离合器毕业设计开题报告

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膜片弹簧离合器开题报告

膜片弹簧离合器开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目:轻型客车离合器设计学生姓名:专业:学号:指导教师:选题的目的及意义:选题目的:为适应新的使用条件,离合器需要在原有的基础上不断改进和提高,从国外的发展动向来看,近年来的汽车性质在像高速发展,发动机的功率和转数不断提高,国内也有类似的状况。

从提高离合器使用性能的角度方面,传统的推式膜片弹簧离合器正逐步的向拉式发展,传统操作模式正在向自动操作形式发展。

因此,提高离合器的可靠性和使用寿命,适应高转速,增加传递转矩的能力和简化操作,已经成为离合器的发展趋势。

研究意义:膜片弹簧离合器是汽车传动系中与发动机直接联系的重要部件,起着保证汽车平稳起步,变速器顺利换档和防止传动系过载等作用。

快速有效的设计方案的建立与论证是加速汽车用离合器膜片弹簧研制步伐的首要原因。

由于现代汽车工业在国际范围内的激烈竞争,对离合器的综合性能和使用效率日益提高,不同客户对离合器也有着不同的要求,这种既费事又费力的设计方法己不能跟上现代设计工程的步伐。

因此,研究膜片弹簧力学性能,采用先进的优化方法开发新型膜片弹簧离合器将成为离合器设计理论和方法体系的发展趋势。

国内外研究现状:为了满足汽车配套的需要,上世纪80年代,几个厂家先后从国外引进了膜片弹簧设计与制造技术。

这些企业引进工作有力地促进国内汽车离合器行业的发展,为今后工作打下了一定的基础,但由于技术与资金的有限,缺乏长期高额投资的能力,形式不容乐观,与国外先进产家相比仍有相当大的差距。

在生产规模方面,由于受汽车市场,制造工艺和装备的制约,我国的生产规模与国外先进厂家相差甚远。

试比较如下:法国Valeo公司1992年离合器产量为1000万套,销售收入26.81亿法郎,而我国目前最大生产厂家上海离合器总厂今年产量预计40万套,相差几十倍。

在技术水平方面,虽然国内各主要离合器厂家先后从国外引进生产技术,但由于引进产品品种比较窄,产品比较落后。

同时在技术消化、技术积蓄、技术发展等方面未作大的人力,物力投入,缺乏独立自主开发能力,不能形成系列化产品。

汽车离合器毕业设计 开题报告.

汽车离合器毕业设计 开题报告.

科学技术学院毕业设计开题报告题目:桑塔纳2000MT轿车膜片弹簧离合器设计学科部:理工专业:车辆工程班级: 081学号: 7012908022学生姓名:徐子芬起讫日期: 2012.2.13—2012.5.4指导教师:高伟职称:讲师学科部主任:审核日期:一、课题的依据及意义中国汽车产业经历了57年,特别是改革开放30年的发展,从1999年汽车市场进入以大众消费为基础的成长发展期。

由1999年的183.2万辆的市场规模成长为2009年的1364.5万辆,10年来汽车的平均增长率超过20%。

在全球金融危机和经济衰退冲击下,全球汽车市场严重萎缩,在此背景下,中国汽车市场2008年仍保持6.8%的增长率,2009年更保持了46.15%的高增长率。

与此同时,中国汽车在全球地位已跃入产量和销量均为第一位。

中国汽车市场地位已由1999年世界产量排名第9位跃升为2006、2007、2008年连续三年的第3位,市场销量连续三年连续第2位,2009年成为全球汽车产量和销量的都是第一的局面[1]。

2010年中国汽车产量和销量分别为1826.47万辆和1806.19万辆,同比分别增长32.44%和32.37%,连续第二年全球第一。

我国汽车产量基数已经达到千万辆规模,由于汽车离合器的需求规模和整车产量关系密切,因此我国汽车离合器产品市场增长迅速,2010年我国离合器总销量额将达84亿元,是2005年的2.4倍;其中,盖总成2800万件,从动盘总成5700万件,液力变矩器100万套以上[2]。

