苯硝化生产硝基苯工艺过程与防范对策
硝基苯生产中的乳化与防治
224硝基苯，无色无味的液体，工业品因为含有杂质而显淡黄色，相对密度1.205，属于基本有机化工原料，用于生产医药和燃料的中间体。
传统的四釜串联硝化工艺,是苯和混酸中的硝酸在浓硫酸的催化作用下发生硝化反应生成硝基苯。
在生产过程中极易发生物料乳化现象，迫使装置降负荷生产甚至停车，严重影响装置的平稳运行，对此，进行探讨和研究，解决和避免乳化事件发生。
1 硝基苯生产工艺1.1 苯硝化工艺四釜串联硝化工艺，硝酸、循环废酸、硫酸一起进入三酸混合器混合，经混酸冷却器冷却，与酸苯罐内的酸苯进入1#硝化釜中，与混酸发生反应，控制反应温度在60～65℃，并依次溢流至2#硝化釜、3#硝化釜、4#硝化釜中继续反应，通过调节硝化釜蛇管、夹套冷却水量及循环废酸量控制反应温度。
控制反应温度：2#硝化釜: 72～76℃、3#硝化釜: 60～80℃、4#硝化釜: 60～80℃。
反应后的物料从4#硝化釜溢出并沿切线方向进入硝化分离器，经离心和重力沉降分离。
下部废酸经废酸冷却器冷却后进入循环废酸罐，上部酸性硝基苯溢流至中和釜。
1.2 硝基苯中和及水洗工艺氢氧化钠与脱盐水进入配碱混合器，混合稀释成1.0～3.0％的稀氢氧化钠，与硝化分离器来的酸性粗硝基苯在中和釜内进行中和反应，控制出口p h 值为 8.5～11.5。
中和后的物料沿切线方向进入中和分离器连续分离，上层废水进入废水第一捕集器，下层硝基苯经U型弯进入1#水洗釜，用脱盐水进行洗涤。
洗涤后的物料沿切线方向进入1#水洗分离器连续分离，上层废水进入废水第一捕集器，下层硝基苯经U型弯进入2#水洗釜，同时硝基苯废水塔塔顶冷凝的硝基苯、粗硝基苯罐底部回收的物料也进入2#水洗釜，用脱盐水再次进行洗涤，控制出口pH=7～8之间。
洗涤后的物料沿切线方向进入2#水洗分离器分离，上层废水进入废水第一捕集器，下层硝基苯经U 型弯进入粗硝基苯罐。
2 乳化现象及处理方法2.1 乳化的机理乳化是互不相容的两种液体其中一种液体形成微小颗粒渗入到另一种液体中的过程，形成的溶液称为乳浊液，有两种类型，即“油包水”型和“水包油”型。
硝基苯生产工艺
硝基苯生产工艺硝基苯是一种重要的有机化合物，在化工领域有着广泛的应用。
下面咱们就来好好聊聊硝基苯的生产工艺。
咱们先来说说硝基苯生产的原料准备。
这就好比要做一顿美味的大餐，得先把食材准备齐全。
生产硝基苯，主要的原料是苯和硝酸。
这苯呢，得是纯净无杂质的，就像咱们选大米做饭，不能有沙子和小石子。
硝酸也得是浓度合适、质量上乘的，要不然这“菜”可就做不好啦。
接下来就是反应过程啦。
把苯和硝酸放到反应釜里，就像把食材放进锅里煮一样。
不过这个过程可不像煮面条那么简单，得控制好温度、压力还有搅拌速度。
温度太高或者太低，反应都可能进行得不顺利。
比如说有一次，在一个工厂里，因为温度没控制好，反应变得特别剧烈，差点就出了事故。
那场面，可把工人们吓得够呛。
所以啊，这温度控制可太重要了。
然后是分离和提纯。
反应完了得到的混合物里面，除了硝基苯，还有一些杂质。
这时候就得用各种方法把硝基苯给分离出来，并且提纯到足够高的纯度。
这就好像从一堆水果里挑出最好的苹果一样，得有耐心，还得有技巧。
在整个生产过程中，安全措施也是至关重要的。
硝基苯可是有一定危险性的东西，稍微不小心，就可能会造成严重的后果。
我就听说过一个工厂，因为安全措施没做到位，导致硝基苯泄漏，不仅造成了环境污染，还让不少工人身体受到了伤害。
所以啊，每一个环节都得严格遵守安全规定，不能有丝毫的马虎。
再说说设备维护吧。
生产硝基苯的设备就像咱们家里的电器一样，得经常保养和维修。
如果不注意维护，设备出了故障，那生产就得停滞，损失可就大了。
