过滤过程的安全分析通用版
滤池工作总结
滤池工作总结
滤池是水处理系统中非常重要的组成部分，它可以有效地去除水中的杂质和污
染物，保证水质的安全和清洁。
在滤池的工作中，我们需要注意一些关键的工作步骤和注意事项，以确保滤池的正常运行和高效工作。
首先，滤池的清洁和维护是非常重要的。
定期清理滤池中的滤料和滤网，清除
其中的杂质和污垢，可以有效地提高滤池的过滤效率，延长滤料和滤网的使用寿命。
另外，定期检查滤池的进出水口和排污口，确保其畅通无阻，也是非常重要的工作。
其次，滤池的运行参数需要进行监测和调整。
我们需要关注滤池的进出水压力、流量和水质情况，及时调整滤池的运行参数，保证其在最佳状态下工作。
同时，对于滤池的自动控制系统，也需要进行定期的检查和维护，确保其稳定可靠地运行。
此外，滤池的消毒和保养也是非常重要的工作。
定期对滤池进行消毒处理，可
以有效地杀灭其中的细菌和病原体，保证水质的卫生安全。
同时，对滤池的外部和内部设施进行保养，延长其使用寿命，也是我们工作中需要重点关注的内容。
总的来说，滤池的工作需要我们细心、耐心和专业。
只有做好滤池的清洁、维护、监测和调整工作，才能确保滤池的正常运行和高效工作，保证水质的安全和清洁。
希望我们能够在滤池工作中不断总结经验，提高工作效率，为水质的保护和改善做出更大的贡献。
加压过滤机岗位职业健康安全规程
加压过滤机岗位职业健康安全规程加压过滤机是一种用于固液分离的设备，其操作可能涉及一些潜在的健康和安全风险。
因此，为了保证岗位工作人员的职业健康安全，需要制定相应的规程。
以下是加压过滤机岗位职业健康安全规程的一些建议内容：
1. 岗位人员应接受相关的岗前培训，了解加压过滤机的操作原理、安全规范和应急处理措施。
2. 根据实际工作需要，提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，并确保其正确佩戴和使用。
3. 加压过滤机应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
使用人员应按照操作手册正确操作设备，并注意设备是否存在损坏或漏水现象。
4. 在操作加压过滤机过程中，应注意防止液体或固体物料的溅射和飞溅，特别是对可能对人员造成伤害的部位，如眼睛、皮肤等。
5. 要定期清理加压过滤机，特别是过滤网和过滤器，防止积尘和杂质对设备和工作人员的影响。
6. 如果在操作加压过滤机时发生事故或紧急情况，岗位人员应立即停止操作，采取相应的应急处理措施，并及时上报相关部门。
7. 岗位工作人员应定期进行体检，特别是对长期接触加压过滤机操作的人员，进行相关健康监测，预防职业病的发生。
以上仅为加压过滤机岗位职业健康安全规程的一些建议内容，具体规程要根据实际情况和相关法律法规进行制定。
水质安全分析报告范文
水质安全分析报告范文1. 引言本报告旨在对某地区的水质安全进行分析和评估，以提供相关的数据和建议，确保水源的安全与可持续发展。
本次分析采集了该地区的水样，并进行了综合测试和分析。
2. 数据采集与分析2.1 数据采集采集了该地区5个地表水样本和5个地下水样本作为研究对象。
水样来源包括河流、湖泊、井水等。
采样过程严格按照国家标准进行，确保样本的代表性。
2.2 数据测试对采集的样本进行了多方面的测试，包括物理性质、化学成分和微生物指标等方面的检测。
其中，物理性质主要包括浊度、温度和pH值的测试，化学成分包括无机物和有机物的含量，微生物指标包括大肠杆菌群和总大肠菌群的检测。
2.3 数据分析根据测试数据，对水样的各项指标进行了分析和比较，得出了以下结论：1. 地表水和地下水的浊度、温度和pH值在正常范围内，并未超出国家标准规定的限值。
2. 地表水和地下水的化学成分方面，硬度、氨氮和重金属含量均在安全范围内，但某几处地下水样本中存在一定的有机物含量超标情况。
3. 微生物指标方面，地表水和地下水中的大肠杆菌群和总大肠菌群数量均未超过国家标准规定的允许值。
3. 水质安全评估3.1 物理性质评估根据测试结果，水样的浊度、温度和pH值均在正常范围内，说明水质在这方面是安全的，不会对人体健康产生不良影响。
