仓库管理员培训课件(二)

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仓储常见三大问题原因分析 领料时间太长原因鱼骨图分析
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仓储常见三大问题原因分析
仓库场地不够用原因分析 （一）物料积压 废料未能及时处理； 仓容未能跟上业务发展。 （二）管理不善 空间未被充分利用； 物料没有很清晰的分类。 （三）临时加单多 插单业务多 频繁更换造成余料 总有退料退过来，仓库就不够用了。 （四）生产或计划不合理 生产或采购计划的不合理或预见性差。

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仓储常见三大问题原因分析 仓库场地不够用原因分析
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常用物资分类及管理核心
A、B、C物料分类基本标准 ① A类物料 A类物料是指金额占物料总额的70%，种类占总物 料种类10%的，重要的原辅材料。 ② B类物料 B类物料指金额占总物料金额的20%，种类占物料种 类的20%，相对持平的物料。 ③ C类物料 C类物料金额占总物料金额的10%，种类占总物料种 类的70%。 通过分类，就能够清楚物料的价值。



收发正确率越高，盘点的精确度就越高。盘盈盘亏， 很多时候就是因为收发有问题，到最后盘点的时候很 被动。仓库的重点在出货，质量的重点在入库，两头 都要把紧，当中一个保管，仓库管理就是这三个方面.
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仓储管理的量化指标
货物的完好率

保管期间货物的完好率计算方法是:平均库存量减掉 缺损变质货物的总量，除以平均库存量，再乘以 100%，就是货物保管的完好率。
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盘点的意义与任务 （二）盘点有四大主要任务
查清实际库存量是否与账卡相符 所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌， 这三个数据应该要对得起来，账、卡、实际货物的数量，这三 个应该基本上是一致的。 查明库存发生盈亏的真正原因 发现盘亏，第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出 差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是 哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说， 看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。 查明库存货物的质量情况 不只是要看数量，还要看质量。 查明有无超过储存期限的库存。 查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月 提出来，以便提早调整。
仓储管理员培训 （二）
仓储部 2018年5月15日
目

录
仓储管理的量化指标 仓储的盘点管理 呆滞品的认识与处理



仓储常见三大问题原因分析
常用物资A、B、C分类及管理

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仓储管理的量化指标

仓库的吞吐量
月均库存量 收发正确率



货物完好率
账卡物相符率
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仓储管理的量化指标

仓库吞吐量
仓库的吞吐数量也叫库存量，是考评指标里的基础数据. 仓库吞吐量＝入库量＋出库量＋直拨量。 入库量； 出库量； 直拨量。 什么叫直拨量？就是有时候没有经过仓库，就直接拉到生 产线上，或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上 去，这些按照常理是要经过仓库的，所以还是要纳入仓库 的吞吐量里面。

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仓储的盘点管理
盘点的意义与任务
盘点的四大方法
盘点作业流程
持续改进盘点效率
盘点注意事项
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盘点的意义与任务
（一）盘点的意义
资产核实与销售保证 盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售， 影响到生产，它是生产和销售的保证。 不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符. 因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错,于 是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞 不清楚。 仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理 前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。 仓储货物的保管情况需要经常检查纠正 在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问 题后要及时纠正。
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呆滞物料及呆滞成品的认识
滞料与滞成品的定义 滞料和滞成品形成的原因分析
滞料和滞成品的成本分析
滞料与滞成品的处理原则和办法
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呆滞物料及呆滞成品的认识
滞料与滞成品的定义

