防水板施工作业指导书

防水板施工作业指导书

1.1概述

隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。这里主要介绍隧道防水板施工工艺。

该适用于铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。

1.2作业内容

1)净空检查；2)基面处理；3)防水层铺设。

1.3施工准备

1)材料准备

(1)土工布：采用土工重量大于400g/㎡的土工布，其性能符合设计要求。

(2)防水板：采用厚度不小于1.5mm的防水板，抗撕裂强度≥60N，抗拉强度≥20MPa，断裂延伸率不小于400％，抗渗要求在0.3MPa下24小时不渗漏，可焊接，与衬砌砼可粘结，幅宽以4.0m为宜，有利于提高防水功能和施工的合理化；其防水卷材的性能指标符合设计要求。

(3)热熔衬垫、射钉、金属垫圈。热熔衬垫可用热风焊枪点焊，射钉及金属垫圈用来国定土工布缓冲层。

2)机具设备

混凝土打钉机、手动电热熔接器、自动双缝热熔焊接机、空气检漏器、简易作业台车。1.4施工工艺及质量控制流程

防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。

1.5工艺步序说明

1)基面处理

防水板施作前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空及基面要求。

采用隧道断面检测仪或利用防水板铺设专用台车人工量测，并做好检测记录；切除锚杆头和钢筋头，并用细石混凝土抹平覆盖；凹坑深度比应控制在1：7以内，大于1：7的凹坑应用细石混凝土填平，太大处要补喷砼。

2)安装环纵向排水管、盲管

3）按照设计图纸在初期支护和防水板之间，环向设HDPEФ50打孔波纹管，平均每4米一环；在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设HDPE107/93双壁打孔波纹管，HDPEФ50打孔波纹管

和HDPE107/93双壁打孔波纹管均直接与隧道侧沟连通。环纵向排水管安装采用塑料定位器或水泥钉每隔30cm对称钉设牢固。在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。

防水板施工工艺及质量控制流程图

3)土工布铺设

(1)铺设土工布前首先进行测量放样，用红油漆标出隧道拱顶中心线，划出每幅及每一环土工布铺设的标准界线。

(2)首先用简易作业台车将单幅土工布固定在预定铺设标准线位置，然后用专用热熔衬垫及射钉把土工布固定在喷射混凝土基面上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱顶间距0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m。

(3)土工布铺设松紧要适度，使之能紧贴铺设混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松土工

布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布幅间搭接宽度应大于10cm。

4)铺设防水板

(1)利用作业台车配备的提升设备将防水板吊至台车最上层作业平台。

(2)环向铺设防水板的方法，先拱后墙，下部防水板压住上部防水板，利用台车上配备的辐射状防水板支撑系统，配合支撑防水板安装。

(3)防水板铺设要松弛适度，预留一定富裕量，一般为10%。使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防水板过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，环向长度应大于基面周长，铺设前精确放样，划线标定位置，先行试铺，在加以调整，尽量减少接头数量。防水板采用自上而下的顺序铺设，采用无钉孔固定技术。

两副防水板的搭接宽度应不小于15cm。三层以上防水板的打接形式为T型。每段防水板铺设长度应使本段二次衬砌长度外欲留60cm以上，并对其进行保护，以便与下一段搭接，严格掌握防水板铺设松弛度。

(4)防水板焊接：首先用手动电热熔接器加热，把防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上，然后用自动双缝热熔焊接机按预定的温度、速度焊接防水板。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接。焊接后两条缝间留一条空气道，便于用空气检测器检测焊接质量。细部处理或修补采用手动电热熔接器，焊接要严密，不得焊焦焊穿。

(5)铺设质量检查：采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直到压力达到0.2～0.5MPa,标准是0.2MPa压力下5min之内不得小于0.16MPa，说明完全粘合。否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动电热熔接器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。也可以按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格，否则未焊好，须补焊。

(6)防水板破损处理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将器置于破损处，然后用手动电热熔接器焊接。溶接质量用真空检测器检测。

(7)铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌筑前，必须进行基面处理和局部漏水处的处理，避免板后积水，不损坏塑料防水板。

防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用，防止电焊的焊渣飞溅到防水板上。

1.6质量标准及检验方法

1)原材料及成品、半成品质量检验

(1)防水板、土工复合材料的性质、性能和规格必须符合设计要求；

(2)防水板必须选用高分子材料，幅宽一般为2～4m,厚度不小于1.2mm，且符合设计要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料防水板的物理力学性能必须符合表1。

表1 塑料防水板主要物理性能

2)基面和防水层铺设质量检验标准

(1)基面检查

①基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除；

②凹凸不平处必须补喷、抹平；

③基面应平整、无尖锐物体，基面平整度应符合D/L≤1/6的规定（D为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L为初期支护基层相邻两凸面之间的距离）；

④局部渗水、漏水处需先进行处理。

(2)防水层

①防水层必须按设计要求进行双缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不得小于15mm；

②防水板搭接宽度为10～15cm；焊接间空腔采用充气法进行检测，将注射针与压力表相接，用打气桶进行充气，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持不小于2min,压力下降不超过20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止；

③防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。铺设时防水板留有一定的余量，挂吊点设置的数量必须合理。环向铺设时应是先拱后墙，下部防水板必住上部防水板。挂设好的防水板应有一定的环向松弛度；

④防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象；

⑤防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50cm。

1.7作业组织

1)防排水施工工艺劳动力组织见表2：

表2 防排水施工工艺每班劳动力组织表

2)生产效率及材料消耗

根据设计要求和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料消耗。

3)施工机械及工艺装备

铁路隧道内防排水施工的主要机械见表3：

表3 铁路隧道内防排水施工的主要机械表

1.8施工安全及环境保护

1)施工安全

(1)施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；

(2)在隧道开挖爆破时，施工人员应撤离到安全地点，待作业区内的粉尘浓度小于10mg/m3时方可进入施工。

(3)防水板、无纺布施工，应防止电线漏电、钢筋焊渣，以及防水板焊接时引燃；

(4)定期检查台架、电源线路和设备的电器部件，确保施工人员安全。

2)环境保护

(1)开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案；

(2)临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境；

(3)隧道弃渣场坡面应按设计进行复垦或绿化，渣顶整平满足设计要求，坡脚进行防护，防止水土流失；

(4)施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物；

(5)施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区内及洞门口设置

污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放到或倒置指定地点。

1.9成品保护

铺设完好的防水板要做好防护，防止机械作业损伤和二次衬砌钢筋安装、焊接，损伤，防止灌注混凝土时破损防水板，防止掘进爆破飞石砸伤。