有个工厂因为长期没有对设备进行彻底的检修，结果在生产过程中设备突然坏掉，停产了好几天，损失了不少钱。
最后，产品质量检测也是不能少的。
只有检测合格的硝基苯才能出厂销售。
这就像是咱们考试，只有成绩合格了才能通过。
不合格的硝基苯就得重新加工或者处理掉。
总之，硝基苯的生产工艺是一个复杂而又精细的过程，每一个环节都需要严格把控，才能生产出高质量的硝基苯。
这就和咱们做任何事情一样，只有认真、细心，才能把事情做好。
硝基苯工艺流程
硝基苯工艺流程硝基苯是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药和农药等领域。
硝基苯的生产工艺流程是一个复杂的化学过程，需要严格控制各个步骤，以确保产品的质量和安全。
本文将介绍硝基苯的生产工艺流程，包括原料准备、反应步骤、产品分离和精制等内容。
1. 原料准备。
硝基苯的生产原料主要包括苯和硝化剂。
苯是一种常见的芳香烃化合物，通常从石油加工中获得。
硝化剂通常是硝酸和硫酸的混合物，用于将苯中的氢原子取代为硝基基团。
在生产过程中，需要严格控制原料的质量和纯度，以确保反应的高效进行。
2. 反应步骤。
硝基苯的生产主要通过硝化反应来实现。
在硝化反应中，苯和硝化剂在硫酸的催化下发生反应，生成硝基苯和水。
硝化反应是一个放热反应，需要控制反应温度和搅拌速度，以确保反应的均匀进行并避免产生副反应。
3. 产品分离。
在硝化反应结束后，需要对反应产物进行分离。
通常采用蒸馏或萃取的方法，将硝基苯从反应混合物中分离出来。
分离过程中需要控制温度和压力，以确保产品的纯度和产率。
4. 精制。
分离得到的硝基苯通常还含有杂质，需要进行精制处理。
通常采用再结晶、洗涤或气相色谱等方法，将硝基苯的纯度提高到要求的水平。
精制过程需要严格控制操作条件，以确保产品的质量和安全。
5. 安全控制。
硝基苯的生产过程中存在一定的安全风险，如反应放热、硝化剂的腐蚀性和毒性等。
因此，需要严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施，进行定期的安全培训和演练，以确保生产过程的安全稳定。
总结。
硝基苯的生产工艺流程是一个复杂的化学过程，需要严格控制各个步骤，以确保产品的质量和安全。
通过对原料准备、反应步骤、产品分离和精制等环节的严格控制，可以获得高质量的硝基苯产品，满足不同领域的需求。
同时，需要重视安全控制，确保生产过程安全稳定。
硝基苯生产工艺流程
硝基苯生产工艺流程
硝基苯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于医药、染料、香料等行业。
以下是硝基苯的生产工艺流程。
硝基苯的生产主要有硝化和还原两个步骤。
硝化是将苯基化合物硝化成硝基苯的过程。
硝化反应的反应条件有很高的要求，需要进行程控，以保证反应的安全性和高效性。
硝化反应的基本工艺流程如下：
1. 原料准备：将苯和硝酸适量加入反应釜中，同时加入稳定剂，如水和浓硫酸，以防止硝化反应过程中的副反应。
2. 加热反应：将反应釜加热到适当的温度，通常在100-120℃
之间。
硝化反应是一个放热反应，因此需要控制反应的温度以防止过热引起爆炸。
还原是将硝基苯转化为苛性钠还原生成苯胺的过程。
还原反应需要进行在惰性气氛下进行，以防止反应混入空气中的氧气，产生爆炸。
还原反应的基本工艺流程如下：
1. 过程准备：将硝基苯和合适的还原剂（如苛性钠）加入反应釜中。
注意，硝基苯是易燃易爆物质，要注意防火防爆。
2. 惰性气氛保护：将反应釜置于惰性气体氮气保护下，以防止空气中的氧气进入反应。
3. 加热还原：将反应釜中的硝基苯和还原剂加热到适当的温度，通常在180-200℃之间。
还原反应是一个放热反应，需要控制
反应的温度和反应速率。
以上就是硝基苯生产的基本工艺流程。