滞料: 指的是凡质量（型式、规格、材质、效能）不符合标准，存 储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存 量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等各种因素的影 响而致使滞料现状已不适用，需由专案处理的材料。 滞成品: 指的是凡因质量不符合标准、储存不当变质或制妥后遭到客 户取消、退货等各种因素的影响，以致储存期间超过6个月 的成品（次级品超过3个月）。滞成品是需要进行专案处理 的产品。
仓储的盘点管理 盘点的作业流程图
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仓储的盘点管理
怎样去持续改进盘点效率
总结每次盘点最主要的问题. 找到造成这些问题的根源. 针对问题提出彻底解决方案. 每次盘点给下次提供的经验总结分享. 通过每一次的检讨,缩短盘点时间减小数值误差.
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仓储的盘点管理
盘点注意事项 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点表上分 开记录； 对于盘存日期内进仓，一时未入账的物品，应指定区域暂 放,不要盘点. 凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流 动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点 的对象； 已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参展 的产品）仍属本企业存货，应予盘点； 已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料或 商品），均属本企业存货，应予盘点.
仓储的盘点管理
四种盘点方法比较
序 方法名称 号 1 永续盘点法 或动态盘点法 2
操 作 规 程
此方法的优点
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入库时随之盘点，及时 可随时知道准确 与保管卡记录核对 存量，盘点工作 量小 循环盘点法 按入库先后，每天盘点 节省人力/全部 一定数量的存货 盘完后开始下一 轮盘点 重点盘点法 对进出频率高/易损耗/ 可控制重点存货 价值高的存货重点盘库 动态有效防止发 生差错 定期盘点法 定期（周/月/季/年末） 便于及时处理超 13 储/呆滞存货 （全面盘点法） 全面清点所有存货
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A类：
ＡＢＣ类物料管理核心
1、尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本； 2．尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料； 3．尽量采用物料需求规划（ＭＲＰ）方式，使库存为零; 4．强化催料作业，压低前置时间（Ｌｅａｄ Ｔｉｍｅ) 5．原则上天盘点一次，确保料账正确无误。
B类:
1．采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存 2．正常控制，强调良好的料账管理即可； 3．每半年按照惯例进行实地盘点，最短三个月盘点一次 4．采取经济批量订购，允许段时间（1到3个月）的库存。

呆滞品的认识
滞料与滞成品的处理原则和办法
滞料处理办法主要有： 转用:对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根 据程序把滞料交给采购部门，对于不同部门采购的物料， 可和相应的部门商议代用 出售:无法转用的滞料，应按其类别、用途、品质状况、 账面价值等资料列出清单，报请批准准予出售 交换:交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应 商换货 拆用:有些滞料在报废前，可和相关部门进行商议，对于 其中还能够使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使 用，提高滞料的价值 报废:对于无法采取以上的措施处理的滞料，应提请准予 报废，并按相关的手续进行报废处理 22

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仓储管理的量化指标

月均库存量 每个月的库存平均量，每一个品种、每一个规格、 每一个月平均需要多少库存量。


月均库存量＝（月初库存量 + 月末库存量 ）／2 年均库存量＝ 月均库存量之和／12
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仓储管理的量化指标

收发正确率
收发正确率＝（吞吐量－收发差错总量/吞吐量） ×100% 收发差错总量是收货的差错量和发货的差错量之和.
仓储常见三大问题原因分析

入库不及时原因分析 领料时间太长原因分析
仓库场地不够用原因分析


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仓储常见三大问题原因分析

入库不及时原因分析
四个方面的原因是最主要的： 采购问题； 供应商没有配合好； 仓库太小； 质监小组。
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仓储常见三大问题原因分析 入库不及时原因鱼骨图分析
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仓储常见三大问题原因分析

领料时间太长原因分析
（一）人的问题 领料的人对流程不熟悉,仓管员未经培训就上岗. （二）机器的问题 设备性能不能保证使用或者数量不够，来不及运作。 （三）料的问题 不合格料或废料未及时处理,仓库拥挤，发料速度慢。 （四）法的问题 人为因素导致的不规范，都会导致领料时间太长。 （五）环境的问题 仓储环境不好,让人处于疲劳状态，动作就比较慢了。
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仓储的盘点管理
盘点的四大方法
பைடு நூலகம்
（一）永续盘点法 永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的 时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置， 跟保管卡核对.随时知道准确的库存量. （二）循环盘点法 循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺 序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一 部分再开始下一轮的盘点，化整为零。 （三）重点盘点法 哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需 要盘点，这样可以防止出现偏差。 （四）定期盘点法 一般仓库都要定期盘点，每个月盘点的，也有每个季度或年末 盘点的，有确定的时间. 12
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呆滞物料及呆滞成品的认识
滞料和滞成品形成的原因分析



生产计划制订的不合理 订单的因素 客户市场环境 库存和采购管理模式 设计变更的管理 试制产品 仓储管理不善
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呆滞品的认识
滞料和滞成品的成本分析 滞料和滞成品给仓库管理带来了很大的浪费 储位的浪费，运输、存储、包装以及废料的处理等各种费用。 统计资料表明，在公司物料仓储的成本中，每年的浪费大约为 存储金额的20%～24%，即5年后存储净值为零。因此，产品 在 仓库内滞留的越久，则公司的损失也就越大。