3.2 化学成分评估虽然大部分样本的化学成分都在安全范围内，但个别地下水样本中的有机物含量超标，可能会对健康产生一定程度的风险。
建议对这些地下水源进行进一步监测和治理，以确保水源的可靠性和安全性。
3.3 微生物指标评估微生物指标方面，地表水和部分地下水样本中的微生物数量均未超标，属于安全水源。
然而，地下水中的少部分样本存在微生物超标情况，可能对人体健康造成潜在威胁。
建议对这些地下水进行二次消毒或其他有效措施，以确保水质安全。
4. 结论与建议根据对该地区水样的测试和分析，得出以下结论和建议：1. 该地区的地表水和大部分地下水样本的物理与化学指标符合国家标准，属于安全的水源。
多介质过滤器全自动净化设备安全操作规定
多介质过滤器全自动净化设备安全操作规定为了保障多介质过滤器全自动净化设备的运行安全，防止事故的发生，确保操作人员的人身安全，制定以下操作规定：一、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关技术培训，并获得相关操作证书方可操作设备。
2.操作人员必须熟悉设备的原理、结构和操作流程，了解安全操作规定，并遵守各项规定。
3.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无吸毒、酗酒等不良嗜好。
二、设备操作前的准备1.检查设备的外观是否完好，各管路连接是否牢固，电气设备是否正常。
2.将设备周围的杂物和易燃物清理干净，保持周围环境整洁。
3.确保设备周围的通风良好，室内氧气含量正常。
三、设备操作过程中的注意事项1.确保设备处于停电状态下进行操作，避免电气触电的危险。
操作结束后将设备的电源切断。
2.在操作设备过程中，必须佩戴符合相关标准的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.严禁擅自拆卸设备部件和调整设备参数。
如需进行维修和调整，必须由专业人员操作。
4.操作设备过程中，严禁随意触摸设备内部的运转部件，以免导致受伤。
5.在进行压力调整和排气操作时，必须保持身体的平衡，并采取有效的防护措施，避免压力突然释放导致的意外伤害。
6.禁止将易燃、易爆物品带入设备周围，以免造成火灾和爆炸的危险。
7.移动设备时，应由两人以上合力进行，确保操作的顺利进行，并且保护设备的外观不受损坏。
8.设备停运时，必须切断电源，并进行周边的清理和维护。
四、设备操作事故的处理措施1.在发生设备故障或操作事故时，应立即切断设备的电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.在发现设备出现异常声音、异味或烟雾时，应立即采取紧急停机措施，并通知相关维修人员进行检修。
五、安全宣传及教育培训1.定期组织安全宣传活动，提高操作人员对操作规定的认知和遵守意识。
2.新进操作人员必须进行入职培训，学习操作规定和安全知识，并通过考试合格后方可上岗操作。
此安全操作规定是为了确保多介质过滤器全自动净化设备的正常运行和操作人员的安全，操作人员必须严格遵守。
自洁式空气过滤器使用说明书(通用版)
LFZK型自洁式空气过滤器使用说明书LFZK自洁式空气过滤器，请参照说明书使用要求。
保证过滤器以优良的性能正常运行，并合理的使用，正常的操作，科学的管理与维护。
1、概述LFZK系列气动自洁式空气过滤器是机电一体化设备，在微型计算机的控制下自动实现空气的过滤和过滤元件的自动清洁。
在过滤元件的自动清洁的过程中，LFZK空气过滤器照常工作。
过滤器的阻力损失较小。
小型自洁式过滤器初阻力损失小于750PaLFZK型适应空气湿度范围广,任何潮湿多雾地区,其运行也不受影响.自耗压缩空气量极小,仅为0.2m³/min(吸入状态) 占地面积小,大型LFZK型采用多层结构,并不多占地.LFZK型为积木组装式结构,对于客户的特殊要求均能满足.过滤元件的使用寿命长,更换为12~18个月.1、结构及工作原理简介2.1结构LFZK-400型气动自洁式空气过滤器由钢结构框架、过滤箱体、出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。