硝基苯的生产过程中要注意安全，严格控制反应条件，以确保产品质量和生产效率。
同时，也要加强环境保护，有效控制废气和废液的排放，做好工艺过程的能耗优化工作。
硝基苯工艺介绍范文
硝基苯工艺介绍范文
硝基苯，又称硝基苯胺，是一种有机化合物，化学式为C6H5NO2，是
苯环上有一个硝基基团的苯衍生物。
硝基苯广泛应用于染料、药物、农药、爆炸物和一些化学试剂中。
下面将介绍硝基苯的制备工艺。
硝基苯的制备工艺主要有以下几个步骤：
1.苯硝化反应：
苯硝化反应是将苯转化为硝基苯的关键步骤。
反应的主要原料是苯和
硝酸。
首先，将苯和硝酸加入反应釜中，控制在适宜的反应温度下，通入
硝酸后，开始搅拌反应。
反应的温度通常在60-80℃之间，反应时间约为
2-3小时。
在硝基苯的生成过程中，需进行冷却，以控制反应温度，避免
产生多个硝基基团。
2.分离和净化：
在苯硝化反应之后，需要将反应液中的硝基苯分离和净化。
首先，通
过蒸馏过程将反应液中的硝基苯蒸馏出来。
然后，经过净化处理，如萃取、结晶等，去除杂质和不纯物质，获得纯净的硝基苯。
3.性质测试：
对经过分离和净化的硝基苯进行性质测试，如熔点、沸点、密度、纯
度等。
这些测试将确保硝基苯的质量和纯度符合产品要求。
以上是硝基苯的制备工艺简要介绍。
硝基苯作为重要的有机化学原料，在化工行业中有广泛的应用。
它可以用于制备染料、药物和农药等化学品，也可以作为爆炸物和一些化学试剂的成分。
硝基苯工艺的优化和高效生产
对于化工企业的发展非常重要。
硝基苯的工艺流程
硝基苯的工艺流程
《硝基苯工艺流程》
硝基苯是一种重要的有机化工产品，常用于染料、农药、医药和化学合成等领域。
下面将介绍硝基苯的工艺流程。
首先，制备硝基苯的原料是苯。
苯经过氧化反应可以制得苯酚，而苯酚则是制备硝基苯的重要原料。
在工业生产中，苯酚和硝酸反应可以得到硝基苯。
具体工艺流程如下：
1. 硝化反应：将苯酚和硝酸加入反应釜中，通过控制温度和压力，进行硝化反应。
在酸性条件下，硝酸可以和苯酚发生硝化反应，生成硝基苯和水。
反应结束后，用水洗涤产物，以去除未反应的硝酸和硝化产物中的杂质。
2. 蒸馏提纯：将洗涤后的硝基苯溶液经过蒸馏提纯，得到纯净的硝基苯产品。
3. 精制过程：蒸馏得到的硝基苯可能还会含有少量的杂质，因此需要进行精制过程。
通常采用结晶和再结晶的方式，将硝基苯溶解在适当的溶剂中，经过冷却结晶，去除残留的杂质，得到高纯度的硝基苯。
4. 包装贮存：经过精制的硝基苯产品最后进行包装，储存。
在储存过程中需要避免阳光直射和高温，以免影响产品的质量和
稳定性。
通过以上工艺流程，就可以成功制备出高纯度的硝基苯产品。
这个工艺流程是经过长期实践和改进的，能够有效提高硝基苯的产率和质量，也为硝基苯的工业应用提供了重要的原料支持。
石油苯绝热硝化生产硝基苯工艺过程描述
石油苯绝热硝化生产硝基苯工艺过程描述石油苯绝热硝化生产硝基苯工艺过程描述一、总则生产单硝基苯(MNB)主要是实现下例反应：Benzene苯Nitric Acid硝酸Nitrobenzene硝基苯Water 水绝热法反应器的应用，原则上是实现了将反映过程中产生的热量，不是用冷却器去冷却掉，而是直接在反应系统内用于浓缩废酸。
要满足极高的要求，重要的是使用合适的硝酸及硫酸的浓度，并可调整混合酸与苯的配比，以避免由于反应时释放热量过高，超出需要的范围。
为了避免将系统中的苯，被部分地蒸发掉，硝基苯的形成必须使用硫酸及硝酸-58-60%，并在一定的压力下，一定的温度范围内形成。
在分离器中将MNB分离出来后，对于反应时所形成的水分及由硝酸带入的水分，会在真空条件下，从废酸中被闪蒸出去，这样硫酸就被浓缩了，可在系统中继续用来进行硝化。
所有这些过程，包括硝化，分离出MNB，闪蒸水分，浓缩硫酸并再利用，都发生在同一个硝化回路内。
