单机调试方案
单机调试的方案范文
单机调试的方案范文单机调试是软件开发中一种常用的调试方式，用于找出软件中的错误并进行修复。
通过模拟运行环境和各种情况，单机调试可以帮助开发人员发现潜在的问题，提高软件的质量。
下面将介绍一些常用的单机调试方案。
1.打印调试信息：在开发过程中，开发人员可以在关键代码段或有问题的地方添加调试输出语句，用来输出变量的值、函数的返回值等信息。
这样可以通过观察输出的信息来查找问题所在。
2.使用调试工具：现如今的集成开发环境（IDE）通常都提供了调试功能，可以方便地设置断点、单步执行、查看变量值等。
开发人员可以通过调试工具逐行调试程序，观察程序的执行流程，定位问题。
3.使用日志工具：在开发过程中，可以使用日志工具记录应用程序的运行情况，包括程序启动、执行过程中的错误信息等。
通过查看日志文件，可以追踪问题的发生路径。
4.使用测试框架：测试框架可以用来自动化执行一系列测试用例，对应用程序进行全面的测试。
在单机调试中，测试框架可以帮助开发人员编写测试用例，并自动运行这些用例，发现潜在的问题。
5.引入断言：断言是一种可以事先定义的代码检查机制，通过检查一些表达式是否为真来判断程序是否正常运行。
在代码中插入断言，可以帮助发现潜在的错误，并提供相应的错误提示信息。
6.使用监控工具：监控工具可以帮助开发人员实时监测应用程序的运行状态，包括CPU占用率、内存使用量、网络流量等。
通过监控工具，开发人员可以及时发现性能问题，优化程序的运行效率。
7.进行代码复审：代码复审是一种通过系统地检查和审查代码，发现潜在问题的方法。
开发人员可以邀请同事对自己的代码进行复审，通过多人的眼睛发现问题，确保软件的质量。
8.采用分层设计和模块化开发：良好的软件设计可以使程序的逻辑结构清晰、模块化，便于调试。
将软件系统分为不同的层次和模块，并明确定义模块之间的接口，开发人员可以更加容易地排查问题所在。
9.添加异常处理：在关键代码处添加异常处理机制，可以捕获程序运行时的异常，记录异常信息，并对异常进行相应的处理。
单机调试方案
单机调试方案在软件开发过程中，调试是一个至关重要的环节。
通过调试，我们可以发现和解决代码中的错误，确保软件的功能和性能得以正常运行。
单机调试是指在本地环境中进行调试，而不是在远程服务器上进行调试。
在本文中，我们将讨论一种单机调试方案，以便帮助开发人员更好地进行调试工作。
一、搭建调试环境在开始调试之前，我们首先需要搭建一个适合的调试环境。
以下是一些必备的工具和设备：1. 开发工具：选择一种适合自己的开发工具，如Visual Studio、Eclipse等。
在使用开发工具的过程中，可以利用其提供的调试功能，如断点调试、查看变量值等。
2. 调试器：调试器是一个用于发现和诊断代码错误的工具。
常见的调试器有GDB、LLDB、WinDbg等。
通过调试器，我们可以在代码中设置断点，并逐步执行代码，查看代码执行的过程和结果。
3. 物理设备：如果我们的软件需要在特定的硬件环境中运行，那么我们需要准备相应的物理设备。
例如，如果我们开发的是一个嵌入式系统的软件，那么我们需要有一个嵌入式开发板作为调试目标。
二、调试方法和技巧在搭建完调试环境之后，我们可以开始进行调试工作了。
以下是一些调试方法和技巧，帮助开发人员更有效地进行调试：1. 断点调试：在代码中设置断点，并逐步执行代码，查看代码执行过程中的变量值和状态。
当程序执行到断点处时，代码会停下来，我们可以逐行查看代码的执行情况，从而定位和解决问题。
2. 日志调试：在关键的代码位置插入日志语句，记录代码的执行情况和变量值。
通过查看日志文件，我们可以了解代码的运行轨迹，并分析出问题所在。
3. 条件断点：除了普通的断点之外，我们还可以设置条件断点。
条件断点是在断点处添加一个条件表达式，只有满足该条件时才会触发断点。
通过条件断点，我们可以更加精确地定位和解决问题。
4. 远程调试：有些调试场景需要和远程服务器进行交互。
为了方便调试，我们可以通过远程调试的方式进行调试。
远程调试能够让我们在本地开发环境中调试远程服务器上的代码，大大提高了调试效率。
供电系统单机调试方案
供电系统单机调试方案一、调试准备工作1.确定调试人员，包括工程师、技术人员和操作人员。
2.确定调试时间和地点，确保调试过程不会影响正常生产。
3.准备好调试所需的设备和工具，包括测试仪器、安全工具、接线图等。
4.检查供电系统是否符合设计要求，包括电流、电压、频率等参数。
5.对供电系统进行彻底的安全检查，确保没有漏电和电气隐患。
二、调试步骤1.确定供电系统的调试顺序，包括主电源、辅助电源和备用电源等。
2.逐个调试每个电源，首先检查电源是否正常工作，然后进行电流和电压的测试，确保参数在设计范围内。
3.对接线进行检查，确保接线正确并紧固牢固。
4.对保护装置进行调试，包括熔断器、断路器和过载保护器等，确保它们能够正常工作并在超载时自动切断电源。
5.对电源开关进行功能测试，确保开关能够准确控制电源的开关状态。
6.对地线系统进行调试，包括地线的接地电阻和接地故障指示器等。
7.对供电系统进行负载测试，模拟实际使用环境，检查供电系统是否能够正常运行。
三、调试方法1.仔细阅读供电系统的设计文档和调试手册，了解供电系统的结构和工作原理。
2.使用合适的测试仪器进行测量，包括数字万用表、电流表和电压表等。
3.对测试数据进行记录和分析，及时发现和解决问题。
4.调试时要进行逐步测试，先测试单个设备的供电情况，再测试多个设备同时供电的情况。
5.在测试过程中要严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
四、注意事项1.在调试过程中要着装合适的工作服和防护用具，确保人员财产安全。