过滤箱体的上部为净气室,下半部分为过滤筒,包括:文氏管、自洁系统(含电磁阀)等。
2.2工作原理2.2.1过滤过程空气经过过滤筒、由于重力、惯性扩散、静电、接触阻留等综合作用，灰尘沉降、堆积在过滤元件上，干净空气经文氏管再到出风口送出。
2.2.2自洁过程空气过滤元件上的灰尘，用定时或定差压的方式，由微电脑自动控制，依次对过滤筒反吹，，将沉降物的颗粒灰尘吹落到大气中，每次仅一组（五个）过滤筒处于自洁过程，间隔时间为60秒，其它过滤筒仍处于正常过滤工作状态，ZKG照常运行。
3、电控系统LFZK型气动自洁式空气过滤器的控制系统，采用全数字控制，它可长期运行，具有工作稳定，控制精度高，并可根据生产情况修改程序等特点。
所有的控制回路用一台可编程序控制器来完成，由电脑输出的指令信号使电磁阀开闭，从而开闭自洁气源，达到过滤器自洁的目的。
3.1正常工作的三种状态3.1.1自动方式当系统需要采用自动方式时，将方式开关处在“自动方式”的位置上，此时过滤器按定时状态工作3.1.2差压方式当系统的阻力损失超过预设定值时，差压控制器开始动作。
高一化学化学实验(一)通用版
高一化学化学实验（一）通用版【本讲主要内容】化学实验（一）化学实验常用仪器的主要用途和使用方法；化学实验基本操作；常见物质（包括气体、无机离子）的分离、提纯和鉴别【知识掌握】【知识点精析】一、常见仪器及使用1、仪器识别：2、常见仪器的用途和使用方法能直接加热的：试管、蒸发皿、坩埚、燃烧匙垫石棉网加热的：烧杯、烧瓶、锥形瓶不能加热的玻璃仪器：集气瓶、广口瓶、启普发生器、容量瓶、量筒、滴定管长期存放药品的仪器：广口瓶、细口瓶、烧杯加热仪器：酒精灯、喷灯计量仪器：温度计、天平、滴定管、量筒、容量瓶干燥仪器：干燥管、干燥器、洗气瓶支持仪器：试管夹、铁架台、镊子、坩埚钳、铁圈、三脚架、泥三角、石棉网、铁夹、滴定架二、化学实验的基本操作1、药品的保存化学试剂的保存一般要根据物质本身的性质和变质的原因，选用不同的保存方法，同时还要考虑试剂瓶和瓶塞的选用。
第一：密封保存的试剂。
试剂密封保存的原因一般是由于与空气中的成分反应，所以同学应这么分类理解记忆。
与CO2作用的有：碱类（如固体NaOH、Ca （OH）2、等）、弱酸盐类（如水玻璃、漂白粉、NaAlO2溶液）、碱石灰、过氧化钠。
与水作用的有：有吸水性和潮解性的物质（如浓硫酸、CaCl2、固体NaOH、P2O5、碱石灰），能与水反应的物质（如电石、生石灰、无水硫酸铜、钠、钾、过氧化钠）。
与O2作用的物质有：钠、钾、亚硫酸及其盐、氢硫酸及其盐、白磷、苯酚、亚铁盐等有还原性的物质。
④当然由于有些试剂本身有挥发性也应密封保存，如浓盐酸、浓氨水、汽油、苯等。
第二：试剂瓶和瓶塞的选用。
固体（尤其是块状）物质保存于广口瓶，便于用镊子取用；液体保存于细口瓶中；因见光易分解的试剂还应用棕色瓶如浓HNO3、AgNO3、AgI、AgBr、氯水等；一般碱性物质（如NaOH溶液、Na2CO3溶液）和水玻璃都用橡皮塞，因为碱可以腐蚀玻璃和SiO2反应。
第三：特殊物质的存放。
（A）钾、钙、钠在空气中极易氧化，遇水发生剧烈反应，应放在盛有煤油的广口瓶中以隔绝空气。
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。
主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表⾯，凸部⽤来⽀撑滤布，凹槽是滤液的流道。
滤板右上⾓的圆孔，是滤浆通道；左上⾓的圆孔，是洗⽔通道。
洗涤板：左上⾓的洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽相通，使洗⽔流进凹槽；⾮洗涤板：洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上⾓的圆孔洗⽔通道：滤框左上⾓的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧⾯分别铸有⼀个、两个或三个⼩钮。
⾮洗涤板为⼀钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。
