滚镀挂镀优缺点范文

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滚镀改挂镀建议

滚镀改挂镀建议

故挂镀后的螺纹孔底部100%发黑。
四、两端盲孔类谐振柱
2、改善措施: 1)、 端面盲孔深度大于最大外径的长度时(A类表示),直接在盲孔底
部的位置增加工艺孔Φ1.5+0.1/-0.1漏电镀液,且要保证侧孔避开大外径2.0以
上,如果盲孔深度没有大于最大外径长度2.0以上,按照B类型产品改善
四、两端盲孔类谐振柱
滚镀改挂镀建议
制作: 柳堤
电镀滚镀产品分类
一、深孔类谐振柱
二、无侧孔导向杆 三、无侧孔传输直杆 四、两端盲孔类谐振柱
一、深孔类谐振柱
1、挂镀缺陷分析: 因产品端面孔过深,产品挂镀过程时会在产品底部上挂具,导致产品深孔电镀液流出 不彻底,会导致电镀后深孔底部明显的发黑或发黄的现象。
一、深孔类谐振柱
2)、 端面盲孔深度小于最大外径的长度时(B类表示),需要在盲孔底部继
续加工出Φ2 +0.1/-0.1深孔超出最大外径长度2.0mm以上,再在Φ2孔底部1.5 的位置增加工艺孔Φ1.5+0.1/-0.1漏电镀液。
• 本次所提的所有改善建议近针对我司现有生产加工 过的产品; • 后续新产品如果无法挂镀,我司在样品开发阶段会 及时发出改善建议。
四、两端盲孔类谐振柱
1、挂行挂镀,上端面的 内孔挂镀时电镀液无法流出,且挂镀时过不同的电镀槽,盲孔内的电镀液将上一道工序的 电镀液带到了下一电镀槽内,将会对下道工序的电镀液造成严重的污染与报废; 2)、电镀挂镀孔(螺纹孔)底部电镀液无法进入,电镀层无法对螺纹底部进行上镀,
The End Thanks !
在导向杆中心线的任意位置新增一个Φ1.5+0.1/-0.1的通孔进行挂镀。
三、无侧孔传输直杆
1、挂镀缺陷分析: 因传输杆外径过小,且产品没有额外的侧孔进行上挂,此类产品只能进行滚镀。

滚镀的概念和优缺点

滚镀的概念和优缺点

滚镀的概念和优缺点
滚镀是一种表面处理方法,通过将待处理的金属材料放置在滚轮上,在滚轮的
旋转下,将涂有涂料的滚轮与金属材料滚动,从而将涂料均匀地覆盖在金属表面上。

滚镀的涂料种类繁多,可以根据所需效果和应用场景选择不同种类的涂料。

滚镀的优点
均匀涂层
滚镀能够在金属表面均匀地形成一层涂料,不会出现情况涂料厚度的不均匀现象,能够提高金属表面的平整度和美观度。

效率高
相比于其他镀层方法,滚镀的处理速度相对较快,能够在较短的时间内完成对
金属材料的表面处理。

厚度可控
滚镀镀层的厚度可以通过滚轮的旋转速度以及涂料的配比等因素进行控制,可
以达到不同的需求,以此实现针对不同应用场景下的要求。

滚镀的缺点
大面积处理困难
滚镀适用范围比较有限,由于滚轮的尺寸限制,不能对大面积金属材料进行表
面处理。

涂层的质量难以保证
滚镀的涂料均匀性虽然很好,但由于能够控制的因素较少,导致滚镀涂层的厚
度和质量难以得到有效控制,因此涂层的质量难以保证。

适用范围受限
滚镀的适用范围主要局限于一些需要简单、均匀处理的金属表面,对于一些需
要高质量、高精度表面处理的应用场景并不适用。

结论
综合来看,滚镀的优缺点比较明显,虽然能够有一些优点场景中得到应用,但是由于种种限制,我们需要根据具体的应用情况来考虑是否选择滚镀作为表面处理的方法。

电镀工艺详解:滚镀与挂镀的区别

电镀工艺详解:滚镀与挂镀的区别

电镀工艺详解:滚镀与挂镀的区别电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀,这主要与待镀零件的尺寸和批量有关。