目前全国有汽车离合器生产企业约100多家,其中具有一定生产能力和规模的汽车离合器生产企业只有30多家,主要有:长春一东、湖北三环、杭州西湖、杭州奇碟、桂林福达、东传苏汽配、上海萨克斯、南京法雷奥、重庆爱思帝、珠海华奥、宁波宏协等。

近几年,受国内汽车市场的迅猛发展的影响,汽车离合器产量获得快速增长,12家企业离合器总成年产量突破862万套,这些企业基本上都是以配套市场为主[3]。

离合器设计开题报告

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离合器设计开题报告离合器设计开题报告一、引言离合器作为汽车传动系统中的关键部件,起到了连接和分离发动机与变速器的作用。

其设计的合理性直接影响着汽车的性能和驾驶体验。

本文旨在探讨离合器设计的相关问题,以期提出一种更加优化和可靠的离合器设计方案。

二、离合器的作用与原理离合器是实现发动机与变速器之间的连接和分离的装置。

在驾驶过程中,当我们需要换挡或者停车时,离合器起到了连接和分离发动机与变速器的作用。

其工作原理是通过离合器压盘与离合器摩擦片之间的摩擦力来实现发动机与变速器的连接或分离。

三、离合器设计的要求1. 承载能力:离合器在传递发动机动力的同时,需要承受一定的扭矩和压力。

因此,离合器设计需要考虑其承载能力,确保其能够稳定传递动力,不发生滑动或断裂等故障。

2. 摩擦性能:离合器的摩擦性能直接影响着离合器的使用寿命和换挡的平顺性。

因此,在设计过程中需要选择合适的摩擦材料,并进行摩擦系数的测试和优化。

3. 热耐性:离合器在工作过程中会产生大量的摩擦热量,因此需要具备良好的热耐性,以防止摩擦片因过热而失效。

4. 可靠性:离合器作为汽车传动系统中的关键部件,需要具备较高的可靠性,以确保其在各种工况下的正常工作。

5. 轻量化:随着汽车工业的发展,轻量化已成为离合器设计的趋势。

轻量化不仅可以减少汽车的整体质量,提高燃油经济性,还可以提升汽车的操控性能。

四、离合器设计的方法与技术1. 材料选择:离合器摩擦片的材料选择对于离合器的性能至关重要。

常见的摩擦片材料有有机材料、金属材料和复合材料等。

在设计过程中需要综合考虑摩擦性能、热耐性和成本等因素,选择合适的材料。

2. 结构设计:离合器的结构设计包括离合器盘、压盘、离合器壳体等部件的设计。

在设计过程中需要考虑到承载能力、可靠性和轻量化等要求,采用合适的结构形式。

3. 摩擦片表面处理:离合器摩擦片表面的处理可以提高其摩擦性能和热耐性。

常见的处理方法有磨砂处理、喷涂处理和电镀处理等。

膜片弹簧离合器设计开题报告

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安徽科技学院毕业设计(论文)开题报告题目:基于桑塔纳2000动力参数拉式膜片弹簧离合器院系:机电与车辆工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:092班姓名:汪涛学号:1303090321指导教师:王娟开题日期:2012年3月11日一.选题依据及研究意义选题依据:随着科技的飞速发展,特别是液压技术、电子技术在汽车领域的广泛应用,汽车传动系发生了巨大的变化。

作为传动系重要组成部件之一的离合器总成,担负着传力、减震和防止系统过载等重要作用。

伴随着自动变速器技术及与之相配套的离合器技术的完善,离合器产品不论是性能结构方面还是生产制造方面都发生了很大变化。

研究意义:随着汽车运输业的发展,离合器还要在原有的基础上不断提高改进,一适应新的使用条件。

随着汽车发动机转速功率的不断提高和汽车电子技术的高速发展,人们对离合器的要求越来越高,离合器的使用条件也越来越苛刻。

从提高离合器性能的角度出发,传统推式膜片弹簧离合器的结构正逐步地向拉式膜片弹簧离合器结构发展,传统的操纵形式正向自动操纵形式发展。

因此,提高离合器的可靠性和延长其使用寿命,适应发动机的高转速,增加离合器传递转矩的能力和简化操作,已成为离合器目前发展趋势。

二.选题的研究现状国内:我国汽车离合器企业与国外企业相比处于明显劣势。

在劳动力成本、售价、售后服务、客户关系和供应商关系等方面,我国企业处于明显优势;在市场营销能力、采购成本和交货期方面,我国企业与国外竞争者基本持平;在品牌价值、产品技术含量、产品质量、规模效应、生产效率、技术水平、研发能力和员工素质方面,我国企业与国际同类先进企业相比差距较大。