2.调试过程中要注意安全电压、安全电流和安全接地等要求，严禁违反操作规程和操作规范。
3.如发现问题或异常情况，及时停机检修，确保人员和设备的安全。
4.在调试结束后要对供电系统进行全面检查，确保没有遗漏的问题。
5.调试结束后要及时制定操作规程和维护计划，确保供电系统能够长期稳定工作。
通过以上调试方案，可以确保供电系统能够正常工作，提高供电系统的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性，保障正常生产运行的需要。
单机试运转调试方案
单机试运转调试方案一、水泵（一）启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。
2．水泵和管连接应严密，无漏水现象。
3．水泵口应干净无杂物。
定期检查液位传感器是否有效。
4.水泵运行前进行盘车实验，并向轴承内加注润滑油。
（二）操作程序1．先将开关打到手动，再起动水泵。
2．检查电流表启动电流应为额定电流的4-7倍，正常运行满负荷电流应是额定电流的90%。
3．系统的流量应符合水泵额定的流量。
（三）设备的维护1．要经常检查电机在运行状态下的温升，应符合电机铭牌上的节制。
2．经常清理电机表面灰土。
3．定期检查水泵和电机轴承套的磨损状况。
（四）注意事项1．水泵禁止缺水，长时间空载，多极泵如长时间空载，内部器件发热将导致水泵产生间隙漏水和轴承发热损坏。
2．操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员启动设备。
二、风机（一）风机设备启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确，压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。
2．检查风机进出口风阀开关量，应避免启动后压差太大。
3．检查风机内应干净清洁，清除杂物。
4．对风机检查后确保无误，才能启动风机。
5．控制柜内热继电器所调的电流值应略小于风机铭牌上的额定电流。
（二）操作程序1．离心风机启动前就应先将风阀关闭，转动后才慢慢打开达到规定的风量为止。
2．先将开关打开到手动位置时起动风机。
3．功率大的风机启动时，检查风机的启动电流，应为额定电流的4-7倍，全部运行时电流应为额定电流的90%为最佳。
4．启动后应听风机的运行音量是否正常。
(三）风机的维护1．经常检查风机在运行中有无异常，如发现振动和噪音应立即停机修理。
2．要定期清除风管内和风机上的杂物。
3．任何修理作业都必须有停机状态下才能进行。
4．风机如检修过，再启动时要注意风机各部位是否正常。
5．离心风机要经常检查两轴同轴度误差应不超过0.05mm,联轴承器误差不应超过0.1mm。
(四)注意事项：1．操作人员应持证上岗。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
信号系统单机调试方案
信号系统单机调试方案一、概述信号系统是现代交通系统中最重要的组成部分之一，它是保障道路交通安全和顺畅的关键。
为了确保信号系统的正常运行，在安装和调试阶段进行详细的测试是非常重要的。
本文将介绍信号系统单机调试方案。
二、准备工作在进行信号系统单机调试之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：1.了解信号系统的基本原理和工作模式，熟悉信号控制器、信号灯等设备的功能和参数。
2.准备好调试所需的设备和工具，包括信号系统调试软件、电脑、通讯线缆、调试仪器等。
3.与施工方、设计方和相关部门进行沟通，了解相关的施工和设计要求。
三、调试过程1.硬件调试首先，对信号控制器和相关设备进行硬件调试。
检查设备的连接是否正确，包括电源、通讯线缆等。
确保设备的供电正常，通讯线缆连接稳定。
接下来，逐个检查信号控制器和信号灯的功能和参数设置。
通过软件对信号控制器进行配置，设置不同的工作模式、相位配时方案等。
2.软件调试在硬件调试完成后，进行信号系统的软件调试。
通过软件连接信号控制器，对其进行实时监测和控制。
首先，进行信号控制器的参数设置。
根据实际交通情况，设置相位配时方案、绿灯时间、黄灯时间等参数，以调整信号系统的工作效果。
然后，对信号系统的各个功能进行测试。
包括信号灯的正常显示和切换、车辆检测器的触发和反应等。
最后，进行实际交通模拟测试，通过模拟不同交通流量和交通需求的场景，测试信号系统的工作效果和响应速度。
3.故障排除在进行信号系统单机调试过程中，可能会出现一些故障和问题。
在发现故障时，需要进行排查和修复。
首先，查找故障原因。
通过对系统的各个部件和连接的检查，找出可能的故障点。
然后，进行故障修复。
根据实际情况，采取相应的措施来修复故障，包括更换设备、修复线路等。
最后，进行系统的再次测试。
确保故障修复后的信号系统正常工作。
四、记录和总结在信号系统单机调试的过程中，需要详细记录每一步的操作和测试结果。
同时，总结调试过程中的经验和问题，为今后的调试工作提供参考。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保设备安装和运行正常的重要环节。
在开始水处理机电设备的单机调试之前，需要对设备进行正确的安装和接线。
本文档旨在提供一套完整的水处理机电设备单机调试方案，以确保设备能够稳定运行。
2. 调试前准备在开始对水处理机电设备进行单机调试之前，请确保已经完成以下准备工作：•确认设备已经正确安装并接线良好。
•确认设备的电源供应已经接通，并稳定工作。
•确认设备的控制系统已经安装并准备就绪。
3. 调试步骤3.1 检查设备的电源首先，需要检查设备的电源供应是否正常。