装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表⾯放上滤布，然后⽤⼿动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框⾥；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板⾯的沟道⾄滤液出⼝排出；颗粒被滤布截留⽽沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停⽌过滤。
根据滤液排出⽅式分为：明流和暗流。
洗涤：洗涤⽔经洗⽔通路从洗涤板上的孔道进⼊各个洗涤板的两侧，洗涤⽔在压差（洗涤板上的滤液出⼝关闭形成）的推动⼒下先穿过⼀层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过⼀层滤布，最后沿滤板（⼀钮板）板⾯沟道⾄滤液出⼝排出。
这种操作⽅式称为横穿洗涤法。
洗涤⽔穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的⼆倍，流通⾯积是过滤⾯积的⼀半。
卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。
结构简单，价格低廉，占地⾯积⼩，过滤⾯积⼤。
可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能⼒。
对物料的适应能⼒较强，由于操作压⼒较⾼(3~10kg/cm2)，对颗粒细⼩⽽液体粘度较⼤的滤浆，也能适⽤。
间歇操作，⽣产能⼒低，卸渣清洗和组装阶段需⽤⼈⼒操作，劳动强度⼤，所以它只适⽤于⼩规模⽣产。
叶滤机由许多不同宽度的长⽅形滤叶装合⽽成。
滤叶由⾦属丝⽹制造，内部具有空间，外罩滤布。
幼儿园大班科学教案《有趣的过滤》通用
幼儿园大班科学教案《有趣的过滤》通用一、教学内容本节课选自幼儿园大班科学领域教材第四章《生活中的科学》，详细内容为第三节《有趣的过滤》。
通过本节课的学习，让幼儿了解过滤的原理，掌握过滤的基本操作，并能在实际生活中运用过滤的知识。
二、教学目标1. 知道过滤的定义，理解过滤的原理，掌握过滤的基本方法。
2. 能够独立完成过滤实验，提高观察、分析、解决问题的能力。
三、教学难点与重点难点：理解过滤的原理，掌握过滤的基本方法。
重点：通过实践操作，让幼儿体验过滤的过程，培养幼儿的动手能力和观察能力。
四、教具与学具准备教具：过滤实验器材（漏斗、滤纸、烧杯、铁架台、搅拌棒等），多媒体课件。
学具：每组一套过滤实验器材，记录表，画笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过多媒体课件展示日常生活中需要过滤的情景，如洗菜时去掉菜叶、筛米去掉米糠等，引导幼儿观察并思考：这些情景中有哪些共同的特点？从而引出过滤的概念。
2. 知识讲解（10分钟）讲解过滤的定义，解释过滤的原理，让幼儿了解过滤是将不溶于液体的固体与液体分离的一种方法。
3. 例题讲解（10分钟）以过滤沙子和水为例，演示过滤实验的操作步骤，讲解注意事项，如滤纸的折叠、液体的倾倒等。
4. 随堂练习（10分钟）幼儿分组进行过滤实验，观察并记录实验现象，教师巡回指导。
六、板书设计1. 知识点：过滤的定义、原理、操作步骤。
2. 关键词：过滤、沙子、水、滤纸、烧杯、漏斗。
七、作业设计1. 作业题目：用过滤的方法将混合在一起的沙子和豆子分离。
2. 答案：将混合物倒入漏斗，滤纸放在漏斗内，沙子留在滤纸上，豆子随液体流出。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过实践情景引入、知识讲解、例题演示、随堂练习等环节，让幼儿掌握了过滤的原理和操作方法。
课后，教师应关注幼儿在实验过程中的表现，反思教学方法是否得当，及时调整教学策略。
在拓展延伸方面，可以引导幼儿观察生活中其他过滤现象，激发幼儿对科学的兴趣。
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解决方案编号：YTO-FS-PD744
