燃焦炉煤气点火炉
焦化装置的主要设备介绍
焦化装置的主要设备介绍焦炉是焦化装置的核心设备，主要用于煤炭的干馏反应，通过高温加热使煤炭中的挥发分和焦油分解出来并形成焦炭。
焦炉通常由煤气发生炉、焦化炉和焦炉底砌等部分组成，不同的焦炉结构和操作方式会影响焦炭的质量和产量。
焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，它主要通过加热煤炭来促进焦炭的形成。
加热系统通常包括高炉顶部的推进煤气管、煤气预热器、炉膛内的煤气分配装置和燃烧器等设备。
气体处理系统主要用于处理焦化过程中产生的各种气体，包括焦炉排放的煤气、焦炉顶煤气及焦化废气等。
气体处理系统包括气体收集、去除杂质、分离成分、回收有用气体等过程，以保证焦化装置的正常运行和降低污染排放。
废气处理系统用于处理焦炉产生的废气，包括焦炉煤气、焦化废气等，主要通过洗涤、吸附、净化等方法，使排放达到环保要求。
同时，废气处理系统还需要考虑能源回收和利用，以降低运行成本。
除了以上主要设备外，焦化装置还包括配套设备，如煤气净化塔、煤气冷却器、焦炉排渣机等。
这些设备共同构成了一个完整的焦化装置，保障了煤炭焦化过程的顺利进行，并产生高质量的焦炭和其他煤化工产品。
焦化装置是煤炭焦化过程中的关键设备，用于将煤炭转化成焦炭和其他煤化工产品。
焦化装置的主要设备包括焦炉、焦炉内的焦炉加热系统、气体处理系统、废气处理系统以及配套设备等。
焦炉是焦化装置的核心设备，主要用于煤炭的干馏反应，通过高温加热使煤炭中的挥发分和焦油分解出来并形成焦炭。
焦炉通常由煤气发生炉、焦化炉和焦炉底砌等部分组成，不同的焦炉结构和操作方式会影响焦炭的质量和产量。
焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，它主要通过加热煤炭来促进焦炭的形成。
加热系统通常包括高炉顶部的推进煤气管、煤气预热器、炉膛内的煤气分配装置和燃烧器等设备。
这些设备协同工作，将煤气和空气按一定的比例和方式输入焦炉炉膛，使煤炭得到均匀的加热，促进焦炭的形成。
气体处理系统主要用于处理焦化过程中产生的各种气体，包括焦炉排放的煤气、焦炉顶煤气及焦化废气等。
焦化炉工作原理
焦化炉工作原理焦化炉是将煤炭及其它含碳物质加热至高温下进行热分解，从而得到煤气、焦炭和其他有用产品的高温反应设备。
焦化炉是被广泛使用的工业设备之一，大多应用于钢铁生产、化工、能源等领域。
焦化炉的加热方式多种多样，常见的有以下几种：1.外加热方式：通过燃料（如天然气、液化气、重油等）的燃烧来加热炉体。
2.内加热方式：焦化炉烟气自身可以作为燃料，烟气先在炉体内部进行燃烧，然后外部加热炉体。
这种方法的优点是少耗能，缺点是排放的氮氧化合物和烟尘大，并且对设备的耐久性有影响。
3.复合加热方式：即将外加热和内加热两种方式结合使用，其中烟气燃烧产生的热量被用于热气循环加热炉体，从而节约能源，降低排放。
焦化炉的主要反应过程是煤炭高温分解，其化学式为：C（煤炭）→ C（焦炭）+ CO（一氧化碳）+ CO2（二氧化碳）+ H2（氢气）+ CH4（甲烷）等。
在高温的条件下，煤炭分子中原有的C-C、C-H、C-O键被断裂，形成C-H、H-H、C-C、C-O、C-N以及C-S等短链烷烃、芳烃和硫、氮等有机物质。
同时也会产生大量的一氧化碳和氢气，这些产生的气体会通过上方的管道排出，并通过净化和处理后被再利用。
