注塑机尾板机的械加工工艺规程及铣φ60mm二孔端面的铣床夹具设计
注塑机尾板机的械加工工艺规程及铣端面的铣床夹具设计
任务书系：专业：毕业设计(论文)开题报告注：可另附A4纸答辩资格审查表注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。
摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。
该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。
主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。
本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。
由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。
然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第14道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。
关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThe topic of my graduation design is "The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board " . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures ' error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures .Key words injection tail board; processing technology; fixture; design目录摘要abstract1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯的制造形式 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制订工艺路线 (4)3.4加工设备及工艺装备的选择 (6)3.4.1粗铣和精铣A面 (6)3.4.2钻、扩中心孔Ф55 (6)3.4.3粗铣和半精铣B面 (7)3.4.4粗铣和精铣F面 (7)3.4.5粗铣和半精铣C面 (8)3.4.6粗镗，半精镗4-Ф65，4-Ф90 (8)3.4.7粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E面） (8)3.4.8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H面） (9)3.4.9镗支耳孔4-Ф60 (9)3.4.10钻、扩螺纹孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，钻、铰2-Ф13.5及锪孔2- Ф40 (10)3.4.11钻、扩侧面孔4-M10深10，2-M8深20 (10)3.4.12粗铣油槽 (10)3.4.13钻孔Ф5 (11)3.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (11)3.6切削用量及机本工时的确定 (16)3.6.1切削用量的选择原则 (16)3.6.2确定切削用量及基本工时 (16)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具的设计 (28)4.2.1定位基准的选择 (28)4.2.2切削力及夹紧力计算 (28)4.3校核机床功率 (29)4.4定位误差分析 (29)4.5夹具设计操作及简要设计说明 (29)参考文献 (31)致谢 (32)外文文献1零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。
某注塑机十字节零件的机械加工工艺规程及铣床专用夹具设计
湖南工学院2013届毕业设计（论文）课题任务书
系：机械工程系专业：机械设计制造及自动化
指导教师
学生姓名
课题名称
某注塑机十字头零件的机械加工工艺规程及铣床专用夹具设计
内容及任务
1、原始资料
（１）某注塑机十字头零件图及某注塑机装配图；
（２）生产纲领：3000件／年
（３）生产类型：中批量生产；
（４）车间工作制度：１班制
2、设计内容
（１）零件图：１张；
（２）毛坯图：１张；
（３）机械加工工艺卡（含工艺过程卡与工序卡）或机械加工工艺综合卡片：１套；
（４）专用夹具：１副；(含夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图)
（５）设计计算说明书：１份
（所有图纸折合不得少于3张A0图）
拟达到的要求或技术指标
1、设计（论文）基本要求
第13～14周
（5.20～5.31）
编写设计计算说明书
第15周
（6.3~6.8）
毕业答辩
主要参考资料
1、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社97.8
2、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社87.12
3、赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版
4、哈尔滨工业大学李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2005年7月第一版
5、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社85.12
6、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社80.1
7、孟少安主编《机械加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺手册》机械工业出版社91.9
8、刘文举主编《汽车传动与行使部分检修问答》人民邮电出版社97.5
9、唐艺等编《汽车构造与修理图解》机械工业出版社92.4
车床尾座体的机械加工工艺规程及铣床夹具设计
术 方便，生产效率高。 指
标
起止日期Βιβλιοθήκη 工作内容备注1、20**.02.18—20**.02.25 查阅、收集相关资料和专业英语翻译；
进 2、20**.02.25—20**.03.15 度 安 3、20**.03.16—20**.03.22 排
4、20**.03.23—20**.05.15
调研实习和编写调研及开题报告
1.3.2 主要技术指标
1）中批生产，工序较分散。 2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。定位、夹紧迅速，夹紧力适中，