过滤过程的安全分析通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
过滤过程的安全分析通用版
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过滤设备种类繁多，结构各异，按产生压差的方式不同，可分为重力式、压(吸)滤式和离心式3类，其中重力过滤设备较为简单。
下面主要介绍压(吸)滤和离心过滤设备。
一压(吸)滤设备
(1)板框压滤机板框压滤机是一种古老却仍在广泛使用的过滤设备，间歇操作，其过滤推动力为外加压力。
它是由多块滤板和滤框交替排列组装于机架而构成，如图8—7所示。
滤板和滤框的数量可在机座长度内根据需要自行调整，过滤面积一般为2～80m²。
滤板和滤框的结构如图8—8所示，板和框的4个角端均开有圆孔，组装压紧后构成4个通道，可供滤浆、滤液和洗涤液流通。
组装时将四角开孔的滤布置于板和框的交界，再利用手动、电动或液压传动压紧板和框。
图8—8(b)为一滤框，中间空，起积存滤渣用，滤框右上角圆孔中有暗孔与框中间相通，滤浆由此进入框内；图8—8(a)和图8—8(c)均为滤板，但结构有所不同，其中图8—8(a)称为
非洗涤板，图8—8(c)称为洗涤板，洗涤板左上角圆孔中有侧孔与洗涤板两侧相通，洗涤液由此进入滤板；非洗涤板则无此暗孔，洗涤液只能从圆孔通过而不能进入滤板。
滤板两面均匀地开有纵横交错的凹槽，可使滤液或洗液在其中流动。
为了将三者区别，一般在板和框的外侧铸上小钮之类的记号，例如一个钮表示洗涤板，两个钮表示滤框，三个钮表示非洗涤板。
组装时板和框的排列顺序为非洗涤板—框—洗涤板—框—非洗涤板……，一般两端均为非洗涤板，通常也就是两端机头。
过滤时，悬浮液在一定压差下经滤浆通道1由滤框角端的暗孔进入滤框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再经相邻的凹槽汇集进入滤液通道3排走，固相则被截留与框内形成滤饼，过滤后即可进行洗涤。
洗涤时，关闭进料阀和滤液排放阀，然后将洗涤液压入洗涤液入口通道2经洗涤板角端侧孔进入两侧板面，之后穿过一层滤布和整个滤饼层，对滤饼进行洗涤，再穿过一层滤布，由非洗涤板的凹槽汇集进入洗涤液出口通道排出。
洗涤完毕后，即可旋开压紧装置，卸渣、洗涤、重装、进入下一轮操作。
(2)转筒真空过滤机转筒真空过滤机为连续操作过滤设备。
如图8—9所示，其主体部分是一个卧式转筒，表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。
转
筒沿径向分成若干个互不相通的扇形格，每格端面上的小孔与分配头相通。
凭借分配头的作用，转筒在旋转一周的过程中，每格可按顺序完成过滤、洗涤、卸渣等操作。
分配头是关键部件，由固定盘和转动盘构成，见图8—l0，两者借弹簧压力紧密贴合。
转动盘与转筒一起旋转，其孔数、孔径均与转筒端面的小孔相一致，固定盘开有5个槽(或孔)，槽1和槽2分别与真空滤液罐相通，槽3和真空洗涤罐相通，孔4和孔5分别与压缩空气管相连。
转动盘上的任一小孔旋转一周，都将与固定盘上的5个槽(孔)连通一次，从而完成不同的操作。
当转筒中的某一扇形格转入滤浆中时，与之相通的转动盘上的小孔也与固定盘上槽1相通，在真空状态下抽吸滤液，滤布外侧则形成滤饼；当转至与槽2相通时，该格的过滤面已离开滤浆槽，槽2的作用是将滤饼中的滤液进一步吸出，当转至与槽3相同时，该格上方有洗涤液喷淋在滤饼上，并由槽3抽吸至洗涤液罐；当转至与孔4相通时，压缩空气将由内向外吹松滤饼，迫使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将滤饼刮下，刮刀与转筒表面的距离可调，当转至与孔5相通时，压缩空气吹落滤布上的颗粒，疏通滤布孔隙，使滤布再生，然后进入下一周期的操作。
转筒直径为0．3—5m，长为0．3—7m。
滤饼层薄
的约为3—6mm，厚的可达100mm。
操作连续、自动、节省人力、生产能力大，能处理浓度变化大的悬浮液，在制碱、造纸、制糖、采矿等工业中均有应用。
