转移印花
转移印花 转移印花
把顔料或染料印刷在紙、橡胶或其他载体上，然後移印到待印的商品上稱转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。
转移印花主要應用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍應用。
转移印花分湿法、幹法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。
转移印花法能夠精確再現圖案，便於机械化生産，且工藝簡單，尤其是印花後處理工藝比傳統印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。
但在我國大多數印染廠大多仍採用傳統印染法進行，只有少數生産單位採用转移印花進行生産。
目前使用較廣的熱熔的樹脂除聚脂外還有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。
聚脂熱熔胶主要成分是聚脂樹脂，聚脂樹脂是多元酸。
與多元醇進行脂化而得。
聚酰氨熱熔胶脂粘合力強，韌性、抗低溫與尼龍织品親和力尤佳，適合於製備尼龍转移印花紙。
乙烯-醋酸乙烯共聚物熔點低，粘結力強，加入印刷油墨後適用生産转移印花紙。
聚氨脂熱熔胶主要用於皮革和聚氫乙烯塑胶胶合。
转移印花由於待印织品不同，最好使用適合的熱熔胶油墨。
下图为转移印花机的实物图片：一、转移印花法特点（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。
转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。
由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。
另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
（3）转移印花不存在环境污染问题。
由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
二、转移印花机理转移印花多用于涤纶织物。
它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
三、转移印花对染料的要求转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。
浅谈转移印花的工艺流程
浅谈转移印花的工艺流程首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产M DC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
皮革的转移印花
熨 压 的 双 重 作 用 ， 将 转 移 膜 上 的
有 色物 质或 有 色 图案 转移 到 革面
上 ， 形 成 彩 色 花 纹 的 一 种 印 花 方
面 服装 革 、 面 箱包革 、 面鞋面 绒 绒 革 等 的 印 花 ，用 印 花 革 制 作 的 服 装 、 箱 包 和 鞋 靴 等 产 品 ， 典 雅 大
控 制 转 印 墨 的 浓 度 ，转 印 墨 过 浓 ，
容 易 造 成 阻 塞 丝 网 孔 ， 使 印 花 图 形 不清晰 ； 果转 印墨过稀 ， 产 如 会 生 墨 液 透 过 丝 网 孔 过 快 过 多 ，形 成 墨 液 球 状 ，而 使 印 花 图 形 模 糊 不 清 。白 色 转 印 墨 过 浓 时 ， 采 取 可
层 ，借助 热压 而先 剥离 再转 移黏 着 在 被 印 花 的 织 物 上 一 样 。 皮 革 的 直 接 转 移 印 花 先 将 转 移 膜 贴 在
花 ；另 一 种 是 不 需 要 采 用 网 版 印 刷 的 转 移 印 花 ，现 分 述 如 下 。 １丝 网转移 印花 ．
＠ 丝 网 转 移 印 花 的 基 本 原 理 皮 革 的 丝 网 转 移 印 花 的 生 产 过 程 中 ，如 何 把 图 案 设 计 的 构 想
印花纸上 ， 不是 皮革 的表面 ， 而 纸
案 层热 熔 并 转 移 到 被 印 织 物 上 ；
也和 织物 黏合 剂 剥离转 移 印花一
而革面上 没有转 印墨 （ 转印胶 ） 即
的 地 方 ， 因 为 转 印 膜 上 的 色 ，－ ｑ 与 革 面 未 发 生 黏 结 作 用 ， 当转 印 膜
样 ，将 含 有 染 料 或 颜 料 的 黏 合 剂
服装热转移印花工艺流程
5
后处理
对完成印花的服装进行冷却、剥离等后处理，确保印花色彩鲜艳、图案清晰。
6
质量检测与包装
对成品服装进行质量检查，确保印花效果符合要求，并进行包装、仓储等环节。
