标
优等品 一等品 二等品
外现 气味 色泽 Hazen≤ 甘油含量%≥ 密 度 (20℃)g/ml≥ 氯 化 物 含 量 (Cl-)% ≤ 硫酸化灰分,%≤ 酸 度 或 碱 度 mmol/100g≤ 皂化当量 mmol/100g≤ 砷含量(以 As 计)mg/kg 重金属含量(以 Pb 计)mg/kg 还原性物质
2.稀甘油水溶液的浓 缩原理和方法;
3.粗甘油精制的方法、 原理和工艺过程。
第三章 作业题
1.油脂制皂废水中含有哪些主要杂质?如 何除去?
甘油生产工艺流程设计

甘油生产工艺流程设计化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目:年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号:姓名:年级:指导教师:完成日期:2012 年月日目录1.总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的与意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计根据与原则 (8)1.3.1设计根据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2.生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3.生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)4.工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5.设备设计与选型 (36)5.1要紧设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6.车间布置设计 (47)6.1厂房布置原则 (47)6.2厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7.设计评析与总结 (56)参考文献 (58)1.总论1.1概述1.1.1甘油的性质(1)性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显汲取空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
甘油法生产1.3-丙二醇工艺流程

甘油法生产1.3-丙二醇工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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年产5000吨甘油生产工艺流程设计

年产5000吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号: 姓名: 年级: 指导教师:完成日期:2012年月日年产5000 吨甘油生产工艺初步设计目录1. 总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2. 生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3. 生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)年产5000吨甘油生产工艺初步设计4. 工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3 水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5. 设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6. 车间布置设计......................................................476.1厂房布置原则 (47)6.2 厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7. 设计评析与总结 (56)参考文献 (58)年产5000 吨甘油生产工艺初步设计1. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显吸收空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
以甘油为原料生产1、3丙二醇的工艺流程

