车间安全生产教育培训
车间生产安全培训方案
车间生产安全培训方案•相关推荐车间生产安全培训方案（精选5篇）为了确定工作或事情顺利开展，往往需要预先进行方案制定工作，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编帮大家整理的车间生产安全培训方案（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间生产安全培训方案1一、培训要求：1、必须对单位所有从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
2、员工每年必须接受不少于20小时的安全生产教育和培训。
二、培训内容：1、“安全生产法”规定的相关员工教育和培训内容。
如：从业人员规定、主要负责人和安全生产管理人员规定、特种作业人员规定等内容进行培训。
2、对本单位生产过程中存在的危害因素进行识别分析，并提出有效的防范措施。
（有毒有害气体、触电、片帮冒顶、机械伤害等）3、“安全生产法”、“劳动法”等其他法律法规中规定的从业人员个体防护用品的要求、配备规定、佩戴要求等相关内容进行培训。
4、班前班后会记录、设备运行、维护、检修记录、安全检查记录、监测记录、检验记录、会议记录、隐患上报规定、事故上报规定等内容进行培训。
5、《安全生产许可证》、《工商营业执照》、《民用爆炸物品储存证》、《民用爆炸物品使用证》、《采矿许可证》、《企业主要负责人安全资格证》等证件的法律法规要求进行培训。
6、特种设备监测检验规定进行培训。
（空压机、钢丝绳、安全阀、绞车等）7、员工法律法规意识的调查表反映出的法律法规问题。
8、国家新出台的安全政策、规程等相关法律法规。
9、员工日常工作中暴露出欠缺的法律法规。
三、培训准备1、根据培训主要内容收集整理资料编写讲议。
2、制定“培训计划安排表”。
（要求：培训时间、培训地点、培训内容、培训教师、组织单位、培训参加人数。
）3、制定培训管理制度。
车间安全生产教育培训
车间安全生产教育培训
车间安全生产教育培训是指为车间员工提供安全生产方面的教育和培训。
以下是车间安全生产教育培训的几个重点内容：
1. 安全意识培养：通过讲解事故案例、安全法规和政策，提高员工对安全风险的认识和理解，培养员工的安全意识。
2. 生产环境安全：对车间内的生产环境进行安全监测和评估，学习并掌握防火、防爆、防毒、防滑等相关知识，确保车间环境安全。
3. 作业安全规范：对车间内的各项作业进行安全规范培训，包括正确使用设备、佩戴个人防护用品、操作程序等，确保作业过程中的安全。
4. 紧急情况应急处理：培训员工在紧急情况下的应急处理方法，包括火灾、泄漏、意外伤害等情况下的应急逃生和救援措施。
5. 安全管理制度：学习和了解车间的安全管理制度，包括报告安全隐患、个人责任和惩罚制度等，形成良好的安全管理机制。
车间安全生产教育培训的目的是提高员工的安全素质和自我保护能力，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
同时，通过不断的培训和教育，促使员工形成安全第一、预防为主的安全生产理念。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容一、安全生产意识培训。
安全生产意识培训是车间安全生产的首要内容。
通过培训，员工应该明确安全生产的重要性，了解安全生产的基本知识和相关法律法规，掌握突发事件的应急处理方法，提高对安全隐患的识别能力和预防意识。
在培训中，可以结合具体案例，生动形象地展示安全事故的危害性，让员工深刻认识到安全生产的重要性，增强安全意识。
二、生产设备操作培训。
车间的生产设备操作是安全生产的重点内容。
员工需要接受相关设备的操作培训，包括设备的使用方法、注意事项、常见故障处理等内容。
培训中应重点强调设备操作的安全规范和操作流程，确保员工能够熟练、规范地操作设备，提高生产效率的同时保障安全。
三、化学品安全操作培训。
对于需要接触化学品的车间，化学品安全操作培训是必不可少的内容。
员工需要了解各种化学品的性质、危害、正确的存储方法、使用注意事项等，掌握化学品的正确使用和应急处理方法。
培训中应重点强调化学品的危害性，教育员工正确使用个人防护装备，严格遵守操作规程，确保化学品的安全使用。
四、火灾防护知识培训。
火灾是车间安全生产中的重大隐患，因此火灾防护知识培训至关重要。
员工需要了解火灾的危害性、预防措施、逃生方法等内容，掌握灭火器材的使用方法和逃生通道的位置。
培训中应组织员工进行灭火器的实际操作演练，提高员工在火灾发生时的应急处理能力。
五、安全生产责任意识培训。
安全生产责任意识培训是车间安全管理的重要环节。
员工需要明确自己在安全生产中的责任和义务，了解相关管理制度和规定，积极参与安全生产管理，发现并及时报告安全隐患，配合管理人员做好安全生产工作。
培训中应强调安全生产责任的重要性，树立员工的安全生产责任意识，促使他们自觉遵守安全生产规章制度，共同维护良好的生产秩序。
六、安全生产技能培训。
安全生产技能培训是车间安全生产的重要保障。
员工需要接受相关技能的培训，包括急救知识、紧急救援技能、安全操作技能等。
培训中应结合实际案例进行技能演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力，确保能够及时有效地进行救援和应对突发事件。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训是为了提高员工的安全意识，预防和减少车间事故的发生。
以下是车间安全生产培训的内容：
1. 安全管理制度：介绍车间的安全管理制度，包括事故报告和处理程序，紧急救援措施，安全检查制度等。
强调员工必须遵守相关的安全规章制度，以保证自己和他人的安全。