服装热转移印花工艺流程
步骤序号
工艺流程
详细描述
1
设计图案根据客户需求或市场需求设计好印花图案，考虑图案的色彩、尺寸和位置。
2
制作热转印印花纸
将设计好的图案通过热转印打印机打印在专用热转印纸上，并涂上一层热熔胶。
3
预处理服装面料
对需要印花的服装面料进行清洗、干燥等预处理，以提高印花附着力。
4
热转移印花
数码热转移印花的工艺流程
数码热转移印花的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印花工艺知识
4.皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。
7.颜料印花：(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，
对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
4． 对花不准(off—register)
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。
5． 停车印(stopmark)
由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6． 部分脆化(tenderspots)
在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
10.油墨印花．特点色泽鲜艳，形象逼真。市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果。有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好。
转移印花常见故障及解决方法)
规的专用稀释剂，更换油墨时首先要洗净墨盘和循环泵。 2?气泡
在印刷过程中，若墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡就会附着在版滚筒上，使此处图案上的网点部分消失，印品上出现印不上的类似水样的东西，污染图案以外的地方，阻碍油墨的流动和循环。
解决方法: （1）尽量降低油墨的黏度，使刮刀较容易把非图文部分的油墨刮下来。 （2）在印刷过程中防止异物混入油墨（用金属网，布网等对油墨进行过滤）。 （3）尽量提高新鲜油墨的比例。 （4）确认版滚筒有无偏心。尽量避免版滚筒直径过大或过小，控制好版滚筒网穴中油墨的转
移状态。 （5）调整刮刀（包括研磨、压紧、硬度、厚度、角度、位置等），检查刮刀安装得是否平整均
解决方法：
（1）使油墨保持适宜的黏度，有时也可通过降低油墨黏度令产生的气泡破碎。 （2）改进油墨循环装置，防止空气混入。 （3）油墨落下的地方的落差不要太高，尽量减小距离，减少因液体冲力搅拌引起的气泡。
（4）利用吹管或其它隔离物把气泡隔绝。
3?印墨剥离 印墨剥离指材料印刷面的印刷油墨，经轻轻摩擦就会剥落。
7?版污
版污指在印版的非图文部分留下刮刀未刮干净的油墨，印刷时较移到纸上成为油墨污点的故障。版污是呈雾化，面状发生的，黑墨较易出现这种现象。 故障原因：
（1）由于刮刀磨损或研磨不良使刮墨效率隆低。 （2）由于镀铬质量不良或磨损造成印版表面损坏。 （3）油墨中的杂质，粗粒子等顶起了刮墨刀。 （4）油墨对版滚筒的附着性过强或长时间使用后产生了静电，对版滚筒镀铬层的亲和力增
使周围的尘埃及基材的切屑等杂质混入油墨中。 （3）制版质量低下 凹版滚筒的制作是先对铜表面进行腐蚀或雕刻后再镀铬，并经研磨加工处理。在这些过程中，若因腐蚀或雕刻而使网点内壁生成不平滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺以及Ω型网眼等，都对油墨的转移率有一定的影响，严重时往往使油墨转移率低下，造成塞版。 （4）溶解不良（劣化） 因油墨变质，溶剂平衡发生变化而引起溶解力低下或者混入不同的油墨，误用别的不良溶剂等导致溶解劣化，也会使转移率低下或造成塞版。
介绍三种热转移印花工艺
上 ， 经过扩 散作 用进 入织物 内部 ， 从 而 达 到 着 色
的 目的 。
数 码 热 升 华 转 印 可 以 应 用 在 运 动 衣 、包 装 袋 、无 纺 布 、服 装 等 产 品 中 。除 此 之 外 ，还 可 以 转 印 到 陶 瓷 、玻 璃 等 。 数 码 热 升 华 转 印 其 主 要 特 点 是 转 印 图 像 色 彩 鲜 艳 ，层 次 丰 富 ，效 果 可 与 印 刷 媲 美 。与 印 刷 不 同 之 处 在 于 转 印 油 墨
文 转 印 到 织 物 上 。 热 升 华 转 印 的 关 键 是 墨 水 中