在控制系统中，对苯的硝化的限制及控制，通过特殊的计量装置对硝酸及苯的进量进行流量控制，并使用特殊设计的混合装置，进入硫酸中，使反应物料得到充分的混合，以保障得到所要求的产品质量。
为了能利用热量来蒸发水分，必须有载体的存在，这个载体能吸收反应的热能，并在一个允许的及可控的范围内，以保证生产线能安全得运行。
所以，很明显，就是利用了反应的混合液本身，而它的量必须选择在正好能达到这样的目的，即既作为热载体，又作为受热及传热媒体。
为了避免在反应中及消化反应后硝酸的损失，苯是过量的，以保证实现最大地硝酸的转换。
将硝化成的硝化芳烃分离出来后，在硫酸溶液中的水份可以用真空进行蒸发。
硝化混合物，需进行分离，将MNB分离出来，分离出来的粗MNB将被送入洗涤单元。
而废酸进入静态分离器，静态分离器连接着闪蒸单元，进一步将水分与硫酸分开，从而得到浓硫酸，返回系统，参加反应。
对于绝热硝化回路中剩余酸/废酸的温度和压力的选择，及闪蒸水分的真空度的选择，必须恰到好处地使得系统里的硫酸可被重复利用。
【精品】硝基苯生产工艺
【精品】硝基苯生产工艺硝基苯是一种重要的有机化工原料，主要用于合成苯胺、己二酸、己二胺等重要有机化合物，也可用作溶剂和化学试验试剂。
以下是硝基苯的生产工艺：一、反应原理硝基苯的生产主要采用混酸硝化法，以硝酸和硫酸为硝化剂，硫酸起到催化剂的作用，提高硝酸的活性。
反应过程中，苯与浓硫酸反应生成苯磺酸，再与硝酸反应生成硝基苯。
二、工艺流程1.混合酸制备：将硫酸和硝酸按一定比例混合，制备出混酸。
2.苯磺化：将苯与硫酸在磺化反应器中反应，生成苯磺酸。
3.硝化：将苯磺酸与硝酸在硝化反应器中反应，生成硝基苯。
4.分离：将反应产物分离，得到硝基苯。
5.精制：通过精制过程，得到高纯度的硝基苯。
三、操作条件1.混合酸制备：硫酸和硝酸的比例为1:2，温度为50~60℃，时间约1小时。
2.苯磺化：反应温度为80~90℃，反应压力为0.5~1MPa。
3.硝化：反应温度为50~60℃，反应压力为1~2MPa。
4.分离：通过蒸馏、萃取等方法将硝基苯从反应产物中分离出来。
5.精制：通过蒸馏等方法进一步提纯硝基苯。
四、安全措施1.操作人员需经过专业培训，具备危险化学品操作和安全防护知识。
2.生产区域应配备完善的消防设施和紧急救援设备。
3.生产过程中应保持通风良好，防止有害气体积累。
4.对原料和产品的储存、运输和处理需遵循相关规定，防止泄漏和事故发生。
5.在接触和处理危险化学品时，需佩戴个人防护用品，如防护服、手套、口罩等。
6.对废气、废液、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定。
7.建立应急预案，对突发事故进行及时处理和救援。
五、环境保护措施1.采用低污染工艺和设备，减少生产过程中的污染物排放。
2.对废水、废气、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定，确保达标排放。
3.建立完善的环保管理体系，实施环境监测和评估，确保生产过程符合环保要求。
4.加强员工环保意识培训和教育，提高员工环保意识和责任感。
5.与专业环保机构合作，开展环保研究和改进工作，不断提高企业环保水平。
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苯硝化生产硝基苯工艺过程与防范对策摘要本文对硝基苯的生产工艺进行了简要阐述，分析了生产工艺危险性，并列举案例分析，最后针对硝基苯的安全生产，提出了安全预防措施，这对硝基苯的生产能长期、稳定、安全运行具有重要意义。