焦化炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.装料：把煤炭或其他含碳材料装入焦化炉中，然后调整温度和压力等参数，为下一步的高温分解做好准备。
2.预加热：在炉内底部加热器加热的情况下，把部分煤炭化学反应生成的可燃气体回收并作为加热炉料的预热器。
3.高温分解：当预热加热至一定程度后，再沿着焦炭制备的方向，增加加热温度和降低炉内压力，完成煤炭的热解反应。
在热解反应的过程中，煤中的组分分层，最终形成固态的焦炭和液态或气态的煤气。
4.焦炭排放：当分解反应达到一定程度后，通过炉口将焦炭排出。
5.煤气处理：通过净化和处理，将煤气中的有害成分去除，获得合格的煤气。
综上所述，焦化炉是一种通过高温热解煤炭以获得煤气、焦炭和其他有用产品的反应设备，其工作原理包括炉料装载、预加热、高温分解、焦炭排放以及煤气处理等步骤。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
工业煤气燃炉安全操作规程
工业煤气燃炉安全操作规程工业煤气燃炉是工业生产中常用的一种加热设备，它能使用煤气为燃料，将其燃烧产生的热能传递给需要加热的工件或物体。
煤气燃炉能够进行高效、精确的加热，广泛应用于钢铁、建筑材料、玻璃、陶瓷、电子等行业以及特殊领域的生产制造过程中，它在工业生产中扮演重要的角色。
但是，由于工业煤气燃炉的操作和维护需要专业人员进行，操作过程中一旦出现安全事故可能会对企业和人员造成重大损失。
因此，正确的工业煤气燃炉操作至关重要。
下面，我们将为您介绍一份关于“工业煤气燃炉安全操作规程”的文档，希望它能成为您的参考。
一、煤气燃炉的基本要求1. 煤气燃炉必须符合国家和地方相关标准和规定。
2. 不能使用带有锈迹或者积碳的气管、美钩等。
3. 必须保证气源的良好状态，确保燃气的供应和安全。
4. 燃气管道必须定期维护，防止设施老化，保证管道的无漏气、无泄露。
二、煤气燃炉的安全工作要求1. 操作前须检查各部位是否正常，灵活，附件是否固定可靠。
2. 煤气燃炉应放在通风良好的车间，并确保车间内无明火，尽量减少火源的产生。
3. 煤气燃炉的使用应有专人负责，并保持畅通的视线和通风口，以确保能够及时发现和处理意外情况。
4. 要随时检查燃炉的火焰情况，确保燃炉正常运行，不能出现火头偏斜、燃烧不充分、火焰不稳定等情况。
5. 在开机时，必须打开炉门和排气器，对燃烧室和排气道进行检查，确保燃烧无障碍，减少因燃气阻塞导致的火灾和爆炸。
6. 燃炉使用完毕后，在加热器冷却后才能把炉门关掉，并关闭气阀，以免煤气在闭合式空间内聚集，造成安全隐患和生命威胁。
三、煤气燃炉的定期维护1. 保持煤气燃炉的清洁卫生，定期检查各部件的磨损程度和加油情况，及时更换损坏的部件。
2. 周期性检查气源是否稳定，防止因煤气管道故障导致燃炉灭火，同时注意排气器和通风孔的畅通情况。
3. 定期检查电气部分的连接是否良好，是否存在漏电的情况，以及是否满足相关安全标准。
4. 对于较大规模或者特殊工作环境下的煤气燃炉，应该制定专门的维护保养方案，并定期进行维修保养工作。
第六章 燃气锅炉及燃煤锅炉的燃气改造
第六章燃气锅炉及燃煤锅炉的燃气改造近年来，以天然气等清洁燃料为主的环保型供热系统在城市集中供热系统中获得了广泛的应用，燃气锅炉也在是向小型化、轻量化、高效率低污染、提高组装化程度和自动化程度的方向发展。
特别是采用一些新型燃烧技术和强化传热技术，使燃气锅炉的体积比以前大为降低，锅壳式蒸气锅炉的热效率已高达92％～93％。