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计摘要本课题主要是设计机床的尾座体加工工艺以及刨床的液压夹具设计。
在设计中应当先进行加工工艺的设计，然后根据加工工艺确定夹具的设计。
本次设计是机床的尾座体，孔17与顶尖研配，顶面和斜面与磨床工作台相连，通过孔14用螺栓将尾座体紧固在工作台上。
尾座体的主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个6mm的螺纹孔，顶尖穿过孔17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
对于夹具的设计，由于工件的孔17和孔14都要以底面作为基准面，所以要做出底面的加工夹具。
本课题所设计的刨床夹具即为底面的加工夹具，在加工过程中为保证加工速度，可以进行多个夹具的同时使用。
同时为满足课题的要求，夹具的夹紧就必须采用液压夹具。
对于本零件，选择孔17的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。
这样限制了五个自由度,再用一个螺钉之类的紧固件卡在孔17下方的表面上用来限制方向的自由度.那么,就一共限制了6个自由度,达到完全定位。
关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计TOOL MACHINE TAIL THE BODY PROCESS CRAFTAND TONGS DESIGNABSTRACTThis topic is mainly the tail body which designs tool machine to process the liquid of craft and planer to press a tongs design.In the design should the design which process a craft in the advanced line, then according to process a craft assurance the design of the tongs.This design is the tail of the tool machine body, bore 17 grind with peak to go together with, crest noodles and inclined plane and grinding machine work the set connect with each other and pass bore 14 use stud bolt tail body's being tightly solid is work on the stage.Tail the main function of the body is fixedly top.The part of cylinder figure contains a thread bore of 6 mms, the peak cuts through bore 17, is tight the bolt Ning, so fix the peak.For the design of tongs, because of the bore of work piece 17 with bore 14 all want to use bottom noodles as base level, so want to do process of a bottom noodles tongs.The planer tongs that this topic design fors a process of bottom noodles tongs, in the process of process in process speed for assurance, can carry on in the meantime use of several tongseses.Is the request which satisfies a topic in the meantime, the clip of tongs tightly has to adopt a liquid to press tongs.For this spare parts, choice bore 17 outside wall conduct and actions thick basises will result in to process amount of remaining asymmetry, therefore, choose bottom of 4's carrying noodles to be used as thick basis be reasonable.Limitted five freedom degree so, use the tight firmware card like a bolt again in the bore 17 superficially use under to limit a directional freedom degree.So and totally limitted 6 freedom degree, attain a complete fixed position.KEY WORDS ： process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1尾座体的用途： (2)1.2零件的工艺分析： (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择： (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3制订工艺路线 (4)2.3．1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二.................. 错误!未定义书签。
注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计任务书
教研室
意见
年月日
院(系)主管领导意见
年月日
湖南工学院2011 届毕业设计（论文）课题任务书
系：机械工程系专业：机械制造与自动化
指导教师
杨益梅
学生姓名
伍超
课题名称
注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计
内容及任务
一、设计依据及主要技术指标
1．注塑机尾板零件工作图
2．生产纲领：中批生产（年产量为1000件）
3．工作制：单班制工作
二、设计内容
1．分析零件工作图样，画零件三维图
［５］ 王之栎.机械设计综合课程设计[M].第二版.北京：机械工业出版社 2009.7
［６］ 孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导［M］. 北京：冶金工业出版社 2002.5