在产品技术方面,国内汽车离合器企业经过不断地产品结构调整,国产膜片弹簧离合器的品种已经能全面覆盖国内重、中、轻、轿、微及农用等车型的需求,跟踪国外动力传动系统技术,研发新一代产品也取得了可喜成果,如双质量飞轮、液力变矩器、适用于300马力以上动力配套的由430拉式膜片弹簧离合器都获得了成功。

离合器设计开题报告

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次后,在油中工作的所谓湿式的多片离合器逐渐取代了锥形摩擦离合器。但是多片湿式摩擦离合 器的片与片之间容易被油粘住(尤其是在冷天油液变浓时更容易发生),导致分离不彻底,造成换挡 困难。所以它又被干式所取代。多片干式摩擦离合器的主要优点是由于接触面数多,故接合平顺柔和, 保证了汽车的平稳起步。但因片数较多,从动部分的转动惯量较大,还是感到换挡不够容易。另外, 中间压盘的通风散热不良,易引起过热,加快了摩擦片的磨损甚至烧伤和破裂。如果调整不当还可能 引起离合器分离不彻底。
当需要重新恢复动力传递时,为使汽车速度和发动机转速的变化比较平稳,应该适当控制放松 离合器踏板的速度,使从动盘在压紧弹簧的压力作用下向左移动,与飞轮恢复接触,二者接触面间的 压力逐渐增加,相应的摩擦力矩也逐渐增加。当飞轮和从动盘接合还不紧密,摩擦力矩比较小时,二 者可以不同步旋转,即离合器处于打滑状态。随着飞轮和从动盘接合紧密程度的逐步增大,二者的转 速也渐趋相等。直到离合器完全接合而停止打滑时,汽车速度才与发动机转速成正比。
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设计(论文)题目: 院 系 名 称: 专 业 班 级: 学 生 姓 名: 导 师 姓 名: 开 题 时 间:
桑塔纳轿车离合器设计 汽车与交通工程学院
指导委员会审查意见:
签字:

பைடு நூலகம்


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学生 指导教师
系部 职称
汽车与交通工程学 院
教授
从事 专业
专业、班级 车辆工程 是否外聘 □是■否
据环咨人员调查,目前全国有汽车离合器生产企业约 200 多家,其中具有一定生产能力和规模的 汽车离合器生产企业只有 30 多家,主要有:一东、三环、西湖、奇碟、福达、东传汽配、萨克斯、 法雷奥、爱思帝、华粤、宏协等。2005 年,我国 14 家离合器生产企业离合器总成产量约为 516.49 万套。2006 年,受国汽车市场的迅猛发展的影响,汽车离合器产量也获得快速增长,12 家企业离合 器总成产量突破 862 万套。但是从传统汽车离合器所占市场份额来看,由于乘用车中自动档比例的上 升,汽车离合器市场份额受挫,呈现下跌趋势。