2. 危险源识别和控制：教育员工如何识别车间内的各类危险源，包括化学品、机械设备、电气设备等，以及如何采取相应的控制措施，如穿戴个人防护装备、使用防护设施等。
3. 灭火与逃生：教育员工如何正确使用灭火器材，发生火灾时如何进行应对与逃生。
讲解车间的消防设施和灭火器材的使用方法，并组织实际演练，提高员工的灭火和逃生技能。
4. 机械设备操作安全：介绍机械设备操作的安全规程和操作步骤，教育员工正确使用机械设备，并强调工作时要保持高度的警惕，避免发生意外事故。
5. 电气设备安全：教育员工正确使用电气设备，包括插拔电源、使用绝缘手套、预防电击等，同时介绍电气事故的预防措施和应急处理方法。
6. 化学品安全：介绍常用的化学品的危害性、储存要求、使用方法和防护措施，以及事故发生时的应急处理方法。
7. 个人防护装备和安全标志：讲解个人防护装备的种类和使用方法，以及安全标志的含义和标识方式。
8. 车间安全文化建设：强调车间安全是每个员工的共同责任，要形成安全的工作环境和文化。
通过组织员工参与安全活动、分享安全经验的方式，提高员工的安全意识和责任心。
通过以上内容的培训，可以帮助车间员工提高安全意识和技能，预防和减少事故的发生，保障员工的人身安全和车间的正常生产运转。
车间安全生产教育培训
车间安全生产教育培训为了保障车间安全生产，提高员工的安全意识和应急反应能力，我们需要定期开展车间安全生产教育培训。
本文将从培训目的、内容和方法等方面展开阐述。
一、培训目的1. 提高员工的安全意识。
通过教育培训，提醒员工注意事故隐患，增强他们的安全意识，使员工明白安全工作的重要性，遵从安全生产管理规定。
2. 增强员工的安全常识和技能。
通过培训，使员工了解常见的事故类型和事故的防范措施。
同时，培训还应指导员工学习使用紧急救援设备和应急处置方法，增强员工的应急反应能力。
3. 提高车间的安全管理水平。
通过培训，让管理人员了解和掌握安全管理的方法和技巧，提高车间的安全管理水平。
4. 促进员工间的交流和合作。
通过培训，打破部门之间的壁垒，增进不同部门之间的交流与合作，形成整体安全保障的效果。
二、培训内容1. 基本安全常识。
包括各种安全意识，如防火、防爆、防毒、防电等方面的常识，让员工了解基本的安全规则和安全操作指南。
2. 事故案例分析。
通过事故案例的分享和分析，让员工深入了解事故发生的原因和严重后果，增强员工的事故防范意识。
3. 应急处置教育。
指导员工学习应急处置的方法和技巧，如火灾逃生、疏散、急救处理等，提高员工的应急反应能力。
4. 安全操作培训。
针对具体的操作环节，开展安全操作培训，确保员工能够正确操作设备、机械等，并能识别各种潜在的安全风险。
5. 安全法规宣讲。
讲解相关法律法规和规章制度，使员工明白自己的权利和义务，明确安全生产的责任和义务。
三、培训方法1. 课堂讲解。
邀请专家和经验丰富的管理人员对培训内容进行详细讲解，让员工听取专业知识和经验，学习安全知识。
2. 现场示范。
通过现场示范，展示正确的安全操作和应急处理方法，让员工亲眼目睹安全操作的重要性和事故的严重后果。
3. 情景模拟演练。
通过模拟真实的安全事故情景，让员工参与应急处理的实际操作，提高员工的应急反应能力。
4. 讨论交流。
组织员工进行安全问题的讨论交流，让员工分享经验和观点，形成共识和共同认识。
车间安全教育培训范本
车间安全教育培训范本一、车间安全教育培训的重要性车间安全教育培训是为了提高职工对车间安全的认识和自我保护能力，降低事故发生的概率，保障职工的生命财产安全。
车间是生产的重要场所，也是事故发生的高风险地区，因此，加强车间安全教育培训是保障企业安全生产的重要环节。
二、车间安全教育培训的内容1. 了解车间环境在车间安全教育培训中，首先要让职工了解车间环境，包括工作场所、设备和工具的使用方法、安全预警设施的位置等。
只有了解了车间环境，职工才能更好地进行安全控制和风险防范。
2. 学习安全操作规程职工在进行工作时，必须严格执行安全操作规程，按照规程进行操作，确保自己的安全和他人的安全。
在车间安全教育培训中，要重点强调安全操作规程的重要性，并进行实际操作演示，让职工理解和掌握规程。
3. 掌握应急处理方法事故时刻难以预料，但是我们可以通过应急处理来减少事故损失。
在车间安全教育培训中，要教会职工正确的应急处理方法，包括逃生技巧、紧急停机操作等。
只有掌握了应急处理方法，职工才能在事故发生时迅速反应，减少伤害。
4. 学习安全保护知识车间中存在各种安全风险，如电气、机械、化学等。
在车间安全教育培训中，要给职工介绍各种安全保护知识，如穿戴防护用品、正确使用消防器材、防止化学品泄漏等。
只有掌握了安全保护知识，职工才能有效地保护自己的安全。
三、车间安全教育培训的方法1. 理论宣讲首先，可以通过理论宣讲的方式进行车间安全教育培训。
通过使用图表、图片和实际案例，向职工讲解车间安全知识，并提醒职工注意事项和风险预防措施。
同时，可以设立问答环节，让职工参与讨论和互动，加深对安全知识的理解和记忆。
2. 模拟演练其次，可以通过模拟演练的方式进行车间安全教育培训。
可以设置模拟车间，让职工模拟真实的工作环境，进行安全操作演练，如正确穿戴防护用品、使用紧急停机设备等。
这样可以让职工亲身体验安全操作的重要性和正确方法。
3. 奖惩措施此外，在车间安全教育培训中，还可以借助奖惩措施来加强职工的安全意识。
车间安全生产教育培训（三篇）
车间安全生产教育培训是指在车间内对员工进行安全生产知识的介绍、操作规程的讲解、危险源识别和防范的培训等活动。
其目的是提高员工的安全意识和风险防范能力，促进车间的安全生产。
一、培训的目标和重要性车间安全生产教育培训的目标是培养员工的安全意识和责任意识，提高他们对危机风险的认识，掌握正确的操作规程和紧急事故处理方法，并且能够按照规定的要求进行操作，避免事故的发生。
车间安全生产教育培训的重要性主要表现在以下几个方面：1. 保障员工的人身安全和财产安全，减少事故的发生。
