丝印技术
手工丝印技巧
手工丝印技巧手工丝印技术是一种常用于织物、陶瓷、玻璃、纸张等材料上的印刷技术。
它通过在印刷模板上涂抹墨水，然后用刮刀将墨水推入织物纤维或其他材料表面的孔隙中，从而实现图案的传递。
手工丝印技术的特点是成本低、适用范围广、印刷质量高等。
一、印刷模板的准备印刷模板是手工丝印技术的关键。
它由丝网和框架组成。
首先，选择合适的丝网材料，一般使用聚酯纤维或尼龙纤维制成的丝网。
然后，将丝网固定在框架上，保持丝网的张力稳定。
最后，根据需要，在丝网上涂抹感光胶，晾干后即可使用。
二、墨水的选择墨水是手工丝印技术中不可或缺的一部分。
根据不同材料的特性和印刷效果的要求，选择合适的墨水非常重要。
常见的墨水有水性墨水、油性墨水和溶剂型墨水等。
水性墨水适用于织物和纸张的印刷，油性墨水适用于陶瓷和玻璃的印刷，溶剂型墨水适用于一些特殊材料的印刷。
三、印刷操作步骤1. 准备工作：将需要印刷的材料放在平整的工作台上，保持干燥清洁。
2. 固定模板：将印刷模板放在材料表面，用胶带或夹子固定住，确保模板与材料紧密接触。
3. 涂抹墨水：用刮刀将墨水均匀涂抹在模板上。
4. 刮印：用刮刀以适当的角度和力度刮过模板，将墨水推入材料表面的孔隙中。
5. 撤除模板：轻轻地撤除模板，注意不要造成墨水晕染。
6. 干燥固化：将印刷好的材料放置在通风干燥的地方，让墨水自然干燥和固化。
四、注意事项1. 选择合适的丝网孔径和墨水粘度，以确保图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2. 控制好刮刀的角度和力度，避免墨水过多或过少。
3. 避免手部和模板的接触，以免造成图案模糊或污染。
4. 注意墨水的贮存和使用，避免墨水干燥或变质。
5. 在印刷过程中，要保持工作台的整洁，及时清理丝网上的墨水残留物。
手工丝印技术作为一种传统的印刷技术，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于美化织物、陶瓷和玻璃等物品，还可以应用于广告宣传、商标标识等领域。
随着科技的发展，手工丝印技术也不断创新，例如引入计算机辅助设计和自动化设备，提高了印刷的效率和精确度。
史上最全的丝印工艺介绍
史上最全的丝印⼯艺介绍⼀、原理油墨透过⽹版的部分⽹孔后漏印在承印物上，⽹版其余⽹孔被堵塞，油墨透不过来，这部分便在承印物上形成空⽩。
如图⼀所⽰，将油墨倒在⽹版上，在⽆外⼒作⽤下油墨不会⾃⾏通过⽹孔漏到承印物上，⽽当刮板以⼀定的压⼒和倾斜⾓度刮动油墨时，它便透过⽹版转移到下⾯的承印物上从⽽实现图像的复制。
⽹版、誊写版、打印蜡版和镂空版印刷都属于孔板的印刷。
孔版、凸版、凹版、平版印刷统称四⼤印刷⽅法。
⼆、特点1、承印物⼴：由于印版采⽤丝⽹制作，柔软⽽富有弹性，所以承印物⽆论为平⾯还是曲⾯、硬或软、⼤或⼩都能进⾏印刷。
此外，丝印因压⼒⼩⽽适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖⼒强：丝印墨层之厚，其他印刷⽅法⽆可⽐。
⽤⽩⾊遮盖下⾯的底⾊时若采⽤普通印刷⽅法则需在同⼀部位上印3~4次，⽽丝印只要⼀次即可完成。
丝印墨层厚度⼀般为20微⽶，特殊厚膜印刷可达1000微⽶，最薄6微⽶。
可见丝印墨层不仅厚且可调范围⼤。
3、⽴体感强：仿制版画和复制优化的效果⾮常逼真，其⾊彩效果也查过胶印。
但精细图⽂的复制效果受⼀定限制。
4、耐光性好：油墨中调⼊耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图⽂可永久保持光泽⽽不受⽓温和⽇光的影响，甚⾄可在夜⾥发光。
因此，丝印产品适合⽤作室外⼴告、标牌等。
5、幅⾯⼤：在印刷⾯积⽅⾯，⼀般胶印、凸印等⽅法因受机械设备的限制⽽远远⽐不上丝印。
丝印最⼤幅⾯可达3mx4m或更⼤。
6、适⽤油墨种类多：⽔基、油基、溶剂基等均适合。
丝印油墨之⼴泛已超出了通常油墨的定义范围，有的实则浆料、糊料、粉末。
丝印油墨统称印料。
7、印版伸缩性⼤：丝⽹材料的特征决定了印版会有较⼤的伸缩性。
因此，⼤批量印刷时印版易拉伸从⽽影响复制效果。