离合器系统设计开题报告

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离合器系统的未来发展趋势与展望
离合器系统的发展趋势
• 高性能、高可靠性、长寿命的离合器系统 • 节能环保、低噪音、低振动的离合器系统 • 智能化、自动化、人性化的离合器控制系统
离合器系统的展望
• 新材料、新工艺、新技术的应用与创新 • 数字化、网络化、智能化的离合器系统设计 • 全球化、市场化、个性化的离合器系统服务
离合器系统的实验设备
• 发动机与传动系统测试平台 • 传感器与数据采集系统 • 仿真软件与实验数据处理软件
离合器系统的仿真与实验结果分析
离合器系统的仿真结果分析
• 传动效率、可靠性、寿命等性能指标的预测 • 摩擦元件的磨损、热变形等关键问题的分析 • 系统结构优化与性能改进的建议
离合器系统的实验结果分析
• 性能指标与评估标准的验证与修正 • 仿真与实验的对比分析,评估模型的准确性 • 系统优化与改进措施的实施与效果评估
04
离合器系统的优化与改进
离合器系统的结构优化
离合器系统的结构优化方法
• 基于仿真的结构优化设计 • 基于实验的结构优化方法
离合器系统的结构优化目标
• 提高传动效率,降低能量损耗 • 提高可靠性,减少故障发生 • 减小系统体积,降低成本
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
离合器系统技术发展趋势与挑战
技术发展趋势
• 技术创新:新材料、新工艺、新技术的应用 • 智能化:离合器控制系统的智能化与自动化 • 节能环保:降低能耗、减少污染、提高效率
技术挑战
• 高性能、高可靠性、长寿命离合器系统的设计 • 节能环保、低噪音、低振动离合器系统的研发 • 智能化、自动化、人性化离合器控制系统的实现
离合器系统的性能改进措施

离合器毕业设计开题报告-

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┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊开题报告1.选题的目的和意义(1)本次选择课题为摩擦离合器设计,设计摩擦离合器意义重大,因为离合器作为底盘传动系统中的重要部件,它起着从发动机到传动系中齿轮之间桥梁的作用,故它的重要性不可忽视,一个良好的离合器能够提高汽车的寿命,所以设计一个操作简便分离快速的离合器更是十分重要的,故选择设计离合器能够做到对汽车重要部件的了解。

(2)离合器作为汽车的重要部件,它的功能不能忽视,离合器基本功用。

○1在汽车起步时,通过离合器主,从动件之间的滑磨,使转速逐渐接近,以确保汽车起步平衡。

○2当变速器换挡时,通过离合器主从动部分的迅速分离切断动力的传递,以减轻齿轮与齿轮之间的冲击,保证换挡时工作平稳。

○3当传给离合器的转矩超过其所能传递的最大转矩时,其主,从动件之间产生滑磨,防止传动系统过载,目前汽车上使用比较广泛的是弹簧压紧的摩擦离合器,因此设计如此重要的汽车传动系统意义重大。

2、国内外研究动态国内外主要汽车离合器有摩擦式离合器、液力偶合器、电磁离合器等几种。

摩擦式离合器又分为湿式和干式两种。

而比较先进的离合器为液力偶合器、电磁离合器,具体如下介绍:(1) 摩擦式离合器:发动机飞轮是离合器的主动件,带有摩擦片的从动盘和从动毂借滑动花键与从动轴(即变速器的主动轴)相连。

压紧弹簧则将从动盘压紧在飞轮端面上。

发动机转矩即靠飞轮与从动盘接触面之间的摩擦作用而传到从动盘上,再由此经过从动轴和传动系中一系列部件传给驱动轮。

压紧弹簧的压紧力越大,则离合器所能传递的转矩也越大。

由于汽车在行驶过程中,需经常保持动力传递,而中断传动只是暂时的需要,因此汽车离合器的主动部分和从动部分是经常处于接合状态的。

摩擦副采用弹簧压紧装置即是为了适应这一要求。

当希望离合器分离时,只要踩下离合器操纵机构中的踏板,套在从动盘毂的环槽中的拨叉便推动从动盘克服压紧弹簧的压力向松开的方向移动,而与飞轮分离,摩擦力消失,从而中断了动力的传递。

