旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案1. 引言旋挖钻桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，适用于各类土层，并能够满足不同工程的需求。
本文档旨在提供一份详细的旋挖钻桩基施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容，以指导工程项目的实施。
2. 施工准备在进行旋挖钻桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确定施工地点：根据工程要求，选择合适的施工地点，并进行测量标定。
•勘察土质：通过土质勘测，了解施工地点的土层情况，以确定合适的旋挖钻具和施工工艺。
•设计桩基参数：根据工程要求和土质情况，计算并确定桩的直径、长度、间距等参数。
•采购材料：根据桩基设计和施工需求，采购所需的旋挖钻具、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工工艺旋挖钻桩基施工主要包括以下几个工艺环节：3.1 钻机安装将旋挖钻机运到施工现场，进行组装和安装。
确保钻机的稳定性和安全性，并进行必要的调试。
3.2 钻孔开挖根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
根据土层情况和孔壁的稳定性，选择合适的钻具类型和钻具参数。
3.3 孔壁处理在钻孔开挖过程中，可能会遇到土层塌方、水土流失等问题，需要进行及时处理。
常用的处理方式包括土壤固化、注浆、套管等。
3.4 钢筋安装钢筋的安装要按照设计要求进行，确保钢筋的正确布置和连接。
一般情况下，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋连接。
3.5 混凝土灌注在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配制要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
在灌注过程中，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性和均匀性。
3.6 钻孔回填在混凝土灌注完成后，对钻孔进行回填处理。
可以采用钻渣、钢渣、砾石等物料进行回填，以提高桩身的整体强度和稳定性。
4. 施工流程根据上述施工工艺，制定以下施工流程：1.施工准备：完成施工地点的勘察和土质分析，确定桩基参数，并采购所需材料。
2.钻机安装：将旋挖钻机运至施工现场，进行组装和调试。
3.钻孔开挖：按照设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，是一座多层建筑的地下室工程。
根据设计要求，需要对地下室进行钻孔灌注桩的施工。
由于地质情况较为复杂，需要采用旋挖钻机进行钻孔施工。
工期为30天。
二、工程准备1.施工材料准备：钢筋、混凝土、灌浆材料等。
2.设备准备：旋挖钻机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
3.技术准备：施工方案编制、人员培训、安全措施制定等。
三、施工步骤1.钻井前准备（1）检查旋挖钻机的主要部件，确保其工作状态良好。
（2）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）布置钻孔平台，确保施工平稳。
（4）组织人员进行钻孔机的操作和安全培训。
2.钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。
（2）启动旋挖钻机，进行钻孔作业，同时进行钻孔过程中的质量检验。
（3）钻孔至设计要求的深度后，停止钻孔。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）通过吊装设备将钢筋笼安装至钻孔位置。
（3）调整钢筋笼的位置和垂直度，确保其与钻孔的重合度满足要求。
4.灌注混凝土（1）启动混凝土搅拌车，混凝土采用拌合时间短的施工配方。
（2）通过混凝土泵将混凝土注入钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
（3）根据设计要求，进行混凝土的抹平和收养。
5.检测验收（1）在混凝土硬化后，进行钻孔灌注桩的质量检测。
（2）对验收合格的钻孔灌注桩进行记录和整理。
四、安全措施1.设置警示标志，指示施工现场的危险区域。
2.组织人员参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3.定期对设备进行检查和维护，确保其工作正常。
4.严格遵守操作规程和工艺要求，杜绝擅自操作和不当行为。
5.加强现场管理，保持施工环境整洁有序，防范施工事故的发生。
五、项目总结通过旋挖钻具进行钻孔施工，可以提高施工效率，减少人工劳动。