2. 提高员工的生产效率和工作品质，减少工伤事故对生产造成的影响。
3. 增强员工的团队协作能力和应变能力，在突发情况下能够做出正确的反应。
4. 降低企业风险，并减少相关的法律责任和经济损失。
二、培训内容车间安全生产教育培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全管理制度和政策的介绍：介绍企业的安全管理制度和政策，包括相关的法律法规和标准要求，明确员工在生产过程中应遵守的安全规定。
2. 危险源识别和防范：介绍车间内常见的危险源以及事故案例，讲解危险源的识别和防范方法，如机械设备的安全操作、电气设备的使用注意事项等。
3. 急救知识和应急处理：介绍常见事故和伤害的急救方法，如心肺复苏、止血、烧伤处理等，讲解如何正确地使用急救箱和应急设备，提高员工在事故发生时的应急处理能力。
4. 操作规程的讲解：对车间内各种工作操作的规程进行详细讲解，包括机械设备的正确使用、防护用品的佩戴、有害物质的储存和处理等，确保员工按照标准操作，减少事故的发生。
5. 安全培训考核：通过培训考核的形式检验员工对安全知识的掌握情况，及时补充和强化培训内容。
三、培训方法车间安全生产教育培训的方法应根据实际情况选择，可以采用以下几种方法：1. 讲座式培训：由专业人员在教室中进行讲解，结合案例进行分析和讨论，强调安全知识的重要性和应用。
2. 现场观摩培训：引导员工参观车间，了解实际生产环境和工作过程，并向他们展示安全规范的操作和注意事项。
车间安全生产知识培训
性和使用注意事项。
化学品储存
化学品应存放在指定的安全区域 ，远离火源、热源和潮湿环境，
确保化学品储存的安全。
化学品使用
使用化学品时应佩戴个人防护用 品，按照规定的操作程序进行， 避免因误操作导致泄漏或事故。
应急处理规程
应急预案制定
01
根据车间的实际情况制定应急预案，明确应对突发事件的流程
定期进行安全检查
及时发现并消除设备、环境等 存在的安全隐患。
配备劳动保护用品
为员工配备符合要求的劳动保 护用品，降低事故对员工的伤
害。
提高员工安全意识
通过培训、宣传等方式提高员 工的安全意识和安全操作技能
。
事故应急处理
制定应急预案
针对可能发生的事故制定应急 预案，明确应急处理流程和责
任人。
定期进行应急演练
提高员工应对突发事故的能力 和自救互救技能。
及时报告事故
一旦发生事故，立即报告并启 动应急预案，确保事故得到及 时处理。
做好事故记录
详细记录事故情况，为事故原 因分析和整改提供依据。
事故原因分析与整改
成立事故调查小组
对事故进行深入调查，查明事故原因。
制定整改措施
根据事故调查结果，制定切实可行的整改措 施，并落实整改责任人。
分析事故原因
从设备、环境、管理等方面全面分析事故原 因，避免类似事故再次发生。
跟踪整改效果
对整改措施的落实情况进行跟踪检查，确保 整改效果得到有效保障。
05
车间安全生产培训与考核
安全培训计划与实施
制定安全培训计划
根据车间的实际情况和员工需求，制定全面、系 统的安全培训计划。
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车间安全生产教育培训1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记得第一件事就是要遵守工作场所得安全卫生规程,各种安全规程很多就是从我们前辈得事故、伤害等经历中总结出来得,我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确得程序,它就是能够使操作“顺利”“安全"“容易”进行得方法。
因此，不按程序操作,就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己得方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达"。
只有忠实得遵守操作程序,安全才能有保障。
２、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中得注意事项，有不清楚得地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业得范围有无安全问题?有无打滑、摔到得危险?使用得工具、用具有无损坏?使用得材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行得作业存在什么危险"“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域与乱动阀门、电气开关等3、安全常规知识1）为生产需要所设得坑、壕、与池，应该有围栏或者盖板。
２）原材料、成品、半成品得堆放,应该不妨碍操作与通行,废料要及时清除.3）工作场所应保持清洁整齐。
4)散放易燃易爆物质得场所,应该严禁烟火.5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生得场所作业得工人,禁止发放与使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故得主要原因:（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务.（3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其她带电体.（4)操作漏电得机器设备或使用漏电电动工具。
（5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
(６)湿手操作机器开关、按钮等。
(7)临时线使用或管理不善。
