M42130水泥磨说明书

M42130水泥磨安装、使用说明书NCM349B－AM＆SM审定审核校对编制共 1 册/ 复用册本册页数26二○一二年七月目录1.安全 (1)1.1 使用注意事项 (1)1.2 安全规则 (1)1.3 运输和安装 (1)1.4 人员 (2)1.5 操作 (2)1.6 维护 (2)2 主要技术性能 (3)4 结构概述 (5)4．1 进料装置及其支架 (5)4．2 滑履轴承 (5)4．3 回转部分 (6)4．4 出料罩及其支架 (7)4．5 滑履轴承润滑系统 (7)5 安装要求 (7)5．1 安装前的准备工作 (7)5．2磨机滑履轴承的安装 (8)5．3 磨机隔仓板的安装 (13)5．4 磨机衬板的安装 (17)6 试运转 (18)6．1 试运转前的准备工作 (18)6．2 空负荷试运转 (19)6．3 负荷试运转 (19)7 操作、维护及检修 (20)7．1 操作 (20)7．2 维护与检修 (21)7．3 润滑剂及使用 (22)8 附录 (23)附录A 螺栓螺母的紧固力矩 (24)附录B 易磨损件表 (24)1.安全1.1 使用注意事项1.1.1 本磨机禁止用于其它目的，否则SINOMA不负任何责任。