离合器开题报告

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班 级09汽车技师班
指导教师钟磊
年月
1.本课题研究的背景、目的及意义
研究的背景:
随着社会节奏的加速以及人们生活水平的提高,对汽车来说,人们要求它有自重轻、行使速度高、加速性能好、使用于各种路面上甚至无路地区行驶及机动灵活等特点。为了满足汽车各种行使的需求,在汽车上要需要有一套复杂的传动系统。在这些复杂的传动机构中离合器是作为一个独立的部件而存在的。它在传动系统中起着传扭、分离传动、减振和过载保护多重功用,其品质攸关汽车的性能,对于使用工况复杂、超载严重的中国汽车更是如此。随着汽车发动机转速和功率的不断提高、汽车电子技术的高速发展,人们对离合器的要求越来越高。
6.指导教师意见:
指导教师:
年月日
7.系部意见:
系主任签字(盖章):年月日
注:表格的大小可视内容的多少可自行调整。
3.本课题拟采用的研究方法、步骤
研究方法:
首先引用引言了解离合器概述以及功用,然后利用离合器的结构图,了解其内部结构行分析,然后找到合理的解决方法。
根据所学的专业知识,借助网络和相关的资料从离合器的组成结构与工作原理入手,对离合器的常见故障进行深入的探讨与研究。通过诊断与分析,解决有关离合器故障的案例。
2011年9月下递交关于离合器的开题报告
2011年10月上进行毕业实习,查阅相关资料,相关信息做好笔记,结合课题进行资料的整理,做好毕业设计的准备工作。
2011年10月下毕业设计,撰写毕业论文,开始论文初稿。
2011年11月上对论文进行第一次修改。
2011年11月下对论文进行第二次修改。
2011年12月递交论文,做好答辩准备工作,并接受设计答辩。
1研读毕业设计指导书确定毕业论文大致方向2查阅资料确定论文正式题目准备开题3完成开题报告准备开题答辩4开题报告答辩5准备资料调研构建论文框架6撰写论文完成论文初稿7修正论文论文基本完成准备预答辩部分预答辩
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四川工业科技学院
毕业设计开题报告
*名:**
指导教师:
专业: 车辆工程所属院(所):交通学院
2017年10 月30 日
二、国内外研究动态:
国内外主要汽车离合器有摩擦式离合器、液力偶合器、电磁离合器等几种。

摩擦式离合器又分为湿式和干式两种。

而比较先进的离合器为液力偶合器、电磁离合器,具体如下介绍:
(1) 摩擦式离合器:发动机飞轮是离合器的主动件,带有摩擦片的从动盘和从动毂借滑动花键与从动轴(即变速器的主动轴)相连。

压紧弹簧则将从动盘压紧在飞轮端面上。

发动机转矩即靠飞轮与从动盘接触面之间的摩擦作用而传到从动盘上,再由此经过从动轴和传动系中一系列部件传给驱动轮。

压紧弹簧的压紧力越大,则离合器所能传递的转矩也越大。

由于汽车在行驶过程中,需经常保持动力传递,而中断传动只是暂时的需要,因此汽车离合器的主动部分和从动部分是经常处于接合状态的。

摩擦副采用弹簧压紧装置即是为了适应这一要求。

当希望离合器分离时,只要踩下离合器操纵机构中的踏板,套在从动盘毂的环槽中的拨叉便推动从动盘克服压紧弹簧的压力向松开的方向移动,而与飞轮分离,摩擦力消失,从而中断了动力的传递。

当需要重新恢复动力传递时,为使汽车速度和发动机转速变化比较平稳,应该适当控制离合器踏板回升的速度,使从动盘在压紧弹簧压力作用下,向接合的方向移动与飞轮恢复接触。

二者接触面间的压力逐渐增加,相应的摩擦力矩也逐渐增加。

当飞轮和从动盘接合还不紧密,二者之间摩擦力矩比较小时,二者可以不同步旋转,即离合器处于打滑状态。

随着飞轮和从动盘接合紧密程度的逐步增大,二者转速也渐趋相等。

直到离合器完全接合而停止打滑时,汽车速度方能与发动机转速成正比。

摩擦离合器所能传出的最大转矩取决于摩擦面间的最大静摩擦
力矩,而后者又由摩擦面间最大压紧力和摩擦面尺寸及性质决定。

故对于一定结构的离合器来说,静摩擦力矩是一个定值,输入转矩一达到此值,离合器就会打滑,因而限制了传动系所受转矩,防止超载,因此,对于离合器的具体结构的要求就有这三点:
首先是在保证传动发动机最大转矩的前提下,满足两个基本性能要求,即分离彻底和接合柔和.
其次,离合器从动部分的转动惯量要尽可能小。

如果这个转动惯量大的话,当换档时,虽然由于分离了离合器,使发动机与变速器之间联系脱开,但离合器从动部分较大的惯性力矩仍然输入给变速器,其效果相当于分离不彻底,就不能很好地起到减轻轮齿间冲击地作用.
此外,还要求离合器散热良好。

