轴承座机械加工工序过程卡片
蜗杆轴承座工艺过程卡片
金工
80
铣
以前面、左圆柱面定位，加工左右两个面，保证尺寸 60mm、尺寸 182mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
X60
以前面、下表面定位，钻Φ 180
0.019
0.18 孔至Φ 16.820 ，扩Φ 180
0.019
孔至Φ
0.019 0.07 ，铰Φ 180 孔达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5；钻Φ 17.780
金工
40
铣
以上表面定位，加工下表面，保证尺寸 33mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5.
X52k
以下表面、两个活动 V 型块定位，加工前后两面，留双面加工余量为 金工 50 粗铣 1.3mm，保证尺寸 38~ 40.850 0.25 mm，加工表面 Ra 为 12.5. X60
金工
60
半精 铣
以下表面定位， 前后面自为基准， 加工前、 后面， 留双边加工余量 0.3mm， 保证尺寸 38~ 38.7 0.1 mm，加工表面 Ra 为 6.4.
0
X60
金工
70
精铣
以下表面定位，前后面自为基准，加工前、后面，保证尺寸 380 0.017 mm达 到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
0.035 0
孔至Φ 10.78
0.18 ， 0
0.035 0.035 0.07 扩Φ 120 孔至Φ 11.780 ，铰Φ 120 孔达到图样要求，加工表面
Z525
Ra 为 12.5；保证孔Φ 12 对前、后面的不垂直度允许误差为 0.01mm/100mm 以前面、下面定位，加工Φ 31 沉孔，保证尺寸Φ 31 达到图样要求，加工 表面 Ra 为 12.5
轴承箱体加工工艺过程及工序卡
轴承箱体的加工工艺过程通常包括以下几个主要工序，每个工序都有相应的工序卡记录关键参数和步骤。
以下是一个简单的轴承箱体加工工艺过程及对应的工序卡示例：
工序1：铸造
-工艺过程：铸造是将金属熔化后浇注到模具中，形成轴承箱体的初始形状。
-关键步骤：
1. 准备合适的铸造模具。
2. 加热金属至熔化温度。
3. 浇注熔化金属至模具中。
-工序卡示例：
-铸造温度：XXXX摄氏度
-浇注时间：XX分钟
-模具型号：XXXX
工序2：粗加工
-工艺过程：粗加工是利用机床对铸造好的箱体进行初步成型。
-关键步骤：
1. 使用车床、铣床等设备进行外形粗加工。
2. 钻孔、修整表面等工序。
-工序卡示例：
-外径粗加工尺寸：XXXX毫米
-钻孔直径：XX毫米
-表面粗糙度要求：XXX
工序3：精加工
-工艺过程：精加工是对粗加工后的箱体进行精细加工，保证尺寸精度和表面质量。
-关键步骤：
1. 使用数控机床进行精密加工。
2. 进行孔位配合加工、螺纹加工等工序。
-工序卡示例：
-公差要求：XXXX
-孔位配合公差：XXXX
-表面粗糙度要求：XXX
工序4：表面处理
-工艺过程：对精加工后的箱体进行表面处理，提高外观质量和防腐性能。
-关键步骤：
1. 清洗表面。
2. 喷涂防锈漆或进行其他表面处理。
-工序卡示例：
-表面处理方法：喷涂/镀层等
-防腐等级要求：XXXX
通过以上工序及工序卡记录关键参数和步骤，有助于制定完善的轴承箱体加工工艺流程，确保产品质量和生产效率。
轴承座工艺过程卡
刀具名称 及编号 立式铣刀 丝锥 锉刀
辅具名称 及编号 定位夹具
量具名称 及编号
Φ44x42
零件生产批量 轴承座 HT250 零件图号 每件毛坯制坯数 毛坯重量
单件小批 ZCZ 成品外形尺寸 每台产品件数
第 2 页 共 2 页
材料名称及型号 零件重量
工序 名称 铣 攻螺纹 钳工 送检
工序内容 铣三个弦面 攻三个 M5 均布螺纹 去毛刺
单件 工时
机床名称 卧式铣床
夹具名称 机用虎钳 虎钳来自工序内容 备Φ44x42 的棒料 车端面 粗车外圆至Φ40，长 28 车外圆至Φ29.5，长 22
单件 工时
机床名称
夹具名称
刀具名称 及编号
辅具名称 及编号
量具名称 及编号
普通卧式车床
三爪卡盘
90 Ο 外圆车刀
游标卡尺
03 04 05
半精车 精车 粗车
车Φ29.5 外圆至Φ28.2 车外圆Φ28.2 至Φ28，保证长 22 调头，车端面，保证总长 37.4 车外圆至Φ29.5，长 10
普通卧式车床 普通卧式车床 普通卧式车床 普通卧式车床
三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪分度盘
90 Ο 外圆车刀 90 Ο 外圆车刀 麻花钻、扩孔 钻、铰刀 镗刀
游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺
立式钻床
三爪卡盘
麻花钻
机械加工工艺过程卡 产品型号及名称 零件名称 毛坯种类 毛坯外形尺寸 车 工 间 序 名 号 称 12 13 14 15 灰铁铸件
机械加工工艺过程卡 产品型号及名称 零件名称 毛坯种类 毛坯外形尺寸 车 工 间 序 名 号 称 01 02 灰铁铸件
Φ44x42
零件生产批量 轴承座 HT250 零件图号 每件毛坯制坯数 毛坯重量
轴承套加工工艺规程与油孔夹具工艺工序卡片
文件编号西安航空职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共1页产品名称轴承套零件名称轴承套第8 页车间工序号工序名称材料牌号1 备料ZＱSn６—6-3毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料２１５×Ø4５５１设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA614０ 5夹具编号夹具名称冷却液车床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/ｍin)进给量（mm/ｒ)背吃刀量（ｍm）进给次数工时定额基本辅助1 备料，按五合一加工下料描图描校底图号装订号*编制日期审核日期会签日期* * *a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号西安航空职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共８页产品名称轴承套零件名称轴承套第２页车间工序号工序名称材料牌号2 钻孔ZQＳn６－6—３毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料21５×Ø45 