烧结机电除尘技术协议
钢厂除尘技术协议书模板
钢厂除尘技术协议书模板甲方（委托方）：____________________乙方（受托方）：____________________鉴于甲方为一家合法注册并经营的钢铁生产企业，乙方为一家专业提供除尘技术服务的公司，现甲方因生产过程中产生的粉尘问题，需委托乙方提供专业的除尘技术服务。
甲乙双方本着平等、自愿、互利的原则，经友好协商，就甲方委托乙方提供除尘技术服务事宜达成如下协议：第一条服务内容1.1 乙方应根据甲方提供的钢厂粉尘排放情况，为甲方提供专业的除尘技术解决方案。
1.2 乙方负责提供所需的除尘设备，并负责设备的安装、调试及维护。
1.3 乙方应保证所提供的除尘技术满足国家及地方环保法规的要求，并确保除尘效率达到约定标准。
第二条服务期限2.1 本协议服务期限自___年___月___日起至___年___月___日止。
2.2 如甲方需要延长服务期限，应至少提前___个月书面通知乙方，双方另行协商确定延长期限及相关事宜。
第三条服务费用及支付方式3.1 甲方应向乙方支付除尘技术服务费，具体金额为人民币（大写）___元整（￥___元）。
3.2 甲方应于本协议签订后___个工作日内支付定金，金额为总服务费的___%。
3.3 乙方完成除尘设备安装并经甲方验收合格后，甲方应在___个工作日内支付剩余服务费。
第四条质量保证4.1 乙方保证所提供的除尘设备及技术符合国家及地方环保法规的要求，并保证设备正常运行。
4.2 乙方应提供设备操作培训，并在服务期内提供必要的技术支持和维护服务。
4.3 如因乙方原因导致除尘设备或技术不符合约定标准，乙方应负责无偿修复或更换。
第五条保密条款5.1 双方应对在本协议履行过程中获悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得将保密信息泄露给第三方。
第六条违约责任6.1 如甲方未按约定支付服务费，应按逾期金额的___%向乙方支付违约金。
6.2 如乙方未能按时完成服务或服务不符合约定标准，应按服务费的___%向甲方支付违约金。
电除尘器技术协议范本 三方
编号：_____________ 电除尘器技术协议买方：___________________________卖方：___________________________设计单位：_________________________签订日期：_______年______月______日买方：卖方：设计单位：1. 总则1.1 本合同附件适用于 XX期工程2×1000MW超超临界机组的除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本合同附件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 删除。
1.4 卖方须执行本合同附件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 合同签订3个月内，按本合同附件的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 卖方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.8 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
1.9 若本合同附件各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。
1.10 本工程采用KKS标识系统。
卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
2 工程概况2.1 厂址情况XX发电厂位于XX区域。
(合同范本)烧结段电除尘大修技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载(合同范本)烧结段电除尘大修技术协议甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________—、总则本说明作为本公司1#烧结段电除尘器设备简介二、维修原因由于原1#烧结段电除尘器设备运行多年，设备严重老化，极板、极线腐蚀严重、部分部件损坏，严重影响其正常的除尘作业。
所以对该设备进行维修。
三、维修内容1）拆除原除尘器顶部盖板，顶部盖板设置有坡度，防止积水。
2）更换全部阴极振打系统，更换相应振打砧。
新振打锤更换为增重型的。
3）更换损坏阳极振打系统。
4）更换全部的阴极框架及阴极线。
5）更换全部的阳极板、阳极吊挂系统及撞击杆、振打砧。
6）更换出口迷宫槽型板7）更换气流分布板。
新的气流分布板通过气流分布实验，重新设计。
8）更换损坏的电瓷件。
9）更换人孔门（原人孔门保温损坏，密封不严，操作不便），更换人孔门，实现人孔门零漏风。
10）加固电场内部振打检修平台（原振打平台安全性能差），更换新的振打检修平台。
11）拆除原除尘器电加热器，重新更换。
12）更换卸灰阀及插板阀。
13）调整阴阳极间距。
14）检查维护电瓷件。
15）修复瓷瓶保温箱。
16）第一电场增加预荷电装置。
17）更换灰斗料位计。
注：本公司负责电气改造部分的供货和安装，由电气系统的原因导致除尘器不能正常工作与维修方没有关系。
四、更换部件及维修清单五、电除尘器的技术参数及设备描述及修理后的效果:1、电除尘器保障使用寿命正常运行的前提要求1）电除尘器入口浓度＜3g/Nn302）电除尘器入口温度要求110-230 C。
3）电除尘器漏风率＜3%4）严格控制放灰制度，避免灰斗堵灰导致的电场短路，减少设备的使用寿命。
2、按照第3大条修理方案对原电除尘器进行调整换件后1）可使电除尘器充分发挥其除尘作用，提高收尘效率，漏风＜3%2）阴阳极间距保证值一、二电场225mE： 10mm同极距450土10mm三、四电场250mm 土10mm 同极距500 + 10mm3）解决原除尘器气流不均的问题并出气流分布模拟图。
电除尘技术协议书范本
电除尘技术协议书范本甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方需要对电除尘技术进行升级改造，乙方具备相关技术能力和经验，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就电除尘技术升级改造项目达成如下协议：一、项目概述1.1 项目名称：_______________________1.2 项目地点：_______________________1.3 项目内容：乙方负责对甲方现有的电除尘系统进行技术升级，以达到提高除尘效率、降低能耗等目的。