（８）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
(９)接线盒或插头座不合格或损坏。
５、形成机械伤害事故得主要原因：（1）检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2)缺乏安全装置.如有得机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有得人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
(3)电源开关布局不合理,一种就是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种就是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果.（４）在机械运行中进行清理、上料等作业。
(5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
(6）乱动机械。
６、机械伤害事故得防范措施:（1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌与设专人监护得制度.机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好得安全装置.（3）电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:一就是便于操作者紧急停车，而就是误开动其她机械设备。
(４)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度.(5）严禁无关人员任意进入危险因素大得机械作业场所.(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能得基础知识，经考试合格方可上岗。
７、什么就是现场定置管理首先就是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间,其使用得设备、工具、材料、工件等得位置要规范,文明管理。
二就是对现场得人员得行动要进行限制性管理，即：红色区域—-就是禁止区域,其间有危险或危害;黄色区域-—就是警告区域，其间有一定得危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要得防范措施；三就是绿色区域—-就是安全区域，人员可以进入,而危险得物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾?燃着得烟头表面温度为2０0℃—- 300℃,其中心温度可达7０0℃- 8０0℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物得燃点为１3０℃—１39℃，极易引起火灾。
可燃气体与易燃液体蒸汽得点火能量一般在1毫焦耳以下,烟头得危险性就更大。
另外,未完全燃烧得炭灰里有火,掉在干燥得疏松得可燃物上,也易引燃起火。
9、易燃场所得行为“四忌"一忌动火.包括不能焊接切割、吸烟及携带火种.二忌穿着化纤原料得服装与钉子鞋.因为她们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花与电火花。
四忌使用BＰ机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者得不安全行为(1）操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧,造成意外转动,忘记关闭设备,操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效如拆除了安全防护装置,安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
(3)使用不安全设备临时使用不牢固得设施如工作梯，使用无安全装置得设备，拉临时线不符合安全要求等。
(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5)物体（成品、半成品、材料、工具、切屑与生产用品等)存放不当。
（6)攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动得机器设备等)。
（7）必须使用个人防护用品、用具得作业或场合中，未使用或正确使用。
(8)穿戴不安全。
如在有旋转零部件得设备旁作业时穿着过于肥大、宽松得服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件得设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9)无意或为排除故障而接近危险部位,如在两个相对运动得零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人得肢体被卷进而造成严重得伤害。
11、常见火灾发生得火源:1）炉灶设备位置不当,靠近可燃物;2）使用炉火不慎，无人管理;3)在堆放可燃物附近吸烟;４）使用灯火不慎;５）烘烤；６）死灰复燃;7)电气安装使用不当；8）电源短路;9)焊接；10）静电放电;１1）机器摩擦发热等。
12、三违１)违章指挥主要就是对企业领导讲得如下现象属于违章指挥:不遵守安全生产规程、制度与安全技术措施或擅自更改安全工艺与操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决得条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。
