超薄尼龙印花织物水洗工艺研究
超细尼龙纤维PU革一浴一步法染色工艺探讨
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１ ／ ｍ ｉ ｎ
５ ０℃出布 清洗
艺参数 的控制进行分散 ／ 酸性一浴一步法染色探讨 。
１ 试验
染料 助剂
投稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ９ — ０ ２
作者 简介 ：李长余 （ １ ９ ７ ６ 一） ，男，湖南泸溪人 ，助理工程师 ，从事酸性染料的应用研 究工作。
第３ ６卷 第 ３期 ２ ０ １ ４年 ３月
染 整 技 术
Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
Ｖ０ ｌ － ３ ６ Ｎｏ ． ３
Ｍａ ｌ ＂ ． ２ ０１ ４
超细 尼龙纤维 Ｐ Ｕ革 一浴一步 法染 色工艺探讨
Ｌ Ｉ Ｃｈ ａ ｎ ｇ － ｙ ｕ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
【 Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｘ ｉ ａ ｓ ａ Ｈ ｅ ｎ ｇ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ（ Ｓ ｕ ｎ ｓ ｈ ｉ ｎ ｅ ） Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ８ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ］
材 料 ：Ｐ Ａ ／ Ｐ Ｕ合 成革 （ ５ ０ ／ ５ ０），分散 红 Ｌ Ｒ Ｌ 、
酸性 红 Ｓ 一 ２ Ｂ 、匀 染剂 Ａ （ 工业 品 ），冰 乙酸 （ 分 析
纯 ）。
仪 器 ：精 密 电子天 平 ，红外 线染 样机 Ｓ Ｔ Ａ Ｒ Ｌ Ｅ Ｔ
Ｄ Ｌ 一 ６ ０ ０ ０ ， 紫 外 一可 见 分 光 光 度 计 Ａ ｇ ｉ ｌ ｅ ｎ ｔ ８ ４ ５ ３ ，
有 多种 极性 基 团 ，可 以通过 氢键 和配 位键 上染 酸性 和金 属络合 染料 Ⅲ 。 由于超 细纤维 Ｐ ｕ革 含有 ２ 种组
印花织物的洗涤法
印花织物的洗涤法
一般印的染料很少能渗透到织物结构的深处。水洗或干洗及随后的烘干，以及日常使帽所引起的磨损，往往会使织物ห้องสมุดไป่ตู้面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。
洗涤印花织物要用冷水或微温水，切忌用沸水，不要用纯碱性的洗衣粉溶液，也不要将印花织物泡在肥皂液里过夜，否则会剥蚀印花的光泽，影响织物的牢度。如在水中加适量食盐浸泡，可使织物洗涤后不易褪色。
尼龙印花后水洗工艺流程
尼龙印花后水洗工艺流程英文回答：The water washing process after nylon printing is an important step to ensure the quality and durability of the printed fabric. This process helps to remove excess dye and chemicals from the fabric, improve color fastness, and enhance the overall appearance.Firstly, the printed nylon fabric is soaked in a water bath to remove any loose dye particles. This helps to prevent bleeding and color fading during subsequent washes. The fabric is agitated gently to ensure thorough rinsing.Next, a mild detergent is added to the water bath to clean the fabric. The detergent helps to remove any remaining dye, chemicals, and dirt from the fabric. The fabric is again agitated gently to ensure proper cleaning.After the initial wash, the fabric is rinsed thoroughlyto remove any