木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺
030木料表面施涂混色磁漆磨退施工
木柴外表施涂混色磁漆磨退施工1范畴本工艺规范实用于初级民用修建的木门窗、筒子板等木柴表而施涂混色磁漆磨退初级涂料工程。
2施工预备2.1资料请求涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
添补料：石膏扮、明白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
浓缩剂；汽油、火油、醇酸稀料、酒精等。
抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
催干剂：钴催干剂等液料。
2.2要紧机具：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板〔钢刀跟橡皮刀〕、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、平安带、高凳、足手板等。
2.3功课前提：施工时情况温度普通不宜低于+10℃，绝对湿度不宜年夜于60%。
施工所在要透风精良。
未安玻璃前，应有防风办法，否那么遇刮微风气象不得进展施工。
顶板、墙面、空中等湿功课完并具有必定强度，情况比拟枯燥跟洁净。
施工前先做样板，经有关品质部分判定验收及格后，再构造班组进展年夜面积施工。
操纵前应仔细进展交代反省任务，并对遗留咨询题进展妥当处置。
3操纵工艺3.1工艺流程：→→→→→→→→3.2下层处置：起首用开刀或碎玻璃片将木柴外表的油污、灰浆等清算洁净，而后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨失落，阴阳角胶迹要去除，阳角要倒棱、磨圆，高低分歧。
3.3操底油：底油由光油、清油、汽油搀和而成，要涂刷平均，弗成漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子，搀和腻子时可参加过量醇酸磁漆。
枯燥后磨砂纸，将野腻子磨失落，打扫并用湿布擦净。
满刮石膏腻子〔调制腻子时要加过量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些〕，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。
枯燥后磨砂纸，将野腻子磨失落，打扫并用湿布擦净。
满刮第二道腻子，年夜面用钢片刮板刮，要平坦润滑。
小面处用开刀刮，阴角要直。
腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，打扫并用湿布擦净。
3.4刷第一道醇酸磁漆：头道漆可参加过量醇酸稀料调得稍稀，要留意横平竖直涂刷，不得漏刷跟流坠，待漆干透落后展磨砂纸，打扫并用湿布擦净。
(建筑工程管理)木料表面施涂混色磁漆磨退涂料施工工艺
（建筑工程管理）木料表面施涂混色磁漆磨退涂料施工工艺本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。
2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
2.1.2填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
2.1.3稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.1.5催干剂：钴催干剂等液料。
2.2主要机具：2.2.1开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3作业条件：2.3.1施工时环境温度壹般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完且具备壹定强度，环境比较干燥和干净。
2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，且对遗留问题进行妥善处理。
3.1工艺流程：基层处理→操底油(满刮石膏腻子、满刮第二道腻子)→刷第壹道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨壹遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下壹致。
3.3操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。
干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫且用湿布擦净。
满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮壹遍，要刮光、刮平。
干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫且用湿布擦净。
满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。
木制品油漆施工
须用腻子复补平整。 第三遍涂刷同第二遍。 第三遍涂料干后，用“320 号”水砂纸打磨，不得磨破棱角，达到光亮。 第四遍涂料干后，用“320 号”-“500 号”水砂纸顺木纹打磨，磨至涂料表面发热，但不能磨破棱角，磨好后用湿布擦净。 打砂蜡：先将砂蜡用煤油化成糊状，再用棉丝蘸汽油将浮蜡全部擦净。 擦上光蜡（油蜡）：用干净棉丝蘸上光蜡薄抹一层后顺木纹擦，一直擦至光泽饱满为止。 施工操作步骤 施工注意事项
木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准
（一）木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行施涂混色磁漆磨退施工书面技术和安全交底。
（2）材料要求（1）涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
（2）填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
（4）抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
（5）催干剂：钻催干剂等液料。
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581 （3）主要工具油漆搅拌机、空气压缩机、开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小苕帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝修、纱修、油刷、排笔、油画笔、棉丝、摆布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
（4）作业条件（1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60机需装饰的结构层表面含水率不得大于8%,室内温度不低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板等外形进行检查，不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不难进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证。
品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）要求和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581的要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
（2）技术关键要求（1）基层腻子应刮实，磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准1 范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。
2 引用标准GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》GB18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》DBJ01-27-96 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-26-96 《建筑安装分项工程施工工艺规程》3 施工准备3.1 技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。
3.2 材料要求3.2.1 涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。
3.2.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
3.2.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
3.2.4 催干剂：钴催干剂等液体料。
3.2.5 质量要求：见表3.2.5。
4 主要工具（表4.1）油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。
混色油漆中有害物质限量表4.1 项目限量值硝基漆类聚氨脂漆类醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC）a/（g/L）≤750光泽（60°）≥80,600光泽（60°）＜80,700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯总和b/%≤45 10 游离甲苯二异氰酸脂（TDI）c（%）≤—0.7 —重金属漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性铅90 可溶性镉75 可溶性铬60 可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-20015 作业条件5.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
3.木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准
木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准3.1总则3.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑木制家具、门窗、板壁的表面施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。
3.1.2编制参考标准及规范1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20014《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 5《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20016《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20027《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—963.2术语、符号1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3一般项目除主控项目以外的检验项目。
4基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
5溶剂型混色涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，永有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
3.3施工准备3.3.1技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行施涂混色磁漆磨退施工书面技术和安全交底。
3.3.2材料要求1涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
2填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
5催干剂：钴催干剂等液料。
6质量要求：溶剂型混色涂料中有害物质限量要求表13.3.3主要工具开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
每班组主要机具配备一览表表23.3.4作业条件1施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
技术交底-北京某集团-通用-木料表面施涂混色磁漆磨退
3.10冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4.1保证项目：