关键词：硝基苯工艺危险性预防措施引言硝基苯是一种重要的化工原料和中间体，用于生产苯胺、联苯胺、二硝基苯等多种医药和染料行业，也可用作于农药、炸药及橡胶硫化促进剂的原料，其中主要用途是制取苯胺和聚氨酯泡沫塑料，目前，90%以上的硝基苯用于生产苯胺[1-3]。
工业上硝基苯生产工艺过程主要包括苯硝化反应、硝基苯洗涤、硝基苯精馏等单元过程，生产过程中使用了大量易燃易爆、有毒有害、强腐蚀、强氧化的化学危险品。
由于苯硝化反应中副反应生成的杂质（主要是硝基酚盐类）爆炸危险性很高，而且极易积累在精馏塔釜等受热部位，监测和处理不及时就容易发生爆炸，使其生产过程中安全事故具有突发性、灾害性的特点。
因此对苯硝化生产硝基苯工艺过程进行危险性定量分析及对爆炸事故的安全研究，并提出具体的预防措施意义重大。
1 硝基苯生产工艺1.1硝基苯简介硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏仁油，无色或微黄色具有苦杏仁味的油状液体[4]。
化学式为C6H5NO2，难溶于水，密度比水大，相对密度1.205，熔点6℃，沸点210~211℃，闪点为87.8℃，爆炸下限为1.8%（93.3℃）。
易溶于乙醇、乙醚、苯和油。
遇明火、高热会燃烧、爆炸。
与硝酸反应剧烈。
低毒，半数致死量（大鼠，经口640mg/kg），硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。
实验室制硝基苯由于溶有硝酸分解产生的二氧化氮而有颜色，除杂方式：加氢氧化钠溶液，分液。
1.2硝基苯的应用硝基苯是重要的基本有机化工原料，用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业，经催化加氢或铁粉还原可得苯胺，这是硝基苯的最主要用途，由苯胺进而生产各种有机中间体，广泛应用于合成皮革（MDI）、橡胶、医药、农药、军事及其他工业[5-10]。
硝基苯还可作为测定分子量的溶剂，测定矿物的折射指数，检定硫化物、硝酸盐；气相色谱固定液（最高使用温度150℃，溶剂为甲醇），分离分析烃类及有机和无机金属化合物；有机微量分析测定硝基（液体）的标准品。
1.3硝基苯生产工艺流程我国的苯硝化生产工艺主要为塔釜串联的混酸制硝基苯。
因此，以四釜串联混酸法生产硝基苯为例，其生产工艺流程为：将98%硝酸、98%硫酸和68%硝化稀硫酸按一定比例在配酸釜中配制成合格的混酸，将混酸与酸性的苯及循环稀硫酸连续的送入1#釜硝化反应器，通过溢流依次流向2#、3#和4#硝化釜继续进行反应，反应后的物料溢流至硝化分离器，经过重力沉降以实现连续分离酸性硝基苯和硝化稀硫酸。
硝化稀硫酸其中的大部分用于系统内循环，少部分进入萃取釜，经萃取分离器分离出酸性苯和稀硫酸，萃取后的稀硫酸被用于混酸配制装置、稀酸提浓装置和硫基肥装置。
酸性硝基苯经中和、水洗、分离等操作，得到中性粗品硝基苯[11]。
粗硝基苯经初馏塔除去轻组分（包括苯和水）后进入精馏塔除去重组分（主要是硝基酚、硝基酚钠、二硝基苯、硫酸钠和硝酸钠等杂质），最终可得到成品的硝基苯产品。
硝基苯生产工艺中产生的废水用汽提塔回收其中的有机物（主要为硝基苯）后，剩下的废水物料被送往生化处理站集中处理后达标排放。
苯硝化工艺主要工艺流程图有：图1 苯硝化生产硝基苯工艺流程简图2 工艺危险性分析硝基苯生产属高危行业，稍有不慎，就会造成装置中的危险介质泄漏、燃烧，甚至爆炸等安全事故，给人们的人身和财产安全造成巨大的损失，并且还会污染环境[12]。
但是，如果控制好装置关键工序工艺参数，了解危险介质的危险特性，严格按照规程做好要害和关键装置的除酚排焦，就可以提高硝基苯装置持续安全生产的能力。
确保安全生产的前提是必须清楚生产过程中涉及的危险物质和工艺流程的危险特征。
2.1物质危险性分析硝基苯生产中涉及的主要物料有：硝酸，硫酸，氢氧化钠，苯，硝基苯，多硝基苯，以及硝基酚（盐）等物质。