［７］ 章跃.机械制造专业英语［M］. 北京：机械工业出版社2002.4
［８］ 徐灏.机械设计手册［M］. 北京：机械工业出版社 1991.9
2．零件--毛坯合图，零件三维图
3．三维及二维夹具装配总图
4．主要零件零件图
5．设计说明书一份
拟达到的要求或技术指标
1．零件机加工工艺路线应设计多方案（至少２个），比较后选最佳方案；
2．应保证重要表面的加工质量与精度；
3．机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工夹具；
4．设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据；
［９］杨叔子.机械加工工艺师手册［M］. 北京：机械工业出版社2002.1
［10］朱龙根.机械零件设计手册［M］. 北京：机械工业出版社2005.8
尾座体零件的机械加工工艺规程及加工工艺装备设计
题目：“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计一、设计题目“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是尾座体。
包括零件图、毛坯图、夹具图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定尾座体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计—毕业设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计二级学院专业班级姓名学号指导教师系主任时间 2009年2月 23日～ 2009 年 6 月19日1、本课题国内外的研究现状分析现代尾架体加工技术主要取决于现代加工技术，反映在零件材料、毛坯的制造方法和工艺规程上。
较为先进的是在材料上采用PC材料既聚合物树脂混凝土，聚合物树脂混凝土(PC)材料是近些年研制的新型工程材料，由于它具有比铸铁高数倍的阻尼值及其它性能特点，目前在机械、电子、化工机械行业日益受到重视，并有所应用。
将其作为机床基础件的一种新型结构材料，有其独到之处。
PC材料是一种粘弹性材料，具有很好的阻尼特性。
PC材料中占重量的80%左右为天然石料。
其导热系数小，受周围环境温度变化影响小，热变形小，热稳定性高。
可在室温下浇注，精确成型，固化后构件内部残余应力小，成型精度高。
PC材料比重小，为铸铁的l/3。
因此用其制造机床构件可节省大量金属材料，降低能耗。
另外PC材料化学稳定性优于铸铁，对水、酸碱、润滑油、切削液不敏感。
吸水率很低，不存在对油和切削液的渗透问题。
在加工方面，超高速加工和超精密加工及其更为先进的刀具材料使更加容易达到工件加工要求，加工中心也更容易保证加工质量，在夹具方面，液压夹具和气压夹具也使夹具的加紧机构得以简化更便于操作。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析（只限工科类）1.任务要求：本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具、刀具、量具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；然后选取合适的刀具及其量具的设计。
而设计的重点是夹具的设计，并画出夹具全部零件图及其装配图。
2.可行性：a ,自身条件：通过大学期间对机械制造装备及机械制造工艺系统的设计、制造、应用、实验与研究课程的学习。
掌握了机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装备尺寸链理论、加工精度理论等；了解到影响加工质量的各项因素，能够分析研究加工质量的方法；能够制定零件机械加工工艺过程的部件、产品装配工艺过程的方法。
尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计答辩稿
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2、钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定
（1）模锻件内外表面加工余量的确定
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（2）模锻件长度、宽度、高度极限偏差的确定
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三、定位基准选择
尾接杆零件粗加工时根据粗基面选择原则，选取Ø50 左端面和外圆面作为其定位粗基准面；在精加工时，
依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加
1）在上述方案中定位基准和工序设计基准重合，所以δ定基=0。 2）定位误差。主要使用长V型块进行定位，由于平面定位本身误差 不计，V形块本身有定位误差，但产生的误差对水平方向上无误差 影响。 3）夹紧误差，因材料使用合金高，硬度很高，且夹紧力度并不是 很大，因而夹紧误差甚小，可忽略不计。 4）夹具的安装误差。由于夹具中V型块定位和底面B的平行度误差 等会引起工件的倾斜，从而造成被加工平面的倾斜。其平行度要求 为0.02。因此，在铣削平台上误差范围在0.02以内。
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尾接杆零件图
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（2）零件的结构分析 1）零件的主要加工表面：外圆C表面及Φ50轴端面,Φ61.5左右端面 （表面粗糙度Ra值1.6），Φ42的孔，Φ26的孔，Φ32的孔（表面粗糙 度Ra值1.6），球面SR30。
2）主要形位误差： ①Φ50端面和Φ61.5两端面对C表面的圆跳动公差为0.02mm。 ②Φ32中心线对C面的位置度公差0.1mm，垂直度公差为100:0.08, ③Φ32圆柱度公差为0.005mm。 ④Φ2的孔相对于C面的对称度公差为0.05mm。
2、加工零件工艺分析 （1）零件的作用 尾接杆零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。尾接杆零件在 产品中一端与液压助力器外筒组件连接，另一端通过关节轴承与飞机的副 翼连接，其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转， 在工作时能够传递3800公斤以上的力，是一个能承受复杂力的受力件。
设计方案“尾座体”零件机械加工工艺规程及加工φH孔工艺装备设计方案