detergent residue. This is important to prevent any skin irritation or allergic reactions when the fabric is worn or used.Once the fabric is rinsed, it is then dried either by air drying or using a tumble dryer. Air drying is preferred as it is more gentle on the fabric and helps to maintainits shape and texture. However, tumble drying can be used for faster drying if necessary.After drying, the fabric is inspected for any flaws or defects. Any necessary repairs or touch-ups can be done at this stage.Finally, the fabric is ironed or pressed to remove any wrinkles and give it a smooth finish. This step also helps to enhance the appearance of the printed design.中文回答：尼龙印花后的水洗工艺流程是确保印花织物质量和耐久性的重要步骤。
水洗印花面料的色牢度和色彩处理展示
水洗印花面料的色牢度和色彩处理展示背景介绍水洗印花面料是一种常见的面料类型，其广泛应用于服装、家居等领域。
然而，由于面料的色牢度和色彩处理的不同，会对其品质和耐用性产生重要影响。
本文将探讨水洗印花面料的色牢度和色彩处理技术，并展示其在实际应用中的效果。
色牢度测试色牢度是衡量面料色彩稳定性的指标。
通过进行不同等级的测试，可以评估面料在水洗、曝晒、摩擦等情况下颜色的保持程度。
1. 水洗测试水洗测试是评估面料色牢度最常见的方法之一。
测试时，将含有标准试样的面料放入洗衣机中，设定不同洗涤时间、温度和洗涤剂浓度，模拟实际使用环境。
通过对面料色彩的变化程度进行观察和对比，可以得出面料的色牢度等级。
2. 曝晒测试曝晒测试是评估面料对阳光曝晒的耐受能力。
对含有标准试样的面料进行一定时间的阳光照射，然后与原始样品进行对比。
观察色彩的变化情况，可以判断面料的色牢度等级。
3. 摩擦测试摩擦测试是评估面料对摩擦的耐受能力。
将含有标准试样的面料与另一面料或摩擦仪器进行一定次数的摩擦，然后与原始样品进行对比。
观察色彩的变化程度，可以判断面料的色牢度等级。
色彩处理技术为了提高水洗印花面料的色牢度和色彩稳定性，采用一些色彩处理技术非常必要。
1. 优化染料选择在染色过程中，选择具有良好光谱稳定性和耐久性的染料非常重要。
采用高品质染料可以提高面料的色牢度，使其在水洗和曝晒等环境下的色彩更加持久。
2. 染色剂粘结剂的应用染色剂粘结剂的应用可以增强染料与面料纤维之间的结合力，提高染料的固色性能。
这种技术能够防止染料在水洗过程中被洗掉，从而增强面料的色牢度。
3. 染色前的表面处理在进行染色之前，对面料进行表面处理可以改善染料的渗透性。
这些处理可能包括清洁、改性、脱脂等，以确保染料能够更好地附着在面料上，并且提高色彩的持久性。
色牢度和色彩处理展示为了展示水洗印花面料的色牢度和色彩处理技术在实际应用中的效果，以下是一些案例展示：1. 案例一：服装面料在这个案例中，我们测试了一种水洗印花面料，经过多次水洗后，仍然能够保持良好的色彩稳定性和色牢度。
尼龙印花后水洗工艺流程
尼龙印花后水洗工艺流程英文回答：The water washing process after nylon printing involves several steps to ensure the quality and durability of the printed design. Here is a general outline of the process:1. Pre-washing: Before the printing process, the nylon fabric needs to be pre-washed to remove any impurities or sizing agents that may interfere with the printing. This step helps to improve the adhesion of the ink to the