钢柱安装调整螺栓
接触网钢柱组立及调整作业指导书
接触网钢柱组立及调整作业指导书编制：审核：批准：2023年9月10日发布2023年9月20日实施一、适用的范围本作业指导书适用于广铁职院铁道供电技术综合实训中心项目接触网专业的支柱组立施工，包括H型钢柱组立、硬横梁组组立、格构式钢柱组立、门型架横梁组组立、等径混凝土柱（法兰型）组立。
二、作业准备（1）熟悉基础工程设计图纸、说明、施工要求；（2）按要求备齐所需施工机具等所需的施工机具等，明确各种机具的安全操作规程；（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对工机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
（4）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志及防护人员，防止无关人员误入作业范围内受到伤害。
钢柱装运至现场以后，在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理；（5）立杆前，对于钢柱，为了便于后续施工作业，要求AF线等附加线肩架在钢柱吊装前安装完成。
三、技术要求H型钢柱允许向受力反侧倾斜，倾斜率0-0.5%，也就是1米范围内最大允许向受力反侧扁移5mm。
若钢柱倾斜在范围之外，则在钢柱底座四角上垫垫铁，垫铁面积不小于50mm×100mm，垫铁最多垫3块，确保支柱倾斜在范围之内。
H型钢柱、硬横梁钢柱、门型梁支柱、等径混凝土柱基础地脚螺栓外露应不小于180mm，格构式钢柱基础地脚螺栓不小于130mm。
四、施工工艺流程五、施工要求1、组立前准备（1）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志，人员来往较多地段，还需要设置专门的防护人员，避免在吊装过程中，人员进入吊装作业范围内。
钢柱装运至现场以后，施工负责人在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理。
如下图所示：复核地脚外漏尺寸适用模具进行尺寸复核（2）用钢丝刷、扫把将地脚螺栓及基础面清理干净。
如下图所示:螺栓检查及清理（3）用钢卷尺或者适用钢质模板校核地脚螺栓间的对角距离，施工误差较小时，可做适当处理达标，施工误差较大时，应及时上报工程部，由工程技术部处理，不得私自处理。
空腹钢柱安装
空腹钢柱安装
1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧紧一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调整余量。
因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。
然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。
通过
微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。
钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法
钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法一、前言钢结构厂房是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有结构轻巧、强度高、施工速度快等优势。
在钢结构厂房的施工中，地脚螺栓的精准定位是非常重要的环节，对整个厂房的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法的研究与应用具有重要意义。
二、工法特点钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法的特点如下：1. 采用先进的测量仪器和技术手段，能够实现地脚螺栓的准确定位。
2. 通过精细的设计和施工工艺，确保地脚螺栓与钢柱的连接紧固可靠，不产生松动和变形。
3. 将施工工艺与实际工程紧密结合，确保施工的安全性、高效性和质量。
4. 注重对施工工艺的标准化和规范化，提高施工效率和施工质量。
三、适应范围钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法适用于各类钢结构厂房的施工，包括工业厂房、商业建筑、物流中心等。
四、工艺原理该工法通过测量仪器对地脚螺栓的位置进行测量，并采用精确的计算和标注，使地脚螺栓与钢柱的连接和固定实现精准定位。
具体的工艺原理如下：1. 在地基施工前，通过先进的测量仪器对地基进行测量，确定地脚螺栓的位置和角度。
2. 根据测量结果，采用高精度的设备将地脚螺栓在地基上准确定位，并进行标记。
3. 钢柱的制作过程中，根据地脚螺栓的位置和角度进行预制孔洞。