一、此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2.绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图<A0或A1） 1张5．编写课程设计说明书<约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容<章节）<1）．目录<2）．摘要<中外文对照的，各占一页）<3）．零件工艺性分析<4）．机械加工工艺规程设计<5）．指定工序的专用机床夹具设计<6）．方案综合评价与结论<7）．体会与展望<8）．参考文献三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图6.设计说明书 1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计<画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教案环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
机械工艺夹具毕业设计84注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计说明书
题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：完成时间：摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。
该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。
主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。
本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。
由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。
然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第14道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。
关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThe topic of my graduation design is "The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board " . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures ' error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures .Key words injection tail board; processing technology; fixture; design目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯的制造形式 (2)3工艺规程的设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.1.1粗基准的选择 (2)3.1.2精基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制订工艺路线 (3)3.4加工设备及工艺装备的选择 (4)3.4.1粗铣和精铣A面 (4)3.4.2钻、扩中心孔Ф55 (5)3.4.3粗铣和半精铣B面 (5)3.4.4粗铣和精铣F面 (6)3.4.5粗铣和半精铣C面 (6)3.4.6粗镗，半精镗4-Ф65，4-Ф90 (6)3.4.7粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E面） (7)3.4.8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H面） (7)3.4.9镗支耳孔4-Ф60 (7)3.4.10钻、扩螺纹孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，钻、铰2-Ф13.5及锪孔2- Ф40 (8)3.4.11钻、扩侧面孔4-M10深10，2-M8深20 (8)3.4.12粗铣油槽 (9)3.4.13钻孔Ф5 (9)3.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (10)3.6切削用量及机本工时的确定 (14)3.6.1切削用量的选择原则 (14)3.6.2确定切削用量及基本工时 (15)4夹具设计 (26)4.1问题的提出 (26)4.2夹具的设计 (26)4.2.1定位基准的选择 (26)4.2.2切削力及夹紧力计算 (26)4.3校核机床功率 (27)4.4定位误差分析 (28)4.5夹具设计操作及简要设计说明 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。
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课题任务书开题报告注：可另附A4纸答辩资格审查表注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。
摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。
该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。
主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。
本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。
由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。
然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第14道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。
