温锻工艺浅谈
冷锻还是热锻，这次说的还算清楚吧，关键是通俗易懂！
冷锻还是热锻，这次说的还算清楚吧，关键是通俗易懂！锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。
再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度最差，而温锻（金属材料的温度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。
冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。
与冷冲压加工工艺基本一样。
冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。
只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。
日本（JIS）叫锻造冷间（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。
三次元冷锻（Cold Forging）多工位机械手高清完整视频▼三次元热锻（Hot Forging）5000T多工位机械手（日本住友产品）与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备，同时有用料省，加工精度高等优点，但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求。
热锻的优缺点优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
冷锻的优缺点优点：（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。
（2）锻件尺寸的精密度较好。
（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。
热锻温锻成型工艺
切断等模槽。
? 上、下模块用燕尾、楔、键 与锤头和下砧进行安装与定位 , 用薄垫片进行位置微调。
? c.螺旋压力机上开式模锻模具的 结构简图见图 36-38。
?
由于螺旋压力机工作时振动
较小,因此一般多采用组合式通用
模架。
? 由于螺旋压力机承受偏心载 荷的能力较差,因此一般情况下只 能在螺杆的中心设置一个终
? 4.2 平锻机上闭式热模锻圆螺母工艺与模具
? 图36-40所示为GB/T 810－1988 M 80×2小圆螺母的平锻模具简图、 平锻工步尺寸图及热棒料尺寸图。小圆螺母的材料为 45钢。
? 工艺过程为：长棒料端部加热（长棒料上被加热段的长度,可锻制3～ 5个螺母,始锻温度为1200℃）→冲孔终成型同时完成扩径辅助工步 （根据平锻工艺规范,对孔径相对较大的通孔件,选定的坯料直径应小 于锻件的孔径;为保证在下一个穿孔工步后长棒料上不形成台阶 ,必须 在终成型工步中将棒料与锻件连接面处的直径扩大至与孔径相等） → 穿孔工步→锻后热处理→清理→检验。
制坯→（预锻）→终锻→切边与冲孔→（热校正）→锻后热处理→
清理→（冷校正）→检验;带括号者为非必选工序。
? 吊环螺钉（GB/T 825－1988）的材料为20钢或25钢;规格范围为： M8～M100×6。其开式模锻各工序所用设备及工、模具见表36-7。
? 3.2三种设备上开式热模锻的模具结构 ? a.热模锻曲柄压力机上开式热模锻的模具结构简图, 见图36-36。 ? 由于热模锻曲柄压力机上工作较平稳, 振动小,因此可以采用由许多零件装配而 成的组合式通用模架。 ? 通用模架上设有4个工位,中间两个工 位上设有上、下顶件杆,是预锻与终锻工 位;两侧的工位上不设置上、下顶杆，可 设计成镦粗或卡压等制坯工位。 ? 改换锻件规格或品种时,只需更换相应 的模块,安装、调整方便,模块定位准确。
热锻、温锻、冷锻各有什么特点,各适用于什么锻件？
姓名：伍贤军学号：09050101241、热锻、温锻、冷锻各有什么特点,各适用于什么锻件？热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。
特点：1）、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2）、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3）、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。
温锻：再结晶温度左右内进行的锻造工艺。
特点：采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。
适用于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件。
