冷转移印花的技术创新
节能环保的喷墨冷转移印花工艺
节能环保的喷墨冷转移印花工艺.txt49礁石因为信念坚定，才激起了美丽的浪花；青春因为追求崇高，才格外地绚丽多彩。
50因为年轻，所以自信；因为自信，所以年轻。
节能环保的喷墨冷转移印花工艺9-28“COOLTRANS冷转移印花技术正是为了应对当前创新需求而开发的，可解决印花环保、达到清洁生产及高精度印花的技术。
”谈到研发冷转移印花技术的初衷时，上海长胜纺织制品有限公司副董事长陈桂武如是说。
的确，作为纺织链上的高污染环节，如何让印染达到事半功倍的效果是企业所追求的，而如何既高效又环保的发展印染技术则是每个有社会责任感的企业应该追求的目标。
成本低、产量高、节能环保，是陈桂武谈及COOLTRANS冷转移印花工艺时提及率最高的一组词汇。
“它对提升纺织工业的核心竞争力，提高产品附加价值具有促进作用。
”陈桂武骄傲地说。
为了进一步解释冷转移印花工艺是如何获得行业核心竞争力的，陈桂武将长胜近6年攻关研发所取得的技术创新成果、市场比较优势及其产生的社会经济效益向记者一一道来。
工艺特点奠定市场价值“源自欧洲的天然纤维织物冷转移印花，其工艺原理是先将水溶活性染料的色浆印刷后制成转移印花花纸，再将织物预处理与转移印花纸相密合，并施加以一定的压力，织物所带前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在经过固色水洗后形成成品。
”陈桂武简要介绍了冷转印花工艺的原理。
COOLTRANS冷转移印花工艺对于冷转移印花各关键工序环节和设备持续创新开发，形成了从转印纸生产到印花产品的固色，从印刷机到转印机的全套工艺技术突破，实现了冷转移印花产品的市场化规模生产。
谈及COOLTRANS冷转移印花工艺的特点，陈桂武也并不“吝啬”，详细地介绍了工艺的四大特点。
首先是COOLTRANS冷转移印花纸，冷转移印花工艺中先要通过水溶性活性染料色浆把图案、花纹印刷在冷转移印花纸上，形成一层具有艳丽色彩、花纹的图案薄膜；然后再由转印纸转印到织物表面。
转移印花工艺研究进展情况介绍
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.04转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。
热转移印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一定的压力下，将印刷图案转移到浸轧碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
本文就转移印花近年来出现的一些新进展作一介绍。
热转移印花热转移印花也称升华转移印花，主要应用于涤纶纤维等合成纤维。
该技术早在20世纪30年代就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。
我国在1974年开始研究并逐步应用于生产，由于其生产工艺和设备简单，投资较少，在20世纪80年代得到了迅猛发展，主要用于大规模连续化的服装面料生产。
到目前为止，对于热转移印花机理的研究已很深入，工艺也相对比较成熟。
热转移印花机理如下：在转移过程发生前，全部染料都在转印纸上的印膜中，而印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度扩散；当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值；由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。
在转移过程结束、被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力和印花膜的厚度。
工艺条件一般为200～230℃，处理20～30s。
随着热转移印花技术在涤纶等合成纤维织物上的成功应用，20世纪90年代开始研究将热转印技术应用于棉等纤维素纤维织物的印花。
杨霖等对涤纶纤维和棉纤维进行对比，认为涤纶纤维在其无定形区存在（10~100）×10-10m的微小空隙，当温度转移印花工艺研究进展情况介绍34Technology网印工业Screen Printing Industry2021.04上升到200℃左右时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，为升华的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，气态染料运动到涤纶纤维周围，并在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区，达到着色目的。
冷转移揭开绿色印染序幕
很 多 ，而且 由于 固色 率 高 ，水 洗废 水污 染少 ，经 处理 后 ９ ％ 废 水 可 回 用。 对 于 能 源 消 耗 ， 冷 转 ０
移 印花 工 艺 中 ， 由于 没 有汽 蒸 固色 环节 ， 因此 无
颗 谦 卑 的 心 ，拥 有远 大 的 理 想 ，更 做 着伟 大 的事
业 。 胜 作 为世 界 上第 二家 拥有 Ｃ Ｌ Ｒ Ｓ冷 长 Ｏ０ Ｔ ＡＮ 转 移 印花 技 术 的 企业 ，从 自主 研 发 新 技 术 到肩 负