但是在施工过程中要特别注意地质情况的变化，及时采取相应的应对措施，确保钻孔灌注桩的质量。
在施工过程中，加强安全管理，保证施工场地的安全，避免发生事故。
最后，通过对钻孔灌注桩的质量检测和验收，确保工程的质量符合设计要求。
旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居
楚雄《雍和居》试桩基础工程施工组织设计工程名称：楚雄《雍和居》试桩基础工程建设单位:楚雄鹿城房地产开发有限公司监理单位：云南建工水利水电监理公司编制人员：邓朝坤施工单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审核：邓伟章编制单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审定：编制时间： 2013年5月4日目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (9)三、施工工艺 (9)四、钻进时出现问题的控制措施 (17)五、施工注意事项 (19)六、安全措施 (20)七、文明施工 (21)八、资料整理 (21)一、工程概况1、试桩概况楚雄鹿城房地产开发有限公司开发建设的楚雄“雍和居”住宅小区项目位于楚雄市雄宝路东侧，青龙河西侧，规划8号线北面。
这次试桩共有16棵，其中涉及幢号为1＃、2＃、3＃、4#、5＃、6＃、7#、8＃幢，具体为:2、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml)①素填土：褐红色、褐灰色,干～湿，为新近堆填土(2～3年)，欠固结,主要由黏性土、卵石、圆砾、砂土等构成，结构松散，密实度差异较大.在本次提交勘察范围内有37个钻孔揭露，厚度变化较大.平均厚度2.74m，最厚ZK15号孔为6。
70m，最薄ZK32、ZK126号孔为0。
70m，底板埋深1780。
11～1775.55 m。
剪切波速Vs=175。
8～176。
5m/s。
根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70kPa。
②耕土：褐灰色、褐红色，干~湿，含大量植物根茎，欠固结，平均厚度0.74m,主要由粉质黏土构成，结构松散～稍密，密实度较差,该层在整个场地均有分布。
顶板埋深1780.45~1777。
23 m，底板埋深1779.75~1776。
63m，厚度0.50～1。
2m。
剪切波速Vs=165.1～176.5m/s。
由于该土层零星分布于场地地表，含大量植物根须，结构松散，且薄厚不均，未能取样及原位测试，根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70KPa。
旋挖钻灌注桩施工方案
旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案编 制 人： 复 核 人： 审 批 人：XXXXXXXXXXXXX 工程项目经理部 二〇一二年七月六日1旋挖钻试桩施工方案目录一、编制依据 ......................................... 3 二、工程概况 ......................................... 3 三、试桩的内容及主要目的 ............................. 3 1、内容 .......................................... 3 2、目的 .......................................... 5 四、试桩现场人员、机械、材料配臵 ..................... 5 1、人员安排 ...................................... 5 2、现场机械安排 .................................. 5 3、材料准备 ...................................... 6 五、主要施工方法 ..................................... 6 1、施工工艺流程 .................................. 6 2、施工方法 ...................................... 7 3、工艺保证措施 ................................. 14 六、质量控制与检验 .................................. 16 1、质量控制 ..................................... 16 2、质量检验 ..................................... 17 3、检测 ......................................... 17 七、安全生产保证措施 ................................ 