任何用作他用的企图都将会导致危险。

1.1.2 应严格遵守使用说明。

注意！本说明书用于根据我们的经验认为最常见的场合。

我们无法提供安装运行和维修过程中可能出现所有情况的详尽说明。

因此，如果出现某种无法预料的情况，用户不能果断处理时，请尽快与SINOMA联系，以获得合理的建议。

1.2 安全规则1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安全细则。

1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。

1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。

1.2.4 确保安全警示清楚明了。

1.2.5 确保在粉磨车间可以随时查阅技术文件。

1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的梯子或脚手架等。

1.3 运输和安装1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。

1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。

1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开口堵死，以免进入杂物。

1.3.4 移动筒体时应特别注意，即使轻微的磕碰也会导致损坏。

1.3.5 不要在重物下工作。

1.4 人员1.4.1 只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。

1.4.2 操作及维修人员必须穿戴安全保护服装，例如：安全鞋、带坚韧帽子的工作服、安全手套和安全头盔等。

工厂的所有者有责任保证其员工遵守上述规定。

1.4.3 对设备进行操作的人员不能处于噪声等污染中，SINOMA提供的上述设备可用于中控室集中控制。

1.4.4 操作人员应每班做巡视检查，发现任何损坏、故障或变化都应向上一级责任者回报，并马上停机。

1.4.5 检修期间，工作场地用警戒线隔离，以免非授权人员进入。

1.4.6 维修工作应由经过培训的专业人员进行。

1.4.7 零件装配及需使用气体安装的工作必须由具备特殊资格的人员来完成。

1.4.8 对于电气系统必须由经过批准的电工或由经过批准的电工按照电气技术规章监督授权人员进行操作。

1.4.9 液压系统必须由具有专门知识的人员来操作。

1.5 操作1.5.1 操作时的安全检查等应符合当地的法律法规，1.5.2 如果操作不符合安全条例，就必须立即停磨。

1.5.3 进入粉磨车间必须佩戴听力保护器，因为噪声超过90分贝。

1.6 维护1.6.1 维修期间，应确保所有可能造成人身伤害及财产损失的机械及电机等都已关闭，而且不会重新启动。

1.6.2 防护罩和检修孔打开前应确保设备上运转的零部件都已完全停止。

1.6.3 在对系统进行维修前，确保设备上旋转的零部件都已完全停止，自锁及制动可靠。

1.6.4 应使设备远离油污及易爆物，不得使用苯及其它易燃物清洗机器。

1.6.5 开始任何维护工作之前，任何电源都将切断。

1.6.6 为特定管磨机设计特殊的供油系统，没有SINOMA允许不能用于其他的设备。

1.6.7 润滑系统的使用应按相关说明进行。

1.6.8 拆卸润滑系统零部件前应确保系统没有压力。

1.6.9 不得将油泵用于抽空油箱。

1.6.10 在操作温度下放油时可能导致烫伤。

1.6.11 维修完成后所有连接件及接头等均已拧紧。

1.6.12 进行焊接工作时应严格遵守操作规程。

1.6.13 进行焊接工作时，焊接电流不应通过任何零部件，而焊接电流回路应靠近焊接点并与被焊件直接相连。

1.6.14 维修工作完成后所有安全罩都必须重新安装，所有检查门及检修门均应重新关闭。

2 主要技术性能2．1 规格：磨机筒体内径：φ4200 mm磨机筒体内壁长度：13000 mm磨机筒体有效内径：1仓：φ4098 mm; 2仓：φ4092 mm磨机筒体有效长度：1仓：3647.5 mm; 2仓：8860.5 mm2．2 用途：配辊压机圈流粉磨水泥熟料2．3 磨机转速：15.8±0.1 r/min2．4 研磨体装载量： 220 t2．5 传动方式: 中心传动2．6 装机功率: 3550 kW2．7 滑履轴承润滑装置：（供参考）规格：高低压稀油站（共两台）高压泵公称流量：2.5 L/min （两台）高压泵公称压力：31.5 MPa低压泵公称流量：80 L/min (两台,其中一台备用)低压泵公称压力：0.6 MPa冷却器进水温度：≤28 ℃油冷却器冷却面积：≥20 m22．8 主电机型号：YRKK900-8 IP54 (中电电机厂)额定功率：3550KW额定转速：743r/min额定电压： 10000V2.12 主减速机系统型号：MFY355A传递功率：3550KW输入转速：743r/min输出转速：15.8± 0.1r/min2.13 慢驱装置慢速驱动装置：MJB710电机功率：45kw电机转速：1480r/min传动比：193:12.14 膜片联轴节型号：MFY355L2.15主减速机润滑装置型号：XYZ400GZ公称流量：400 L/min油泵压力：0.2～0.4MPa油泵电机功率：15X2台(其中一台备用)油泵电机转速:1440r/min冷却面积:35m2加热器功率:6X6(台)=36kw2.16冷却水用量滑履轴承：3.5×2（台）=7 m３／h滑履轴承润滑装置：由润滑装置供应商确定主减速机润滑装置：35 m３／h主电机润滑装置：由润滑装置供应商确定2．17 设备总重量：351360 kg（不含研磨体）3 主要特点及工作原理3．1 主要特点3.1.1 本磨机为中心传动磨机。

两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量；制造简单、零部件少，用户备件可减少，维护方便。

3.1.2 本磨机为配辊压机圈流磨，应配备高效选粉机。

3.1.3 本磨机采用隔仓板和出料篦板。

3.1.4 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，使进料更顺畅。

3．2 工作原理物料通过辊压机挤压变小后，经过旋风收尘器由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。

被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板进入细磨仓，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板挡住。

在细磨仓内物料被小钢锻进一步研磨。

达到一定细度要求的物料经出料篦板、筒体锥部进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。

系统中需加清渣装置，磨细的研磨体残渣由排渣装置排出。

4 结构概述磨机主要由进料装置及其支架、滑履轴承、回转部分、出料罩及其支架及滑履轴承润滑系统等组成。

4．1 进料装置及其支架物料经过进料装置喂入磨内。

进料装置由进料管、进风管、衬板等部分组成。

本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。

在进料装置中安装有可以更换的衬板；在与回转部分的进料锥的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。

4．2 滑履轴承磨机进料端滑环可在滑履轴承的两个托瓦上滑动，出料端采用单侧固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。

在出料端采用单侧固定式滑履轴承。

滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30°的角度上支撑磨机的滑环，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间成球面接触，以便磨体回转时可以自动调位。

两端滑履整个托瓦通过球体座固定在滑履轴承底架上，并且两两球体座通过拉杆连成一体。

托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。

为了形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度要求较高，因此在加工符合设计要求的情况下，不需要刮瓦。

托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。

滑履轴承设置带高压启动润滑装置，每个托瓦设置一套，高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜，但轴瓦温度过高时应开启高压系统，直至瓦温正常或更换高粘度润滑油。

低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑环的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方），滑环表面在油盘里浸没于油中，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。

为防润滑油外流，在上行侧滑环两端各安装一个刮油刷，以刮尽滑环两端面的润滑油。

刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。

为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。

在每个滑环上行侧上方放置一个测温瓦，内敷设轴承合金内衬，通过其中的测温元件可以在磨机运转中随时监测滑环的温度。

它与主电机联锁，一旦轴瓦温度超过设定值，可发出报警信号直至主电机停止运转。

运转中，应注意测温瓦与滑环的接触情况，不得有接触不良或干摩擦的情况出现。

滑履罩由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。

滑履罩壳与底架之间采用橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封、防止漏油。

4．3 回转部分回转部分是磨机的主体，物料就是在回转部分的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的。

回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成。

4.3.1隔仓板隔仓板由蓖板、前板、支撑板、中心筛板和衬板等组成。

靠粗磨仓一侧的篦板环向开有篦缝，篦缝仅让磨碎的物料通过，挡住粗磨仓的研磨体及大料。

通过的物料，迅速进入隔仓板内，由支承板上起扬料作用的筋板扬起而进入细磨仓。