旋片式真空泵结构
旋片式真空泵的原理与结构
旋片式真空泵的原理与结构旋片式真空泵是应用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以取得真空的一种变容机械真空泵。
当采用任务液来停止光滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气时，即为通常所称的油封旋片真空泵。
无任务液时，即为干式旋片真空泵。
在油封旋片真空泵中，国际习气上称皮带传动的为旋片式真空泵，而把泵与电机间接衔接或用联轴器衔接的称为直联旋片真空泵。
在每种泵中，又有单级和双级之分。
在单级泵中，由于选用的构造方式和参数不同，泵的极限压力和用处也不同。
它们的共同特点是构造较复杂，运用方便，能从大气压力下起动，可间接排人大气，公平质量较小，维护简便，双级泵的极限压力为6*10-2~1*10-2Pa，一种单级泵可达4Pa左右，另一种单级泵为50~200Pa左右。
在泵的构造方面，为了能在停泵时避免返油，有的设有能自动切断油路的止回阀，有的设有进气通道截止阀，有的为了能在泵开气镇运转忽然停电时自动切断气路来坚持泵口处于真空形态而设有油泵和控制构造。
在附件方面，有消雾器，气息过滤器，阻挠碎玻璃等杂物用的人口过滤器，灰尘过滤器，蒸汽凝结阱，化学阱，有控制泵温以进步水蒸气抽除率和维护泵的温控水量调理阀。
又推出了油过滤器，能监视油温、油压、油质等的电子显示器，甚至可以与计算机联合，停止自动控制，采用强迫光滑和风冷，使泵的延续任务人口压力达10KPA，甚至更高，同一台泵的适用范围因此更大。
双级旋片真空泵，可以普遍用于冰箱、空调机、灯泡、日光灯、瓶胆消费和电子、冶金、医药、化工、滤油机、印刷机械、包装机等工业，可作为分散泵、罗茨泵、分子泵等的前级泵，供电子仪器、医疗仪器等配套和实验研讨使用。
由于直联泵没有皮带摩擦的粉尘的净化，体积小、分量轻、资料浪费、功用日趋完善，更被普遍推行使用。
一、抽气原理与构造旋片式真空泵，它有公平地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个或数个旋片，转子与泵壳内外表或相切或相交，转子带动旋片旋转时，旋片借向心力(有的还有弹簧力)紧贴缸壁，把进排气口联系开来，并使进气腔容器周期性扩展而吸气，排气腔容积则周期性地减少而紧缩气体，借气体和油的压力推开排气阀排气，从而取得真空。
2X旋片式真空泵的工作原理及结构简析
2X旋片式真空泵的工作原理及结构简析2X旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（P a）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。
但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。
旋片泵多为中小型泵。
旋片泵有单级和双级两种。
所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。
一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa 和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
旋片式真空泵的工作原理:旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。
在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。
旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。
而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。
居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。
由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。
当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。
当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。
由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵主要由泵壳、转子、叶片、连杆、中心轴和驱动装置等组成。
泵壳是一个密封的容器，内部安装有转子、叶片和连杆。
转子是一个主要部件，由中心轴和两个对称的叶片组成。
转子通过中心轴与驱动装置连接，形成一个旋转的整体。
当真空泵启动时，驱动装置带动中心轴和转子旋转。
在转子的旋转过程中，叶片与泵壳内部形成紧密的空隙。