悬挂电镀适用于一般尺寸的产品,如汽车保险杠、自行车把手等。

滚镀适用于紧固件、垫圈、销等小零件。

连续电镀适用于线材和带材的批量生产。

刷镀适用于局部电镀或修复。

电镀溶液包括添加了铬剂的酸性、碱性、酸性和中性溶液。

无论使用何种电镀方法,与待电镀产品和电镀溶液接触的电镀槽、吊架等都应具有一定的通用性。

挂镀要求零件逐个安装或绑在挂夹具上,耗时、劳动密集、劳动密集,涂层质量差。

如果有“挂痕”或表面光滑度不足等。

此外,还经常使用一种特殊的挂镀,称为篮镀,是将小零件放在金属丝制成的小篮子或底部嵌入电极的塑料篮子中,然后将其挂在阴极棒上进行电镀的方法。

在电镀过程中,为了确保所有零件都尽可能均匀地电镀,有必要偶尔取下小篮子并翻转零件,或者使用非金属棒搅拌篮子内的零件。

因此,操作类似于淘米或炒菜,因此有人形象地将其称为洗镀或炒镀。

然而,即便如此,涂层的质量仍然不尽如人意,主要表现为每个部件的涂层厚度和表面质量的显著波动,劳动力也受到搅拌和翻转零件等繁琐操作的制约,无法提高劳动力生产效率。

这些处理方式和工艺,在华中电镀产业园内都会涉及到,是为了实现电镀行业工艺水平与装备水平提升的环保工业园区,以更好地促进地方经济发展,有利于优化产业结构,转变经济发展方式;有利于集约使用土地资源;有利于促进信息化和工业化融合,对加快走中国特色新型工业化道路具有十分重要意义。

滚镀的生产约占整个电镀工艺的50%,涉及镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金等数十种电镀类型。

滚镀已成为一种广泛使用的电镀加工方法,几乎与挂镀不相上下。

但在滚镀发明之前,小零件只能使用挂镀进行电镀。

滚镀的出现改变了小零件电镀过时的技术现状,使电镀工人摆脱了繁琐的安装或吊篮电镀劳动,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,大大提高了镀层质量。

这在小零件电镀领域无疑具有非常积极的意义。

滚镀挂镀区别分析

滚镀挂镀区别分析

滚镀挂镀区别分析精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电镀典型工艺流程1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和(视需要)。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗(视需要)。

14.钝化、填充或其他附加处理(视需要)。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀,滚镀,刷镀,连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点,其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。

其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念?二、滚镀的特征?1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的?2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的?3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的?三、滚镀的优点?1.节省劳动力,提高劳动生产效率?2.镀件表面质量好?3.镀层厚度波动性小?4.占地面积小?四、滚镀的缺陷?1.混和周期带来的缺陷?2.滚镀的结构缺陷?3.间接导电方式带来的缺陷?4.电流密度控制方面的缺陷?一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀,是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式,一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。

其特点是大零件小批量,镀层厚度10μm 以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝),则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。

其特点是小零件大批量,镀层厚度10μm以下。

典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。

电镀滚镀知识点总结

电镀滚镀知识点总结

电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。

滚筒内的工件通过机械运动,使得工件表面均匀地暴露在电镀液中,然后通过电流的作用,将金属或合金离子沉积在工件表面上,形成一层均匀、致密的镀层。

1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似,它是利用电流通过电解液,将金属离子还原到工件表面的过程。