它们都属于危险化学品，并且具有毒性、腐蚀性、可燃性甚至爆炸的危险性。
2.1.1硝酸易挥发和有刺激的液体，分子式HNO3，相对密度大于 1.48，淡黄色到红褐色液体，浓硝酸（98%）露于空气中有“发烟”现象，此为N2O5，即硝酐，在空气中与水汽形成酸雾。
属8.1类危险化学品（酸性腐蚀品），空气中最高允许体积质量为5mg/m3（以NO2计）。
主要危险性表现在以下几方面：①对皮肤黏膜有强腐蚀作用；②吸入硝酸气雾能引起呼吸道刺激症状，大量吸入可引起肺水肿；③皮肤和眼睛接触可产生强烈化学灼伤；④硝酸火灾危险性极大，氧化能力强，与还原剂反应放出大量的热可引起火灾和爆炸。
2.1.2硫酸纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。
分子式H2SO4，相对密度：98%的硫酸为1.836；93%的硫酸为 1.827。
熔点为10.35℃，沸点为338℃。
化学性质很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸盐类作用。
属8.1类危险化学品（酸性腐蚀品），空气中硫酸雾的最高允许体积质量为1mg/m3。
主要危险性表现在以下几方面：①硫酸对呼吸道黏膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏；②溅到皮肤上可引起严重的灼伤；③硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。
2.1.3氢氧化钠别名苛性钠、火碱、火碱，分子式为NaOH。
纯品为无色透明晶体，相对密度为2.31，熔点为318.4℃，沸点为1390℃。
与金属铝、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类发生中和作用生成盐和水。
属8.2 类危险化学品（碱性腐蚀品），空气中烧碱粉尘最高允许体积质量为0.5mg/m3。
主要危险性表现在以下几方面：①氢氧化钠具有极强的腐蚀性，其溶液或粉尘溅到皮肤上，尤其是溅到黏膜处，可产生软痂，并能深入深层组织；②灼烧后留有瘢痕；③溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织受伤。
2.1.4苯无色至淡黄色易挥发的非极性液体，分子式为C6H6。
具有高折射性和强烈的芳香味，易燃、有毒。
相对密度0.879，凝固点为5.5℃，沸点为80.1℃，折射率为1.501，闪点（闭杯）﹣11.1℃，自燃点562.2℃，爆炸极限为1.2%～8.0%（体积分数）。
微溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和醋酸混溶。
属3.1类危险化学品（低闪点液体），空气中的最高容许质量浓度为40mg/L。
主要危险性表现在以下几方面：①火灾、爆炸、中毒；②极易燃，其蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸；③对中枢神经系统有急性中毒作用，对造血组织及神经系统有慢性中毒作用。
2.1.5二硝基苯二硝基苯分为间二硝基苯和邻二硝基苯两种。
间二硝基苯，是一种有挥发性的无色固体，熔点89℃，沸点301℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚和苯等，是剧毒品。
邻二硝基苯，是一种有苦杏仁味的无色到黄色片状结晶，有挥发性，熔点118℃，沸点319℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚和苯等，是剧毒品。