其经济性、安全性、可使用性具体表现在以下几个方面：(1) 锅炉的高效率。
环保型燃气锅炉，特别是蒸汽锅炉，由于采用了低阻力型火管传热技术和低阻力高扩展受热面的紧凑型尾部受热面，燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达130～140℃。
(2) 结构简单。
采用简单结构的受热面，对锅壳式锅炉，采用单波形炉胆和双波形炉胆燃烧，强化型传热低阻力火管，以及低阻型扩展尾部受热面。
除此之外还可根据具体要求配备低温过热器(≤250℃)受热面。
对水管式锅炉，采用膜式壁型炉膛，紧凑的对流受热面，可配备引风装置，除此之外还可根据具体要求配备高温过热器(≥250℃)受热面。
(3) 使用简易配套的辅机。
给水泵、鼓风机和其它一些辅机要和锅炉本体一起装配，且保证运输的可靠性。
(4) 全智能化自动控制并配有多级保护系统。
不仅配有完善的全自动燃烧控制装置，更配有多级安全保护系统，具有锅炉缺水、超压、超温、熄火保护、点火程序控制及声、光、电报警。
(5) 配备燃烧器(送风机)和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音。
(6) 装备自动加药装置，水处理装置。
(7) 配备其它监测和限制装置，至少应保证锅炉24小时无监督安全运行。
6－1 锅炉的参数、型号和技术指标6－1－1 锅炉参数6－1－1－1 工业锅炉的参数锅炉参数指锅炉容量、工作压力、工作温度。
工业蒸气锅炉的容量用额定蒸发量（D）表示。
额定蒸发量（D）表明锅炉在额定蒸气压力、蒸气温度、规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时的必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。
工业热水锅炉以额定供热量（Q）表示，其单位为MW。
焦炉煤气有关知识
焦炉煤气有关知识煤一直是我国能源的重要组成部分，在国内钢铁企业中，利用煤生产的煤气和工业生产中的副产煤气作为主要能源已占总能源的1/3以上，因此煤气检测成为国内气体检测的重点。
由于国内使用煤气的工艺技术装备相对落后，煤气生产、净化、输送和使用设备泄漏隐患多以及安全意识薄弱等原因，造成国内企业发生煤气事故相当频繁。
据不完全统计：因煤气着火造成的事故占煤气事故的12.1%；因煤气爆炸造成的事故占煤气事故的40.7%；因煤气中毒造成的事故占煤气事故的43.57%；因煤气其他原因造成的事故占煤气事故的3.63%。
着火、爆炸、中毒被称为煤气三大事故，这些事故的造成其绝大多数是因煤气泄漏造成的。
例如：首钢1999年安全大检查中发现其高炉的煤气阀门和切断装置共有900多处漏点；就连较先进的宝钢焦化厂1989年煤气鼓风机水封部分也发现29处漏点，漏点CO浓度最高达到1200ppm。
当然煤气事故频繁发生另一个主要原因是企业安全意识的薄弱，员工报有侥幸心理，企业为了节省资金忽视安全设备和安全教育，但是往往由于煤气事故所带来的损失却是巨大的。
煤气泄漏一方面对安全生产造成重大损坏，这包括人身安全和生产设备的正常运行安全。
人身安全：（1）煤气事故直接造成人员的伤亡。
1984年～1990年不完全统计冶金系统煤气重大事故死亡人数占冶金系统重大伤亡事故总死亡人数17.9%，给企业、国家造成巨大经济损失，同时给受害人家庭带来巨大的灾害。
且这些年煤气事故呈缓慢上升趋势。