4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计和选定样品的要求以及有关标准的规定。
3.7刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。
3.8打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。本要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如：
6.2.1棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整。
6.2.2阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。
交
底
内
容
木料表面施涂混色磁漆磨退分项工程质量技术交底卡
1.1本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。
2.1材料要求
2.1.1涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
2.1.2填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
2.1.3稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺介绍
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2 施工准备2.l 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于12%。
2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
3.3 刷底子油：3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后，再刷亮子。
木料表面施涂混色磁漆磨退分项工程质量技术交底卡
5.2 每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结、影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3 刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。
5.4 油漆完成后，应派专人负责而管，禁止摸碰，
6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合。故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷重装）；加上把关不严、管理不到位等，往往个少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
3.7 刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。
3.8 打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱
角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
3.9 擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。
3.10 冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
木材面混色油漆工程施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日木材面混色油漆工程施工要求及施工工艺本章适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
第一节材料要求19.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
19.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
19.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
19.1.4催干剂：钴催干剂等液体料。
第二节主要机具19.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
第三节作业条件19.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
19.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
19.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于12%。
19.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
19.3.5刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。
第四节操作工艺19.4.1工艺流程：以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
19.4.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；修补腻子，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
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木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210
1、范围
本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表面施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1涂料：光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏粉、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.1.5催干剂：钴催干剂等液料。
2.2主要机具：
2.2.1开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3作业条件：
2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡
3.2基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
3.3操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。
干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。
干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。
小面处用开刀刮，阴角要直。
腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。
3.4刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。
如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。
刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季纺为24h左右。
3.5刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。
干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。
如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。
刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。
3.6刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这二道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。
3.7刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。
刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。
3.8打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用水按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
3.9 擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。
3.10冬期施工：室内油漆工程在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4、质量标准
4.1 本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。
主控项目
4.2 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。
4.3 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.4 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法:观察；手摸检查。
4.5 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。
检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。
一般项目
4.6 色漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6 的规定。
表4.6 色漆的涂饰质量和检验方法
5、成品保护
5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。
5.4油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。
6、应注意的质量问题
6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷重装）；加上把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱
残缺处等。
主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
例如：
6.2.1棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。
解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整。
6.2.2阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。
6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
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建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分
6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。
应用相应合适的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。
6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
6.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
6.7出现亮点：主要原因是打蜡时没有揉到所致。
6.8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1油漆等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
8、安全环保措施
8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。
施工前要进行检查是否牢固。
使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。
梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。
8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人肺、皮肤等。
8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。