不合格产品管理流程
不合格品管理流程
不合格品管理流程不合格品管理是指对生产过程中出现的不合格品进行管理和处理的过程。
它是企业质量管理的重要环节，目的是及时发现、追查、原因分析、整改和预防不合格品的发生，保证产品质量的稳定和企业形象的提升。
以下是一个典型的不合格品管理流程：一、不合格品的收集和登记1.不合格品的收集：在生产过程中，发现不合格品应及时进行收集，可以通过设立不合格品回收箱或专用地点来集中存放。
2.不合格品的登记：对不合格品进行详细的登记，包括不合格品名称、数量、生产日期、生产线别、责任人等信息。
二、不合格品的分类和评估1.不合格品的分类：对不合格品进行分类，一般可分为工艺性问题、材料性问题、设备性问题、人为操作问题等。
2.不合格品的评估：根据不合格品的严重程度和影响范围，对其进行评估，确定处理的优先级和紧急程度。
三、不合格品的原因分析1.收集数据：收集和整理与不合格品相关的数据，包括质量记录、生产数据、检验数据等。
2.制定分析方案：根据不合格品的分类和评估结果，制定相应的分析方案，明确分析的目的和方法。
3.原因分析：通过对不合格品的原因进行分析，找出造成不合格品的根本原因，可以采用鱼骨图、5W1H法、PDCA等分析工具和方法。
四、不合格品的整改和纠正措施1.整改措施的制定：根据原因分析结果，制定相应的整改措施，明确整改的目标、责任人、时间和必要的资源。
2.整改措施的实施：将整改措施落实到实际操作中，确保整改措施的有效性和及时性。
3.纠正措施的落实：对造成不合格品的原因进行纠正，确保类似问题不再发生，可以通过流程和工艺的改进，设备和人员的培训等方式进行。
五、不合格品的再检验和验证1.再检验：对经过整改的不合格品进行再检验，确保其质量符合要求。
2.验证：对整个不合格品处理过程进行验证，包括原因分析结果的验证和整改措施的验证，确保问题得到解决和消除。
六、不合格品的处置和记录1.不合格品的处置：根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，包括返修、报废、退货等方式。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格产品管理制度(3篇)
不合格产品管理制度一、定义不合格产品不合格产品指的是在生产过程中或者检验中发现的，不符合产品质量标准、规定要求或者客户需求的产品。
二、不合格产品管理原则1. 预防为主：通过加强质量控制和管理，尽可能减少不合格产品的产生。
2. 及时发现和处理：及时发现和处理不合格产品，防止不合格产品流入市场或继续生产过程中。
3. 追溯与追踪：能够追溯和追踪不合格产品的生产过程和流向，追究责任，加强对不合格产品的分析和控制。
三、不合格产品管理步骤1. 发现不合格产品：通过生产过程中的自检、互检和专检等环节，对产品进行质量控制和检验，发现不合格产品。
2. 隔离与标识：对不合格产品进行隔离，并进行标识，确保不合格产品不会继续流入正常流程中。
3. 审核和判定：由专业人员对不合格产品进行审核和判定，确定是否为不合格产品以及程度。
4. 处理和整改：根据不合格产品的具体情况，采取相应的处理措施，可以是返工修复、报废处理或者其他合适的方式。
5. 分析和改进：对不合格产品进行分析原因，并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次发生。
6. 记录和报告：对不合格产品的整个处理过程进行记录和报告，以备审计和追溯。
四、不合格产品管理责任1. 生产部门：负责生产过程中的质量控制和检验工作，及时发现和隔离不合格产品。
2. 质量部门：负责审核和判定不合格产品，并提出处理和改进方案。
3. 相关部门和岗位：根据不同环节的责任和职责，配合质量部门进行处理和改进工作。
五、不合格产品管理措施1. 建立不合格产品管理制度：明确不合格产品管理的流程、责任和措施，确保每个环节都有相应的管理措施。
2. 建立隔离区和标识系统：对不合格产品进行隔离存放，并进行标识，确保不会与正常产品混淆。
3. 加强质量控制和检验：通过加强质量控制和检验环节，提高产品质量，减少不合格产品的产生。
4. 建立不合格产品分析和改进机制：对不合格产品进行分析原因，并采取相应的措施进行改进。
5. 加强员工培训和教育：加强员工的质量意识和责任意识，提高对不合格产品管理的重视程度。
不合格品控制流程及各部门职责
不合格品控制流程及各部门职责不合格品是指在生产、加工或运输过程中出现的不符合预期要求的产品。
为保障产品质量和客户利益，不合格品控制至关重要。
下面是一个不合格品控制流程及各部门职责的示例。
一、不合格品控制流程1.发现不合格品：在产品加工、检验、包装、运输等环节中，发现不符合预期要求的产品2.报告不合格品信息：不合格品责任人填写不合格品报告，并通知相关部门；3.处理不合格品：生产部门负责对不合格品进行初步处理，质量部门负责对处理结果进行复核；4.责任部门判断：质量部门汇总处理结果，根据不合格品性质确定责任部门；5.纠正措施：已确定责任部门根据不合格品的性质采取纠正措施；6.复查、验证：质量控制部门负责对纠正措施的实施情况进行复查和验证；7.结果评价：根据纠正措施的实施情况，进行结果评价，确认纠正措施是否有效；8.总结反馈：纠正措施结束后，质量控制部门总结反馈，为改进工艺和增强质量管理提供依据。
二、各部门职责1.生产部门：生产部门负责初步处理不合格产品，包括停机、调整设备、调整工艺参数等操作，以保证产品质量。
2.质量控制部门：质量控制部门负责评估不合格品风险，明确责任部门，并提供纠正措施的建议；同时监督实施纠正措施的过程，验证纠正措施的有效性，最终确认不合格品控制结果是否符合预期要求。