的组 成色料 一定是 选择在 １ ５ ０ ～２ ３ ０ ℃升 华 的 分 散 染 料 。转 印 的 时 候 ，在 控 制 一 定 的 温 度 、压 力
和 时 间的 情况 下 ，使 分散 染料 转移 到 涤纶 等合
成 纤 维上 并 固着 。染 料从 转 印纸 上转 移 到织物
数码 烫画 。
织物 的结构 、纱支 和转移 压力 ；在转移 过程 中 ， 当 纸 达 到 转 移 温 度 时 ，染 料 开 始 挥 发 或 升 华 ， 并 在纸 与纤 维间形成 浓度挥 发 ； 当 被 印 花 织 物 达 到
１ ． 数 码 热 升 华 转 印
工 艺 是先将 分散 染料 型墨 水通 过 打印 机喷
丝 网 Ｅ 口 吊Ｕ ２ （ ） Ｉ ７ ． ３
工 艺 与 技 术
上 乙 介绍 三种 ● ● — ・ ■ ● － ■ － ▲ ＿ ＿ － ＿ ● 热转移 印花
口 胡 建
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－ ． ． －
运
点 ， 也 有 交 叉 点 。 例 如 ，数 码 画 就 是 数 码 喷 墨
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2、不用水、无污染。工艺流程短，印花后即 成品，不需要蒸化、水洗、加柔、定型等后处 理。 3 3、印花色彩鲜艳，在升华过程中，颜色中的 其它成分被残留在转移纸上，而不会污染织物。 4、正品率高，转印纸已在专用纸上把花对准、 色调准；不管套色多少，都不会浪费布料，在 确定成品印花纸达标的情况下，才通过印布机 生产印花成品布料。
会对白布造成二次污染。所以我们在准备转移印花布 料时，首先分析好，布料污点、色点对印花后正品率 的影响，把色点、污点对特别花型转印影响较大的， 都分类在特定型。特定型布料，要从纱线、织造、漂 染、定型、包装、运输等环节把关；所有的工序都要 求专业设备，如织布厂应是有长期固定的车间专织漂 白布，染厂有固定的车间、固定的漂白缸、固定的漂 白预缩机、固定的漂白定型机、固定的无尘包装车间。 要使转移印花前的布料做到一尘不染，从而才会使印 花成品率提高，降低了服装成本 .
五、转移印花对面料的要求：
1、布料缩率: 所有布料通过高温印花都会产生缩率，正常的印 花缩率有2%--4%，为了较好的确保成品花布裁剪的 尺寸；印花前布料的前处理相当重要，特别是定型， 在保证布料手感的前提下，尽可能高温慢定。 2、布料手感: 高温印花就象平烫成衣一样，它会把布料整烫平 整，那相应的手感会同样受到影响；所以印花前处理 布料的手感，要大于印花成品后的手感。最好控制在 比印花成品手感好10%--20%的手感度。
五、转移印花对面料的要求：
3、布料的清洁度: 布料在通过高温印花时，会把布料中所有 隐藏的色点放大（因为正常染缸染色温度在 90℃--140℃左右，而印布机工艺温度在 180℃--200℃左右）。正常染厂出厂的漂白布， 都会存在转移印花放大后的色点；原则上来讲， 转移印花所用的面料是有特定要求的；具体印 花面料要求，分以下三大类标准，分别为通用 型、标准型、特定型。
2、印小样（数码喷印成品效果样） 目前数码喷印效果样的优点是：能确定花型 在所承印物上的整体效果，能让终端客户制 成效果样衣做推广、宣传，也能让设计师、 营销人员判定终端消费者的整体效果和缺点。 但目前的喷印技术，还在前段开发使用中， 很多的色彩和立体感达不到实际凹版转移印 花的色彩的亮度、艳度、深度和立体感。
六、设计花型，应注意的大生产问题：
1、花色与另一花色相互对叠，产生第三色。 2、整体花型、深浅色互换，所出现花型风格 的改变。 3、过渡色由深到浅，数码喷印可以从100%的 深度一直过渡到最浅的1%。而实际雕刻花筒 时，理论上可以雕刻，实际印刷时，却印不到 1%，最好为10%。
• 此为相同花 型深浅互换 后的不同视 觉效果
五、转移印花对面料的要求：
）、通用型 （1）、通用型 ）、通用型： 主要根据花型表面疵点掩盖率来讲。如所生产的 花型类别为：乱花型、抽象满底型、满底深色型等此 类花型对印花面料表面没有太高的清洁度，基本上任 何漂染工厂都能生产。 ）、标准型 （2）、标准型 ）、标准型： 主要是指花型有一定的规范.满底花，但浅色较多； 深色花型留一定的规则性的白底，花型比较规范；如 圆点、方块、标准人头花等；此类花型对印花面料表 面的清洁度有一定的要求，要求印花前的面料在漂染 厂处理过程中和包装运输过程中，都要按照正规的操 作程序进行，不能出现正常检验能查出来的污点色点。
