吹管方法及注意事项
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
吹管导则
吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算：吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
锅炉吹管安全注意事项
锅炉吹管安全注意事项锅炉吹管是指在锅炉运行过程中对炉内一些管道进行吹扫、清洁和检查的操作。
由于吹管操作涉及到高温、高压等危险，因此在进行吹管操作时需要严格遵守相关的安全注意事项。
下面将为您详细介绍锅炉吹管的安全注意事项。
一、吹管前的准备工作1.参与吹管操作的人员必须熟悉锅炉的操作规程和吹管操作流程，具备相关的专业知识和技能，且持有操作锅炉的相关证件。
2.提前了解锅炉的运行情况，包括锅炉的压力、温度、烟气成分、水位、炉膛状况等。
3.检查吹管设备的完好性，包括吹扫管、吹扫风机、吹扫阀门等设备是否正常运行，若存在故障或异常情况应及时修理或更换设备。
4.在吹管开始前应提前通知相关部门或人员，确保各方的安全协调和配合。
5.检查吹管所需的工具和工作用具是否完备，包括防护手套、防护眼镜、防护耳塞、工作工具等。
二、吹管操作中的安全措施1.佩戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护鞋等。
对于高温高压环境中的吹管操作，必须穿戴防火服和防火靴。
2.在吹管操作时要站稳立在安全位置，不得跨越隔离设施，防止发生跌倒或其他意外。
3.吹管操作中不得允许他人靠近吹扫的区域，以免被吹扫时的高温和高压气流伤害。
4.在吹管过程中需要始终保持清醒，不能受酒精、药物等物质的影响。
5.在吹炉管道内的物料时，对于有毒有害物质，必须按照相关规定进行防护和处理，严禁直接接触。
6.吹炉管道内可能存在高温高压气体、蒸汽等危险环境，操作人员需始终保持高度警惕，不得在管道前面长时间停留，以免发生爆炸等危险。
7.吹管过程中，应严禁使用火种或明火，以免引发火灾。
8.避免一次性吹管导致过渡膨胀造成冲击，应采用逐级、渐进的吹扫方式。
9.在吹管过程中，要经常观察仪表，关注锅炉的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止吹管操作，并及时向相关部门报告。
10.吹管结束后，要对吹管设备和管道进行检查，确认无残留物和异常情况后，方可关闭设备和管道。
以上是锅炉吹管的安全注意事项，只有正确遵守安全措施，才能保证操作人员的安全，并确保吹管操作的顺利进行。
无笛电吹管使用说明书
无笛电吹管使用说明书1. 介绍无笛电吹管是一种新型的乐器，它结合了电子技术和吹管乐器的特点，能够产生出丰富多样的音色。
本文将详细介绍无笛电吹管的吹奏方法、功能及操作步骤，以帮助用户更好地使用这款乐器。
2. 吹奏方法2.1 唇膜振动无笛电吹管的唇膜振动是产生声音的基本原理，玩家需要通过吹气使唇膜产生振动。
以下是简单的吹奏方法： 1. 将无笛电吹管的嘴口对准嘴唇。
2. 轻柔地吹气，注意不要用太大力气，否则会影响音质。
3. 尽量保持稳定的气流，用唇膜产生振动。
2.2 指法无笛电吹管是通过按下音孔来改变音高的，拇指和其他手指按下不同的音孔可以产生不同音高的音符。
下面是常用的指法示意： 1. 水平空指：所有音孔均未按下，发出最低音。
2. 第一个音孔按下：发出第一个音。
3. 前两个音孔按下：发出第二个音。
4. 前三个音孔按下：发出第三个音。
3. 功能无笛电吹管具备多种功能，以下是一些常见的功能介绍： ### 3.1 音色调节无笛电吹管内置了多种不同音色的模式，用户可以根据自己的偏好选择。
通过调节乐器上的按钮或旋钮，可以实现从明亮到沉稳、从柔和到尖锐的音色变化。
3.2 音量控制无笛电吹管的音量可以进行精确调节，玩家可以根据演奏场合和个人需求来调整音量大小。
通常，乐器的音量调节按钮位于乐器的侧面或顶部，玩家只需旋转按钮即可实现音量调整。
3.3 乐曲录制与回放无笛电吹管配备了乐曲录制与回放功能，玩家可以将自己的演奏录制下来，方便进行回顾和分析。
录制的乐曲可以保存在乐器内置的存储设备中，也可以通过USB接口导出到电脑或其他存储设备上。
4. 操作步骤以下是无笛电吹管的操作步骤： ### 4.1 准备工作 1. 确保无笛电吹管已充电或连接到电源适配器。
2. 打开乐器的电源开关，并等待乐器启动。