请按照设备的电源要求，检查电源电压是否稳定，并确保设备接线正确。
可以使用万用表或电压表来检测电源电压，确保在设备工作电压范围内。
3.2 检查设备的运行状态接下来，需要检查设备的运行状态。
可以按照设备的操作手册，启动设备并观察设备是否正常运行。
包括但不限于以下几个方面：•检查设备是否启动正常，并没有异常报警。
•检查设备的各个部件是否工作正常，如泵、阀门、传感器等。
•检查设备的运行参数是否符合要求，如压力、流量等。
3.3 检查设备的控制系统在设备的调试过程中，需要确保设备的控制系统正常运行。
可以按照设备的控制系统手册进行操作，检查以下几个方面：•确认设备的控制系统已经正确安装，并与设备的传感器、执行器等连接良好。
•确认设备的控制系统能够正常读取传感器的数据，并能够对执行器进行控制。
•检查设备的控制系统是否能够响应操作指令，并能够正确地控制设备的运行状态。
3.4 检查设备的安全保护措施在设备的调试过程中，需要特别注意设备的安全保护措施是否起作用。
可以按照设备的安全保护措施手册进行操作，检查以下几个方面：•检查设备是否具有过载保护功能，并能够在过载情况下自动停机。
•检查设备是否具有漏电保护功能，并能够在漏电情况下自动断电。
•检查设备是否具有温度保护功能，并能够在温度过高情况下自动停机。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试的过程中，应当记录调试过程中的关键参数和操作信息，并生成调试报告。
建筑工程单机调试方案
建筑工程单机调试方案一、前言建筑工程单机调试是指在建筑工程项目中，根据工程图纸和设计要求，对建筑结构和设备进行逐一系统地测试、调试和检查的过程。
单机调试是建筑工程项目的关键环节，是确保建筑结构和设备运行正常、安全的重要步骤。
本文将针对建筑工程单机调试方案进行详细介绍，以便工程人员更好地理解并掌握该过程。
二、单机调试方案的准备工作1、制定单机调试计划。
在进行单机调试之前，需要根据工程图纸和设计要求制定详细的单机调试计划，明确调试过程的步骤和要求。
2、准备调试工具和设备。
在单机调试过程中需要用到各种调试工具和设备，比如传感器、调试仪表、数据采集设备等。
在进行单机调试之前需要对这些工具和设备进行检查和测试，确保其正常运行。
3、确定调试人员和责任。
建筑工程单机调试是一项复杂的工作，需要由经验丰富的工程师和技术人员进行。
在进行单机调试之前需要确定调试人员的人选和责任分工，确保每个环节都有专人负责。
4、安全防护措施。
在进行单机调试过程中需要严格遵守安全操作规程，做好各项安全防护工作，确保工程人员的人身安全和设备的安全。
5、准备调试记录表。
在进行单机调试过程中需要对每个步骤和数据进行记录，以备后续分析和参考。
因此在单机调试之前需要准备好调试记录表，确保对调试过程的全程记录。
三、单机调试方案的实施步骤1、检查建筑结构。
在进行单机调试之前需要对建筑结构进行全面的检查，包括建筑物外观、墙体、楼板、柱子等，确保其完整性和稳定性。
2、检查建筑设备。
在进行单机调试之前需要对建筑设备进行全面的检查，包括给排水系统、电气系统、通风系统等，确保其正常运行。
3、进行逐项测试。
根据单机调试计划的要求，对建筑结构和设备进行逐项的测试，包括结构强度测试、设备运行测试、系统联调测试等。
4、记录测试数据。
在进行单机调试过程中需要对每个测试项的数据进行记录，包括测试结果、测试时间、测试人员等，确保对调试过程的全程记录。
5、分析测试结果。
在进行单机调试过程中需要对测试结果进行逐项分析，找出问题和短板，及时进行调整和纠正。
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1.电动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操 作的驱动机构内应加注润滑油。 2.无水情况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动 螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门 在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下 降的余量，以避免堰门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 （八）、电动葫芦 1. 检查设备的规格、性能是否符合图纸及设计要求。检查设备外 表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐 全完好。各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动 作指示方向应与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器 均应动 作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时， 不应有卡轨、啃道异常现象。 五、试车安全注意事项 1.参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。 2.机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加由业主或监理统一指 挥，并指定责任人，做到责任到人。 3.要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后 向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。 4.在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄 压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 5.手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人生安全。 6.停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。 以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。