fabric.2. Printing: The nylon fabric is then printed with the desired design using specialized printing techniques suchas screen printing or digital printing. The ink used for nylon printing is typically a specialized dye or pigmentink that is designed to adhere well to the fabric.3. Drying: After the printing process, the fabric needs to be dried thoroughly to ensure that the ink is set andwill not bleed or fade during subsequent washing. This can be done through air drying or using a drying machine at a controlled temperature.4. Curing: In some cases, a curing process may be required to further enhance the durability of the printed design. This involves applying heat to the fabric to ensure that the ink is fully cured and bonded to the fabric fibers.5. Washing: Once the fabric is dried and cured, it undergoes a water washing process to remove any excess inkor chemical residues. This step is crucial to ensure thatthe fabric is safe to wear and will not cause any skin irritation or allergies.6. Drying again: After the washing process, the fabric needs to be dried once again to remove any moisture. This can be done through air drying or using a drying machine.7. Quality control: Finally, the printed fabric is inspected for any defects or imperfections. This includes checking for color fastness, print clarity, and overallquality of the print. Any issues are addressed and corrected before the fabric is deemed ready for use.中文回答：尼龙印花后的水洗工艺流程包括以下几个步骤，以确保印花设计的质量和耐久性。
合成纤维印花经编织物的亲水性能研究
合成纤维印花经编织物的亲水性能研究亲水性是指物质与水之间的相互作用能力，对于合成纤维印花经编织物来说，亲水性能的研究对于提高其应用价值具有重要意义。
本文将对合成纤维印花经编织物的亲水性能进行深入研究，并探讨可能的改善方法。
首先，我们需要了解合成纤维印花经编织物亲水性能的影响因素。
合成纤维的物化性质决定了纤维表面的亲水程度，如表面能和接触角。
表面能越大，纤维越容易吸收水。
而接触角则可以反映纤维表面对水的吸附能力，接触角越小，亲水性越好。
其次，研究表明，合成纤维表面的化学结构可以影响亲水性能。
以聚酯纤维为例，通过在纤维表面引入羟基或羧基等官能团，可以提高纤维的亲水性能。
对于尼龙、涤纶等合成纤维来说，可以通过纺稍等改性方法改善亲水性能。
此外，纤维表面的形态结构也对亲水性能有影响。
一些研究表明，纤维表面的微细结构，如纤维径向的纳米级结构或多级结构，可以增加纤维的亲水性能。
通过调控纤维的微观结构，可以提高合成纤维印花经编织物的亲水性能。
值得注意的是，在合成纤维印花经编织物的制备过程中，需要选择合适的印花材料和工艺。
一些研究表明，采用印花剂添加剂或改变印花工艺，可以显著提高经编织物的亲水性能。