4. 在安装钢柱时，通过对比地脚螺栓的标记和孔洞，将钢柱准确放置在地脚螺栓上，并进行紧固。
五、施工工艺1. 基坑开挖与处理：按照设计要求进行基坑开挖，同时对坑底进行夯实处理。
2. 地脚螺栓定位：采用测量仪器进行地脚螺栓的准确定位，并进行标记。
3. 钢柱制作：根据地脚螺栓的位置和角度进行预制孔洞，并制作好钢柱。
4. 钢柱安装：根据地脚螺栓的标记和孔洞，将钢柱准确放置在地脚螺栓上，并进行紧固。
5. 质量验收：对地脚螺栓和钢柱进行质量验收，确保连接紧固可靠。
六、劳动组织根据工程规模和进度要求，组织适量的施工人员，包括测量人员、钢结构安装人员、质检人员等，合理分工、密切配合，确保施工工期和质量。
钢柱的安装
钢柱的安装
钢柱的安装：
<（1)钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。
<（2)钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。
<（3)分节吊装拼接的钢柱，宜在钢柱制作时预先进行试装配，试装配能吻合后方可进行吊装。
<（4)上节柱吊装：
①在下节柱上加焊临时接柱靠板，如翼缘有接口板，则可在接口板上钻孔，用螺栓或尖头扳手穿孔定位。
②上节柱起吊后应呈垂直状态，以便准确到位对接，如有倾斜应用侧拉法使柱到位。
③调整柱身垂直度及上下节柱的整体垂直度，将连接螺栓全部穿入孔内，拧紧螺栓。
注意节点板的板缝应用铁垫板垫实。
铁垫板每叠不得超过三块，厚度根据实测确定。
④校正合格后即刻进行焊接。
<（5)柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱脚安装完毕后柱脚螺母紧固措施
钢柱脚安装完毕后柱脚螺母紧固措施钢柱脚是建筑结构中承受大部分重力和侧向力的关键组成部分之一。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，钢柱脚的安装和紧固是至关重要的环节。
本文将重点介绍钢柱脚安装完毕后柱脚螺母的紧固措施。
在开始紧固柱脚螺母之前，需要确保柱脚的位置和方向正确。
一般来说，柱脚应该与地面垂直，并且与结构的设计要求相符。
如果柱脚的位置或方向存在偏差，应及时进行调整，确保其准确无误。
紧固柱脚螺母之前需要检查螺栓的状态。
螺栓应该是完整的，无损坏或变形。
如果发现螺栓有问题，应及时更换。
同时，还需要检查螺栓的螺纹是否清洁，如有污垢或锈蚀应进行清理。
接下来，进行柱脚螺母的紧固。
在紧固过程中，应使用适当的工具，如扳手或扳手套筒。
为了确保螺母能够紧固到位，可以使用适当的力量进行旋转，但不要过度用力，以免损坏螺栓或螺母。
在紧固柱脚螺母时，应采取适当的顺序。
一般来说，应先从柱脚的一侧开始紧固，然后再依次进行相邻的螺母。
这样可以确保螺母均匀受力，避免出现不平衡的情况。
紧固柱脚螺母时，还应注意螺栓的预紧力。
螺母的紧固力应能够保证柱脚与结构之间的紧密连接，但又不能过紧，以免导致螺栓断裂或螺母松动。
一般来说，可以根据设计要求或相关规范来确定螺母的紧固力。
在完成柱脚螺母的紧固后，还需要进行一次全面检查。
检查柱脚螺母是否紧固到位，螺栓是否稳固。
同时，还应检查螺母是否存在松动的情况，如有发现松动应及时重新进行紧固。
对于柱脚螺母的紧固措施，应进行相应的记录和标识。
可以在相关图纸或文档上标出柱脚螺母的紧固位置和要求，以便后续的施工和维护工作。
钢柱脚安装完毕后柱脚螺母的紧固措施是确保建筑结构安全可靠的重要步骤。
通过正确的安装和紧固，可以提高柱脚的稳定性和承载能力，保证建筑的整体安全性。
在进行柱脚螺母的紧固时，需要注意位置、方向、螺栓状态、紧固顺序和预紧力等因素，确保每一步都符合要求。
同时，要进行全面检查和记录，以便随时掌握柱脚的状态和维护情况。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
H型钢柱安装及整正安全技术措施
H型钢柱安装及整正安全技术措施前言H型钢柱是一种常见的建筑承重元件，其使用范围广泛，包括工业厂房、大型商场、体育馆等各种建筑。
但是，在安装和整正过程中，存在着不少安全隐患，因此需要采取相应的技术措施来确保整个过程的安全性。
安装前的准备在安装H型钢柱之前，必须做好充分的准备工作，以确保安全进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：现场勘测在安装H型钢柱之前，需要进行现场勘测，确定H型钢柱的准确位置和安装方向，以及所需要的支撑装置。
材料准备在进行安装之前，必须先做好所有必要的材料准备工作，包括H型钢柱、连接装置、安装螺栓等。
设备准备为了确保安全进行，还需要对吊车、吊装绳索、钢卡等设备进行检查和准备。
安全措施在安装过程中，必须要采取相应的安全措施来保障工人的生命安全和财产安全，包括搭建安全防护网、预防火灾等处理措施。
H型钢柱的安装在做好了安装前的准备工作后，就可以开始H型钢柱的安装过程了。