5 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 5夹具编号夹具名称冷却液车床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min）切削速度（ｍ／ｍin)进给量（mm/ｒ）背吃刀量（mm)进给次数工时定额基本辅助１车左端端面三爪卡盘顶尖外圆车刀90０１61 ０、２1、5 １3s描图 2 钻左端中心孔90０3 调头车右端端面９00 161 0、2 1、5 １3s 描校４钻右端中心孔９00底图号装订号*编制日期审核日期会签日期＊＊*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号西安航空职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共8 页产品名称轴承套零件名称轴承套第 3 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车ZQSn６-6-3毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料 5 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 5夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r／min）切削速度（m/mｉn)进给量(mm/r)背吃刀量(mｍ）进给次数工时定额基本辅助１车外圆Ø4２,长度为6、5mｍ外圆车刀900 161 0、5 １、5 1 28、6m 描图 2 车外圆Ø3６js7为Ø3７mｍ外圆车刀900 128、8 0、5 1、75 2 23ｓ3 车空刀槽2×０、5，ｑ总长4０、5ｍｍ专用车刀900 161 0、5 1、5 1 １0s描校 4 车分隔槽Ø20×３ｍm 专用车刀9０0 161 ０、５1、75 3 3５ｓ５两端倒角1、５×45°专用车刀底图号五件同时加工,尺寸均相同装订号*编制日期审核日期会签日期* * *a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号西安航空职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共8 页产品名称轴承套零件名称轴承套第 4 页车间工序号工序名称材料牌号４钻ZQＳn6-6－３毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料 5 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Ｚ５４0 5夹具编号夹具名称冷却液软爪工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ｍin）切削速度（m/min)进给量(ｍm/r)背吃刀量(ｍm）进给次数工时定额基本辅助1 钻孔Ø2０H7至Ø20mm成单件Ø22钻头680 142 1 9、8s 描图描校底图号装订号*编制日期审核日期会签日期* * *a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号西安航空职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共8 页产品名称轴承套零件名称轴承套第５页车间工序号工序名称材料牌号5 车、铰ZQSn6－6－3毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床ＣＡ61４0 1夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/ｍin）进给量（ｍm/r）背吃刀量（ｍm)进给次数工时定额基本辅助１车端面，取总长40mm至尺寸外圆车刀9０0 １6１0、５1、5 1 ６s 描图 2 车内孔Ø2０H7为Ø20 专用车刀960 128、8 ０、5 0、２5 １9、8s3 车内槽Ø24×16至尺寸专用车刀960 12８、8 0、5 1 １1、5s 描校4 铰孔Ø20H7至尺寸专用车刀195 9、6 0、２7 0、01 1 11４s5 车两端倒角1、5×45°底图号装订号＊编制日期审核日期会签日期＊* *a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号西安航空职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共8页产品名称轴承套零件名称轴承套第6页车间工序号工序名称材料牌号6 精车ZQＳn6—6－3毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CＡ61４0 １夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r／miｎ)切削速度(m/ｍiｎ)进给量（mm／ｒ）背吃刀量（mm)进给次数工时定额基本辅助1 车Ø34H7（）mm至尺寸外圆车刀９00 161 ０、5 ０、００５ 1 2８、6s 描图描校底图号装订号＊编制日期审核日期会签日期＊* *a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号西安航空职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共８页产品名称轴承套零件名称轴承套第7 页车间工序号工序名称材料牌号7 钻ZQSn６—6—３毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数棒料 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z540 ５夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴切削进给量背吃进给次数工时定额转速（r/miｎ）速度(m/miｎ）(mm/r）刀量(mm）基本辅助１钻径向油孔Ø4mｍØ4麻花钻3９2 1４０、５１0、18s 描图描校底图号装订号*编制日期审核日期会签日期* * *ａ标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期班级检验卡片产品型号轴承套工厂西安航空职业技术学院零组件图号车间共８页第8 页材料工序名称检验名称锡青铜牌号ZQSn6—6—3 检验规格一个毛坯制造零件数 1 检验后交１序号检验内容检验设备及工具1 L=4０ｍm 游标卡尺2 L=6mｍ游标卡尺３L=12ｍｍ游标卡尺4 L=1２mｍ游标卡尺５2×0、5mm 游标卡尺。