例如，添加亲水性改良剂可以改善纤维表面的亲水性；调整印花温度和印花时间可以改变纤维表面的结构，从而影响亲水性能。
在研究合成纤维印花经编织物的亲水性能时，我们还应考虑到纤维的耐久性。
亲水性能虽然可以通过改变表面处理的方式来增强，但有时这可能会降低纤维的耐久性。
因此，需要在亲水性能和纤维耐久性之间进行平衡。
在实验过程中，我们可以通过测试纤维的抗拉强度、耐磨性等指标，评估其亲水性能改善后的成效。
最后，我们需要探讨合成纤维印花经编织物亲水性能改善的应用前景和应用领域。
随着人们对功能性纺织品的需求日益增长，合成纤维印花经编织物的亲水性能改善将在许多领域发挥重要作用。
例如，在户外运动服装、航空航天材料和医疗纺织品等领域，亲水性能的改善可以提高纺织物的透气性、舒适性和清洁性能，满足人们对于功能性纺织品的要求。
尼龙莱卡纤维印花后水洗
地址：广东省江门杜阮镇工业园南区
PA/EL印花织物常见问题（1） 牢度差
与阳离子、非离子纺织助剂和非离子印花增稠剂相容
PA/EL印花织物常见问题（2） 白地沾污
印花糊料、增稠剂洗除不净影响手感
印花糊料、增稠剂洗除不净影响手感
新型阳离子锦纶印花防沾皂洗剂
Dolecol ME适于印花后皂洗工序
未固着染料难以去除，成品牢度差
ME白地光亮 沾色较轻
ME没有色渗 图案清晰
Dolecol ME良好的防沾效果在印花织物的最 终效果上也得到同样的体现
工艺推荐
VIGORS
Dolecol ME适于印花后皂洗工序 易溶于水，适用于计量加料系统
使用量取决于底色颜色的深度、具体的工 艺过程（印花--染色—汽蒸/染色--印花—汽 蒸）、以及所要求的防染性
谢谢观看
工 艺： 皂洗剂 2g/L 浴 比 1：20
耐对硬比水 白及布耐上通色常程浓度度，的即酸为、皂碱洗D及剂o电的le解防c质沾o色l 程M度E
竞争对手产品
Dolecol ME比竞品更能有效去除大部分印花糊料及未固色染料
与阳离子、非离子纺织助剂和非离子印花增稠剂相容
Dolecol ME比竞品更能有效去除大部分印花 针对酸性染料和1：2金属络合染料而开发,有效防止酸性染料对白地的沾污。
防沾试验
VIGORS
Hale Waihona Puke 取未皂洗的锦纶印花布 于70度下加蒸馏水强洗 30分钟，收集强洗后残 液。
吸取100ml残液，并加 入2g/l清洗剂，于50度 下对白布上染30分钟
对比白布上色程度，即 为皂洗剂的防沾色程度
原布 竞品
ME
ME沾色明显比竞品少
成品防沾
织物印花后水洗的最新技术
织物印花后水洗的最新技术
佚名
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】1997(000)005
【总页数】2页(P40,42)
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.52
【相关文献】
1.毛绒类织物印花后高效振荡水洗联合机技术分析 [J], 闫军
2.复合超细纤维水刺非织造布多次水洗后的性能探讨 [J], 李娟;陈樱
3.稀土分离生产中反萃后空白有机水洗工艺研究 [J], 张五国;游其峰;詹海波
4.某型燃气轮机离线水洗后性能恢复试验研究 [J], 方一格;征建生;张再峰
5.为什么水洗后的鸡蛋容易变质？ [J],
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超薄尼龙印花织物水洗工艺研究
作者：左凯杰张国成姬爱明
来源：《纺织报告》 2015年第4期
左凯杰张国成姬爱明
（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州 213017）
【摘要】在超薄尼龙印花织物水洗过程中，通过对织物轻薄、透水性差等特性的分析，制定了合理的水洗工艺，解决了牢度差、沾色（搭色）、纬弧等常见问题。
【关键词】水洗工艺；牢度；沾色；纬弧
【中图分类号】 TS194.444
【文献标识码】 A
0 前言
尼龙纤维属于合成纤维，其公定回潮率为3%，是合成纤维中最好的。
由于其良好的亲水性
及弹性，在服装面料中被广泛采用。
而超薄尼龙织物作为羽绒服面料的主要布料，目前尚以素
色为主，印花面料较为少见，且以价格昂贵的数码喷墨印花为主。
我们公司在成功将冷转移印
花技术应用于棉纤维织物后，经过不断研究，采用转移印花技术已克服了尼龙超薄织物的印花
问题，实现了批量生产，下面仅就该织物在印花后水洗过程中需要注意的问题，做研究和探讨。
1 水洗机台的选择
由于尼龙超薄织物的克重很轻，仅为30g/ ㎡，在水中不会下沉，基本是漂浮在水面上，
因此不能选择喷射溢流式染缸，主要是织物运行不畅，升温起泡时更容易缠车；而尼龙印花的牢度一般不太好，为避免搭色现象，故亦未采用传统的绳状水洗方式。
经过最终的比较，我