三、应⽤1、书刊：印刷封⾯、插页还有⽇历、商标、盲⽂书等：2、陶瓷：可进⾏平⾯、曲⾯的直接印刷和转印：3、印染：印刷⼤幅⾯布匹，如幕布、旗⼦、⽑⼱、袋⼦、背⼼等：4、美术：印刷各种装饰品和⼴告宣传品，如玻璃、塑胶、壁纸、装饰板、⾦属容器等：5、电⼦：印刷电阻、电容器、电路板、厚膜集成电路：还可以印刷电⼦元件、热敏元件、光频反应件、功能性⽰图等：四．制版⽅法1、⼿⼯制版A、挖剪发—把原纸挖剪后转帖在丝⽹上：B、描绘发—填补、涂盖⾮漏空部位：2、照相制版A、直接法—将感光浆直接涂敷于张紧的丝⽹上，然后将阳⽚密附其上进⾏晒版、冲洗、显影、⼲燥。
丝印工艺技术
丝印工艺技术丝印工艺技术是一种常见的印刷制作技术，广泛应用于衣服、玩具、包装等领域。
它通过在物体表面印上各种图案、文字或图案与文字的组合，以达到美化和宣传的目的。
丝印工艺技术的基本原理是利用硅胶平板实现印刷，通过油墨的传递来完成图案的转移。
首先，需要制作印版，一般采用网纱制成的印版。
在印版制作过程中，首先根据设计稿选择合适的网纱，再涂上适量的感光胶，晾干后进行曝光，最后用清水冲洗干净即可得到印版。
接下来，将印版放在印刷机上，调整好机器的动作，并选择适当的油墨进行印刷。
在印刷过程中，油墨经过刮刀的压力挤压，通过网纱中的图案孔洞传到印版上，并在印版的下方放置需要印刷的物品。
然后，下压机器，通过印版和物品之间的接触，将油墨转移到物品表面上，形成所需的图案。
丝印工艺技术的优点之一是可适应多种材质的印刷。
无论是纸张、布料、塑料、玻璃还是金属等，丝印都可以进行印刷，而且效果非常好。
其次，丝印工艺技术的印刷品质量高。
由于丝印技术的印刷厚度较大，颜色鲜艳，质感明显，耐久性好，因此非常受欢迎。
此外，丝印工艺技术还可以使用多种颜色的油墨，可以一次性完成多颜色图案的印刷，效果非常丰富多样。
但是，丝印工艺技术也存在一些不足之处。
首先，丝印工艺技术不适用于复杂的图案。
由于丝印工艺技术的网孔相对较大，无法精细地传递细节和线条，因此对于一些复杂的图案来说，可能无法完全表现出来。
其次，丝印工艺技术的成本较高。
相对于其他印刷技术，丝印的制版和印刷成本都较高，因此对于低成本、大批量的印刷需求来说，可能不太适合。
总之，丝印工艺技术是一种常见且受欢迎的印刷制作技术。
它通过利用硅胶平板和网纱印版，将油墨传递到物品表面上，实现了各种图案的转移。
虽然丝印工艺技术有一定的局限性，但是它的优点仍然非常突出。
在未来的发展中，丝印工艺技术还将不断改进和完善，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
9 种pcb丝印设计方法
9 种pcb丝印设计方法PCB丝印设计是PCB制造过程中非常重要的一步，它可以包含电路板的标识、元器件的位置、方向和数值等信息。
以下是9种常见的PCB丝印设计方法：1. 手工绘制，传统的方法是通过手工绘制丝印，使用细小的笔或者绘图工具在PCB上进行标识和绘制。
这种方法适用于简单的电路板，但是效率较低且容易出错。
2. 印刷，利用印刷技术，将设计好的丝印图案印刷到PCB表面。
这种方法可以实现批量生产，但是需要专业的印刷设备和技术支持。
3. 喷墨打印，使用喷墨打印机将丝印图案直接打印到PCB表面，这种方法可以实现快速且精确的丝印设计，适用于小批量生产。
4. 激光曝光，利用激光曝光技术，将丝印图案通过激光直接曝光到PCB表面，然后进行蚀刻。
这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。
5. 膜层转移，将设计好的丝印图案印刷到特殊的膜层上，然后通过热转移或化学转移的方式将图案转移到PCB表面。
这种方法可以实现精细的丝印设计，适用于复杂的电路板。
6. 热转印，利用热转印技术，将设计好的丝印图案通过加热和压力的方式转移到PCB表面。
这种方法可以实现高质量的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。
7. 蚀刻，利用化学蚀刻的方式，将不需要的部分蚀刻掉，留下需要的丝印图案。
这种方法适用于简单的丝印设计，但是对蚀刻工艺要求较高。