冷转移 揭开绿色 印染序幕
本刊记者 闰文佳 ／ 文
这 是 一 位 爱 咖 啡 的总 裁 ，和 一个 充 满 热 情 的
项目名称 ：
ＣＯＯＬ ＲＡＮＳ Ｔ
色率 ； 并设计开发了凹版、柔版生产转移印花纸
的技 术 ，前 处理 液精 确 上 浆 技 术 ，高 转移 率 转 印 技 术 ，薄膜 覆 卷冷 堆 固色 技术 等 。 Ｃ ＯＯＬ Ｒ Ｎ Ｔ Ａ Ｓ冷 转 移 印花 生 产 过程 中主 要 的 资源 包 括 水 资 源 和 能 源 资 源 。 对 于 水 资 源 消 耗 ，
主要完成人 ：
组 “ 中港 台组 合 ” 他 们 举 家进 驻 上 海 ， ， 开启 了
新 的事 业 篇 章 。 在 中 国的 纺织 业 中 ，多 以本 土 力 量 为主 ，能够 用 刨 新 引领 中国 纺 织 行 业发 展 的 港
台 出资 企业 更 为 难 得 。
钟 博文、徐宝 庆、刘新 刚、 连维仁 、周如珊、汪金福
缓 。据 统 计 ，采 用 冷 转移 印花 工 艺 预 计 可 以 比传
值 高 ，能 够 赢得 市 场 的工 艺 。其 志 在 将 “ 色环 绿 保 印花 ” 的企 业核 心价 值 转化 成 市 场 商 品价 值 。 走进 长 胜 的 车 间 ，我 们 看 不 到普 通 印染 企 业 满地 污 水 ，印 染工 人脚 着 雨 靴 满 身 污 垢 的景 象 。
分散染料冷转移印花的原理
分散染料冷转移印花，是一种热转移印花的变体技术，它的印花原理如下：
1. 制版：首先，需要将设计图案通过计算机制作出来，并利用喷墨打印机将图案印在高温耐受的特殊纸上。
2. 热压：将制作好的图案纸与织物分别放置在印花机上，然后加热至180℃以上，使得分散染料从印刷纸中挥发出来。
3. 冷却：经过热压后，分散染料被完全转移到织物上，在高温下形成永久性印花。
接着通过冷却，使织物表面的分散染料固化，形成鲜艳、持久的色彩。
4. 洗涤：最后，将印花织物进行洗涤处理，以去除多余的染料和油墨，使其更加耐用。
分散染料冷转移印花技术，具有色彩鲜艳、图案清晰、且不易褪色等优点，广泛应用于各种纺织品印花领域，如服装、家居用品等。
冷转移印花工艺图文稿
冷转移印花工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报 China Textile Leader · 2011 No.3Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
冷然转移印花技术在棉织染整中运用之探
固着率 越 高，浴 比越大 固着 率越 低 。 冷轧 堆染 色工 艺 是各 种工 艺 中浴 比最
在 进行 后期 的花 型 图案 印制 的过程 中 ，我们 可根 据客 户 的要求 ，从 本 厂 的花 型样 式 中选 用适 当 的图案 。这 主要包 括 ：① 注 意花色 的搭 配层 次立 体感 ；② 注意 深色 的运 用 ；③ 做好 实验样 品 ，以便 及时 调整 染料 比例 。 我 们 目前采 用数 字喷 墨 印花技 术来 对要 求精 细 的印染 物进 行加 工 ，以
３ ）冷 然 转移 印花技 术 的运 用 应注 意 可持 续利 用 所 排 出 的废水 由于
改装 技术 排污量 小 ，环境 污 染少 ；④ 适 用范 围广泛 ，冷 轧堆 染色 工艺 技术 适 应面广 ，可广 泛 适用 于各 种 厚 、薄 型棉 织物 ，也 可用 于 毛 巾或针 织物 等
的 染色 ，是 目前 较 为理想 染整 技术 。 ２冷然 转移 印花 技术 的运 用 ２ １合理 配置 染料和 碱 剂 ，为染 色做好 准备 ．
一
可使 用 硅酸 钠 （０ Ｌ／ ）＋ ８ ② 焙烧 碱 （ ０ ５ｍ ５ｍ Ｌ ３ ２ ￣３ Ｌ／Ｌ ）或 ３ 。焙 烧 ８
碱 （Ｏ ０ Ｌ／ ）十 （８ Ｌ ：③ 染 印 的温 度 控 制 在２ － ５（。 １ ￣２ ｍ Ｌ 盐 ３ ｇ／ ） ０２ ＊ ２ ２ ３精 心挑 选制 花图 案，提 高 印染色 质 ．
２ ％；② 节 能 性能好 ，和 连续 染色 的轧 、烘 、轧 、蒸 工艺 技术相 比 ，可节 ０
省 水 、 电、汽 等 资 源达 ５ ％左 右 ， 具有 节 约 能源 的特 点 ；③ 环 保 性 能优 ０ 越 ，在 该技 术 的运 用过 程 中 ，染 料 利用 率 高 ，水洗 用 量少 ，产 生 的污 水量
冷转移印花生产工艺的优化与技术进展
冷转移印花生产工艺的优化与技术进展钟博文;武宗文;刘新刚【摘要】冷转移印花技术不仅具有圆网印花的高产量和低成本优势,同时具有媲美数码直喷印花产品的高品质,极具发展潜力.文章从冷转移印花的工艺特点出发,分别从转印载体的制造、湿态前处理以及转印设备3个方面着手,以实验数据为依据对生产细节进行优化控制.通过对冷转移印花工艺、设备装置和应用领域的不断创新,探讨新印花加工技术,随着锦纶和涤纶面料冷转移印花工艺的开发,突破了转移印花对纤维品种的应用限制,拓宽了转移印花在服装和家纺领域的应用.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)002【总页数】8页(P133-140)【关键词】冷转移印花;染料转移率;工艺优化;技术进展【作者】钟博文;武宗文;刘新刚【作者单位】长胜纺织科技发展(上海)有限公司,上海201613;中原工学院纺织学院,河南郑州450007;长胜纺织科技发展(上海)有限公司,上海201613【正文语种】中文【中图分类】TS194.3;TS194.6印染是织物加工产业链的重大技术环节，它决定了纺织品的最终品质与市场价值。