二、技术要求2.1 乙方应根据甲方提供的现场条件和需求，设计并提供符合国家相关标准和技术规范的电除尘技术方案。
2.2 乙方应保证所提供的技术和设备具有先进性、可靠性，并能适应甲方的生产环境。
三、服务范围3.1 乙方负责提供电除尘技术方案设计、设备选型、安装指导、调试及培训等一站式服务。
3.2 乙方应确保所提供的服务满足甲方的生产需求，并在约定的时间内完成项目实施。
四、质量保证4.1 乙方应保证所提供的技术和设备质量符合国家及行业标准。
4.2 乙方应对所提供的技术和设备提供至少一年的质保期，并在质保期内提供免费维修服务。
五、项目费用5.1 双方应根据项目规模、技术难度等因素，协商确定项目费用。
5.2 项目费用包括但不限于设计费、设备费、安装费、调试费及培训费等。
六、付款方式6.1 甲方应按照合同约定的付款方式和时间向乙方支付项目费用。
6.2 付款方式可以包括预付款、进度款、验收款等。
七、违约责任7.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
八、争议解决8.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决。
九、其他9.1 本协议自双方授权代表签字盖章之日起生效。
9.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
机尾成品电除尘器技术协议
机尾成品电除尘器技术协议265m2烧结机工程机尾、成品电袋除尘器技术协议甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份乙方：兰州环保设备厂日期：2009年12月28日265m2烧结机工程机尾、成品电除尘器技术协议酒钢集团宏兴钢铁股份（以下简称甲方）与兰州环保设备厂（以下简称乙方）就甲方新建265m2烧结机工程配套1台300m2烧结机尾、成品电袋除尘器设备经双方协商，达成如下技术协议：1．总则本技术协议作为甲方新建265m2烧结机工程配套1台300m2烧结机尾、成品电袋除尘器设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
1.1本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。
1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采纳先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳固的工作。
1.4乙方提供物资的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布公布的标准和技术规范。
1.5乙方须对本除尘系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。
保证设备设计满足烧结机整套设备的工艺要求。
1.6乙方在合同物资制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
2．差不多条件2.1当地标准和厂区自然条件除技术规格另有规定外，所有投标物资必需适应以下工作条件。
2.2电源220V/380V（单相/三相）；频率：50Hz。
2.3厂区自然条件厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆洪涝气候。
厂区所在地区海拔 1640m极端最高温度 38.4℃极端最低温度 -31.6℃年平均温度 7.3℃相对湿度 46 %年平均降雨量 85.3mm平均风速及主导风向 2.4SW WSW最大风速 34m/s冬季大气压力 85.6Kpa(642mmHg)夏季大气压力 84.7Kpa(635mmHg)地震设防烈度 7度3．设备要紧技术规格用途：300m2机尾、成品电袋除尘器要紧用于265m2烧结机的机头、机尾密闭罩、环冷机的受卸料、板式给料机卸料、烧结成品矿槽移动卸料车卸料及烧结室各胶带机转运点、成品筛分室的振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点及各胶带机转运点的除尘。
150m2烧结机技术协议
GB/T5677-1985 GB/T7233-1987
铸件射线探伤通用技术条件 铸件超声探伤通用技术条件
最终设备质量判定标准，连续运行无干涉、无异常噪音，平稳连续生产达到设计规
定的产量或超过则判定为质量优秀。
2. 设备通用技术要求 提供的设备具有国内同行业中的先进制造水平。 要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。 设备具有良好的操作性、维修性、安全性能。 设备制造应符合《冶金设备通用技术条件》的要求。 整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。 烧结机的整体漏风率不大于 40%。 所有的滚动轴承要求采用洛轴、瓦轴、哈轴正规轴承厂的产品。
含不锈钢接线盒，仪表及仪表箱，内接电 缆输出 4~20mA
包括头部和尾部灰箱 含尾部弯道、星轮、漏斗
采用与台车面固定配位式，含轨道、轮子 2套
全智能型 根据现场需要
五、主要外配套设备清单
设备名称
单位
柔性传动装置
套
集中智能润滑系统
套
曲线九辊布料器
套
头尾密封装置
套
称重装置
套
台车密封装置
套
数量 1 1
1
1 2 137
8
各通水冷却装置，需在制造厂做水压试验，不得有泄漏现象。 主要易损件使用寿命：
台车体寿命大于 5 年(台车体破损率不大于 3%。) 台车栏板寿命大于 1 年。（破损率不大于 3%。） 隔热件寿命大于 3 年。（破损率不大于 3%。） 蓖条寿命大于 1 年（破损率不大于 5%。） 单齿辊主轴使用寿命 10 年以上。 头、尾磁性密封寿命不小于 18 个月。 加工尺寸公差不得低于 IT13 级。
13) 骨架 骨架分为头部骨架、中部骨架和尾部骨架。头尾部骨架为固定地脚。中部骨架设 置三组固定地脚。其余为浮动地脚。头尾部骨架与中部骨架间留有伸缩缝。尾部骨架支 承尾部移动，中部骨架前几个拄脚支持点火器负荷。 14) 头部、尾部密封罩 用于将头、尾部进行密封，便于除尘。尾部密封罩考虑和单辊破碎机密封罩的衔接。 15) 轨道 轨道采用重轨，上侧轨道的上表面应进行全长淬火处理，与头尾弯道衔接处要留有 伸缩缝。 16) 润滑系统 采用全智能润滑系统。 17）头尾密封装置 采用磁性密封装置。 18)涂漆 烧结机根据工况条件涂相应等级涂装保护，颜色待中标方签订协议后确定。 19）单齿辊破碎机 主轴水冷却式，锤头可单独更换，带绞车牵出装置，规格：φ1800×3230。 20）台车接触面之间采用磁性密封。