8. 粉末喷涂，利用粉末喷涂技术，将丝印图案通过喷涂的方式印刷到PCB表面。
这种方法适用于特殊的材料和特殊要求的丝印设计。
9. 数控雕刻，利用数控雕刻机，将设计好的丝印图案通过数控雕刻的方式刻画到PCB表面。
这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于复杂的电路板制造。
总的来说，PCB丝印设计方法多种多样，选择合适的方法需要考虑到电路板的要求、生产规模、设备技术和成本等因素。
不同的方法都有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择和应用。
丝印技术岗位职责
丝印技术岗位职责1.准备工作：负责根据产品要求，准备丝网，并进行丝网的拓版和制作。
需要了解丝网的选择和处理方法，以及拓版的制作和处理技巧。
2.调试和准备设备：根据产品要求，设置丝印机的工作参数，进行设备的调试和准备工作，以确保能够达到产品要求的印刷效果。
需要了解丝印机的使用方法和维护技巧。
3.准备材料和油墨：根据产品要求，准备所需的油墨和丝印材料，并对其进行检查和调试。
需要了解不同油墨和丝印材料的特性，并根据产品要求进行选择和调配。
4.进行印刷操作：根据产品要求，将准备好的丝网固定在丝印机上，并进行印刷操作。
需要掌握丝印机的操作技巧，熟练掌握印刷过程中的参数调节和控制。
5.质量控制：负责对印刷品进行质量检查和控制，确保产品符合质量要求。
需要了解印刷质量的判断标准，以及常见质量问题的原因及解决方法。
6.故障排除和维护：负责丝印机的日常维护和故障排除工作。
需要能够及时发现设备故障，并采取正确的维修措施，确保设备的正常运行。
7.工艺改进和优化：负责对丝印工艺进行改进和优化，提高产品质量和生产效率。
需要通过分析和调整工艺参数，优化印刷效果，并不断寻找改进工艺的方法和措施。
8.协调合作：与其他岗位的工作人员进行协调合作，如与设计师合作确定印刷效果、与品质管理人员合作进行质量控制等。
9.文件记录和报告：负责记录丝印过程中的相关数据和信息，并编制相关报告。
需要能够准确记录和整理相关文件，以备后续的跟踪和查找。
总结来说，丝印技术岗位职责包括准备工作、设备调试和准备、材料和油墨准备、印刷操作、质量控制、故障排除和维护、工艺改进和优化、协调合作、文件记录和报告等方面，是确保产品质量和生产效率的重要环节。
丝印的概念
丝印的概念丝印是一种印刷技术，也被称为丝网印刷或网印。
它是一种将油墨透过刷毛或丝网网孔印刷到物体表面上的方法。
丝印技术可适用于多种材料，如纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等，应用范围广泛。
本文将从丝印的历史起源、制作工艺、应用领域和未来发展等几个方面来探讨丝印的概念。
首先，丝印的历史可以追溯到中国唐朝时期，唐宋时期的绘画家们开始使用类似于丝印的技术，在纸张上印制字画。
但现代丝印技术的发展可以追溯到20世纪初期。
最早的丝印技术在应用于制作丝质和纸质的贺卡和明信片上。
20世纪20年代，丝印技术开始应用于工业领域，包括玻璃、陶瓷和金属制品等。
丝印技术的发展可以说是与当时的工业化生产密不可分的。
其次，丝印的制作工艺主要包括制版、涂墨和印刷三个主要步骤。
首先，制版是将需要印刷的图案制成网版。
网版通常是由金属、塑料或玻璃材料制成的网格，上面覆盖着不透水的网版胶。
制版的工艺复杂，主要包括选择合适的网版材料、制作网版图案、涂覆网版胶等。
其次，涂墨是将油墨涂于网版上，通过刷子或刮刀将油墨均匀涂布在网版上，使油墨被网版上的网孔吸附住。
最后，印刷是将网版放置在需要印刷的物体上，通过刮刀或刷子使油墨被印刷到物体表面上。
丝印技术的应用领域非常广泛。
在传统的应用领域中，丝印技术常被用于印刷贺卡、明信片、海报、标识和包装等。
同时，丝印技术还可应用于纺织品印花、陶瓷制品、玻璃器皿、金属制品和电子产品等领域。
丝印技术以其印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等特点被广泛应用于各种物体上。