们采用了江阴福达染整机械联合公司生产的LMH212-220 型平幅印花后水洗机，其机械结构如
图1：
该水洗机采用平幅进布方式，前面三个可独立控温的单转鼓水槽，后面三个可独立控温的
单转鼓水槽，同时在每个水槽内配备6-8 个正反面喷淋管喷淋冲洗，中间是一个5m 长的履带
式皂洗箱。
该水洗机的特点是：
（1）各独立水槽可采用逐格逆流水洗，用水量低；
（2）各水洗槽出布后均配置单独的轧车，轧压织物，避免将前一槽的污水带到下一槽；
（3）采用履带式皂洗箱固色，固色时间长，牢度较好；
（4）机台长度短，占地面积小，适合纸印花这类糊料含量少的印花方式。
2 水洗工艺的制定
针对尼龙酸性印花织物浮色多、牢度差、易沾色的问题, 我们制定如下的水洗工艺：
第一槽冷水洗→第二槽50℃温水洗→第三槽50℃温水洗→第四槽70℃ ×10min 固色→第
五槽70℃热水洗→第六槽70℃热水洗→第七槽冷水洗首先，加强固色前的清洗，前三槽的作用主要在于去除浮色，并且最好保持在弱碱性，绝对不能偏酸性，否则洗落的浮色极易回沾。
尤
其温水洗时，在适宜的酸性条件下，洗落的浮色会像染色一样上染尼龙，而在弱碱性条件下，
尼龙织物本身也会带负电荷，对于染料阴离子有一定的排斥作用，从而达到防沾的目的。
此外，第一槽不能用温水洗，因为第一槽洗落的浮色最多，水温超过30℃尼龙即开始上染，会造成不
同程度的沾色。
采用逆流水洗时，第三槽水可倒流回第二槽，但第一槽要独立，且要有清水不
断补充溢流，色度控制在120 以下。
其次，第四槽固色槽采用履带式堆积，加长了固色的时间，对于提升织物的水洗牢度很有
帮助。
但是在长车连续水洗过程中，第四槽水的色度会越来越大，故需要连续的补充含固色剂
的清水。
至于补充液的速度，应根据设定的固色液更新频率、固色槽总体积进行计算。
最后，后段水洗第五、六槽采用热水洗，可采用正反面的喷淋冲洗，加强水洗效果，但温
度不宜超过70℃，否则固色的染料有重新洗落之虞。
最后一槽则宜采用冷水洗，使织物充分冷却。
3 水洗工艺的重点
3.1 牢度
众所周知，尼龙织物无论是染色还是印花，牢度一般都不好，特别是深色。
但是通过染料
的筛选、工艺优化、固色剂筛选等技术手段，可以使牢度得到一定的提升。
一般来说，含金酸性染料的牢度要好些，但使用含金染料时，要特别注意水洗时不能使用
金属离子螯合剂之类的助剂，否则对色光、牢度影响很大。
在本工艺中，第四槽皂洗固色箱，
要注意调节固色槽的PH，一般的酸性固色剂均要求在酸性条件下固色。
而目前的印染厂用水由
于水源的不同，酸碱性亦有较大差异，应根据本厂水质酌情添加冰醋酸做调整。
从表1 中可以
看出，调整固色液pH 后，印花织物的水洗牢度、耐酸碱汗渍牢度及色泣牢度均有了不同程度
的提升。
备注：色泣牢度是日标的测试方法，其方法类似于毛效测试，只是在水中添加了一定量的非离子表面活性剂，看印花部分的染料溶出移色到白底或浅底的程度，采用灰色样卡评级。
3.2 沾色（搭色）问题
对于沾色问题，除了在第一槽不断补充清水溢流，控制色度外，在第二、三槽亦可选择适当的白底防沾剂，其机理一般是使防沾剂先抢占白底部分的染色基座，从而避免染料的上染。
在本工艺中还要注意第四槽固色槽。
第四槽的履带应位于液面以下5-10cm，即履带上的织物应当浸泡在液面以下。
因为该槽温度较高，织物又叠压在一起，若露出水面，失去水作为介质，则深色部分游离出的浮色就很容易再次上染到浅色部分，形成搭色。
同时，由于该织物轻薄，容易在水面上漂浮，故在履带上方应增加压布栏，防止织物飘出水面，尽管如此，还是会有部分织物露出水面。
故同时应密集的排布喷淋管，采用槽内回水不断的喷向织物，切不可使贴在一起的织物缺水。
3.3 纬弧
纬弧问题的产生主要是在松式固色箱内，松式固色箱的目的在于充分的将织物浸泡，给其足够的反应时间，提高水洗牢度。
为避免在固色箱网带上产生搭色现象，固色箱的水位设定在没过网带，但是由于织物不透水，水位稍高织物就会漂浮在水面上，使织物在网箱内排列不整齐。
在出固色箱时，提布罗拉将织物慢慢提起，但是布面带水不均匀，且织物两边的水容易流掉，而中间的水无法排除，并会越积越多，导致织物左中右受到的拉伸阻力不同，中间出现向后的纬弧。
针对此问题产生的原因，关键在于如何去除织物中间的积水。
为此我们提出一个设想，即将织物垂直的从水面下提起，织物左中右的带水全部依靠重力自由落下，而不会在布面产生累积。
经论证，在提布辊的正下方，液面下增加一只导杆，作用在于使织物穿过导杆，沿导杆慢慢提起，避免织物粘附、跑偏，并且有一定的张力。
在导杆与提布辊之间的一段织物被稍稍绷紧，纬弧现象会得到明显改善。
4 小结
通过对尼龙超薄印花织物特性的分析（轻薄、透水性差），合理的制定水洗工艺，就能够解决牢度、沾色（搭色）、纬弧等异常，为订单的正常生产提供有力的保障。