2)违章作业主要就是对现场操作得工人讲得，以下现象属于违章作业:不遵守安全生产操作规程、制度与安全技术措施；不正确使用安全防护用品;擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。
3)违反劳动纪律不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作,努力学习，提高政治文化业务水平与操作技能,积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律,服从领导,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火得地方吸烟动火等。
13、事故隐患有导致未来发生事故得可能性、具有潜在得事故危险性得设备与环境方面存在得不安全状态。
１4、安全月自2002年起,每年６月开展全国“安全月”活动.通过“安全月”活动,大力营造全社会“关注安全，关爱生命”得氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转得形势,提供思想保障、精神动力与舆论支持。
15、文明生产就是指企业职工与领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律得劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美得生产环境。
文明生产就是物质文明与精神文明建设得统一.从物质文明建设瞧指消除职业危害因素与事故隐患,改善劳动条件，减轻工人得劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生得目标；从精神文明建设瞧指有高尚得职业理想与职业道德,有较高得科学文化技术水平与良好得生产习惯,反对冒险蛮干、违章指挥与违章作业。
16、灭火得方法：1)冷却法：即降低燃烧物得温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2)窒息法：即隔绝空气,使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：将正在燃烧得物质与未燃烧得物质分开,中断可燃物质得供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4)抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧得连锁反应.１７、企业职工得六种不安全心理因素１）自我表现心理这种心理在青年工人身上较突出.她们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现得很自信，很有把握,在别人面前喜欢表现自己得能力。
有得不懂装懂，盲目操作；有得一知半解充内行，生硬作业；有得甚至横充“好汉"，乱摸乱动。
对这些好自我表现得心理，如果不及时加以纠正或制止,就是很危险得。
２)经验心理持这种状态得职工得特点就是凭自己片面得“经验"办事,对别人得合乎科学道理得劝告常常听不进去,经常说得话就是“多少年来一直就是这样干得,也没出事故".有得技术上有一套，工作热情很高得老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3)侥幸心理完成一些操作,往往可以采取几种不同得方法。
有些安全操作方法比较复杂，有得职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余得繁琐，理由就是“别得省事得方法也不一定出事故”。
把“不一定”这种“偶然”当作“一定”得“必然”。
于就是，对明明要注意得事项她不去注意，明令严禁禁止得操作方法她照样去操作。
这种人常常就是出了事故而后悔莫及.4)随众心理这就是一种较普遍得心理状态。
绝大多数人在不同场合、不同环境下,都会有所表现。
5)逆反心理这种心理状态常常表现在被管理者对管理者得关系紧张得情况下.持这种心态得职工往往气大于理，她得指导思想常常就是“您要我这样干，我非要那样做"。
于就是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故得事不乏其例.6)反常心理人得情绪得形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。
夫妻间争吵后上班得职工，多数心情急噪或闷闷不乐;有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事得职工，在岗位上会心神不定。
俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解得情况下工作,很容易出事故。
１8、事故处理“四不放过”２000年4月７日吴邦国副总理在中共中央国务院召开得《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告与调查处理得决定，坚持做到“四不放过”。
即：１）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过;3）广大职工没有受到教育不放过；４）防范措施没有落实不放过。
１９、安全安全，顾名思义“无危则安，无缺则全",安全意味着不危险。
包括安全条件（在生产过程中,不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害得条件)与安全状况(不因人、机、环境得相互作用而导致系统失效、人员伤害或其她损失).20、事故在生产过程中,造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其她损失得意外事件。