当叶片通过吸力吸入气体时，旋转的转子将气体带到泵壳内，随着转子的继续旋转，气体被推向泵壳的出口。
在吸入气体的过程中，泵壳内的压力下降，形成真空。
当气体被推至泵壳的出口时，由于泵壳出口的压力低于输入气体的压力，气体会被排出真空泵，同时外界的气体会进入泵壳。
因此，旋片式真空泵是通过不断地吸入和排出气体来实现真空的。
1.吸入气体：当泵启动时，转子开始旋转，叶片与泵壳内形成紧密的空隙。
由于空隙的体积变大，气体被吸入泵壳。
2.压缩气体：随着转子的旋转，气体被推向泵壳的出口，从而增加了气体的压力。
泵壳内的压力逐渐升高。
3.排出气体：当气体被推至泵壳的出口时，由于出口的压力低于气体的压力，气体会被排出真空泵。
外界的气体会进入泵壳，以维持压力的平衡。
4.循环往复：随着转子的继续旋转，以上步骤不断重复，从而实现连续的气体吸入和排出。
需要注意的是，旋片式真空泵在工作过程中会产生摩擦和热量。
为了保证其稳定运行和延长使用寿命，通常需要进行冷却和润滑。
冷却可以通过循环水或外部散热器来实现，润滑则是通过注入润滑油来减少摩擦和磨损。
总结起来，旋片式真空泵的工作原理是通过旋转的转子和静止的壳体之间的空隙来实现气体的吸入和排出，从而产生真空。
它的工作过程可以概括为吸入气体、压缩气体和排出气体这几个步骤，并借助外界冷却和注入润滑油来实现稳定运行。
旋片式真空泵由于结构简单、可靠性高，被广泛应用于真空技术领域。
2X型双级旋片式真空泵结构及原理及价格
【2X型双级旋片式真空泵】结构及原理：5、图1是旋片式真空泵泵原理图，转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切，转子3及7沿箭头方向旋转，带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹住排气门的,故能防止气体返回真空室。
当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。
如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时，在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度下的饱和压强时，此时蒸气被压缩成为液体，旋片式真空泵无法排出，而混在真空油内，使泵的性能大大降低。
如果掺入适量的空气，使蒸汽在受到压缩时，其分压强也低于泵温的饱和压强，则蒸汽在变成液体前就能被排出泵外去，故本系列2X-4以上的泵都装有能放入一定量气体的掺气阀11见图1图11高真空室外2进气嘴3转子4过气管5排气阀门6低真空室7转子8刮片9弹簧10排气阀门6、2X系列的各种真空泵的外形和结构是基本相同的，泵由电机经三角皮带传动到转子。
电动机和泵用螺钉卡板固定在底盘上。
2X旋片式真空泵由泵体、高转子、低转子、前端板、后端板、高转片、低转片、排气阀、排气罩、视镜等零部件组成。
见图2、图3。
在2X旋片式真空泵体内压入一个中隔板、将真空泵壳分成高低真空室，各室都有排气门，高真空室排气与低真空气相通。
高转子前端伸出前轴；后端伸出后轴。
前轴通过前端板的轴承支持、经过油密封室而伸出前端板外：后轴由中隔板上的轴承支持。
2XZ型旋片式真空泵详解
产品名称：2XZ型旋片式真空泵一、2XZ型旋片式真空泵概述：2XZ型旋片式真空泵为双级直联结构，它的工作性能由高压级与低压级二部份组成，它的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内的气体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气阀封闭，高压级入口的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出真空设备可获得了一定的真空，2XZ型旋片式真空泵的技术参数为6×10-2Pa，泵与电机连轴，高转速，外型小，结构紧凑，流动性工作方便，可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。
因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。