4.2 设置功能1.使用乐器上的按钮或旋钮，选择合适的音色。
2.调节音量大小，使其适应演奏环境。
4.3 开始吹奏根据吹奏方法中的指导，将无笛电吹管对准嘴唇，通过呼气产生气流，并利用指法产生音符。
乐器演奏技巧分享如何正确运用吹管乐器的呼吸技巧
乐器演奏技巧分享如何正确运用吹管乐器的呼吸技巧乐器演奏是一门艺术，对于吹管乐器演奏者来说，呼吸技巧的正确运用至关重要。
它不仅影响演奏的音质和音准，还直接影响到演奏者的体力和演奏表现。
本文将分享一些关于如何正确运用吹管乐器的呼吸技巧的经验和技巧。
一、呼吸的重要性演奏吹管乐器需要通过口腔和气流来产生音乐。
因此，合理的呼吸是演奏的基础。
只有掌握了正确的呼吸技巧，才能实现音乐的表达和演奏技巧的发展。
二、正确的呼吸姿势在演奏吹管乐器之前，正确的呼吸姿势是至关重要的。
演奏者应该保持身体的放松，立正站立或坐在椅子上，背部挺直，肩膀放松，头部保持平衡。
这种姿势有助于最大限度地利用呼吸肌肉，提高换气效率。
三、深度呼吸和腹式呼吸深度呼吸和腹式呼吸是正确运用吹管乐器的关键。
演奏者应该通过放松口腔和喉咙，用鼻子深吸气，并让腹部自然地向外扩张。
然后，通过嘴唇将空气送入乐器，以产生所需的声音。
这种呼吸方式有助于增加气流的容量和稳定性，提高演奏的品质。
四、控制呼吸时间和速度在演奏过程中，控制呼吸时间和速度对于保持音乐的连贯性和稳定性非常重要。
演奏者应该根据音乐的要求，在合适的时机进行呼吸，并控制呼吸的速度，以避免演奏中断和气息短缺的情况发生。
五、练习呼吸技巧的方法为了提高呼吸技巧和乐器演奏的水平，演奏者可以采取一些练习方法。
其中包括以下几点：1. 慢速连续呼吸：闭上嘴唇，用鼻子深吸气，然后用嘴唇缓慢地呼气。
重复这个过程，保持呼吸的连续性和稳定性。
2. 计时呼吸：控制呼吸的时间，例如，深呼吸5秒钟，然后缓慢呼气5秒钟。
逐渐增加呼吸时间，锻炼肺活量和呼吸的稳定性。
3. 演奏和呼吸的结合：在练习乐曲中，有意识地将呼吸和演奏的节奏结合起来。
在节拍的合适位置进行呼吸，以保持演奏的连贯性和稳定性。
六、注意事项和建议除了正确运用呼吸技巧之外，演奏吹管乐器还需要注意以下几点：1. 唇部保护：演奏者需要保护唇部的健康，避免过度用力，尤其是在高音区域。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
管网吹管方案
管网吹管方案管网吹管是一种在管道安装前清理和测试管道的方法，可以确保管道的畅通和安全运行。
管网吹管方案是指对管网吹管过程中的具体操作步骤和注意事项进行规划和安排的方案。
下面将详细介绍一种适用于管网吹管工作的方案。
一、设备准备在进行管网吹管之前，需要准备一些必要的设备和材料。
这些设备包括高压气源、吹管工具、垫片、清洗剂等。
高压气源用于提供足够的气压，以清除管道中的杂质和污垢。
吹管工具可以根据管道的直径和长度选择合适的尺寸。
垫片用于封堵管道的一端，以防漏气。
清洗剂可以在吹管过程中溶解污垢和沉积物，保证管道的清洁。
二、操作步骤1. 管道检查：在吹管之前，需要对管道进行仔细检查，确保管道无明显损伤或堵塞。
如发现管道有裂缝或者堵塞，需要及时修复或清除。
2. 封堵管道：在吹管进程中，需要将管道的另一端用垫片进行封堵，以保证吹气时不会有气体泄漏。
3. 连接设备：将高压气源与管道连接，确保连接牢固且密封。
在连接过程中，要注意避免任何气体泄漏。
4. 吹管操作：打开高压气源，将压缩空气通过管道吹入。
通过调整气压和持续时间，清理管道中的污垢和沉积物。
同时，可以使用清洗剂来加速清洁的过程。
5. 强力吹管：如果遇到较为顽固的污垢或堵塞，可以使用较高气压进行强力吹管。
但要注意控制吹管的时间，避免对管道造成损伤。
6. 检查管道：吹管完成后，需要对管道进行检查，确保管道内壁干净无杂质。
如有必要，可以重复吹管过程，直到达到清洁的标准。
三、注意事项1. 安全第一：在吹管过程中，要确保操作人员的安全。
佩戴合适的防护装备，避免高压气体对身体的伤害。
同时，要确保操作环境的通风良好，避免气体积聚。
2. 操作规范：严格按照吹管方案进行操作，不得随意更改步骤或使用不当的设备。
任何操作的改动或变更都应予以记录和报备。
3. 压力控制：在吹管过程中，要根据管道的材质和尺寸，合理控制气压。
过高的气压可能造成管道损坏，过低的气压则无法达到清洁的效果。
4. 清洗剂选择：根据管道的材质和污染程度，选择合适的清洗剂。