最新烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议
烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议甲方：新疆昆仑钢铁有限公司乙方：2015年03月23日目录一、概述二、电除尘器主要技术参数三、电除尘主要技术要求四、电除尘器合同设备的供货范围五、电除尘器整机调试六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训七、供货时间，方式，进度保证八、电除尘器技术资料、文件的提供九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺十、其他十一、签字一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方）______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议：设备工艺技术条件1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽）2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm³；60％的时间达到≤40mg/Nm³，考核周期为一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。
3、除尘效率（η）：99.7%；4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃；5、漏风率＜3%；6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。
7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。
8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。
二、电除尘器主要技术参数：（一）、甲方基本要求1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。
值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。
达到甲方的各项使用要求。
（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。
2、具体要求如下⑴、不设中间灰仓，不设加湿机；⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间；⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）；⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机）⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。
钢厂除尘技术协议书范本
钢厂除尘技术协议书范本甲方（委托方）：________________________乙方（承接方）：________________________签订日期：____年__月__日鉴于甲方需要对钢厂生产过程中产生的粉尘进行有效控制，乙方作为专业的除尘技术提供方，双方本着平等互利的原则，就甲方钢厂除尘技术达成如下协议：第一条服务内容1.1 乙方负责为甲方提供钢厂除尘系统的设计与施工方案。
1.2 乙方负责提供所需的除尘设备及材料，并确保其符合国家相关标准和甲方的技术要求。
1.3 乙方负责对甲方员工进行除尘系统操作和维护的培训。
第二条技术要求2.1 除尘系统应能有效降低粉尘排放，达到国家环保标准。
2.2 除尘设备应具备高效率、低能耗、易维护的特点。
2.3 乙方应提供详细的技术参数和操作手册。
第三条施工与安装3.1 乙方负责按照甲方提供的场地条件和施工要求进行除尘系统的安装。
3.2 乙方应确保施工过程中的安全，并遵守甲方的现场管理规定。
3.3 施工完成后，乙方应进行系统调试，直至达到甲方的验收标准。
第四条质量保证4.1 乙方提供的除尘设备和材料应保证质量，符合甲方的技术要求。
4.2 乙方应对其提供的设备和材料提供至少一年的质保期。
4.3 在质保期内，如设备出现非人为损坏的故障，乙方应负责免费维修或更换。
第五条培训与技术支持5.1 乙方应为甲方提供操作人员的培训服务，确保操作人员能够熟练掌握系统操作。
5.2 乙方应提供技术支持，包括但不限于技术咨询、系统升级和故障排除。
第六条费用与支付6.1 双方应根据乙方提供的服务内容和范围，协商确定服务费用。
6.2 甲方应在合同签订后支付一定比例的预付款，余款在系统安装调试完成后支付。
6.3 乙方应向甲方提供正式发票。
第七条违约责任7.1 如乙方未能按照合同约定提供服务，应承担相应的违约责任。
7.2 如甲方未能按时支付服务费用，应按照约定支付违约金。
第八条争议解决8.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
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********有限公司90 m2烧结机头电除尘器技术协议一、总则：1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。
2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。
订货数量为1台。
二、工艺要求1、烟气条件及要求：（1）废气流量：660000m3/h（2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3（3）露点：50℃湿度：8～12%（4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3（5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃（6）有效面积：200m2（7）卸灰采用双层卸灰阀，（8）控制室设于除尘器平台下三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量：电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。