冷锻：指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。
特点：冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
螺旋压力机上锻造有几种方法，各有什么特点？Z只能进行模锻，特点是1）具有锻锤和曲柄压力机的双重特点；2）每分钟行程数少，打击速度低；3）螺旋压力机中以摩擦压力机的传动效率最低。
铝、镁、钛、铜合金的锻造特点是什么，各适用于什么样的材料和制件。
铝合金锻造特点：铝合金锻造温度低、锻造温度窄，与铝合金接触的工具表面必须光滑，铝合金锻造时动作必须迅速，锻造过程必须在静止空气中进行；锻造过程中产生的裂纹或折叠要及时去掉，铝合金锻件冲孔比较困难。
镁合金是较轻的金属结构材料，具有高的比强度和比刚度、良好的阻尼、电磁屏蔽及尺寸稳定性、易加工、可回收等特点。
近年来，镁合金在汽车、通讯、3C产品、交通运输、家用电器、新能源等领域中的应用增长迅速。
铜合金锻造特点：铜合金锻造温度范围狭窄(约150~200℃)，铜合金因具有适当的强度、韧性和塑性,特别是能在空气和海水中耐腐蚀,善于导热和导电。
浅谈齿轮锻坯等温正火工艺
浅谈齿轮锻坯等温正火工艺德州齿轮有限公司（邮编：253018）李玉婕正火是汽车变速器齿轮、轴类零件锻坯预先热处理的常用工艺。
目的是为了获得均匀、接近理想平衡状态的组织（铁素体和珠光体）和合适的硬度范围（160-190HB），以提高切削加工性和控制最终热处理变形。
但常规正火由于受设备限制采用堆装、堆冷方式，会造成不同零件之间或同一零件不同部位的冷却速度及其组织、应力和硬度的较大差别，导致切削加工性能恶化和热处理变形加大，从而降低齿轮精度等级和影响齿轮的使用性能。
另外，随着汽车行业中齿轮、轴类零件精度等级的提高以及Ni-Cr钢的普及应用，采用常规正火工艺已经不能适应生产的要求，为此我们公司于2007年底进行技术改造，购进了一条等温正火线，并于2008年六月份调试完成。
在等温正火线的调试以及试生产过程中，我们对20CrMnTiH、20CrMoH、SAE8620H等材料进行了等温正火试验，通过工艺试验得出以下结论：要获得均匀分布的组织、硬度以及良好的机械切削加工性能，主要取决于正火工艺过程中快冷、缓冷的设计和等温温度、时间的确定。
下面做一简单的总结回顾：一、等温正火及其关键工艺参数：根据常用低碳合金渗碳钢的奥氏体连续冷却转变曲线，如图1所示，从图1中可以看出其共同特点是：奥氏体均匀化后，在随后的冷却过程中，由于冷却速度的不同，正火后不同零件之间或同一零件的表面与心部组织也不相同（铁素体与珠光体的含量比例或含有贝氏体）。
要完全获得理想均匀的铁素体和珠光体，则对冷却速度的限制较为严格，这是常规正火很难实现的。
等温正火的原理是将工件加热到A C3或A Ccm以上30～50℃，保温适当时间后，以合适的方式冷却到珠光体转变区域某一合适温度，并在此温度下保温，使不同零件和同一零件的不同部位温度均匀化，并在该温度下均匀地完成铁素体+珠光体转变，然后在空气中冷却的正火工艺。
由于不同零件和零件的不同部位基本上是在同一温度下完成组织转变的，所以转变产物及应力、硬度分布是均匀的，从而克服了常规正火过程中零件冷却速度难以控制、零件冷却不均匀的问题。
中国温锻技术的现状
中国温锻技术的现状传统的锻造工艺可分为热锻和冷锻两大类，热锻工艺早在两千多年前就已经以自由锻的形式在我国出现，用来制造兵器、铜、铁器皿等物品。
在近代，随着世界范围内工业技术的进步，锻压机械、模具技术及原材料等得到了迅猛发展，锻造业已经越来越成为国民经济不可缺少的基础，在汽车、船舶、铁路交通、航空航天、电力、矿山、化工等领域发挥着极其重要的作用。
为适应锻造行业节能、节材的总体发展趋势，要求越来越多的锻件精密化，而传统的热锻工艺难以有效获取近（净）形锻件，为解决这一矛盾，开发和采用温锻、冷锻技术已成为各国锻造界的共识。
温锻的温度范围对于钢质锻件，通常将再结晶温度以上的锻造称为热锻，再结晶温度以下的锻造称作为温锻，这种区分方法将再结晶温度视为衡量热锻、温锻的界限，只是考虑了变形能是否得到有效释放，因而仅具有学术意义。
而实际的锻造生产则需要考虑更多的因素，如表面氧化、脱碳、尺寸精度等，因而对热希、温锻的界定需从多方面分析。
一般来说，钢的再结晶温度大约在750℃左右在700℃以上进行锻造时，由于变形能可午到动态释放，成形阻力急剧减小；在700~850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。
因而在700~850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。
综合考虑各方面的因素，可根据所采用的温度范围将锻造分为热锻、温锻与冷锻，即：热锻的锻造温度一般在950℃以上，温锻的锻造温度在700~850℃，冷锻则是在室温下进行。
