塔机自检报告
塔吊自检报告

塔式起重机
自检自查报告
工程名称:
使用单位:
检验日期:二O一三年六月七日
注意事项及填写说明
1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检记录。
2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写,字迹应工整,填写数据准确,内容齐全。
3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判别:对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“√”;对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框内划“×”,需要简述的在该栏空隙处简述;对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“/”,项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。
4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。
5、检验记录中注有“*”的项目为重要项,其它为一般项。
塔式起重机自检自查表。
2023年特种设备自检自查报告范文(精选8篇)

2023年特种设备自检自查报告范文(精选8篇)特种设备自检自查报告篇1依据南京市质量监督关于全市开展油气管道、燃气管网平安生产专项检查的通知(宁安委45号)文件要求,我公司快速成立了自查自纠小组开展了针对特种设备及特种作业人员全面的自查自纠工作,重点落实特种设备的事故隐患排查工作,确保特种作业人员持证上岗,加强平安培训。
通过此次活动我公司特种设备的故障隐患排查基本到位。
现将自查自纠汇总报告如下:一、我公司特种设备压力管道及平安附件如下:1、特种设备2台:压力容器1台、电动单梁起重机1台2、压力管道长度500米左右3、压力表1块、平安阀1只二、特种设备自查自纠状况说明:一期2台特种设备均已正常运用,而且均在检验期之内。
压力管道长度约500米已正常运用,储气罐压力达到0.70MPA 时机器停止运行,压力表及平安阀均已校验完毕。
三、特种人员上岗证件自查状况说明:已在第一时间内到相关部门培训争取尽快取得该资格证四、限期整改状况说明:1、关于压力管道做平安标识2、相关工作人员必需严格根据规章制度操作五、培训教化状况:公司组织了相关部门召开特种设备平安培训学习,主要针对特种设备运用及加强操作人员的平安意识,杜绝事故隐患从而达到此次培训目的。
特种设备自检自查报告篇2依据新区质监局“关于做好20xx年“两节”“会”期间特种设备大检查工作通知”的文件指示要求,我公司快速开展了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动,重点落实了对特种设备事故隐患的排查整改工作,确保特种作业人员全部持证上岗,加强特种作业的平安培训,通过本次自查自检活动,我公司特种设备事故隐患排查工作基本到位,现将自查自查状况总结汇报如下:一、基础状况:我公司主要特种设备现有:三套装置共有90台压力容器、2台天车。
二、特种设备自查自检状况:经对全厂压力容器进行检查后发觉二期天车自查出隐患一处,为天车吊钩向上运行限制不灵敏;处理措施:已更换新的接触器,天车可以正常运行。
起重机自检报告(推荐5篇)

起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求,我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员,安装拆卸单位组成了安全自查专业班组,对豫南花苑项目部升降机进行检查,现自查如下:一、工程进度情况内外粉基本完成,外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案,使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展,完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神,进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架(模板支撑体系)安全生产管理工作,根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》(新克安办发[2013] 10号)及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》(克建<2013>130号文件精神,按照安全监督站要求,我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下:一、深入学习贯彻,认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架(模板支撑体系)专项检查行动,及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习,并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实,在日常监督检查工作中,加强建筑起重机械、脚手架(模板支撑体系)监管,落实到位,把关到位,及时发现和消除安全隐患,有效的解决存在的突出问题和薄弱环节,确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
塔式起重机自检报告

滑轮防脱槽装置
滑轮应设有钢丝绳防脱装置,该装置与滑轮最外缘的间隙不得超过钢丝绳直径的20%。
50.
★6.4
制动器
(1)制动器设置:塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器,且制动有效。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器。
51.
(2)制动器零部件缺陷:制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
力矩限制器控制定码变幅或控制定幅变码的触点应分别设置,且能分别调整。
对小车变幅的塔机,其最大变幅速度超过40m/min,在小车向外运行,且起重力矩达到额定值的80%时,变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。
可通过定码变幅或定幅变码的方法进行检验,确认其功能。
73.
8.4
行程限位器:轨道式塔机行走机构,应设置双向行程限位开关。在轨道上应安装限位开关碰铁,其安装位置应保证塔机在距止挡装置大于1m处能完全停住,此时电缆还应有足够的长度。
/
79.
8.10
缓冲器和端部止挡:大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡,并且配合良好。端部止挡应固定牢固,两边端部止挡应同时接触缓冲器。
/
80.
8.11
清轨板:在轨道上运行的塔机行走机构应设清轨板,清轨板距轨顶应不大于5mm。
/
81.
8.12
防护罩和防雨罩:起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。
46.
(5)钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
47.
(6)钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定数值。
48.
6.3
塔式起重机自检报告(年检)