通过在电极上施加一定的电压和电流,使得金属离子在电镀液中还原,沉积在工件表面上,形成一层致密的金属镀层。

1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺,电镀滚镀具有以下优势:① 可以实现对小件零部件的大批量生产,提高了生产效率;② 镀层均匀致密,质量稳定可靠;③ 可以实现自动化生产,减少人工干预;④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。

二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。

其中,滚筒是其核心部件,由电机驱动工件在电镀液中旋转,以便于金属离子的均匀沉积;电源则是提供电流和电压的设备,电极则是连接电源和工件的导线。

2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上,通过电源施加一定的电压和电流,使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上,形成一层均匀、致密的镀层。

2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养,包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等,以确保设备的正常运行和镀层质量。

三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一,其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。

通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一,其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。

通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。

滚镀设备

滚镀设备

滚镀设备当镀件体积较小、批量较大时,采用滚镀方法是合理而经济的。

相对于挂镀,滚镀具有以下优点:①滚镀省略了上、卸挂具手续,节约工时,其生产效率比挂镀要高4~6倍;②滚镀有时还能提高镀层质量,因为工件不断滚动,相当于强烈搅拌,可使镀件表面气泡及早脱离,防止杂质黏附,使镀层光亮;③由于不使用挂具,避免了镀件上挂具印痕的出现。

但是滚镀零件的形状和大小受到一定限制,适宜的镀层厚度也低于挂镀,多数厚度在10μm以下,镀层厚度不易掌握。

适于滚镀的零件有螺栓、螺帽、垫圈等,而弹簧、薄片等易贴合在一起的零件,以及容易变形、容易碰损、要求保持棱角的零件,则不能采用滚镀。

适合滚镀的镀种较多,如Zn、Cd、Ag、Sn、Cu、Ni等。

为了克服滚镀的某些局限性,近来滚镀设备在扩大滚筒直径和长度、简化装料操作和自动化操作、改善滚筒溶液的循环等方面做了一些工作,从而使滚镀的产量得以提高,适宜滚镀的零件的范围扩大,操作大大简化。

8.3.1卧式滚筒镀槽卧式滚筒镀槽是使用最广泛的一种滚镀设备,主要由水平旋转的多孔滚筒、槽体及传动系统等组成,其典型结构如图8—16所示。

图8-16 卧式滚筒镀槽1~电动机;2一减速器;3一拨爪式离合器;4一滚筒吊架}5一小齿轮6一大齿轮;7一阴极导电装置;8~滚筒体l 9一槽体;l0一阳极杆8.3.1.1 滚筒(1)滚筒结构滚筒是滚镀机的主体结构,对滚镀质量影响较大,选择滚镀设备时应充分注意滚筒结构。

①滚筒材料除导电部分外,浸没在溶液中的滚筒构件都用绝缘的耐腐蚀材料制成。

最常用的材料是硬聚氯乙烯塑料,其次是聚丙烯,小型滚筒可用有机玻璃。

有机玻璃脆性大,表面易拉毛,因此只适用于电镀过程中需经常观察镀件情况的场合,如镀金等。

②滚筒形状滚筒通常采用六角形和圆形,大型滚筒采用八角形。

从零件翻动均匀性来看,六角形优于圆形,尤其在装料量不超过容积l/2时更为明显。

圆形滚筒制造方便,而且当外形尺寸相同时,圆形滚筒的装料量比六角形滚筒多21%。

滚镀-挂镀-工艺技术讲解

滚镀-挂镀-工艺技术讲解

滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等,生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况,选择准确合理的滚镀方式,以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如,对于常规小零件,应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件,则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”,有时对于振动电镀也解决不了的小 零件,可以采用一些比较特殊 电镀方式,如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等,生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况,选择准确合理的滚镀方式,以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如,对于常规小零件,应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件,则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”,有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ,可以采用一些比较特殊的电镀方式,如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术讲解
目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机(如图2所示)。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用,由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外,使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻,比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是,倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够,在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以,多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性,因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器;2-振杆;3-传振轴;4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状,滚筒内零件的运动靠来自振荡器的 振动力 来实现。所以,振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”(如图3所示)。振筛的 振 动轴向与水平面垂直,则振筛内零件的运动方向为水平方向。