3.品质部门：品质部门责任人负责接收不合格品报告，评估不合格品的严重性，并判断是否需要调查原因，以及是否需要报告上级领导。
4.维修部门：维修部门负责对不合格品的维修和调整。
5.物流部门：物流部门负责将不合格产品进行标识，确保其不会发生再次混淆，另外还需要对不合格品进行分类和妥善保管。
6.人事部门：人事部门负责记录不合格品责任人，并按照公司制度进行处罚和奖惩。
同时，对不合格品责任人进行培训，提高其质量意识和管理水平。
7.研发部门：研发部门负责调查和分析不合格品的原因，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
同时，研发部门还需要对技术方面的问题进行改进和升级，提升产品质量和竞争力。
《不合格品管控流程》
《不合格品管控流程》不合格品管控流程目标：引导组织有效管理和控制不合格品，确保产品质量和客户满意度。
引导组织有效管理和控制不合格品，确保产品质量和客户满意度。
1. 定义不合格品不合格品是指不符合组织规定的产品质量标准或客户要求的产品。
不合格品可能出现在原材料、中间产品或最终产品中。
2. 不合格品申报2.1 发现不合格品任何员工在生产、质量检查、供应链或客户投诉中发现不合格品时，都应立即将其报告给质量负责人。
2.2 不合格品申报内容不合格品申报应包括以下信息：- 不合格品的描述和特征- 不合格品出现的阶段（原材料、中间产品、最终产品）- 不合格品数量和单位- 不合格品对产品质量和客户满意度的影响评估3. 不合格品评估和判定3.1 不合格品评估流程不合格品申报后，质量部门应进行评估，确定是否真的属于不合格品。
评估包括以下步骤：1. 收集相关数据和证据2. 进行不合格品原因分析3. 判定不合格品的严重程度4. 定义适当的纠正和预防措施3.2 不合格品判定根据评估结果，质量部门对不合格品进行判定：- 若符合不合格品标准，则确认为不合格品- 若不符合不合格品标准，则说明该样品不合格，但并非整批产品都不合格4. 不合格品处理4.1 确定处理方式不合格品的处理方式需根据判定结果和严重程度决定：- 返工：对不合格品进行修复，使其符合要求- 报废：将不合格品销毁或彻底处理- 退货：将不合格品退回供应商- 其他：根据具体情况确定其他处理方式4.2 处理过程记录不合格品的处理过程需记录以下信息：- 处理方式和具体步骤- 处理人员和日期- 返工或报废后的再次检验结果（如适用）5. 不合格品分析和改进5.1 不合格品分析组织应定期对不合格品进行分析，以确定存在的问题和改进机会。
分析内容包括：- 不合格品出现的原因和频率- 不合格品对组织造成的损失和影响- 不合格品处理过程的效果评估5.2 改进措施根据不合格品分析结果，制定改进措施，并确保其执行和监控。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、概述车间不合格品管理流程是为了保证产品质量，提高生产效率，减少不良品产生所制定的一系列管理流程。
该流程包括不合格品的发现、处理、分析和改进，旨在通过科学的管理方法，及时发现和解决不合格品问题，确保产品质量符合标准要求。
二、流程步骤1. 不合格品发现1.1 质检员在生产过程中发现不合格品，即将住手生产，并记录不合格品的数量、型号、规格、生产日期等相关信息。
1.2 质检员将不合格品标记，并按照规定的程序将其送至不合格品区域，确保不合格品与合格品分开存放。
2. 不合格品处理2.1 不合格品责任人接收不合格品，并进行初步判断，确定是否为真正的不合格品。
2.2 若不合格品为误判或者可修复的缺陷，责任人将其送至维修区域进行修复，并在修复后进行再次检验，确保质量达标。
2.3 若不合格品无法修复或者无法满足产品质量要求，责任人将其进行报废处理，并填写相应的报废记录。
3. 不合格品分析3.1 不合格品责任人对每一个不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。
3.2 不合格品责任人将分析结果进行记录，并提交给相关部门进行进一步的讨论和改进措施的制定。
3.3 相关部门根据不合格品分析结果，制定改进措施，并进行实施。
4. 不合格品改进4.1 根据不合格品分析结果，制定改进计划，并明确责任人和完成时间。
4.2 责任人按照计划进行改进工作，并记录改进过程中的关键环节和措施。
4.3 改进工作完成后，进行效果评估，确保改进措施的有效性。
4.4 改进措施的效果评估结果及时反馈给相关部门，并进行总结和归档，为以后的类似问题提供参考。
5. 不合格品预防5.1 不合格品责任人根据不合格品分析和改进结果，提出预防措施，并进行实施。
5.2 责任人对预防措施的实施效果进行监控和评估，确保问题的预防和再次发生的几率降低。
5.3 相关部门对不合格品预防措施进行复盘，总结经验教训，并进行知识分享，提升全员的质量意识和技能水平。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
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不合格品发现不Biblioteka 格品处理分析原因和提出改进措施
开始
检验员在生产现场对在制 品和成品进行鉴定
检验员对检出的不合格品 进行标识
检验员对不合格品进行隔 离并运送到不合格品专区
存放
品质管理部组织技术部、 生产部等对不合格品进行
评审，确定处理意见
品质管理部根据处理意 见，发出“不合格品处理
通知单”
生产部、技术部根据处理 办法实施不合格品的报 废、返工以及改变用途等
检验员对不合格品的处理 过程进行记录和统计
品质管理部分析不合格品 产生原因并制定纠正措施
生产部、技术部等部门根 据纠正措施改进工作，减
少不合格品的产生
结束