空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳、有无异常声音;滚筒系统是否渗漏, 操作和控制系统是否灵敏可靠;钢结构是否有永久变形和开焊,制动器是 否可靠。调整安全装置并进行不少于3次的检测
验 收 结 论
验 收 签 字
质量检查贝: 安 全 员: 拆装负责人: 技术负责人: 塔吊机长:
绳轮勾系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳固定和辗插是否符合国家标准
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合套动作是否灵活可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分、工作正常、电压380土5%
塔式起重机自检报告
使用单位
检验日期
检验员
自检单位 卫州週恒建篡安装工程直限公司一
1
档案编号:年 月 日
工程名称
施工单位
施工地点
安装负责人
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
起重力矩
最大起重量
吨
项目内容和要求结果塔吊金属结构检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹
连接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹
主要受力构件(各节塔身、塔帽、吊臂、耳根、平衡臂、套架等)各处焊 缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷
年月日
碳刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
公司特种设备自检自查报告

公司特种设备自检自查报告公司特种设备自检自查报告「篇一」1. 对新修订的《化学品生产单位特殊作业安全规范》的学习培训,各单位已经组织各级安全管理人员进行学习,但是有关技术人员、岗位员工学习暂未接受教育,也并未按计划制定考核措施,建议公司尽早进行特殊作业安全知识考核;2.两家公司均已修订本企业特殊作业管理制度,明确特殊作业审批流程,明确特殊作业涉及的相关责任单位、部门和责任人、明确特殊作业部位;3. 两家公司均根据实际情况,参照新规范制作特殊作业《安全作业证》,明确安全作业证的办理、审批、使用程序,并编制《安全作业证》填写说明;4.通过检查特殊作业证,未发现违反特殊作业管理情况,特殊作业实行一个作业点、一个作业周期内、同一作业内容、一张《安全作业证》的管理方式;5.通过查看两家公司对特殊作业人员资料的备案留底情况和教育记录,之前特殊作业涉及的焊接与热切割、电工、吊装等作业人员均持有效证件作业。
在特殊作业前,两家公司对作业人员、监护人员、进行了专项安全教育培训,明确了安全教育培训实施主体和受训主体,并保留了相关培训记录;在作业前向应作业人员和监护人员进行充分安全交底,并指派熟悉生产工艺、现场设备设施、具备应急处置能力的监护人进行全过程监护;6.检查两公司在特殊作业前应制定相应的作业方案,均有对作业现场和作业过程中的风险进行辨识、制定应急措施等;7.查看两家公司特殊作业方案,作业现场应配备完好可靠且数量充足的可燃、有毒气体(物质)检测报警仪、氧含量分析仪器、空气呼吸器、消防器材、照明器具、应急救援器材等设备设施;8.作业方案中均体现了在动火作业前进行可燃气体定量分析,在进入受限空间作业前进行可燃气体、有毒气体(物质)和氧含量定量分析;9.在特殊作业点应设置符合本单位实际的特殊作业告知牌、安全警示标志。
查看现场情况,发现现场并未设置特殊作业告知牌,仅有警戒带和安全警示标志,建议两家公司未来制作、放置;公司特种设备自检自查报告「篇二」自我公司参加企业公司关于特种设备、起重机具自检自查的会议通知后,立即组织各作业区相关负责人召开安全会,拿出了具体的检查方案和整改措施,7月19日下午2:30安全科组织各区域安全员、班长,对所属区域库房、班组库房、分管特种设备等进行了自检自查,对签订安全协议、告知进行了检查汇总。
塔式起重机自检报告1

器
(1)起重量限制器设置:
9.2
A
检查是否按规定设置起重量限制器。
起(2)试验:重来自起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制
量
动 3 次,起重量限制器不动作;保持载荷离地面 100mm——
限
A
200mm,逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量,检查
B
防护
检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安装风速仪,是否
装 置 9.17 检验 风速仪
安装在起重机顶部至 吊具最高位置间的不挡风处,当风速大于工 作极限风速时,是否能够发出停止作业的警告.
B
9.18 防护罩
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零 的部件防护罩, 露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全.
A
A A A A
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人: 查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件。 B
11 质
量 保 (2)现场作业人员证件:
证 体 核实现场作业人员证件,不应有无证人员参与施工。
B
系运
行情
况 检 (3)施工过程中体系运转异常情况的处理:
查
A
能试
验
(3)液压系统、润滑系统工作正常。
A
(!)制动下滑量:对制动下滑量有要求的,制动下滑量应当在
10.2 额 允许范围内。
A
定载荷
试验
(2)主要零件: 主要零件无损坏。
A
检验 结果
自检员:
技术负责人:
审核:
批准:
塔式起重机自检报告
塔机检验检测报告