四、技术性能：4.1 除尘器的基本技术性能（1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。
（2）除尘器本体阻力＜300Pa（3）除尘器本体漏风率小于3%。
（4）设计压力设计负压：正常-17kPa 最高-21KPa设计正压：正常17kPa 最高21KPa（5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。
并且永不掉锤，振打轴不弯曲。
（6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。
（7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。
A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。
B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等）C、地震荷载D、风载和雪载E、检修荷载4.2 除尘器本体结构的基本性能4.2.1 壳体（1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。
（2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
（3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设置放电极大框架的悬吊装置。
（4）凡能接触到电气装置的一切门和孔盖均与所涉及的电气装置有安全联锁措施。
（5）绝缘子室设有电加热装置。
（6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。
壳体部分充分考虑到整体强度。
（7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。
顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。
（8）在出风口内设置两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。
4.2.2灰斗（1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。
它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。
以保证灰能自由流动。
（2）灰斗有良好的保温措施，灰斗采用电加热方式，使其加热负荷保持斗壁温度；灰斗设上下料位计。
（3）灰斗的加热均匀地分布在灰斗的表面上，确保灰尘不结露。
（4）灰斗密封性能良好。
灰斗板材厚度不小于6mm（5）灰斗设检修人孔门。
4.2.3 阳极板和阴极线（1）阳极板厚度1.5mm,采用优质冷轧板（SPCC），以集装箱的形式运输。
（2）阳极板和阴极线框架均铅垂安置，并有防止摆动的措施。
下部用撞击杆铆接加焊接，以利于振打力的传递；中间设置腰带，保证每排板的平面度，撞击杆下面设限位板，以保证极间距。
（3）阴极线的材料韧性好，安装牢固，不会因振打而断裂脱落。
（4）收尘极装配电场内部装置和部件寿命按15年设计。
收尘板采用480C型板。
板厚1.5mm，采用优质冷轧板（SPCC）。
上部的连接，要使极板铅垂于电场内；下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递；中间设置腰带，保证每排板的平面度；撞击杆下面设限位板，以保证极间距。
（5）收尘极振打a.电场收尘极下部单独设振打机构。
b.锤头和锤柄间要牢固连接，实现永不掉锤。
c.合理设计振打锤，确保振打加速度大于150g。
d.编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不使在振打过程中有较大的二次扬尘产生。
e.振打轴采用防窜轴、卡轴装置。
（6）阴极装配阴极线采用BS新型芒刺线，材质：优质冷轧板（SPCC）确保使用寿命不小于10年。
阴极吊挂装置在设有电加热装置、恒温装置的保温箱内的小保温室内。
4.3电气设备的基本性能4.3.1电源①电源为交流380V,三相四线制,50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源（±10%）Ue,频率50Hz±2%长期；当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
②电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA。
乙方在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。
③乙方的断路器能在额定电压下切断30千安的对称短路电流有效值。
能按有关规定承受相应动热稳定电流。
4.3.2整流变压器①整流变压器能适合户外使用要求，为一体式。
②电除尘器能在电除尘器控制室进行程序控制。
③对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mA DC）在控制室进行显示,整流设备反馈线采用金属屏蔽线。
④整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
⑤高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。
⑥整流变压器没有漏、渗油现象。
4.3.3电机①乙方在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。
②户外安装的所有电机是全封闭的，不因气象条件的变化或环境的污染而影响正常工作。
外壳的防护等级不低于IP54。
③乙方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
④电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。