丝印技术还可以实现对不同材料的印刷，因此在不同领域的应用上具有很大的灵活性。
未来，丝印技术有望得到更广泛的应用和发展。
随着科技的进步，丝印技术也在不断创新和改进。
现代丝印技术已经实现了自动化特征，如自动上料、自动卸料和自动清洗等。
此外，随着环保意识的提高，丝印技术也在寻找更环保的油墨和网版材料，以减少对环境的影响。
丝印技术的发展还可能受到其他印刷技术的影响，如数码印刷和3D打印等。
什么是丝印 (2)
什么是丝印丝印是一种常用于印刷和装饰的技术，它可以在各种材料上面印刷图案、文字和标识。
丝印技术以其使用简便、图案清晰和耐久性强等特点而广受欢迎，广泛应用于电子产品、玩具、衣物、汽车和家具等行业。
丝印的工作原理丝印是一种通过将墨液透过网纹的方法来形成图案的印刷技术。
其工作原理基于墨液被刮板推向网纹上，然后通过网纹的开口印刷到所需的材料上。
丝印的核心工具是丝网，丝网是由细密丝线编织而成的薄而坚固的网格。
在制作丝网时，首先将一块丝网网片放在一个框架上，然后涂抹一个感光的涂层，待涂层干燥后，使用一台镭射打印机将所需的图案打印到涂层上。
接下来，将丝网放入一个曝光机中进行曝光处理，这样就会在涂层上形成一个与图案相对应的硬化区域和未硬化区域。
最后，使用水将未硬化的部分冲洗掉，形成网纹的开口。
在印刷过程中，先将墨液放在丝网的一端，再用刮板将墨液推向丝网上，墨液通过丝网的开口印刷到材料上。
刮板的角度、压力和速度都会影响印刷的质量和效果。
印刷完成后，必须在材料上进行干燥和固化处理，以确保图案持久可靠。
丝印的应用领域丝印技术凭借其适用于各种材料和形状的特点，在许多行业都有广泛应用。
电子产品丝印技术广泛应用于电子产品的外观装饰和标识。
例如，手机、电视和电脑等电子设备上的品牌LOGO、型号和安全警示标识通常都是使用丝印技术印刷的。
玩具和游戏丝印是印刷玩具和游戏上的图案和标识的一种常见方法。
玩具车、积木和拼图等产品上的彩色图案和文字通常都是通过丝印技术印刷的。
服装和纺织品丝印技术在服装和纺织品上的应用也非常常见。
许多T恤、帽子和袋子等纺织品上的图案和文字都是使用丝印技术印刷的。
丝印可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷要求。
汽车和交通工具丝印技术也被广泛应用于汽车和其他交通工具的装饰和标识上。
汽车标志、车门上的标识和安全警示标志通常都是通过丝印技术印刷的。
家具和家居用品丝印技术还可以用于家具和家居用品的装饰。
家具上的品牌标识、花纹和文字等通常都是使用丝印技术印刷的。
丝印sik参数
丝印sik参数丝印(Silk Screen Printing)是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，实现图案的复制和印刷。
丝印技术广泛应用于纺织品、电子产品、广告宣传等领域，具有色彩丰富、耐久性强、印刷效果好等优点。
丝印技术的核心是丝网。
丝网由细密的丝线编织而成，形成了一层网状结构。
丝网的网孔大小和形状决定了油墨的传输量和图案的清晰度。
丝网印刷的过程中，首先需要将图案制作在丝网上，然后通过刮刀将油墨推入丝网网孔中，再通过压力将油墨传输到印刷材料上。
丝印技术有着许多优势。
首先，丝印可以在各种材料上进行印刷，包括纸张、塑料、金属等。
其次，丝印可以实现多种颜色和特殊效果的印刷，如金属光泽、发光效果等。
此外，丝印的印刷效果非常耐久，不易磨损和褪色。
由于这些优点，丝印技术被广泛应用于各个行业。
丝印技术在纺织品行业中有着重要的应用。
通过丝印技术，可以在纺织品上实现各种图案和花纹的印刷，使得纺织品更加美观和个性化。
同时，丝印技术可以实现对纺织品的细节处理，如线条的精细度、色彩的层次感等。
此外，丝印技术还可以实现对纺织品的功能性印刷，如防水、防晒、防菌等。
在电子产品制造领域，丝印技术也得到了广泛应用。
通过丝印技术，可以在电子产品的外壳上印刷品牌标志、产品型号等信息，增加产品的辨识度。
同时，丝印技术还可以实现对电子产品的屏幕印刷，如手机屏幕、电视屏幕等。
这种印刷方式不仅可以美化产品外观，还可以实现对屏幕的防刮、防指纹等功能。