温锻技术在国内的应用现状采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。
温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。
一般而言，对于开头不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形，如等速万向节的三销轴、星形轮即属于此列；对于开头复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形技术，如等速万向节三销槽壳、钟形壳等。
转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析
转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析本文关键词：转子，成形，有限元，模拟，工艺转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析本文简介：摘要：以一种更具效率的方式加工转子毛坯,本文所提及的转子广泛应用于滑片式空气压缩机。
转子的外形结构比较简单,两端各一个直径较细的轴肩,中间部分直径较大,本文制定了转子温锻成形的工艺方案,采用刚塑性有限元法对其成形过程进行模拟,同时在此基础上对工艺方案进行优化,以期许一种高效、节约的毛坯形式能替代传转子温锻成形工艺方案和有限元模拟分析本文内容：摘要：以一种更具效率的方式加工转子毛坯,本文所提及的转子广泛应用于滑片式空气压缩机。
转子的外形结构比较简单,两端各一个直径较细的轴肩,中间部分直径较大,本文制定了转子温锻成形的工艺方案,采用刚塑性有限元法对其成形过程进行模拟,同时在此基础上对工艺方案进行优化,以期许一种高效、节约的毛坯形式能替代传统毛坯结构。
关键词：转子; 有限元模拟; 温锻成形;近年来,随着人们生活水平的不断提高以及工业技术水平的快速发展,各行各业对零部件的要求越来越高,这也间接地促进了机械设备的发展达到了崭新的水平。
也正是由于不断地有新的技术以及新产品的出现才促进了工农业的发展,生产能力得到了更有效的保证。
空气压缩机作为机械设备中的一员,在这种快速发展潮流的涌动下也正悄悄地进行着一场革命,从活塞式压缩机到螺杆式压缩机再到滑片式压缩机,空压机的内在品质发生了质的飞跃,。
而这种行业发展的本质也间接地说明了了机械设备在未来的发展方向:机械传动过程中德的运动部件将会逐步减少,而零部件的加工、配合精密度的要求也将会逐步提高。
滑片式空气压缩压机也被成为旋转叶片式压缩机,其工作原理是通过转子转动时,转子滑槽中的叶片与气缸之间密封空间的变化实现气体压缩,最终实现将电机带动转子转动的机械能转化成为气体流动的一种压缩机。
滑片式空气压缩机是容积式压缩机家族成员中的一员,与活塞式空压机相比,它没有活塞运动,也就没有吸气、排气阀和曲轴连杆结构,同时由于其结构比较简单,能够同原电机直接连接,因此转速可较高。
浅谈锻造工艺及铝合金锻造
目录
• 锻造工艺概述 • 铝合金锻造的特点与优势 • 铝合金锻造的工艺流程与技术 • 铝合金锻造的质量控制与缺陷防止 • 铝合金锻造技术的发展趋势与展望
01
锻造工艺概述
锻造工艺的定义与分类
锻造工艺是指通过施加外力，使金属 坯料在高温或室温下发生塑性变形， 从而获得所需形状和性能的金属制品 的一种加工方法。根据变形温度的不 同，锻造工艺可分为热锻、温锻和冷 锻。
铝合金的铸锭
熔炼完成后，将铝液倒入模具中，冷 却凝固后形成铝合金铸锭。铸锭的尺 寸和质量对后续锻造过程有着重要影 响。
铝合金锻造前的准备
铝合金铸锭的加热
在锻造前，需要对铝合金铸锭进行加热，使其达到适合锻造 的温度。
铝合金铸锭的清理与检查
加热前需对铸锭进行清理，去除表面杂质和氧化物，并进行 质量检查，以确保其符合锻造要求。
铝合金锻件表面形成的致密氧化膜具 有优异的耐腐蚀性，可应用于海洋工 程、化学工业和食品加工等领域。
高强度与刚性
通过锻造工艺可获得高强度和刚性的 铝合金构件，适用于航空、汽车和高 速列车等领域。
03
铝合金锻造的工艺流程 与技术
铝合金的熔炼与铸锭
铝合金的熔炼
熔炼是铝合金锻造的第一步，需要将 铝和其他合金元素加热至熔点以上， 并进行搅拌和除气处理，以确保合金 成分均匀且不含杂质。
05
铝合金锻造技术的发展 趋势与展望
提高铝合金锻件的性能与质量
优化锻造工艺参数
通过精确控制锻造温度、变形速 度等参数，提高铝合金锻件的性
能和质量。
采用新型合金材料
研发高强度、高韧性、耐腐蚀的铝 合金材料，提高锻件的综合性能。
强化组织结构控制
温锻工艺流程
温锻工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!温锻工艺流程温锻是一种常见的金属热加工方法，适用于各种金属制品的加工和改性。