18 八、文明施工措施 .................................... 192旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案一、编制依据 1、 《公路桥涵施工技术规范》 2、 《建筑桩基技术规范》 3、 《公路工程基桩动测技术规程》 4、 《建筑地基处理技术规范》 5、 《建筑基桩检测技术规范》 6、设计施工图纸； 7、设计院 2012 年 05 月 23 日下发关于 XXXXXXXXXXX 工程《地道桩基、围护结 构试桩与检测要求》 ； 8、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工 环境等资料。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
旋挖桩是一种常见的桩基施工技术，适用于土质、砂质和软岩等地质条件。
本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。
在施工过程中，始终要遵守相关法规和安全操作规程。
2. 场地准备在施工前，必须进行一系列的场地准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是场地准备的主要步骤：2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域没有任何地下管线或设施。
如有必要，可进行地下探测，以避免损坏重要设施。
2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整，可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。
2.3 桩位标志根据设计要求，在地面上标出桩位的位置，并使用木桩或其他标志物来标记。
3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。
以下是主要的设备：•旋挖机：用于挖掘和形成桩孔。
•钢筋剪：用于剪断钢筋。
•推土机或挖掘机：用于场地准备。
•清洗设备：用于清洗桩孔。
•泥浆循环系统：用于控制桩孔的稳定和强度。
•桩头设备：用于固定桩头，如提升机、起重机等。
4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下：4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。
必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求，并遵循相关标准和规范。
4.2 清洗桩孔在挖掘完成后，使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来，以确保桩孔的干净和稳定。
4.3 加固桩孔在清洗完成后，根据需要，可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。
钢筋要按照设计要求进行布置，并使用钢筋剪将其剪断。
4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后，进行桩身的浇筑。
使用搅拌车将混凝土送入桩孔中，并使用振捣器来确保混凝土的密实性。
4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后，可以根据需要在桩头上进行固结。
这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。
5. 质量控制在旋挖桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
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楚雄《雍和居》试桩基础工程工程名称：楚雄《雍和居》试桩基础工程建设单位：楚雄鹿城房地产开发有限公司监理单位：云南建工水利水电监理公司编制人员：邓朝坤施工单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审核：邓伟章编制单位：云南银鹏实业集团有限公司编制审定： _________________________ 编制时间：2013年5月4日目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (9)三、施工工艺 (9)四、钻进时出现问题的控制措施 (17)五、施工注意事项 (19)六、安全措施 (20)七、文明施工 (21)八、资料整理 (21)工程概况1、试桩概况楚雄鹿城房地产开发有限公司开发建设的楚雄“雍和居”住宅小区项目位于楚雄市雄宝路东侧，青龙河西侧，规划8号线北面。