二、2XZ型旋片式真空泵的型号意义：三、2XZ型旋片式真空泵的性能参数表：参数/型号2XZ-0.25 2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4抽气速率m3/h( L/S) 50（HZ）0.9（0.25） 1.8（0.5） 3.6（1）7.2（2）14.4（4）60(HZ) 1.1（0.3） 2.1（0.6） 4.3（1.2）8.6（2.4）17.2（4.8）极限压力（Pa）分压力≤6×10-1 ≤6×10-2 ≤6×10-2 ≤6×10-2 ≤6×10-2 全压力≤6.5 ≤1.33 ≤1.33 ≤1.33 ≤1.3350HZ 转速（r/min）1400 1400 1400 1400 140060HZ 转速（r/min）1720 1720 1720 1720 1720电机功率（kw) 0.12 0.18 0.25 0.37 0.55电源电压（V) 220 220/380 220/380 220/380 220/380 进气口口径（mm）（外径）φ15φ20φ20φ30φ30噪音（dBA）63 65 65 68 68容油量（L）0.5 0.6 0.7 1 1.2外形尺寸（mm) 403×130×240 447×168×260469×168×260514×168×282565×168×282重量（Kg）毛重/净重16/15 17/16 18/17 22/20 24/22 四、2XZ型旋片式真空泵的工作原理及结构图：2XZ旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵。
XD型旋片式真空泵的产品介绍
一、XD型旋片式真空泵的产品介绍：１、XD型旋片式真空泵均为单级油封式旋片真空泵，是获得真空的基本设备，工作原理如图1所示。
２、XD型旋片式真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。
能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。
油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。
停泵时，内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止泵油返入被抽系统。
泵由空气冷却。
所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。
二、XD旋片式真空泵适用范围：１、XD型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。
如真空包装、真空成形、真空吸引。
２、入口压力范围：100Pa~100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。
XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。
３、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。
不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。
４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。
三、XD型旋片式真空泵的技术参数：四、XD型旋片式真空泵的结构说明：五、XD型旋片式真空泵性能曲线：六、XD型旋片式真空泵的安装方法：4．1 安装XD型旋片式真空泵应水平安放。
同于XD型旋片式真空泵运转时几乎没有振动一般可不固定。
泵底部减振垫块上有公制螺孔用以固定泵，不要在地面上推拉泵，以免损坏减振垫块。
为保证XD型旋片式真空泵得到良好的冷却，泵冷却空气进风口和出风口应距周围物体30cm以上。
为便于维修，建议在泵进气口和排气口前留0．4m的空隙。
为方便放油可安装带放油盘的底座。
发运的泵不带油。
安装后，通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油（见维护5．1）到油窗高度的3/4处。
4．2 XD型真空泵电气连接电气接线必须由专业电工进行。
应使用适当的电动机过载保护装置。
单相220V50HZ的XD 型旋片式真空泵，必须保证电压为220V±10%范围内工作，如电压低于220V，必须配交流电力稳压器。
旋片式真空泵使用说明书
旋片式真空泵使用说明书温馨提示1、感谢您选用我公司生产的《迅达》牌旋片式真空泵系列产品，公司保留对泵不断改进的权利，如有更改，恕不另行通知，如有疑问请咨询销售部。
2、为了使设备能长期保持良好工作状态，并能使您正确地操作和保养，安装使用前，请务必仔细阅读本说明书。
目录（Ⅰ）概述（Ⅱ）主要技术参数（Ⅲ）抽气速率与进气口压力曲线（Ⅳ）工作原理及结构图（Ⅴ）安装、使用与服务（Ⅵ）故障与检修（Ⅶ）真空油的主要指标（Ⅷ）外形安装尺寸图标Ⅰ、概述旋片式真空泵，是抽除密封容器中的气体从而获得真空的主要设备。
旋片式真空泵，工作时用指定的机械真空泵油润滑及密封机件，主要用于抽除清洁空气和对油不起化学变化的气体，不适宜抽含氧过高的、有爆炸性的、对金属起腐蚀的和含有颗粒尘埃的气体。
旋片式真空泵，可供真空镀膜、灯泡、热水瓶、电子管、医疗、化工和实验室等各种真空作业用，此泵可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵。