中间有一处抽纱长为5cm，一个标准克重口，3个色 点，此卷布的正品率为多少呢，结果是72%--78% （1.5 x 2 + 1.5 x 2 + 3 x 1.5）.如果印花前的面料在 染厂处理过程中，出现多处分布性的色点，那它的印 花正品率就可想而知了。如何达到转移印花的面料标 准，我们知道，任何染厂所生产的染色布不是一种颜 色，那它所用的染缸、定型机也不是生产固定的生产 一种色布，那染厂中所有的设备在生产白布时，都会 存在或多或少的色点；另外，染厂中的空气、地面各 种装布用的布车、推车都
）、特定型标准 （3）、特定型标准 ）、特定型标准： 此标准也是以印花设计图形为标准。此类花型主 要指印花白底较多，花型比较固定，过渡层次丰富但 又有大面积留白；虽然是满底花型，但大部分都是浅 色调、亮色调，或有固定尺寸的定位花.花型回位固定 越大，对于布料的要求越严，比如以260g/㎡x165cm 幅宽。按每卷20kg的布料来讲，根据此布克重大约为 46米左右；如所印的花型回位定在150cm，在所有工 艺标准都为百分百合格的基础上.它本身的正常布头损 耗疵品应为5%（1.5米x 2 x 75%）。如此布在检验中 发现
能较好的满足消费者穿着或装饰等品种的个性需 求。如服装公司，可把未印花的布料，做成固定 款的尺码，投放到各区专卖店，然后把总部设计 的花型存放在网络电脑上，由各区专卖店根据消 费者的需求，现场印出消费者制定的花色，从而 提高了设计师设计产品的量化，更降低了服装企 业的库存风险，资金在产品生产周期中大量沉淀。 从这个意义上讲，一个新的生产和营销方式还会 带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
3、熔融法 、
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过 熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转 移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后 处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染 料的转移率随着压力的增加而提高。适用性差、 成本高、工艺标准高，但不环保有污水。
4、油墨层剥离法 、
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨， 在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转 移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色 处理。适用性强、成本高。效率低、品质差， 不适用于品牌要求。
转移印花
宏华烫印有限公司
简
•
介：
•
一、人类从原始到现代化今天，布料的 印花方式共有五大种印花方式. 印花方式共有五大种印花方式.分别为辊 筒印花、平网印花、圆网印花、转移印 花、直喷印花。 二、转移印花：始于20世纪60年代末， 二、转移印花：始于20世纪60年代末， 发展至今，目前有四种转印工艺；分为 升华法、泳移法、熔融法、油墨层剥离 法；其中升华法是转移印花中最成熟的 工艺。
1、升华法 、
这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华 特性，使用分子量为250—400、颗粒直径为 0.2—2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻 酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶 性树脂制成油墨，在180--200℃的转移印花机 上处理20-30秒，使分散染料转移到涤纶等合 成纤维上并固着。目前升华法占全球转移印花 总产量的95%以上，它的优点是开发周期短， 工艺简单；生产过程风险较小，低碳无污染。
数码转移印花的未来： 八、转移印花+数码转移印花的未来： 转移印花 数码转移印花的未来
随着全球温室效应对人类生存环境影响越来越 大，全球各行各业越来越注重低碳排放、绿色 环保、绿色制造、绿色纺织，数码转移印花无 污水污染，转印纸也可以回收它用。目前在欧 洲印花业已成为主流的生产方式，特别是企业 在开发设计上和小批量生产上，已占到90%以 上；在国内，因水资源的缺少，水污染严重，
5、灵活性强，无印花成品布库存；客户选中 花型后可在较短的时间内印制出来，减少了客 户市场开发的风险，也加快了客户对市场需求 的快速反应能力。 6、对布料的本身稳定性无要求，特别是高弹 针织。
四、转移印花工艺介绍：
1、分色：把客户所设想的图案，客户自身设 计的图案等一切所需的印花图案，进行制花 版辊前的分色。 分色资料的要求.①、花型回位（完整性）； ②、每组花型需搭配哪些色彩；③、花型成 品尺寸，定位花成衣裁剪图、排位；④、对 应的承印物（印花面料）.