目前印染技术生产过程中未能实现精细化控制，染料利用率低，污水排放处理量大。
圆平网印花生产，每吨织物耗水达200 t左右［1］，且其用水只是作为一种反应介质，所以由于其粗放式生产工艺，最终载带大量废液染料成为污染废水。
印染生产经济效益和环境保护矛盾日益突出，迫切需求一种新型的印花模式。
冷转移印花是可减排和提升附加值新型成熟工艺，其不仅具有圆网印花的高产量和低成本优势［1］，同时具有媲美数码直喷印花产品的高品质，具有极大的发展潜力。
冷转移印花是湿法转移印花工艺的创新和发展。
湿法转移印花最早形成于20世纪70年代［2］，Ciba在转移印花技术的基础上，开发了含氮染料色浆印在疏水薄膜上，在100～130℃条件下与湿态含氮织物面料(即锦纶或蛋白质纤维面料)密合转移印花的工艺，但是其存在诸多限制，且应用范围太窄。
冷转移印花工艺
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显著特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3Special Feature 本期特稿文| 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织印花技术项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新油加热器Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
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冷转移印花的技术创新
本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
In this paper, the five innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights.
面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。
中国《纺织工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印染企业的清洁生产和环保技术。
那么，每一个印染企业如何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。
比如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。
1冷转移印花技术及其特点
转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。
但这种热转移印花技术只能用在涤纶等化纤的面料上。
这种转移印花（热压法）有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭窄，许多必用的染料在转移时能分解成致癌芳香胺物质。
一般用升华法在转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，成为转移印花织物色牢度较差的原因。
其次，升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。
由于以上因素，整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无法符合进入发达国家市场必备的Oeko ? Tex® 标准，导致热转印的产品缺乏竞争力，无法冲破国际市场绿色壁垒。
新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加价值方面具有显著的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅通国际市场的生态纺织品。
冷转移印花又被称为湿法转移印花。
它在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著的优势。
对于棉、毛、丝等
天然纤维织物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不能通过升华法来实现转移印花。
因此先用印刷方法将合适的染料油墨在特种纸上印刷出所要印花的图案
或文字，印制成一种转移印花纸。
经轧碱后的织物与转移纸同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
CoolTransTM 冷转移印花技术的短流程工艺（图1）能适应市场的快速反应；它可以印染出数码喷印效果的细腻图案，提高棉等天然纤维类面料的附加值；它在生产中用水量小，生产过程无三废产生；其染料及助剂的原料选用均无毒害成分，符合国际上的环保标准。