▲旋片泵不具有把气体从一容器传输到另一容器的功能。
Ⅱ、主要技术参数Ⅳ、工作原理及结构图一、工作原理泵主要由定子（5）、转子（2）和旋片（4）等零件所组成（见原理示意图）。
在定子腔内偏心地装着转子、转子槽中装两块旋片，由于弹簧（3）弹力的作用及转子旋转所产生的离心力旋片紧贴于腔壁，定子上的进、排气口被转子分隔成两个部分，转子在腔内旋转，周期性地将进气口部分容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐压缩排气口部分容积，将吸入气体压缩从排气阀（1）排除，因而达到抽气目的。
二、结构图2X-2~70型旋片泵结构图1、旋片2、旋片弹簧3、旋片弹簧芯4、气镇阀5、后级排气阀片6、后级排气阀压板7、后级限制板8、后级挡油板9、油箱盖10、油箱盖挡油板11、视油镜12、放油螺钉13、后定子盖14、泵皮带轮15、后转子部件16、油箱17、油量限制阀18、排气嘴19、加油螺钉20、滤油网21、进气嘴22、进气嘴螺母23、中壁24、前转子部件25、闷盖26、前定子盖27、定子X-100C型旋片泵结构图1、定子2、转子3、后端盖4、后旋片5、前旋片6、排气阀7、油气分离器8、排气帽9、挡油罩10、主油箱11、前端盖12、轴承13、骨架胶封14、泵皮带轮15、视油镜16、副油箱17、电磁阀18、旋片式压缩弹簧19、进气弯喉20、进气筒21、滤网Ⅴ、安装与使用（一）安装1、安装前应作一次全面检查、看零件是否齐全、螺钉是否坚固，并将泵外擦净。
2X型旋片式真空泵结构原理应用说明
2X型旋片式真空泵结构原理应用说明一、结构简图二、结构说明2X系列旋片式真空泵，其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和在转子槽内滑动的借弹簧张力和离心力紧贴定子内壁的两块旋片，将定子分隔成二个工作腔，旋片一边容积不断扩大将气体吸入，另一边容积不断缩小，气体压缩达到大气压力时通过排气阀排出，上述操作每转重复二次。
2X型旋片式真空泵为双级结构，当吸入压强较高时，高低级腔可同时排气，吸入压强较低时，气体由吸气口进入高级腔，经压缩后通过中壁内气道进入低级腔，再次压缩后，从低级排气阀排出。
当泵带有气镇阀时，允许抽除含有少量水蒸气等可凝性蒸气的气体。
2X-2A、4A、8A、8、15泵为上下偏心结构，高低级转子采用凸凹槽联结的转动形式。
2X-30A、70A泵为侧偏心结构，低级转子套在高级转子轴上的转动形式，并采用泵壳内通冷却心，冷却具有泵温低，极限总压力低的特点。
三、用途和使用范围1、2X型泵是用来对密封容器抽除气体获得真空的基本设备之一。
可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵。
可用于真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、镀膜、真空浇铸、真空干燥以及化工制药，电真空器件等工业的真空作业。
2、泵可在环境温度5~40℃范围内和进口压强小于1330pa的条件下，允许长期连续工作。
3、泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。
4、泵在6000Pa的大气压的进口压强下的连续工作时间不得超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。
四、型号及主要技术指标五、安装说明1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。
3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对小泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。
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旋片式真空泵结构
旋片式真空泵由以下几个主要部分组成：
1.主体：旋片式真空泵的主体外观一般为圆柱形或长方体，内部为一空腔，通常由铝合金、钢或不锈钢等材料制成。
2.旋叶片：旋片式真空泵的核心是旋叶片，通常有4片或6片叶片，与泵体紧密配合，并通过凸轮偏心轴的转动运动实现真空泵的工作。
3.凸轮：凸轮是连接旋叶片与偏心轴的关键部件，是旋片式真空泵能够实现正常工作的关键。
4.偏心轴：旋片式真空泵的偏心轴为椭圆形轴，由光滑的轴颈和偏心轴两个部分组成。
5.前、后盖板：前盖板和后盖板分别位于旋片式真空泵的前端和后端，起到固定旋叶片和密封作用。
6.进气口：真空泵的进出口被称为进气口，旋片式真空泵的进气口圆形面板安装在前盖板上。
7.出气口：真空泵的出气口圆形面板安装在泵体上，通常位于泵的侧面或上部。
8.压力差表：用于检测旋片式真空泵的压力状态，以确保其正常工作。