主要危险性表现在以下几方面：①易燃，遇明火、高热易燃；②与氧化剂混合能形成爆炸性混合物，经摩擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸；③燃烧（分解）产物有：一氧化碳、二氧化碳和氧化氮物质。
2.2工艺过程危险性分析硝基苯的工业化生产主要包括：混酸配制、苯硝化、中和水洗、脱水精馏和废水处理以及配套的罐区和员工操作等过程。
2.2.1混酸配制过程混酸配制过程是将浓硝酸和硝化稀硫酸按一定的比例送入配酸釜，此过程必须严格控制原料酸的加料顺序和加料速度，配酸温度在40℃以下，以减少硝酸的挥发，并避免意外事故的发生。
混酸开车时，如果监测系统故障或循环冷却水中藻类等杂质附着在蛇管管壁上会严重影响换热，混酸达到85℃以上时，硝酸部分发生分解，生成氮氧化物和水，假如有部分硝基物生成，高温时就有可能引起爆炸性反应。
由于该工序涉及的物料均为酸类，故法兰等有可能泄漏酸料。
2.2.2苯硝化过程此过程为硝基苯生产的核心过程，当混酸与苯进行硝化反应时，为一个强放热反应，因此及时有效的散热，是硝化生产工序的重要安全防范措施。
由于硝化反应剧烈，放热量大，工艺过程反应温度较高，存在深度氧化等副反应的发生，釜式硝化反应器因夹套或蛇管焊缝腐蚀而使冷却水漏入硝化液中，硝化液遇到水则温度急剧上升，反应进行得很快，可分解产生气体物质而引起爆炸的危险。
同时，也会使稀释硫酸增加对釜内构件的腐蚀程度从而使搅拌装置出现故障，使反应急剧发生，造成潜在危险。
2.2.3中和水洗过程中和过程是将酸性硝基苯与10%左右的氢氧化钠溶液进行酸碱中和反应，除了与夹带的硫酸和硝酸液滴反应生成无机盐之外，还会与反应生成的副产物硝基酚发生反应生成易溶于水的钠盐。
水洗的过程是将中和过程中生成的酚钠盐和无机盐溶于水而与硝基苯实现分离。
硝化液在分离出稀硫酸后，剩下的酸性硝基苯（包括硝化产物硝基苯，副产物二硝基苯及硝基酚以及少量的未反应物苯和夹带的无机酸）通过中和、一级水洗和二级水洗工序（有的也采用水洗、中和及水洗工序），除去其中的无机酸和酚类化合物，使得粗硝基苯中硝基酚钠控制在工艺指标范围内。
目前，很多厂中和、水洗工序采用釜式设备，碱洗和洗水用量大，酚类化合物洗涤效果不是很理想，流入精馏系统的酚类化合物，由于受蒸汽加热控制或操作不当极易发生热分解爆炸事故。
2.2.4脱水精制过程苯硝化工艺的精制工序过程是将水洗后的中性粗品硝基苯通过预热器加热后送入初馏塔，塔顶下物料轻组分（苯和水）除少部分回流外，大部分物质将被采出系统。
塔釜物料则全部进入精馏塔，进行再次蒸馏，塔顶硝基苯下料进入回流罐，除少部分用于回流之外，大部分硝基苯则被输送至硝基苯成品罐。
对于塔釜积聚的高沸物（二硝基苯、硝基酚盐等）则定期采出精馏塔外进行集中处理利用。
对于初馏系统，进料预热器和塔釜再沸器采用低压蒸汽加热，由于进料中含有酚钠盐和无机盐，因此加热后析出的晶体会粘附在预热器管壁上，积累到一定程度时，分解挥发与漏入的空气形成爆炸性混合物，达到极限时就可能发生爆炸。
同时，进入精馏系统的物料硝基苯（含有二硝基苯和钠盐）在异常高温时易发生剧烈的放热分解。
2.2.5罐区硝基苯生产过程中离不开贮藏罐罐区的配套设施，这些贮罐储存有硝酸、硫酸、稀硫酸、苯、硝基酚、碱液以及物料废水等，一旦生产区域着火爆炸，将会引爆毗邻的罐区，大量物料流到地面上，同时在爆炸热的影响下，大量硝基化合物的蒸汽和粉尘毒性物质挥发至空气中，吸入后不仅能渗入人体内，而且还能透过热的皮肤进入人体，严重中毒时，会使人失去知觉，更严重的是罐区很有可能引起连环性爆炸，大量物料泄漏，这对于化工密集区来说，所造成的后果极有可能是毁灭性的。
2.2.6人员操作生产开停车、日常操作和维护的过程主要是由技能操作人员完成的，所以技能操作人员的作用至关重要。