在广告宣传领域，丝印技术是一种重要的印刷方式。
通过丝印技术，可以在各种广告载体上实现图案、文字的印刷，如海报、横幅、户外广告牌等。
丝印技术可以实现对广告的高清晰度印刷，使得广告更加吸引人眼球。
此外，丝印技术还可以实现对广告的特殊效果印刷，如荧光、发光等，增加广告的宣传效果。
尽管丝印技术有着诸多优势，但也存在一些限制。
首先，丝印技术在印刷精度上有一定的限制，不能实现特别小的图案或细节。
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关于丝印方面1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括丝印所需字型.字高.字距.2.有菲林制造商为我们做好所需菲林.3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以丝印了.我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。
所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。
一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。
普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。
而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。
一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。
再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。
一般流程当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。
多数会要求你自己重新制版的。
当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。
最后确认后就可以批量了。
在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。
上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。
再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否则会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。
丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。
结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。
丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。
其实俱体该怎么印并不是很主要，了解一下就行了，因为那不是我们的工作，而我们需要了解的是怎么去做菲林，这对以后的丝印是有很大影响的。
要出一个产品的丝印菲林时，首先你应该考虑这是几色的，那有几色，作文件时就应该首先建几个层，再建层次关系，那种色最先印，就放在最下面，那种色最后印，就放在最上面，做好这些后就可以开始工作了，首先找到你要做的产品的结构图的相应视图，将它导出到相应的菲林制做软件中，建议用.wmf的格式，这时导入的文件并不是1：1的，你需要相应的放大到1：1，做这一步很重要，这样可以保证这菲林的精确性。
然后将这层放在背景层并锁定，以免不小心移位了。
现在你就可以正式做菲林了，做文件时请遵循以下原则：1、建好基准位，这样丝印时才不会跑位；2、相同顡色的放到同一层上；3、文字大小，请参照相应的安规标准，因为这是有要求的，不是你想多小就多小的；4、线不要太细了，丝印时油会下不去。