（2）煤气泄漏造成工人职业病患病率提高。
由于煤气中有毒物质较多，因此长期接触煤气的工人患癌症、鼻炎、咽炎、血管病等的概率要远远高于非接触毒气的工人。
其中肺癌死亡率高于城市4.8倍。
这方面给企业造成的经济负担也是不可小视的。
设备安全：（1）着火、爆炸对设备的损害是不言而喻的，轻者造成设备停运，重者造成设备报废，少则几万多则几百万。
另一方面也对环境和能耗也产生重大影响。
第六章.焦炉内煤气燃烧
否则，如果煤气和空气反应产生的热量低于系统的散热，使燃 烧反应不能扩展到整个有效空间中去，系统温度不能提高，而在距 火源较远的地方，温度较低，当火源移开时，仍会发生熄火现象。
因此，燃烧都是在很快的反应速度下进行的，参与反应的煤气和空
气浓度减小，就会使反应速度减慢；低于某一极限值时，因反应速 度太慢而不能着火，故把可燃气体和空气所组成的混合物中可燃气
根据煤气和空气的混合情况，煤气燃烧有两种方式。
（1）动力燃烧（无焰燃烧）
——是指煤气和空气在进入燃烧室前先混合均匀，然后着火燃
烧，这时的燃烧速度取决于化学动力学因素（化学反应速度），故 称动力燃烧。
由于化学反应速度极快，可达到很高的燃烧强度，燃烧完全， 燃烧产物中没有烟粒，燃烧室中透彻明亮，这种燃烧方法又称为无 焰燃烧。 由于在燃烧前煤气和空气均匀混合，故动力燃烧可在很小的过 剩空气系数下达到完全燃烧，燃烧温度高。
0.39 0.38 0.29
(体积分数) / ％ H20 2.30 4.18 4.18
饱和温 度/OC
20 30 30
二、煤气的发热值
气体燃料的发热值是指单位体积的气体完全燃烧时所放出的热量
(kg／m3)。燃烧产物中水的状态不同时，发热值有高低之分。燃烧产物
中水蒸汽冷凝，呈0℃液态水时的发热值称为高发热值(Q高)，燃烧产物 中水呈汽态时的发热值称为低发热值(Q低)。
温度升高时，反应速度加快，燃烧范围加宽
（3）惰性气体的影响 惰性气体的存在降低了反应物的浓度，使反应速度和防 热速度减慢，故燃烧范围变窄
2、扩散燃烧和动力燃烧
煤气的燃烧过程比较复杂，根据上述内容，在一定的条件下，燃烧过程
可分为三个阶段：
①煤气和空气混合，并达到极限浓度。 ②将可燃混合气体加热到着火温度或点火燃烧使其达到着火温度。 ③可燃物与氧气发生化学反应而进行连续稳定的燃烧，此过程取决 于化学动力学的因素，即主要和反应的浓度和温度有关。
点火炉燃料选择
点火炉燃料选择
1、高炉煤气（热值800大卡/m3）
纯高炉煤气点火时，需设预热炉。
点火用高炉煤气为35 m3/t，预热炉高炉煤气消耗15 m3/t，合计50m3/t，即30000 m3/h。
如采用大烟道热量或环冷机热量，需要新增风机，电耗与高炉煤气消耗费用差距不大，且因管路较长，初期建设费用较高。
一个预热器系统约需投资150万元。
高炉管路较粗，建安、设备投资也相应增加。
2、焦炉煤气（热值4000大卡/m3）
纯焦炉煤气点火，无需设置预热炉，点火用焦炉煤气3m3/t。
空气、煤气无需预热。
3、混合煤气（天然气热值8000大卡/m3）
采用混合煤气点火，如将热值调整为2000大卡/m3时，空煤气均无需预热。
即20%天然气与80%高炉煤气。
混合煤气消耗量约为8m3/t
按纯焦炉煤气2000m3/h，采用混合煤气需要5000 m3/h（引火+点火），其中天然气需要1000 m3/h，高炉煤气需要4000 m3/h。
因天然气较贵，如长期使用（如一年以上），建议使用纯高炉煤气。
如短期使用，建议使用混合煤气，减少预热炉建设及后期更改点火炉的费用。