吹管运行技术措施
吹管运行技术措施引言吹管是一种常见的工艺设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它利用高压气体将液体或颗粒物料从一个容器或管道中排出或输送到另一个容器或管道中。
吹管的运行技术措施对设备的正常运行和生产效率起着重要的作用。
本文将介绍吹管运行技术措施的相关要点和注意事项。
关键要点1. 设备清洁和维护吹管设备的运行前和运行中都需要进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
在每次使用前，应仔细清洁吹管设备，尤其是吹管口和管道连接处，确保无任何杂物残留。
同时，定期进行设备维护，检查吹管和管道的密封性，清除积聚的污垢和杂质，保证设备的正常运行。
2. 气源准备吹管设备的正常工作需要稳定的气源供应。
在使用吹管前，必须确保气源稳定并符合要求。
首先，检查气源系统，确保气源管道无堵塞、无泄漏，并保持良好的通风。
其次，检查气源压力和流量，确保其符合设备要求，以避免因气源不足或过大导致设备无法正常工作或过载。
3. 操作规范在吹管操作过程中，必须严格遵守相关操作规范，以确保设备运行安全和操作效率。
操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
操作前应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
操作过程中必须注意管道接口的紧密性和稳定性，防止漏气或松动造成事故。
操作结束后，及时关闭气源和排空压力，做好设备和现场的清洁工作。
4. 故障处理和维修在吹管运行过程中，可能会遇到一些故障或异常情况，操作人员应及时采取相应措施来处理和修复。
对于较小的故障，操作人员可以根据设备的维修手册或相关经验进行处理。
对于较大或严重的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
同时，也要及时记录故障情况和处理过程，以便后续的分析和改进。
5. 定期检查和维护计划除了日常清洁和维护，吹管设备还需要定期进行检查和维护，以确保设备的长期稳定运行和生产效率。
定期检查主要包括对设备的结构、管道、气源系统等进行全面检查，并进行相应的维护和修复。
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吹管方法1 点火前的检查试验1.1 锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。
1.2 对设备确认无误后，电气人员将设备送电。
1.3 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。
1.4 投入厂用压缩空气系统。
1.5 厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热。
1.6 锅炉除灰除渣系统正常投运。
1.7 投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。
1.8 汽机专业将吹管相关设备投入运行。
1.9 启动给水泵，向锅炉上水。
1.10 按运行规程完成锅炉上水工作。
上水过程中作给水门、减温水门的漏流特性试验。
锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进行全面检查，如无异常可继续上水进行锅炉水压试验工作。
1.11 按锅炉运行规程完成锅炉本体及再热器吹管前水压试验，并检查试验合格。
1.12 水压试验后不停给水泵，保持锅炉压力3.0MPa以上，冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管，以保证其畅通。
1.13 水压试验合格后，将过热器及主蒸汽管道内的疏水门全部打开尽量放干内部积水，准备锅炉点火。
1.14 点火吹管时水质控制标准参照“DL/T561－95”和“SDJJ03－88”执行。
2 点火2.1 检查锅炉各汽水阀门状态，关闭锅炉底部放水门，打开过热器及再热器所有空气门和疏水门，打开吹管控制门。
2.2 检查两台空气预热器均可正常运行，并作主辅电机联锁保护试验合格后，启动两台空气预热器主电机，辅电机投入联锁备用，启动后检查两台空预器运行正常。