机械加工工艺过程卡片轴承座
钻床
丝锥，铰杆
10
镗
精镗Ø32+0.010
车间
卧式镗床
镗专用夹具，镗刀
11
最终检验
质管科
标记
处数
设计日期
审核日期
标准化日期
会签字日期
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
检验
毛坯检验
质管科
4
铣
粗铣Ø60的端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
5
铣
精铣底座
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
6
铣
精铣上端面，精铣Ø60两端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
7
钻
钻Ø32孔，倒角1.5X45。
车间
钻床
钻夹具，立铣刀
8
钻
钻2XØ11孔和Ø11.9
车间
钻床
钻夹具
钳工
攻螺纹M14X1.5-6H
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
轴承座
零（部）件名称
共（）页
第()页
材料牌号
HT150
毛坯种类
普通灰铸铁
毛坯外形尺寸
130X45X65
每个毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时定额/min
准终
单件
1
铸造
砂型铸造
外协
2
清砂
除去浇冒口、锋边及型砂
外协
3
机械制造技术课程设计之轴承座工序卡片
机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程目录机械制造工艺学课程设计任务书 .............................................................. 轴承座零件图 (I)设计要求.................................................................................................... I I 课程设计说明书1 零件的分析........................................................................................... I II1.1零件的作用 .................................................................................. I II1.2零件的工艺分析 .......................................................................... I II2 零件的生产类型 .................................................................................. I II2.1生产纲领 ...................................................................................... I II2.2生产类型及工艺特征 .................................................................. I II3 毛坯的确定 (IV)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (IV)3.2估算毛坯的机械加工余量 (IV)3.2绘制毛坯简图，如图1 (IV)4 定位基准选择 (V)4.1选择精基准 (V)4.2选择粗基准 (V)5 拟定机械加工工艺路线 (V)5.1选择加工方法 (V)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (VI)6 加工余量及工序尺寸的确定 (VII)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (VII)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 ........................... V III6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (IX)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (X)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (XI)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (XII)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 .............................. X III6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (XIV)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (XVI)7、设计总结 (XVII)机械加工工艺卡片 (18)参考文献 (27)云南农业大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图3.23.23.23.26.312.51.6其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