所以它能实现节能降耗的“彩色环保”，完全符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。
它能保持原来天然纤维的良好手感，适用于机织物和针织物，包括棉、麻等天然纤维以及再生纤维素纤维等。
2冷转移印花的技术创新价值
一些印花企业为了价格及成本造成环保污染，还有一些企业为了满足中国环保政策及国际环保要求，投入的相关节能防污配套设备的成本远远高于印花设备好几倍。
冷转移
印花技术能帮助相关企业解决成本和环保之间的矛盾。
CoolTransTM 技术还利用专利策略取得在中国市场的领先
地位，进而迫使国际品牌在中国市场降低竞争力。
它同时拥有“技术创新+环保+印花质量”的价值。
相对于圆平网印染技术，CoolTransTM 的创新点如下：（1）能适应市场的快速反应；（2）提高印花的附加值；（3）绿色环保；（4）节能低耗；（5）运用了专利策略保护国内市场。
2.1快速反应
利用冷转印优化技术可简化印染行业的复杂工序（表1），满足从设计、确认样品、下订单、印花大货生产和销售等环节的市场快速反应需求。
客户试样如果采用比较传统的方法，即经过花样设计、制版、雕刻等，用印刷机将染料油墨印制在转印纸上，再转印到纺织品上，经客户确认后才能再印制大样，如此造成出样耗时耗能，环境成本和经济成本都很高。
而CoolTransTM 技术采用冷转移数码喷墨印花，即设计的花样直接从电脑喷墨到暂载体再转印到面料；由色彩管理软件管理数码冷转移印花用的墨水，实现了交货时间短、小批量多样订单的生产。
这可作为柔、凹版冷转移印花工厂的产前数码制样工艺流程。
以往的喷墨印花工艺还无法适应冷转移印花工艺，因为喷墨印花的染料油墨不完全适应冷转移印花纸印刷用，因此CoolTransTM 技术采用一套冷转移印花的染料油墨和一套完整的数码喷墨印花试样工艺，实现了快速、经济、环保地打样。
由此整个CoolTransTM 冷转移印花从试样到大生产全流程均适应市场快速需求。
2.2提高印花加工附加价值
由于印花市场竞争激烈，传统印花工艺生产出的畅销新品往往会很快地被广泛模仿。
CoolTransTM 柔、凹版冷转移印花的印花效果能达到纺织数码印花色彩及质量，这样的产品品质是传统印花工艺较难模仿的，由此可以避免新品被低廉商品所模仿（表2、表3）。
2.3绿色环保
CoolTransTM 冷转移印花节能降耗的实现主要归功于2 个主要的技术特点。
（1）应用隔离剂对暂载体进行涂布处理
CoolTransTM 冷转移印花暂载体是先用印刷方法将合适的染料油墨在特种介质上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花图案，再将这种转移印花暂载体上有染料的一面与被印的织物密合。
冷转移印花暂载体上涂层的作用主要有两点：一是在印
刷过程中，避免染料墨水渗透到纸张木质素纤维、导带材料或附着于薄膜中；二是使染料墨水与印花暂载体表面涂层暂时结合，在转印过程中，染料油墨从介质上脱离与剥离，并转印到织物上。
涂层剂本身既要印刷时能够吸收水性墨，又能在压力条件下与预润湿的面料充分接触，达到拒水性与抗压性的平衡，能同时释放染料并转移染料到面布上。
CoolTransTM 冷转移印花通过从单一隔离涂层到复合
型涂层的不断发展，现已可以实现以导带或塑料薄膜为暂载体的无纸化转移印花。
印花暂载体对染料墨水的阻隔性好，可达99% 以上高转移率。
要达到同样深度的图案，其染料用量比圆网、平网减少50% 左右，而圆网、平网K型染料印花上染率一般在60% ～70%。
（2）应用染料快速溶解、高染料包容量、高效染料脱糊的糊料配方配制的印花色浆
CoolTransTM 冷转移印花的色浆特点是有充分的渗透性、良好的染料传递性、高固色牢度，并可适用于活性染料冷堆固色。
色浆中不含尿素，减少了对空气与水质的污染。
转印后用冷堆固色，能耗少。
且由于固色率高达95% 以上，水洗落色少，有利于废水的处理回收利用，减少排放，回收利用率达90% 左右。
此外固色率高，重现性好，生产稳定性高，前后头尾色差小，成品率高，也减少了生产废料的产生（如表4、表5）。
2.4节能低耗
CoolTransTM 冷转移印花在固色环节的降耗效益尤为显著，表 6 显示各工艺能耗排序为：轧烘轧蒸> 轧烘焙> 湿短蒸> 轧蒸> 冷轧堆。
对比CoolTransTM 冷转移印花与其他印花工艺在能源消耗上的数据（表7），可以看到，冷转移印花工艺在能耗方面有着较明显的优势。
2.5专利策略
CoolTransTM 冷转移印花工艺目前拥有较为完整的知识产权。
拥有多项中国专利及美国专利形成的自有知识产权，保护了CoolTransTM 冷转移印花的技术优势。
CoolTransTM 冷转移印花工艺分别在水资源利用、原辅材料利用、减少排污等方面申请了多项相关专利，形成了较完善的知识产权体系。
3冷转移印花技术的经济效能
从表8 中可见，CoolTransTM 冷转移印花相较于全棉改性转移印花和圆网、平网印花具有成本上与传统印花相
近，但其品质的优异特性，突出了其性价比。
4冷转移印花的发展方向
CoolTransTM 冷转移印花工艺基本满足清洁生产的要求，并将进一步向提高染料转移率，提高生产效率，扩大规模，使我国的印花向节能环保的方向发展。