2.3 检查两台火检冷却风机均可正常运行，并作联锁保护试验合格后，启动一台火检冷却风机，检查风机出口冷却风压运行正常。
2.4 按运行规程启动两台引、送风机，投入炉膛负压自动。
2.5 调整送风机动叶，使送风量达到35%额定风量以上，进行炉膛吹扫。
2.6 炉膛吹扫结束后，调整二次风量及二次风压至点火状态.。
3 升压、暖管3.1 视锅炉温升情况逐渐增加煤量，锅炉升压要均匀，缓慢，注意温升速度小于2℃/分。
3.2 根据启动分离器升压情况，在适当压力时逐渐关闭各排空及疏水门。
选择适当的压力（一般为0.8～1MPa左右），对启动分离器水位计进行冲洗。
3.3 锅炉升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。
● 0.3～0.5MPa。
● 1～1.5MPa。
● 3.0MPa。
● 6.0MPa。
3.4 锅炉升压过程中，应打开吹管控制门进行吹管系统的暖管工作，锅炉压力稍高时应适当关小吹管控制门，保持升温速度为1.5～2.0℃/min。
3.5 升压过程中，如水质太差，应停止升温升压，按化学要求，在1.0MPa左右进行热态换水冲洗，水质合格后再继续升温升压。
4 预吹管（检查临时设施和进行操作演习）4.1 当启动分离器压力升至3～5MPa时，可根据实际情况选择适当机会打开吹管控制门进行试吹管工作。
4.2 试吹管过程中，临时管路支架、汽机周围应设专人检查，如发现有异常情况时，应立即停止吹管，查明原因并消除后方可进行下一步工作。
4.3 试吹管过程中，应有专人记录排汽口、启动分离器及过热器压力变化.。
4.4 试吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，吹管时根据启动分离器水位的变化情况并结合吹管时的蒸汽量，掌握补水的时机及补水量的大小。
4.5 试吹管结束后，检查吹管临时系统没问题后，可进行正式吹管工作。
5 正式吹管操作5.1 稳压吹扫吹扫时尽量使介质压力、温度、流量、水位稳定。
为保证吹管有足够动量，一般吹扫流量应高于额定流量的2/3以上，因此必须投入制粉系统，吹扫过程中，锅炉自身承受较大热负荷，相应电气热工及其他附属设备、系统均要投入运行，可以提前发现设备缺陷，而不对汽轮机危害。
吹扫时，锅炉升至吹扫压力，逐渐开启吹管控制门，再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温小于540℃。
5.2 蓄能降压法将锅炉压力升至能满足吹扫要求的足够高的压力，迅速开吹扫控制电动门，采取突然释放方法，从而获得短时间内较大动量。
选择合适的吹管参数，要保证吹管参数K>1。
5.2.1 当启动分离器压力达到设计吹管压力时，开吹管控制门，当启动分离器压力降至设计关门压力时，关吹管控制门。
5.2.2 吹管过程中，应由锅炉调试当值负责人根据启动分离器压力及其它因素确定吹管控制门的开关时间。
吹管控制门每开关一次，视为完成一次吹管操作。
5.2.3 吹扫过程中，启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，过热器出口汽温下降值不超过15℃。
5.2.4 吹管过程中，应有专人记录吹管参数，填写吹管参数记录表(见附表)，锅炉调试当值负责人可根据记录适当调整吹管参数。
5.2.5 吹管期间控制水位是超临界压力锅炉吹管过程中的难点，吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，很好的控制补水量及补水时机是能否控制好水位的关键所在。
应根据吹管时蒸汽流量控制补水量，根据吹管时分离器储水罐水位的变化情况，掌握补水的时机.，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。
补水时机的掌握对吹管次数及质量有很重要的影响。
5.2.6 吹管期间为了保证水冷壁不超温，要保证最小给水流量426.3t/h，同时通过调节361阀来控制水位。
5.2.7 吹管期间为了保证再热器不超温，要保证炉膛烟气出口温度<540℃。
5.2.8 吹管开始阶段，应不定期地安装靶板，以检验吹管效果，待吹管快合格时，应连续安装靶板，供检验吹管质量用。
拆装靶板时应将吹管控制门停电，以防发生意外。
5.2.9 为提高吹管效果，每个系统都要进行两个阶段的吹扫工作，中间停炉12小时以上，冷却管道以利于氧化皮的脱落。