但转筒真空过滤机结构复杂，过滤面积不大，滤饼含液量较高(10％～30％)，洗涤不充分，能耗高，不适宜处理高温悬浮液。
(3)袋滤器袋滤器是利用含尘气体穿过做成袋状而骨架支撑起来的滤布，以滤除气体中尘粒的设备。
袋滤器可除去1µm以下的尘粒，常用作最后一级的除尘设备。
袋滤器的形式有多种，含尘气体可以由滤袋内向外过滤，也可以由外向内过滤。
图8—11为某种形式袋滤器的结构示意图。
含尘气体由下部进入袋滤器，气体由外向内穿过支撑于骨架上的滤袋，洁净气体汇集于上部由出口管排出，尘粒被截留于滤袋外表面。
清灰操作时，开启压缩空气以反吹系统，使尘粒落入灰斗。
袋滤器具有除尘效率高、适应性强、操作弹性大等优点，但占用空间较大，受滤布耐温、耐腐蚀的限制，不适宜于高温(>300℃)的气体。
也不适宜带电荷的尘粒和黏结性、吸湿性强的尘粒的捕集。
二、离心过滤设备
离心过滤机主要部件是转鼓，转鼓上开有许多小孔，鼓内壁敷以滤布，悬浮液加入鼓内并随之旋转，液体受离
心力作用被甩出而固体颗粒被截留在鼓内。
离心过滤也可分为间歇操作和连续操作两种，间歇操作又分为人工卸料和自动卸料两种。
(1)三足式离心机图8—12为一种常用的人工卸料的间歇式离心机。
其主要部件为一篮式转鼓，整个机座和外罩借3根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。
操作时，先将料浆加入鼓内，然后启动，滤液穿过滤布和转鼓集中于机座底部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内滤渣量达到设备允许的最大值时，可不再加料，并继续运转一段时间以沥干滤液或减少滤饼中含液量。
必要时也可进行洗涤。
然后停车卸料，清洗设备。
三足式离心过滤机的转鼓直径大多在1m左右，设备结构简单，运转周期可灵活掌握，多用于小批量物料的处理。
颗粒破损较轻。
缺点是卸料不方便，转动部件位于机座下部，检修不方便。
(2)卧式刮刀卸料离心机这种离心机制特点是在转鼓连续全速运转下，能按序自动进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序的操作，各工序的操作时间可在一定范围内根据实际需要进行调整，且全部自动控制。
其操作原理见图8—13，进料阀定时开启，悬浮液经加料管进入，均匀地分布在全速运转的转鼓内壁，滤液经
滤网和转鼓上的小孔被甩到鼓外，固体颗粒则被截留在鼓内；当滤饼达到一定厚度时，停止加料，进行洗涤，甩干、然后刮刀在液压传动下上移，将滤饼刮人卸料斗卸出，最后清洗转鼓和滤网，完成一个操作周期。
(3)活塞往复式卸料离心机这也是一种自动卸料连续操作的离心机。
加料、过滤、洗涤、沥干、卸料等操作同时在转鼓内的不同部位进行。
其操作原理是如图8—14所示，料液由旋转的锥形料斗连续地进入转鼓底部(图中左边)，在一小段范围内进行过滤，转鼓底部有一与转鼓一起旋转的推料盘，推料盘与料斗一起做往复运动(其冲程较短，约为转鼓全长的1／10，往复次数约为30次／分)，将底部得到的滤渣沿轴向逐步推至卸料口(图中右边)卸出。
滤饼在被推移过程中，可进行洗涤、沥干。
活塞往复式卸料离心机生产能力大，颗粒破损程度小，和卧式刮刀卸料离心机相比，控制系统较为简单，但对悬浮液的浓度较为敏感。
若料浆木稀，则来不及过滤，将浆直接流出转鼓，若料浆太稠，则流动性差，使滤渣分布不均，引起转鼓振动。
此种离心机常用于食盐、硫铵、尿素等生产中。
离心过滤设备，无论是三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机和活塞往复式卸料离心机在运行过程中，由于高速
运转中被分离的介质，很容易带静电，尤其被分离的流体可能是强搅拌条件下已带有很高的静电，都会有放电的可能。
这种放电火花极易引起分离机内可燃液体蒸气的爆炸，因此，设备系统除需要设置良好的静电接地之外，往往同时还采用N2气进行惰化处理。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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