检验报告
设备名称:塔式起重机
工程名称:
委托单位:
使用单位:
检验类别:委托
建筑机械设备检测有限公司
年月日
注意事项
1、本报告无“检验检测专用章”或本单位公章无效。
2、本报告改动无效,报告二页及以上未盖骑缝章无效。
3、未经本单位书面批准,不得复制(全文复制除外)检验检测
报告或证书。
4、对委托检验报告若有异议,应于接到报告之日起十五日向检
验单位提出,逾期未提出的,视为无异议。
5、样品由委托方提供的,委托方应对样品及相关信息的真实性
负责,检验单位仅对来样的检验结果负责。
建筑机械设备检测有限公司
检验报告
主检:审核:批准:
第3页共8页
建筑机械设备检测有限公司
检验报告附表
委托方应提供资料
主要检验仪器设备
第4页共8页
现场检验项目
第5页共8页
第6页共8页
第7页共8页
第8页共8页。
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塔机自检报告
一、报告目的和背景
塔机作为建筑工地中不可或缺的设备之一,其安全性和可靠性对工地施工的顺利进行起着至关重要的作用。
为确保塔机的正常运行和施工安全,定期进行自检是必要的。
本报告旨在记录塔机的自检情况,发现潜在问题并及时解决,确保塔机的安全运行。
二、自检项目和方法
1.外观检查:检查塔机的外观是否完好,包括外壳、吊钩、吊臂、顶部设备等,是否有明显损坏或磨损痕迹。
2.电器系统:检查所有电气设备是否正常工作,包括电缆、插头、控制盒等,是否存在线缆松动或短路情况。
3.机械部分检查:检查塔机的机械运转部分,包括行车机构、起重机构、回转机构等,是否存在异常噪音或卡顿现象。
4.润滑和液压系统:检查润滑和液压系统的工作情况,包括润滑油的添加和更换,液压系统是否正常工作。
5.安全装置:检查塔机的安全装置,包括限位器、起重量表、
防爆阀等,是否正常工作。
6.测试运行:对塔机进行测试运行,验证塔机的性能和安全性。
三、检查结果
根据以上自检项目和方法,我们对塔机进行了全面自检,下面
是检查的结果总结:
1.外观检查:塔机的外观完好无损,没有明显的损坏或磨损痕迹。
2.电器系统:所有电气设备正常工作,电缆、插头、控制盒等
没有松动或短路情况。
3.机械部分检查:塔机的机械运转部分正常,行车机构、起重
机构、回转机构没有异常噪音或卡顿现象。
4.润滑和液压系统:润滑油已按规定添加和更换,液压系统正
常工作。
5.安全装置:塔机的安全装置正常工作,限位器、起重量表、
防爆阀等功能完好。
6.测试运行:塔机经过测试运行,性能和安全性良好。
四、发现的问题和解决措施
在自检过程中,我们发现了以下问题:
1.起重机构运行时有轻微异响:我们将进行维护和润滑,消除异响。
2.液压系统压力过高:需要调整液压系统压力,并排除故障。
3.限位器误差较大:需要进行校准和调整,确保限位器准确可靠。
以上问题我们会及时修复和处理,以确保塔机的正常运行和施工安全。
五、自检结论
通过本次自检,我们发现并解决了塔机存在的问题,确保了塔机的安全运行。
在今后的使用过程中,我们将继续定期进行自检,完善维护保养计划,提高塔机的可靠性和运行效率。
六、建议
基于本次自检和发现的问题,我们建议在日常使用中注意以下几点:
1.加强对塔机的日常维护,定期检查塔机的外观、电器系统、机械部分、润滑和液压系统以及安全装置。
2.建立健全的维护记录,记录每次检查的结果和发现的问题,并及时解决。
3.培训操作人员,提高其操作技能和安全意识,确保正确操作塔机,避免因错误操作而引发的安全问题。
综上所述,塔机的自检是确保塔机安全运行的重要环节,通过定期自检和及时处理存在的问题,可以有效预防塔机故障和事故的发生。
我们将继续加强塔机的维护保养工作,提高塔机的可靠性和安全性,为工地施工提供稳定和高效的支持。