5.2.10 吹扫合格后，办理签证手续，有关各方签字认可后，吹管工作宣告结束。
7 安全注意事项7.1 吹洗时，临时控制门应全开，开启时间应小于60s。
7.2 吹扫过程中，启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，过热器出口汽温下降值不超过15℃。
7.3 降压吹管时每小时吹管次数不应超过四次。
7.4 首次吹管时应放入靶板，一方面检查系统的脏物程度，另一方面检查靶板装置的可靠性。
7.5 吹管期间保证炉膛出口烟气温度<540℃，防止再热器干烧。
7.6 注意燃烧调整，保证燃烧完全，防止灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧。
冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子点火初期的燃尽率。
等离子点火用煤应满足设计煤种。
调试过程中，当发现实际使用煤种与设计煤种不符时，应向业主提出更换煤种的要求，保证启动的安全。
对于旋流燃烧器，等离子点火装置投运前，内，外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大，并做好记录。
燃烧器着火后，应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。
如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量及给煤量来调整燃烧。
若燃烧状况仍不好，应立即停止相应燃烧器的给煤或给粉，必要时停止等离子发生器，经充分通风、查明原因后再行投入。
锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物清理干净，其吹灰装置亦应同时投运，并经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
等离子点火初期应加强飞灰可燃物的监测，如飞灰可燃物偏高，应适当调整一、二次风速、磨煤机出力、煤粉细度、各一次风管间的流量分配、点火功率以至更换煤种等，尽可能改善燃烧情况。
要防止风煤配比不当，一、二次风量过小，使可燃物进入尾部受热面内沉积；或者一、二次风量过大，使带人烟道以至风道的可燃物过多。
等离子点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行充分的疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时，应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹人烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
（1）煤种偏离设计值，或有较大变动及煤中灰分较大，燃烧不良时；（2）等离子燃烧器不能正常投运，燃烧不稳定时；（3）当飞灰可燃物大于 15％，经过调整无法有效降低时；（4）空气预热器进出口差压增大时；（5）空气预热器运行期间发现“高温”或“热点”报警且复归无效时。
7.7 监视水冷壁、过热器及再热器壁温不超温。
7.8 认真检查汽机系统，防止蒸汽进入汽机，必要时应启动盘车。
7.9 吹扫时水位变化较剧烈，应注意虚假水位，预见性调整给水，防止缺水满水事故发生。
7.10 吹管期间保证最小给水流量426t/h，防止水冷壁超温。
7.11 调整361阀，维持分离器储水罐较低水位，防止吹扫时炉水进入过热器。
7.12 吹管时，应注意监视再热器压力，严防再热器超压。
7.13 更换靶板时，应加强联系，应关严吹管控制门，断电并挂禁止启动的警示牌，防止误开阀门引起烫伤事故发生。
7.14 排汽口应设专人监护，设置围栏，并悬挂警告标志。
7.15 每次开门吹扫前应进行联络，确认在危险区域无人工作时方可开门吹扫。
7.16 加强汽水品质监督，保证汽水品质合格。
7.17 应经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性；检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。
7.18 参加吹管的现场人员应穿长裤，防止烫伤。
吹管过程中不得在管道上进行作业。
7.19 各方人员应定期检查运行设备，确保运行设备的安全。