这次试桩共有16棵，其中涉及幢号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、2、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）①素填土：褐红色、褐灰色，干~湿，为新近堆填土（2~3年）,欠固结，主要由黏性土、卵石、圆砾、砂土等构成，结构松散，密实度差异较大。
在本次提交勘察范围内有37个钻孔揭露，厚度变化较大。
平均厚度2.74m,最厚ZK15号孔为6.70m,最薄ZK32、ZK126号孔为0.70m, 底板埋深1780.11〜1775.55 m。
剪切波速Vs=175.8〜176.5m/s。
根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70kPa。
②耕土：褐灰色、褐红色，干〜湿，含大量植物根茎，欠固结，平均厚度0.74m,主要由粉质黏土构成，结构松散〜稍密，密实度较差，该层在整个场地均有分布。
顶板埋深1780.45〜1777.23 m,底板埋深1779.75〜1776.63m,厚度0.50~1. 2m。
剪切波速Vs=165.1 〜176.5m/s。
由于该土层零星分布于场地地表，含大量植物根须，结构松散，且薄厚不均，未能取样及原位测试，根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值f ak=70KPa。
2、第四系冲洪积层（Q4a1+p1）本次勘察的大部分钻孔均揭穿第四系冲洪积层，该层在场地内大面积分布，总厚度变化不大，主要由圆砾、砂土组成，局部含粉质粘土，物质组成差异较大，各组成空间分布规律性差，物理力学性质差异较大。
根据各土层物理力学性质的差异及其空间分布，将该层分为以下工程地质岩土层及相应的亚层。
③粉砂：褐红色、褐灰色，稍湿〜饱和，松散。
在本次提交勘察范围内有108个钻孔揭露，厚度变化较大。
顶板埋深1779.97〜1777.99 m,底板埋深1778.87〜1768.95m, —般厚0.60〜9.60m,最厚ZK54号孔揭露9.60m,最薄ZK91号孔揭露厚度0.6m。
现场对该土层取10 件扰动样,根据土工颗粒分析成果统计表（附表6）: 2〜0.5mm粒径占1%〜17%, 0.5〜0.25mm粒径占2%〜25%, 0.25〜0.075粒径占42%〜81%,0.075〜0.05mm粒径占2%〜11%,0.05〜0.01mm 粒径占2%〜9%, 0.01〜0.005mm粒径占3%〜7%,小于0.005mm粒径占0%〜7%,平均粒径d50=0.139〜0.200,不均匀系数Cv=2.30~21.3。
原位测试标准贯入试验13次,根据标准贯入试验成果统计表（见附表2）,有效锤击数“63.5=3.9〜10.3击，平均值为6.7击，统计修正后有效锤击数标准值为5.8击。
本层颗粒组成差异较大,局部表现为细沙或中砂。
剪切波速Vs=157.4〜164.2m/s。
建议承载力特征值f ak= 1 30kPa。
④圆砾：褐灰色、深灰色，灰黑色，饱和，松散〜稍密，砾石成份主要以石英砂岩为主，亚圆形。
一般砾径 3.0〜5mm,最大砾径4.0〜11cm,含量50〜65%,主要由粉细砂充填。
场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层，一般厚度0.50〜6.90m,最厚ZK98号孔揭露6.90m,最薄ZK40号孔揭露0.50m。
顶板埋深1779.36〜1774.36m,底板埋深1776.44〜1770.92m。
本层现场取样13 组,经室内颗粒分析实验：200〜20mm 粒径占4〜38%, 20〜2mm 粒径占29〜59%, 2〜0.5mm 粒径占4%〜15%, 0.5〜0.25mm 粒径占2%〜19%, 0.25〜0.075mm 粒径占13〜31%,平均粒径d50=0.397〜10，不均匀系数C v=15〜173.1;原位测试重型动力触探试验15孔14.5m,有效锤击数N63.5=7.3〜12.1击，平均值为10.2击，统计修正后有效锤击数标准值为9.6击。
剪切波速Vs=225.7〜263.8m/s。
建议承载力特征值f ak=230kPa。
④1 粉质粘土：灰黑色、暗灰色、褐灰色,饱和,可塑〜软塑,局部夹有机质土薄层。
在本次提交勘察范围内有40个钻孔揭露, 呈透镜体状, 厚度变化较大，一般厚度0.50〜3.10m,最厚ZK25号孔揭露3.10m,最薄ZK84号孔揭露0.50m。
顶板埋深1779.25〜1772.21 m,底板埋深1777.95〜1769.47 m。
本土层内取原状土样8 组,根据室内土工试验成果统计表（见附表5）, 孔隙比e= 0.433〜1.391，平均值0.713,天然含水率W=14.4〜49.5%,平均值25.4%，天然状态湿密度Po=1.60〜2.10g/cm3，平均值1.98g/cm P，液性指数I L=0.00〜0.64,平均值0.21，压缩系数a〜2=0.110〜0.830MPR , 平均值0.31MPa-1,压缩模量ES1〜2=2.90〜14.50MPa,平均值7.80MPa,属中〜高压缩性土。
原位测试标准贯入试验11 次根据标准贯入试验成果统计表（见附表2）,有效锤击数N63.5=3.3〜6.9 击,平均值为5.2 击。