3、雕刻 ①、利用电脑把分色好的图案传送到高精度电雕 机（目前有瑞士产MDC电雕机、美国苹果电雕机 等），雕刻成高品质转移印花版辊（也称作凹 版）。 ②、雕刻工艺：原辊坯（无缝钢管）--根据图案 尺寸制成粗雕坯--精磨表面--镀铜（在钢坯表面镀 铜，镀铜是确保电雕针能顺利的把花型雕刻，因 为铜的硬度比刚软，易雕刻）--镀铬（为什么镀铬？ （1）、因正常生产时，刮刀和花筒在摩擦，容易 把铜面磨损；（2）、铬的表面光洁度比铜面好， 不易把剩余的染料印在花纸面上；（3）、铜面在 长期保存时容易氧化，而铬面不易氧化）--高速抛 光。
左侧为数 码喷印效 果
• 右侧为实际辊 筒印花， 筒印花，出现 的渐变色， 的渐变色，由 深到浅和由浅 到深的差异。 到深的差异。
• PS：渐变色倒插排版效 果差异与此类似
七、转移印花革命性的改变了企 业的生产方式和营销模式：
自古以来，由于传统工艺的局限，生产印花 产品必须要达到一定的数量和规模，企业才 会有效益；而随着经济的发展，市场的需求 越来越趋向多样化、个性化，服装花色款型 在市场流行时间越来越短期化。随着全球网 络与转移数码印花的运用，使长期困扰企业 的难题迎刃而解；过去一个产品印花从设计 到交货需要十几天至几个月，现在从客户选 定花型到成品样，1-2个小时便可到手；
4、生产转印花纸.把雕刻好的成品花筒，（凹版） 一整套花同时装备在高速印纸机上，再把所需的 油墨加到送料槽中，通过操作人员，输入花型的 自动程序，就可以生产所需的花纸数量。 5、复检花纸.为了提高布料的成品率，所有印布 前的花纸都要进行印布前的复检，从而达到印布 正品100%。 6、印布.把复检后的花纸，和所印花用的面料， 通过印布机，调整好印布机的温度和时间，就可 以印出高品质的成品.
已严重影响到了人们的生存，加上服装装饰等企业市 场竞争的艰难，开发市场风险的加大，越来越重视短 平快效应。目前广东宏华烫印有限公司，通过十几年 的专业开发和生产，特别是近几年把电脑数码和转移 印花合成运用生产，已取得了良好的效果。
20层中的染料，根据纤维的性质选定， 如棉布、真丝、锦纶或其它布料。织物先经固 助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在 湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上 泳移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿 处理。染料泳移时，在织物和转移纸间需要有 较大的压力。此工艺对面料的适用性强，特别 是天然纤维；但效率低、成本高、工艺周期长、 品质稳定性差，污水较多。