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目前，国内现有中小型烧结机几百台，普遍采用混合煤气或焦炉煤气作为点火燃料，对燃焦炉煤气点火炉，铭诚炉业与设计研究院共同研制开发合作，从八十年代初开始，先后为龙岩钢厂、合钢、石家庄钢厂等提供了二十多台，烧结机面积覆盖18㎡～180㎡，均取得了良好的点火效果，受到了用户的好评。
一、燃高炉煤气点火炉选用说明
烧结用幕帘式烧嘴能适应现代烧结点火器对于小熔炉、低炉镗、火焰瞬时直接冲击点火技术的要求。
铭诚炉业的MLS型烧嘴与国内现有点火烧嘴相比具有如下特色：
1.MLS型烧嘴结构简单，设计新颖，它采用了扩散式二次燃烧方式、火焰稳定、不回火、不脱火、改变一、二次风比例即可达到调节火焰长度的目的，这样可以使火焰的高温部位始终集中烧结料面上，从而提高点火效率。
2.MLS型烧嘴采用火焰瞬时直接冲击新技术，因此点火时间短，
点火时间仅为10～30秒。
3.烧嘴头部设火焰通道，这样就使烧嘴头部避开了炉内的高温辐射、同时又有二次风的“冷却”作用，因此烧嘴的寿命就特别长。
4.MLS型烧嘴喷出的火焰呈幕帘状，供热强度均匀，烧嘴在台车宽度方向上的温差小于50°C,幕帘状火焰的宽度为300～400mm，火焰长度为0.3～0.5m。
5.点火能耗低，可普遍取得节能50～70%的效果。
6.烧嘴前以空气压力和煤气压力要求低，这样就节约了动力消耗，降低了烧嘴的噪音，烧嘴前风压一般为3500Pa，煤气压力一般为2500Pa。
7.MLS型烧嘴可适用于混合煤气、焦炉煤气、天然气等多种燃料。
8.烧嘴点火温度可达（1150～1200）±50°C。
MLS型烧嘴目前三种规格，以适应不同热值的煤气，每种规格都以“片”为一组、一“片”烧嘴有4个烧嘴组成，不同规格的烧嘴可满足18m²²,24m²,30m²,36m²,50m²,75m²,90m²,105m²,130m ²,180m²等各种烧结机的要求，不同宽度的台车的点火器只要把数“片”烧嘴组合起来即可满足各种炉宽的要求。
检修、安装均很方便。
MLS型烧嘴使用时应安装在点火器的炉顶上，烧嘴距料面的距离可控制250～350mm,根据台车速度可装一排或二排。
MLS型烧嘴亦可用于有色金属的冶炼炉内供熔炼有色金属使用。
该烧嘴经长期使用表明，不结焦、不堵塞，为预防万一，在烧嘴煤气顶部设有处理结焦和堵塞装置。
二、幕帘式烧嘴的结构原理
MLS型烧嘴由煤气管、一次风管、二次风管、烧嘴安装板、一次风旋流器、烧嘴火焰通道、二次风通道、空气煤气管法兰等组成。
沿台车宽度方向上由若干个小烧嘴按照一定间距排列组成，由烧嘴火焰通道把这些能力很小的多个烧嘴喷出的火焰连成一体，形成厚度大约300～400mm宽的幕帘状火焰，烧嘴“片”的安装如图1.2所示，在每个烧嘴中，煤气从煤气管中以一定的速度轴向喷出，在烧嘴出口处，煤气与一次风旋转气流相混合，煤气被一次风空气流带动，边旋转、边混合、边燃烧，形成短而稳定的火焰。
二次风是从二次风狭道中以一定速度喷出，它仅有轴向而无切向和径向速度，二次风的作用有：
对火焰起到幕帘状“整形”作用。
通过改变二次风量和一次风量的比便可起到调节火焰长度的作用。
“冷却”保护烧嘴砖和烧嘴火焰通道，延长它们的寿命。
由于空气和煤气在烧嘴通道内混合燃烧，所以烧嘴不会产生回火和脱火现象，烧嘴使用安全可靠。
烧嘴通道、一次风旋流器、一次风管、煤气管，根据该部件在工作中所处的温度不同，选用不同牌号的耐热钢材料。