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海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设学号:姓名:年级:指导教师:完成日期:2012 年月日目录1. 总论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.1 甘油的性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.2 产品用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.3 甘油在国民经济中的重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.4 甘油的市场需求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2 设计的目的和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.1 设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.2 设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3 项目设计依据和原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.1 设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.2 设计原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.4 设计范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5 甘油生产能力及产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.1 生产能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.2 产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92. 生产方案选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1 生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.1 以天然油脂为原料的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.2 合成甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.1.3 发酵甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.2 生产方案确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163. 生产工艺流程设计与说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.2. 生产工艺流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194. 工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.1 原辅物料的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.2 物料衡算汇总列表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1.3 水、电、煤的用量计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.2 热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.1 蒸汽喷射液化器工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.2 连消工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.3 无菌空气制备工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2.4 蒸发浓缩工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.2.5 减压蒸馏工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯355. 设备设计与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.1 主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.2 辅助设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456. 车间布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.1 厂房布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.2 厂房的整体布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.3 车间设备布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯487. 设计评析与总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯581. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显吸收空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
具有良好的防冻性。
中文名称:丙三醇(甘油)英文名称:glycerol英文别名:Glycerine,1,2,3-Propanetriol, Trihydroxypropane.CAS No.:56-81-5分子式:C3H8O3分子量:92.09主要成分:丙三醇外观与性状:无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。
熔点(℃) :18.18沸点(℃):290.9密度≥1.260相对密度(水=1) :1.26331(20 ℃) ,沸点≥120 ℃冰点在-26 ℃以下相对蒸气密度(空气=1) :3.1粘度( 20℃) :1412mPa. (25 ℃ ):945mPa.s饱和蒸气压(kPa) :0.4(20 ℃)闪点(℃):177引燃温度( ℃) :370溶解性:可混溶于乙醇,与水混溶,不溶于氯仿、醚、二硫化碳,苯,油类。
解某些无机可溶物。
(2) 危害健康危害:食用对人体无毒。
对眼睛、皮肤没刺激作用。
小鼠口服毒性LD50=31,500mg/kg. 静脉给药LD50=7,560mg/kg.燃爆危险:本品可燃,具刺激性。
危险特性:遇明火、高热可燃[1]。
1.1.2 产品用途合成树脂工业:用于制造醇酸树脂、环氧树脂、甘油松香树脂、改性酚醛树脂、失水苹果酸干树脂、聚醚树脂、聚氨酯树脂。
医药工业:用于制造甘油硼酸、胃沅酶等。
食品工业用于做甜味剂等,也是聚氨酯泡沫反应的引发剂、载色剂、润滑剂、烟草吸湿剂、啤酒阻酵剂、糖果防结晶剂、乳脂防酸剂、冷冻食品保鲜剂。
国防工业:用于制造硝化甘油炸药。
纺织印染工业:用作纺织物的防绉防缩处理剂、扩散剂、渗透剂、润滑剂。
化工生产中:用于溶剂、吸收剂、防冻剂等。
此外,还用作在涂料、炸药、塑料、牙膏、化妆品、食品、烟草、化工、造纸、电工材料等工业。
1.1.3 甘油在国民经济中的重要性甘油是油化学产品的重要副产品,又是其它化学产品的重要原料,主要用途有医药、化妆品、香烟、炸药及食品。
随着我国国民经济的不断发展,作为国计民生重要化工产品的甘油市场需求量不断增长,尤其是在涂料、化妆品工业和医药工业的需求在逐年增加。
因此,开发国内甘油的生产和应用,对我国石油化学工业的发展意义重大。
1.1.4 甘油的市场需求据英国著名油脂化工专家Frank Gunstone 估计,全球甘油市场容量2000 年在75 万吨,2005年为86万吨,2010年将达到100 万吨。
当时,他对生物柴油产业的发展速度及影响估计不足。
根据Frost&Suliven 的调查,2004 年全球甘油产能已经达到约130 万吨,消费量97 万吨。
随着中国工业的高速发展,市场对于甘油的需求也逐渐增加。
但是在中国以前的甘油生产中,主要靠天然法来生产甘油,但这种方法的甘油产量低,纯度低,因此远远不能满足甘油的市场需求,中国每年都需进口数量可观的甘油以满足国内市场需求。
见表1.1 [2]表1.1 2003 ~1.2 设计的目的和意义1.2.1 设计的目的生产甘油以满足日益增长的市场需求同时获得很好的经济收益。
1.2.2 设计的意义(1)满足各行各业产品需求。
(2)可以长远解决公司的生存问题,并且为当地提供更多的就业机会,促进区域经济的发展。
(3)做到了真正意义上的绿色产业。
(4)有利于国家产业结构的调整,保持国民经济的可持续发展。
1.3 项目设计依据和原则1.3.1 设计依据海南大学2012 年化工工艺课程设计课题《年产5000 吨甘油生产工艺流程设计》任务书,见附件。
1.3.2 设计原则(1)按技术先进、成熟可靠、经济合理的原则对技术方案进行论证,以确定最佳方案;(2)尽可能采用节能工艺和高效设备,充分发挥规模效应,降低能耗、物耗和生产成本,提高项目的经济效益和社会效益;(3)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生同时考虑,以减少“三废”排放,加强废渣治理,确保安全生产,消除并尽可能减小工厂生产对化境的不良影响和对工厂职工以及周边地区居民健康的危害。
1.4 设计范围本设计的主要内容:(1)生产方案选择(2)工艺流程设计与论证(3)工艺原理与操作条件说明(4)工艺计算——物料衡算与热量衡算(5)生产主要设备设计计算与选型(6)生产车间设备配置与布置设计(7)编写项目设计说明书(8)工程设计绘图①带控制点的工艺流程图②车间布置平面、立面图、工厂总体平面布置图(可略)设计重点: 工艺流程设计与论证、工艺原理说明和工艺计算1.5 甲醇生产能力及产品质量标准1.5.1 生产能力年产 5000 吨甘油,年工作日为 300 天,全天候连续生产1.5.2 产品质量标准表2表 1.2中华人民共和国甘油国家标准《GB13206-91》 指标名称指标优等品一等品 二等品外观 ≤透明无悬乳物气味≥无异味色泽, Hazen ≥ 20 30 70 甘油含量, %≥ 98.5 98.0 95.0 密度( 20), g/ml ≥ 1.2572 1.2559 1.2481 氯化物含量(以 cl 计), % ≤ 0.001 0.01 - 硫酸化灰分, %≤ 0.01 0.01 0.05 酸度或碱度, mmol/100g ≤ 0.064 0.10 0.30 皂化当量, mmol/100g ≤ 0.64 1.0 3.0 砷含量,(以 As 计), mg/kg ≤ 2 2 - 重金属含量(以 Pb 计), mg/kg ≤55-还原性物质无沉淀或银镜-2. 生产方案选择2.1 生产方法甘油作为重要的有机化工原料,常用的制取方法有三种:一是从天然油脂皂化生产肥 皂的副产品获得,还有少部分是从油脂水解的副产品中获得,即油脂皂化水解法;二是通 丙烯氯化法、丙烯醛法、丙烯过乙酸氧化法合成甘油,即化学合成法;三是利用粮食资源 料转化发酵制取甘油,即发酵法。
化学合成法生产的称为合成甘油,以天然油脂为原料的 方法和发酵法,所得甘油都称为天然甘油。
目前天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%。
2.1.1 以天然油脂为原料的生产 1)皂化甘油(油脂皂化)油脂皂化是油脂与碱液在一定条件下反应生成肥皂及甘油的过程本产品为精甘油,质量规格为一等品,执行国家《GB13206-91》标准,具体指标见下, 其反应方程式如下:2皂化反应产物分成 2 层:上层主要是含脂肪酸钠盐(肥皂)及少量甘油:下层是废碱 液,为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液,一般含甘油质量分数 9%~ 16%,无机盐质量分数8%~ 20%。