H型钢柱的安装主要包括以下几个步骤：切割和组装首先，需要按照工程图纸要求，对H型钢柱进行切割和组装，以使其符合设计要求。
安装脚手架在进行H型钢柱的安装之前，必须先设置脚手架，以便工人进行承重。
吊装接下来，需要使用吊车将H型钢柱吊到预定的位置。
在吊装过程中，要注意吊装绳索的安全性，以确保H型钢柱不会发生意外。
安装连接装置将H型钢柱吊到预定位置后，需要安装连接装置，使之与其他建筑物元件连接成一体。
固定安装螺栓最后，还要使用安装螺栓将H型钢柱牢固地固定在原位。
H型钢柱的整正在H型钢柱的安装完成后，还需要进行整正过程。
H型钢柱的整正可以通过手动或机械方式来完成。
整正过程中，需要注意以下几个问题：调整紧度在进行整正过程中，需要不断调整支架和绳索的紧度，以确保H型钢柱不受外力影响，能够保持稳定。
防止倾倒在整正过程中，还需注意防止因力不均或装置不当而导致H型钢柱倾倒的情况发生。
安装芯棒在整正完成后，需要安装芯棒来确保H型钢柱的支撑力和稳定性。
钢柱安装注意事项
钢柱安装注意事项根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。
1、起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，起吊时短暂停留1分钟试吊；回转时，起吊高度高于0.5m且不得低于周围障碍物；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止损坏螺栓丝口。
2、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。
钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。
3、校正时应对轴线、垂直度、标高、等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
4、钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。
5、每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。
6、钢柱安装技术措施1）钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。
2）吊装前，应在地面上把钢爬梯装在钢柱上，防坠器挂在柱顶临时连接板上，供登高作业用。
3）钢柱安装用的临时螺栓采用C级普通螺栓，钢柱起吊前，将螺栓装入工具袋，绑扎在钢柱上，随柱一并吊至就位点。
4）钢柱吊装采用4个吊点，吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装连接板进行。
连接板上吊耳螺孔为φ32（或更大），钢柱吊装使用5吨合金卡环（4只）。
钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。
5）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。
钢柱对接后采用临时连接板和安装螺栓拧紧固定。
然后才能拆除索具。
拆除索具采用钢爬梯。
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见问题体现为以下三种情况：（1）地脚螺栓在基础内锚固长度不够；（2）地脚螺栓标高有偏差，外露长度不足；（3）地脚螺栓平面定位有偏差。
结合多年设计及施工配合经验，将实践中使用过的一些厂房柱脚连接偏差的处理方法总结如下。
1 地脚螺栓在基础内锚固长度不够的解决方案GB 50906—2013机械工业厂房结构设计规范第7.4.2条规定如下：“露出式柱脚基础……柱脚锚栓在基础中的埋置应满足锚固要求，埋入长度不应小于其直径的25倍”，当柱脚锚栓埋置深度小于其直径的25倍时，则不满足规范要求。
建议采用以下方案进行处理：1)对于没有吊车的门式钢架厂房的柱脚多按铰接支承设计，此时根据计算，如果柱脚使用中并不承受拉力，且柱脚锚栓锚固长度不小于15d时，柱脚锚栓可不做处理。
理由如下：地脚螺栓在基础内的锚固长度，设计院大多是根据《钢结构设计手册》或《混凝土结构构造手册》的有关钢锚栓选用表按20d～25d(d为锚筋的直径)设计的。
而参照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第9.7.4条“预埋件锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和20 mm”时，“受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d”的规定，对于构造锚栓只要锚固长度不小于15d就不用修改，但要做好安装过程中钢柱的稳定保护工作。
2)当为刚接柱脚时，锚栓需承受柱脚弯矩和轴力组合作用下产生的拉力，并兼做安装过程固定用。