因为在汽车行驶过程中,驾驶员操纵离合器地次数是很多的,这就使离合器中由于摩擦面间频繁地相当滑磨而产生
大量地热。

离合器接合愈柔和,产生地热量愈大,这些热量如不技术散出,对离合地工作将产生严重地影响.
以上就是摩擦离合器的总体构造和工作原理了,而随着所用摩擦面的数目(从动盘的数目)、压紧弹簧的形式及安装位置,以及操纵机构形式的不同,其总体构造也有差异,因此摩擦离合器又可分为: 单盘离合器:只有一片从动盘,其前后两面都装又摩擦片,因而具有两个摩擦面。

双盘离合器:即增加了一个从动盘。

周布弹簧离合器:采用若干个螺旋弹簧作压紧弹簧,并沿摩擦盘圆周分布。

中央弹簧离合器:仅具有一个或两个较强力的螺旋弹簧并安置在中央.
膜片弹簧离合器:是以膜片弹簧作为压紧弹簧
(2)液力偶合器靠工作液(油液)传递转矩,外壳与泵轮连为一体,是主动件;涡轮与泵轮相对,是从动件。

当泵轮转速较低时,涡轮不能被带动,主动件与从动件之间处于分离状态;随着泵轮转速的提高,涡轮被带动,主动件与从动件之间处于接合状态。

(3)电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。

如在主动与从动件之间放置磁粉,则可以加强两者之间的接合力,这样的离合器称为磁粉式电磁离合器。

目前,与手动变速器相配合的绝大多数离合器为干式摩擦式离合器,按其从动盘的数目,又分为单盘式、双盘式和多盘式等几种。

湿式摩擦式离合器一般为多盘式的,浸在油中以便于散热。

采用若干个螺旋弹簧作为压紧弹簧,并将这些弹簧沿压盘圆周分布的离合器称为周布弹簧离合器(如图所示)。

采用膜片弹簧作为压紧弹簧的离合器称为膜片弹簧离合器。

(4)自动离合器随着电子技术在汽车上应用,一种自动离合器系统也进入了汽车领域。

这种由控制单元(ECU)控制的离合器已经应用在一些轿车上,使手动变速器换档的一个重要步骤—离合器的断开与接合能够自动地适时完成,简化了驾驶员的操纵动作。

离合器分有拉线和液压式两种,自动离合器也分为两种:机械电机式自动离合器和液压式自动离合器。

机械电机式自动离合器的ECU汇集油门踏板、发动机转速传感器、车速传感器等信号,经处理后发送指令驱动伺服马达,通过拉杆等机械形式驱使离合器动作;液压式自动离合器则是由ECU发送信号驱动电动液压系统,通过液压操纵离合器动作。

下文主要介绍液压式自动离合器。

液压式自动离合器在目前通用的膜片离合器的基础上增加了电子控制单元(ECU)和液压执行系统,将踏板操纵离合器油缸活塞改为由开关装置控制电动油泵去操纵离合器油缸活塞。

变速器控制单元(ECU)与发动机控制单元(ECU)是集成在一起的,根据油门踏板、变速器档位、变速器输入/输出轴转速、发动机转速、节气门开度等传感器反馈信息,计算出离合器最佳的接合时间与速度。

自动离合器的执行机构由电动油泵、电磁阀和离合器油缸组成,当ECU 发出指令驱动电动油泵,电动油泵产生的高压油液通过电磁阀输送到离合器油缸。

通过ECU控制电磁阀的电流量来控制油液流量和油液的通道变换,实现离合器油缸活塞的移动,从而完成汽车起动、换档时的离合器动作。

液压式自动离合器工作原理图ECU1指发动机ECU,ECU2指自动离合器ECU 具有自动离合器装置的汽车与自动变速器(AT)和无级变速器(CVT)汽车相比,它在运行经济性方面有优势,因为它的变速器还是手动变速器,因此耗油比较低,制造成本也低于AT和CVT。

当然,汽车操纵的便利性也会逊色于AT和CVT,毕竟它是装配手动变速器,仍然要手动换档。

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