剪切波速Vs=220.8〜229.5m/s。
建议承载力特征值fak=120kPa。
⑤粉砂：黑灰色、深灰色、褐灰色，饱和，松散〜稍密，局部夹薄层粉土、砾砂等，场地内有127个钻孔揭露有该层，厚度0.50〜7.60m,变化较大，最厚ZK76号孔揭露7.60m,最薄ZK42号孔揭露0.50m。
顶板埋深1775.39 m〜1769.47 m,底板埋深1774.65〜1766.81 m,本砂层现场取样15 组,根据土工颗粒分析成果统计表（附表6）：2〜0.5mm 粒径占1%〜12%, 0.5〜0.25mm 粒径占2%〜34%, 0.25〜0.075粒径占22%〜78%, 0.075〜0.05mm 粒径占4%〜22%, 0.05〜0.01mm 粒径占1%〜14%,0.01〜0.005mm粒径占1%〜3%,小于0.005mm粒径占3%〜9%,平均粒径d5o=0.086〜3.000mm,不均匀系数Cv=2.8~236.5。
原位测试标准贯入试验23 次,有效锤击数N63.5=4.3〜17.3 击,平均值为11.6击, 统计修正后有效锤击数标准值为10.3 击。
剪切波速Vs=159.6〜168.9m/s。
建议承载力特征值f ak=140kPa。
⑤1 粉质粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色,饱和,可塑〜软塑,局部夹粉有机质土薄层。
在本次提交勘察范围内有35 个钻孔揭露,呈透镜体状，厚度变化较大，一般厚度0.50〜3.10m,最厚ZK61号孔揭露3.10m, 最薄ZK131号孔揭露0.50m。
顶板埋深1774.35〜1769.66m,底板埋深1771.83〜1767.06 m。
本土层内取原状土样13 组,根据室内土工试验成果统计表（见附表5）, 孔隙比e=0.495〜1.304,平均值0.883,天然含水率W=17.9〜48.6%,平均值32.3%，天然状态湿密度Po=1.66〜2.09g/cm3，平均值1.87g/cm P，液性指数I L=0.21〜1.33,平均值0.6,压缩系数a〜2=0.26〜0.75MP&1，平均值0.468MPR,压缩模量Eq =2.9〜6.5MPa,平均值4.45MPa,属中〜高压缩性土。
原位测试标准贯入试验8〜2次,根据标准贯入试验成果统计表（见附表2）,有效锤击数N63.5=3.4〜9.4 击,平均值为5.7 击。
剪切波速Vs=219.8〜229.5m/s。
建议承载力特征值fak=130kPa。
⑤ 2 淤泥质粉质粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色,饱和,软塑,局部夹粉有机质土薄层。
勘察范围内有ZK53、ZK81 、ZK82 钻孔有揭露,呈透镜体状产出, 本土层内取原状土样3 组,根据室内土工试验成果统计表（见附表5）,孔隙比e=0.858〜1.29,平均值1.14,天然含水率W=33.5〜47.8%,平均值42.1%,液性指数I L=0.36〜1.33,平均值0.82,压缩系数a〜2=0.46〜0.68MPQ1，平均值0.56MPO S1,压缩模量E&〜2=3.4〜4.1MPa,平均值3.87MPa,属中〜高压缩性土。
⑥圆砾：灰褐色、深灰色，灰黑色，饱和，松散〜稍密，砾石成份主要以石英砂岩为主，亚圆形。
一般砾径0.2〜0.5cm,最大砾径4.0〜10cm, 含量50〜65%,主要由粉细砂充填。
场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层，一般厚度0.80〜11.30m,最厚ZK36号孔揭露11.3m,最薄ZK30号孔揭露0.80m。
顶板埋深1778.74〜1766.81m，底板埋深1770.96〜1763.53m。
本层现场取样14 组,经室内颗粒分析实验：200〜20mm 粒径占7〜28%, 20〜2mm 粒径占31〜60%, 2〜0.5mm 粒径占4%〜12%, 0.5〜0.25mm 粒径占4%〜16%, 0.25〜0.075mm 粒径占15〜27%,平均粒径d50=0.625〜8.889,不均匀系数C v=44.2〜139.6;原位测试重型动力触探试验16孔14.6m，有效锤击数23.5=8.2〜11.5击，平均值为9.3击，统计修正后有效锤击数标准值为8.9击。
剪切波速Vs=258.9〜266.3m/s。
建议承载力特征值f ak=250kPa。
3、白垩系上统江底河组（K2j）⑦全风化泥岩：紫红、褐红色、棕褐色，岩芯风化呈粉质粘土状，偶见土夹碎石状、碎块状,岩块用手可捏碎,表面多具紫红色泥质。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体呈散体结构。
本层下伏于冲洪积层之下，场地内有101个钻孔揭露有该层，厚度变化较大。
厚度0.70〜4.20m,最厚ZK90 号孔揭露4.20m,最薄ZK52号孔揭露0.70m。
顶板埋深1770.66〜1763.53 m,底板埋深1767.12〜1761.63 m。