关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThe topic of my graduation design is "The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board " . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures ' error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures .Key words injection tail board; processing technology; fixture; design目录摘要abstract1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯的制造形式 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制订工艺路线 (4)3.4加工设备及工艺装备的选择 (6)3.4.1粗铣和精铣A面 (6)3.4.2钻、扩中心孔Ф55 (6)3.4.3粗铣和半精铣B面 (7)3.4.4粗铣和精铣F面 (7)3.4.5粗铣和半精铣C面 (8)3.4.6粗镗，半精镗4-Ф65，4-Ф90 (8)3.4.7粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E面） (8)3.4.8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H面） (9)3.4.9镗支耳孔4-Ф60 (9)3.4.10钻、扩螺纹孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，钻、铰2-Ф13.5及锪孔2- Ф40 (10)3.4.11钻、扩侧面孔4-M10深10，2-M8深20 (10)3.4.12粗铣油槽 (10)3.4.13钻孔Ф5 (11)3.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (11)3.6切削用量及机本工时的确定 (16)3.6.1切削用量的选择原则 (16)3.6.2确定切削用量及基本工时 (16)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具的设计 (28)4.2.1定位基准的选择 (28)4.2.2切削力及夹紧力计算 (28)4.3校核机床功率 (29)4.4定位误差分析 (29)4.5夹具设计操作及简要设计说明 (29)参考文献 (31)致谢 (32)外文文献1零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。
主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。
零件的四个角上各有一个Ф65mm的孔，连接拉杆；在零件的中部水平线上有两个Ф40mm的沉头孔，用来连接液压缸，中间Ф55mm的孔与活塞杆配合，在底部高30mm的底座安装在注塑机的床身上。
1.2零件的工艺分析该零件的材料是 QT500-7（A），该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合性能接近于钢。
该零件上的主要加工面为A面、B面、B的对面（C面）、基本尺寸为120的两面（D、E面）、顶面（F面）、基本尺寸为40的（G、H面）、4-Ф65的孔。
图 14-Ф65的孔与A面的垂直度Ф0.02mm,孔2-Ф13.5与A面的垂直度Ф0.03mm、与B 面的平行度0.03mm，Ф55的孔与A的垂直度Ф0.03mm。
2-Ф40mm的二孔距中心面尺寸精度（147±0.03）mm, 螺纹孔4-M12深25的二孔距尺寸精度（120±0.1）mm 及（65±0.1）mm，螺纹孔12-M16深35的十二孔距尺寸精度（165±0.1）mm及（130±0.1）mm及（75±0.1）mm以及与中心面尺寸精度（110±0.1）mm， 4-Ф65的四孔距中心面尺寸精度（210±0.03）mm，孔2-Ф100的两孔距中心面尺寸精度（249±0.03）mm，影响连接时的正确定位。
2确定毛坯的制造形式根据零件的材料是QT500-7（A）确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为1000件/年，其生产类型为中批量生产。
毛坯的铸造方法选用壳模铸造。
又由于零件的内腔及4-Ф65的孔，4- Ф60的孔需铸出。
故还应安放型芯。
3工艺规程的设计3.1定位基准的选择3.1.1粗基准的选择考虑到以下两点：a、保证各重要表面都有足够的加工余量；b、保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。
选择重要孔4-Ф65的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。
3.1.2精基准的选择面A与面B是设计基准，又是装配基准，用它们来作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，应选用A、B面作为精基准。
3.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有平面、孔、螺纹孔、槽等，材料为QT500-7（A），参考的有关资料，其加工方法如下：1、底面（A）与顶面（F）：表面粗糙度为Ra1.6µm，需进行粗铣及精铣；2、B、C、D、E、G、H三面：表面粗糙度为Ra3.2µm，需进行粗铣及半精铣；3、孔Ф55：表面粗糙度为Ra3.2µm，需进行钻孔及铰孔；4、螺纹孔：12-M16深35、4-M10深10、4-M12深25、M20深50、2-M8深20、4-M10深10、2-M10 深12：表面粗糙度为Ra6.3µm，需进行钻孔、扩孔及攻丝；5、孔4- Ф60：表面粗糙度为Ra6.3µm，需进行粗镗；6、孔Ф5：需要钻孔7、沉头孔（4-Ф65、4-Ф90）：表面粗糙度为Ra1.6µm，需进行粗镗及半精镗；8、沉头孔（2-Ф13.5、2-Ф40）：表面粗糙度为Ra1.6µm，需进行钻孔、铰孔及锪沉头；9、槽：表面粗糙度为Ra6.3µm，需进行粗铣。
3.3制订工艺路线定制工艺路线的出发点，样当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。
要尽量是工序集中来提高生产效率，还要考虑经济效果，一边生产成本降低。
根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求，制订出两个方案如下：表1 工艺路线方案一经分析比较，方案一的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡，符合设计要求，故采用方案二。
3.4加工设备及工艺装备的选择在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。
3.4.1粗铣和精铣A面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。
选择直径D为Ф200mm的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
定位方案如图。
图 23.4.2钻、扩中心孔Ф55采用Z37立式钻床，直径为Ф25，Ф53的麻花锥柄钻头，Ф54.8的套式扩孔钻，Ф55的套式机用绞刀，专用夹具和游标卡尺。
定位方案如图。
图 23.4.3粗铣和半精铣B面采用X63万能升降式铣床，Ф200的套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。