轴承座机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件生产批量第 1 页零件名称轴承座零件图号共 1 页毛坯种类型材材料名称及型号棒料45#钢每件毛坯制坯数1 成品外形尺寸毛坯外形尺寸Φ44x43零件重量毛坯重量每台产品件数 1车间名称工序号工序名称工序内容单件工时机床名称夹具名称刀具名称及编号辅具名称及编号量具名称及编号1 下料下Φ44x43的棒料2 车端面车右端端面，切削深度3 CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺3 车外圆粗通车外圆到Φ41，再精通车外圆到Φ40CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺4 车端面车左端端面，切削深度3 CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺5 车外圆粗车左端外圆到Φ32长22，再半精车外圆到Φ28长22CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺6 车外圆以左端面为基准车右端外圆到Φ32长10，半精车外圆到Φ29长10，最后精车外圆到Φ28长10CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺7 钻孔以中心轴为基准钻通孔Φ20CA6140 三爪卡盘高速钢钻头游标卡尺8 镗孔粗镗孔到Φ21.8，再精镗孔到Φ22CA6140 三爪卡盘高速钢镗刀游标卡尺9 车槽车通孔内两卡圈槽CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀10 攻丝钻螺纹孔，攻丝高速钢螺母丝锥床丝锥刀游标卡尺11 铣铣端面，利用分度头120°铣三斜面万能立式铣床分度头高速钢立铣刀12 送检倒角，去毛刺，送检。
轴承座加工工艺过程及工序卡教学提纲
轴承座加工工艺过程及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时收集于网络，如有侵权请联系管理员删除011 铸造毛坯游标卡尺西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min收集于网络，如有侵权请联系管理员删除02121.铸件内外非加工表面彻底清洗干净2.涂耐油漆西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号03零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min031 1.夹轴承孔两侧毛坯，2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铣刀游标卡尺42 粗铣1精铣2粗铣2精铣10.14 235 92.3 0.15西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号04零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用收集于网络，如有侵权请联系管理员删除钻床Z535夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min04121.钻Ø9的孔2.锪Ø13的沉头孔。
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2-φ
车间工序号工序名称材料牌号金工10 钻ZL102
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔Ra12.5。
莫氏锥柄麻花钻φ7 150 94.
2 0.5 4 2 77.4s
游标卡尺0-125/0.02mm、
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工20 铣ZL102
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1 夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 1、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度圆柱铣刀直径为35mm38 53 1.
2 2.8 2 270s
要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。
游标卡尺0-125/0.02mm、
2 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面
3 铣两端面，保证形位公差的要求。
平行度0.05
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间 工序号 工序名称
材 料 牌 号 金工 30 镗
ZL102 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
立式铣床
TS4132
1 夹具编号
夹具名称 切削液
专用夹具
工位器具编号 工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步
号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
1 以基准B 平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗 镗刀直径为50mm 、 150
94.2
0.5 3.5
2 120
φ56的孔，Ra12.5。
内径千分尺
2 按图尺寸与精度要求，粗精镗对009
.0021.062+-φ孔达
21±0.1深度要求。
Ra0.8。
3 然后反镗另一端面的009
.0021.062+-φ孔达21±0.1深度要求。
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
两端
车间工序号工序名称材料牌号金工40 钻ZL102
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床Z3025 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 用工装夹具钻对两端面上8-M8的孔钻头直径为6.5mm、150 94.
2 0.5 4 2 120s
游标卡尺0-125/0.02mm、
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
车间工序号工序名称材料牌号金工50 钻ZL102
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分) 准终单件
0.013 2.6
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 1、钻对4-Ø22/Ø13阶梯孔达图示要求莫氏锥柄麻花钻φ13 150 94.
2 0.5 4 2 95s
2 钻、攻对2-M10*1螺孔达图示深度要求
3 钻2-Ø6的孔
游标卡尺0-125/0.02mm
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。