应按照《混凝土结构设计规范》第8.3.1条的规定精确计算锚固长度。
若仍不满足，则可根据地脚螺栓实际应力比按照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第3.2.4条“当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考虑此项修正”进行锚固长度折减。
3)按照前两种方法处理仍不能满足时，可根据《混凝土结构设计规范》第8.3.1条“当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋”的规定，只要柱脚底板和基础顶面之间采用灌浆料填实空间的宽度大于5倍地脚螺栓的直径时，可将基础灌浆层厚度计入总锚固长度。
柱钢模板校正措施
柱钢模板校正是在安装和使用过程中，为了保证柱子的垂直度和水平度而采取的一系列措施。
以下是柱钢模板校正的几种常见措施：
1. 测量与调整：使用水平仪、测量工具等设备对柱子进行测量，确定偏差后进行调整。
可通过调整螺栓连接处的紧固度、增加或减少垫片的数量等方式实现校正。
2. 支撑与调整：对于高度较大的柱子，在安装初期可设置支撑物（如木方、支撑架等），使柱子保持垂直状态。
若存在偏差，可通过调整支撑物的高度或位置来进行校正。
3. 钢丝拉线法：通过在柱子上部和下部设置固定点，并利用钢丝等材料将两个固定点连接起来，通过调整钢丝的张紧程度来实现校正。
4. 螺栓校正法：对于柱子的倾斜情况，可以在柱子周围设置一圈调整螺栓，通过适当调整螺栓的紧固度，使柱子恢复垂直状态。
5. 使用调整工具：如调整螺栓、调整座等特殊设计的工具，通过调整工具来实现柱子的校正。
在进行柱钢模板校正时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并在校正后进行测量和验收，确保柱子的垂直度和水平度符合要求。
此外，施工人员应具备相关技术知识和经验，以确保校正的准确性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专利说明书
名称：钢柱安装调整螺栓
申请人：- 联系电话：-
技术领域：本实用新型用于钢结构厂房钢柱安装校正
现有技术：
1.采用垫铁进行柱基标高、柱身垂偏调整（见图一）,即安装钢柱前预制好垫铁，其中每组由两块斜垫铁和多块平垫铁组成，根据接触面积选用垫铁组数。
此方法加工垫铁费时，斜垫铁需使用机床加工，使用时废料，因为一般基顶标高距柱底标高为50mm，需要标准垫铁至少3块。
另外钢柱安装后不易调整，用锤砸垫铁调整时力度不好控制，安装精度不高。
2.柱脚底板的地脚螺栓加调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高和柱身的垂偏调整（见图二）。
使用此方法柱脚底板开孔处容易局部失稳，另外需对螺母的机械性能进行计算，因地脚螺栓一般为粗牙螺纹，螺母的保证应力和硬度必须严格要求，同时螺母上表面与柱底板全面接触后调整困难。
发明目的：提高安装精度和速度，使钢柱安装调整采为成品件，直接采购使用。
发明内容：
钢柱安装时先在柱子基础中预埋调整螺栓，通过拧动螺栓调整控制柱子牛腿的标高和柱身垂直度，精度可达±0.5mm以内，柱子底板下预留的空隙，可以用无收缩砂浆以捻浆法填实。
1.材质规格
半圆头六角螺栓种类可为普通螺栓也可为高强螺栓，螺纹规格执行GB5780-86，套筒材质为低碳钢或中碳钢即可（见图三）。
2.套筒布置
根据上部承重选择螺栓规格及个数，以保证每个螺栓的受压强度和刚度，同时根据柱脚底板开孔位置选择套筒规格及个数进行布置，尽量选择柱脚底板有劲
板加强处布置（见图四）。
3.套筒预埋
混凝土基础浇注时将调整螺栓和地脚螺栓同时预埋到基础中，或者待混凝土开始初凝后直接将调整螺栓插入基础，螺栓全丝套筒预埋时尽可能保证垂直，以免螺栓调整时偏心受压而失稳（见图五）。
4.调整安装
基础强度满足要求后开始安装，将调节螺栓螺头上表面标高调整到与柱底板齐平，装上柱子，拧动螺栓调整柱子的标高和柱身的垂直度，调整完成后拧上地脚螺栓紧固螺母（见图六）。
（此实用新型创意来源于精密设备底座顶丝，大型精密设备安装时调整顶丝以达到水平精度，所以用于钢柱安装很合理）
发明效果：钢柱调整速度和安装精度大大提高，成线生产成本可控制在5-6元/套，与使用垫铁时相比成本费用有所降低，调整时因接触面较小与螺母调整相比较容易；成品调整螺栓也可用于其他构件及设备安装底面找平，即基础浇注前将其埋入其中。
附图及说明：
图一垫铁调整 图二地脚螺栓调整螺母
说明：螺栓规格M20、M22、M24、M30 图三 调整螺栓
说明：1.套筒丝长30mm。
2.套筒侧加Ф10长20mm锚固钉，以加强套筒与混凝土粘结力。
3.套筒置于混凝土中增加了侧向约束，套筒壁厚选用时≥8mm不至于发生螺纹脱扣。
4.套筒规格M20、M22、M24。
图四带丝套筒
图五调整螺栓布置及预埋
图六螺栓调整。