5.测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规范要 求。 （五）、电动铸铁闸阀 1.检查电动铸铁闸阀、阀门，电动装置的安装位置、阀门方向是否 符合设计要求。各连接件紧固不应松动。 2.接通电源，黄色发光二极管亮了即可进行调试操作。现场操作， 需将现场/远控旋扭旋到现场位置，并用插销锁定。当阀位关到位，开 度指示盘绿色指示灯亮，开到位，红色指示灯亮。运行过程中，按下开 关旋扭电装即停在中间位置。如发生问题，应查明原因，排除故障。 3.操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠 及时。过力矩保护装置动作灵敏可靠。 4.阀门开关传动杆应灵活，开启角度约为30度， 门体上下灵活， 无卡阻现象，阀门传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使 其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。如发现阀门不能正 常起闭，应查明原因，进行调整。 5.电机装置为短时工作制，额定运行时间为10分钟。电动装置起动 后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。 （六）、电动铸铁闸门 1.铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的 驱动机构内应加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动 螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。闸门在 关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下 降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 （七）、电动可调堰门
及用具等，均应符合试车要求。 5、参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件， 并应掌握操作规程及试运转操作。 6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的 或噪音较大的作业。 四、单机试车： （一）、潜污泵 1.电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动； 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护 装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。 2．泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入 管路必须充满输送液体。 3．泵在设计负荷下连续运转不应少于2 小时，压力、流量、温度 和其他要求应符合设备技术文件的规定，不应有不正常的声音；各静密 封部位不应泄露；各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于 75℃滑动轴承的温度不应高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件 的规定，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。 4．填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有 少量的泄漏（每分钟不超过10~20 滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10 毫升/时（每分钟约3 滴）。 5．电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 6. 在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电， 泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 （二）、格删除污机 1. 检查格栅安装尺寸、角度是否符合设计要求，设备上部机架与 基础平台的基础螺栓连接应牢靠。检查设备外表如框架、动、定栅片等 是否受损变形，零部件是否齐全完好。 2. 开启格栅除污机进行试车，检查格栅空载运行情况，传动应平