一般每4个小烧嘴为一“片”，每一“片”烧嘴可以整体吊换、检修。
由于在台车宽度方向上，一排烧嘴是分若干个“片”组装而成，
所以这就避免了由于台车宽度方向上跨度大而造成的挠度和弯矩而影响烧嘴的寿命。
三、幕帘式点火炉操作过程
1.点火前炉体的检查和准备。
◆检查点火器内预制块安装质量、灰缝。
◆烧嘴就位后检查炉顶预制块之间缝隙是否堵严实。
◆检查点火器两侧与烧结机台车拦板之间间隙大小，发现杂物及
时清理，以保护墙完好。
◆检查热电偶，要求插入炉内50mm，磁管完整，外伸部分要
有钢管保护。
◆检查炉顶压力测管安装是否符合要求。
◆点火前点火器下台车上铺一层混合料，以防点火后烧坏篦条。
2.点火前管道系统的检查和准备。
（煤气总管盲板或水封启封前注意事项）
◆详细检查各煤气、空气阀门、法兰、管道是否严密，阀门启闭
是否灵活，软管是否完好无损，软管接头是否捆绑严密。
◆煤气管道安装完毕后必须进行气密性试压，要求按有头煤气安
全规程进行。
◆做好煤气防火、防爆、防毒工作，并清除现场障碍物。
◆检查点火器和鼓风机各部件、并盘转。
◆蒸汽吹扫管道时，蒸汽压力要求保持在1.5×9.8×104Pa。
◆蒸气吹扫前会同计器人员将所有计器的导管、阀门、翻板全部
关闭。
◆打开煤气放散阀，用蒸汽吹扫煤气管，赶走管内空气及残余煤
气，吹扫时间为15～30分钟。
◆打开煤气放水（取样）阀，排完水后即关闭。
◆起动点火高压鼓风机。
◆点燃木柴等引火物放到火嘴下方。
◆关闭蒸汽后用400m3/h的流量，压力大于50×9.8Pa的煤气
吹扫15～30分钟。
◆煤气爆发试验重复做二次，合格后关闭煤气放散阀即可点火。
3.点火顺序
◆鼓风机的空气压力稳定在300×9.8Pa时微开空气调节阀。
◆用火把将引火烧嘴点燃。
◆打开烧嘴上的每个煤气阀，再微开电动煤气调节阀，使所有烧
嘴点燃。
◆逐步加大空气煤气流量，同时观察火焰燃状况，使炉温逐升高。
◆烘炉时间为2～4小时。
◆点火时应时刻注意煤气和空气的压力变化。
◆如发现点不着火，或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀，用空
气吹15分钟将点火器内煤气排尽，并详细检查管路上的阀门，再一次进行煤气放散工作，待煤气爆发试验合格，重新按点火顺序点火。
4.正常操作
◆点火温度一般控制在：（1150°C±50°C），正常焦炉煤气与
空气的体积比为（1：5～1：5.5）。
◆煤气压力必须大于250×9.8Pa，空气压力大于300×9.8Pa.
◆二次风阀门开度为全开度的1／3～1／2左右。
◆点火器下部的风箱负压必须小于300×9.8Pa（点火器内控制
在0～3×9.8Pa）。
◆经常观察火焰的燃烧情况，保持烧嘴喷口火焰为浅兰色，料面
白亮色，刚劲有力，根据火焰颜色及炉温指示，调整二次风阀门开度，保证烧结矿的点火质量。
5.停炉操作
◆短时间停炉：打开引火烧嘴，关死煤气阀，空气阀微开。
◆长时间停炉：关死煤气阀，打开煤气放散阀，关闭通往计器室
的所有阀门，通入蒸汽吹扫10分钟。
◆微开空气阀，连续送风保护烧嘴，20分钟停止鼓风。
◆通入蒸汽吹扫胆，应通知计器人员及时关闭通往计器室的阀
门、以免蒸汽吹坏仪表。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
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