⑤电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。
4.3.4仪表和控制要求控制水平①高压直流供电装置的自动控制和低压设备的自动控制采用可编程序控制器。
乙方提供的控制系统符合常规控制系统配置要求。
除尘工艺中的基本控制功能在PLC上完成。
高压电源与主系统计算机留有通讯接口。
低压控制系统留有与主系统计算机的通讯接口。
②低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。
③低压控制装置保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。
④加热器的工作电源宜采用单相220V ，以便降低加热器的工作电流，提高加热器的安全性。
⑤对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，有自动温控装置，并能在控制室直接显示数值。
⑥灰斗手/自动卸灰。
配电柜及控制箱①电除尘器的配电柜型式与用户的其它设备的配电柜相协调,电除尘器配电柜采用下进下出线方式。
(PLC选用西门子产品S7-300系列)②乙方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的控制箱就地安装，其防护等级不得低于IP44。
③配电柜的表面平整光滑必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。
④配电柜体用钢板厚度要满足刚度和寿命要求。
⑤设计配电柜电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
所有配电柜和控制柜均采用下进线接线方式。
⑥配电柜中连接电缆用的端子排留有20%的备用量。
⑦乙方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮熄。
⑧当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，乙方采用机械通风措施，其控制开关具有起动-停止功能。
⑨配电柜出厂发运前作模拟工况下的动作试验。
控制线路要求①控制导线应采用具有足够载流能力的铜芯线。
导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
②电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。
③所有需要向外引出的设备，乙方提供端子排，每个端子只连接一根导线；而乙方内部线路与端子排的连接也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。
④由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路均设置电磁屏蔽。
⑤控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。
控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。
开关接点通过的连续电流小于其额定值的80％。
指示灯与信号：①指示灯颜色的应用绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：阀门半开。
白色：控制回路电源监视灯。
黄色：不正常状态。
②报警（预告）信号设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号，下列信号是乙方必须提供的：料位计故障；动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障：③过负荷保护动作后为手动复归。
4.3.5电缆及其敷设①控制室至电除尘器本体的电缆及桥架由乙方供货并安装。
乙方所供桥架为除尘器专用，其它电缆不可借用。
不得与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。
②乙方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。
③整流变压器高、低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆。
④整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的电除尘器接地端。
⑤锁系统:电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断后可以打开。
4.3.6机头电除尘系统PLC与主系统PLC接口在网络开通时，要求乙方技术人员到现场确认并配合调试。
4.3.7要求机头电除尘系统在正常生产过程中有两种操作方式（主控室主系统集中/除尘控制室子系统就地操作）：①、以自身PLC进行操作、控制；②、能在主系统的上位工控机上进行操作、控制、显示。
4.3.8显示功能：采用工控机显示，可显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率导通角，整流变压器油温等运行参数。
4.3.9故障保护功能：负载短路、负载开路、过流保护、偏励磁保护、油温、瓦斯超限保护和自检恢复功能等。
4.3.10高压控制柜外形尺寸：2200×800×600（mm）。
4.3.11低压控制系统的功能：①采用PLC（S7-300）可编程控制器。
实现阴、阳极振打的时间程序控制，并实现振打和故障检测。
完成灰斗双层卸灰阀的自动控制。
②通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，设定最佳的振打时间和振打周期。
（乙方按自身设备的最佳可调范围确定）阳极振打时间：0-120分钟可调休止时间：0-120分钟可调阴极振打时间：0-120分钟可调休止时间：0-120分钟可调③通过编程器、运行人员可修改运行参数（如改变振打周期等）。
④低压控制系统的控制满足振打、电加热等各种操作的手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。
⑤控制盘防尘、防小动物，其设计电缆入口处留有25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变，其中连接电缆用的端子排亦留有20%的备用量，盘内有照明且在门内设置开关，利用门的开闭来自动控制灯的亮灭，盘间接地线直接联通。