1、 单机试车目的： 主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现 问题及时处理。 2、 主要设备表： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备 编号 011M 012M 013M 014M 017M 018M 019M 0114M 0117M 0121M 名称 潜污泵 格删除 污机 螺旋输 送机 规格 Q=786L/S，H=20.77m， P=230KW B=1400mm,b=25mm,P=1.5KW DN300mm，L=5000mm,P=1.5KW 单 位 台 台 台 台 套 套 台 台 套 套 数 量 6 2 1 1 6 1 2 1 1 1 备注
11 12 14 15 16
0111M 0112M 0118M 0119M 0119M
电动铸 铁闸阀 电动铸 铁闸门 电动葫 芦 电动铸 铁闸阀 电动铸 铁闸阀 电动可 调堰门
DN1200m,L=960,P=3KW 2000mm*2000mm,P=2.2KW 1t,H=9m,P=1.5+0.2KW DN1200m,L=960,P=3KW DN1600m,L=1200,P=4KW
稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。电机运转方向与栅片动 作方向应一致。整机稳定性良好，无振动等现象发生。 3. 试运转时间电机为2小时，检查格栅前后的液位差是否准确可 靠，监测格栅驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。滚动轴承的温 升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃。测量电机电流不超过额定 值，三相电流平衡。 4. 在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电， 泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 （三）、螺旋输送机 1.检查各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺 钉，使之重新紧固。 应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松 动，如发现此现象应立即矫正。 2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体 轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 3．检查各存油处是否有足够润滑油，进行无负载试车时，检查螺 旋机装配的正确性，直至处于良好运行状态为止。 螺旋机运转应平稳 可靠，紧固件无松动现象。 运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良 好。 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。空载运 行功率≤额定功率30%。发现不符合上述条件的应即停车，处理后再运 转。 （四）、螺旋压榨机 1. 检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐 全完好。 2.启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准 确，无卡位、摩擦、突跳现象。 3.整机稳定性良好，无振动等现象发生。 4.空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定 值，三相电流平衡。
螺旋压 Q=>4m3/hr,D>=400mm,P=2.2KW 榨机 电动铸 铁闸阀 电动葫 芦 电动铸 铁闸门 电动铸 铁闸门 电动葫 芦 电动铸 铁闸阀 DN800m,L=660,P=1.5KW 10t,H=12m,P=13+2*0.8KW 1500mm*1500mm,P=1.5KW 1500mm*1500mm,P=1.5KW 5t,H=12m,P=7.5+0.8KW DN900m,L=780,P=1.5KW
XXXXXXXX工程 单 机 试 车 方 案
XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX工程位于新07省道南侧，设计规模20.9万m3/d，K 值系数1.3，峰值流量3.14m3/s，泵站占地约为5472m2，围墙内平面尺 寸74*70m。泵站内设置有调节池、污水主泵房及阀门井、变配电间及值 班室、计量井等构、建筑物。目前泵站主体工程已完成，为确保2008年 2月1日全线通水，具备正常生产条件，特制定单机试车方案。
只 台 套 台 台
4 4 1 3 1
3、 试车前准备： 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料 应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、 气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符 合试车的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施
7.在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌， 防止气液喷出伤人。 8.严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联 轴器等运动部件。 在单机试车过程中，做好记录，争取顺利完成各设备的单机试车， 确保全线通水。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXXXXX项目部