电镀工艺 挂镀与滚镀

电镀工艺 挂镀与滚镀

电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。

滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。

连续镀适用于成批生产的线材和带材。

刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。

装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层,锌及钢上的镍-铬层。

为了节约镍,人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。

与镀铬层相似的锡/镍镀层,可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

功能性镀层这种镀层种类很多,如:①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用寿命长的特点;③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。

适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等,它们的厚度都比较大,硬铬层可以厚达300微米。

电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 要镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后,阳极的金属会进行氧化(失去电子),溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。

不少硬币的外层亦为电镀。

电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。

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滚镀挂镀优缺点范文
滚镀、挂镀和镀优分别是一种金属在另一种金属表面形成保护层的工艺。

它们有各自的优点和缺点。

首先,滚镀是一种将一种金属通过机械滚动与另一种金属表面结合的
工艺。

滚镀的优点包括:
1.增加金属的耐磨性和硬度。

滚镀可以使表面金属变硬,提高抗磨损
性能,延长金属的使用寿命。

2.提供耐腐蚀性。

滚镀可以在金属表面形成一层保护层,隔绝氧气和
水分的接触,防止金属的腐蚀和氧化。

3.优化金属的导热性和导电性。

滚镀可以改善金属的导热性和导电性,使其更适合用于传热和电传导的应用。

虽然滚镀有诸多优点,但也存在一些缺点:
1.镀层可能不均匀。

由于滚动的过程,镀层可能在不同部位形成不均
匀的厚度,降低了表面的一致性。

2.对于复杂形状的产品,滚镀可能不适用。

滚镀需要金属表面与滚动
装置接触,对于形状复杂或内部空间狭小的产品,滚镀工艺可能无法实施。

3.滚镀层厚度有限。

滚镀工艺往往适用于形成较薄的镀层,如果需要
厚度较大的保护层,滚镀可能无法满足要求。

接下来,挂镀是一种将金属制品悬挂在电解池中,通过电流使金属在
金属表面形成保护层的工艺。

挂镀的优点包括:
1.镀层均匀。

挂镀可以使金属表面形成均匀、一致的镀层,提高了金
属的外观和保护性能。

2.可形成大厚度的保护层。

相比滚镀,挂镀可以形成更厚的保护层,
提供更强的耐磨和耐腐蚀性能。

3.适用于各种形状的产品。

挂镀工艺适用于各种形状和大小的产品,
可以满足不同需求。

然而,挂镀也存在一些缺点:
1.环境污染。

挂镀工艺需要使用大量的化学物质和电流来形成镀层,
可能产生废水、废气和废液等污染物,对环境造成不利影响。

2.镀层质量受影响。

挂镀工艺可能受到操作技术、电流密度等因素的
影响,导致镀层质量不稳定或不达标。

最后,镀优是一种将一种金属在另一种金属表面形成保护层的工艺,
常用于镀铬、镀金、镀银等。

镀优的优点包括:
1.提供更高的装饰性能。

金属表面经过镀优处理后,可以呈现出高光
泽的金属质感,提高了产品的装饰性。

2.提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。

镀优可以在金属表面形成一层屏障,阻挡氧气、水分和其它有害物质的接触,提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性。

然而,镀优也存在一些缺点:
1.镀层可能较脆弱。

镀优工艺往往形成较薄的镀层,相比其它工艺而言,镀优的镀层可能较脆弱,容易受到外部力的损伤。

2.镀优涂层厚度有限。

由于镀优工艺的特点,其镀层厚度有限,不能形成较厚的保护层。

总的来说,滚镀、挂镀和镀优都是常用的金属表面处理工艺,在不同的应用场合,可以选择适合的工艺来实现金属的保护、修饰和改良性能。

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