5、制作完成后将相应的文字转成曲线，并将每一层的所有东西组成一个单独的层，并连着基准标一起输出成另一个文件，或分成几个页面就可以去出菲林了。
修改，我并不赞成胡子0826 wrote的说法，并不是修改就会影响丝印的品质的，而且从成本上考虑，也不应有一点问题就重做啊，改多了，谁受的了啊，最起码老板会认为你的能力有问题，让他多花钱了。
一般只有在很大的变动时才会重做的，原设计方案被推翻，整体文字的字体改变等变动较大的才会重做的。
为什幺我前面说小修改并不会影响丝印的品质呢，比如说有个别的文字写错了，需要改动，那你就按文字的大小，字体，线的粗细重新出一小块，当有其它菲林要出时搭在上面的空白处一起出这样就可以不花钱了，出回菲林时把新的菲林和旧的迭在一起，对好位置后用透明胶步粘在一起，在用专用裁刀一起切去旧菲林的无用部分，这样正好可以将新菲林放进缺口，再粘起来，这样就万事大吉了，最后的丝印效果是一样的。
不过丝印用的板是一样要重晒的，否则真会容易有问题的。
楼上这位大哥，可以讲讲烫金工艺吗，现在手上有一产品需要在字的表面做烫金，字的表面为曲面，不知道从哪下手~~3年前做过半自动丝印机半自动丝印机是仿制台湾大震公司的，结构也不是很复杂，采用西门子可编程控制器控制，信号由红外线探头采集。
基本动作如下：放纸（手动）——手动定位——踏脚动开关——放下网板——丝印——抬起网板（同时回墨）——取纸（手动）。
正常印刷速度800PCS左右。
主要丝印的是酒合等的包装，此外还有一种是专门在回转体上进行丝印，如玻璃杯等。
找一点水转印的资料给各位参考：这个比较有意思：什么样烫金或烫银有现成的烫金纸，到时直接烫压在你的logo的表面就行了。
只要你logo的上表面平就行了它会自动压在最突出的表面的。
这个问题不能帮你太多，我虽然去过几次烫金车间但从没留意过，不过可以给你点提示，压曲面原理应该也是一样的，你应该从夹具上着手，做一个和logo的文字表面相同的压头就应该可在了。
但最好曲率最好不要太大，否则受力可能不均，丝印的底片改动的话要从新做；一般最好用图片软件做，因为工程软件输出是矢量，而出片的设备是点阵的，工程软件输出后尺寸会全部变的。
图片软件如PHOTOSHOP，FREEHAND等。
丝印，用印章（印泥是特殊的）都行，我们一般是印完后，在烘箱烘半小时温度好象是60度左右，增加附着力，一.丝网印的定义丝网富有弹性，既可印刷平面的，也可印刷圆柱形、圆锥形、断面为椭圆形的产品以及硬面产品，而且油墨层较厚，覆盖效果好，富有立体感，可得到色彩鲜明的印刷品。
此外，这种印刷方法操作简单，效率高，成本低。
因此，塑料类印刷常采用丝网漏印。
1.定义:丝网漏印又称丝屏印刷，简称丝印或绢印，即将油墨通过丝网漏印到塑料产品表面，以获得各种花纹图案、功能标记及文字说明，具有良好的装饰性和实用性。
二.丝网版制作1.丝网版的材料和规格丝网是由蚕丝、尼龙丝、涤纶丝、钢丝、不锈钢丝等编织而成。
目前大多使用尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网的优点1)很高的强度和耐磨性、耐腐蚀性;(2)外表光滑，油墨容易通过；(3)回弹的瞬时速度快。
缺点:伸缩性较大，不适用印刷尺寸精度要求很高的图案。
涤纶丝网的优点: 1)很高的强度和耐磨性、耐腐蚀性；(2)伸缩性小，丝印尺寸变形小，重复漏印准确性高。
缺点:回弹的瞬时速度比尼龙丝网慢。
丝网是以“目数”来表示网孔的疏密和大小的，所谓目数是指丝网上任何部位单位长度内所含的孔数。
塑料产品文字和刻度的丝印选用220目~350目，就可印刷出高质量的印刷物。
2.丝网版的制作方法制作方法主要有:雕刻漆膜法、直接法、间接法、腐蚀转移法、直间法等。
最常用的方法为直接法。
直接法是在丝网上涂以感光胶，经烘干后通过照相底板在丝网感光胶层上嚗光、显影、封网即制成丝网版。
三.油墨丝印油墨具备一般油墨的粘附性、快干性、着色性外，还具备丝漏性、抗结网性、不流挂性、耐磨性等。
一般成份有树脂、气相sio2、硅油D201、色料(如群青、钛白粉淡铬黄等)。
油墨储存条件一般为10~30℃，干燥处，有效期为六个月。
丝印操作事项：1.刮刀与网版的角度为60~80度；2.印刷以单程刮一次为一个周期，不可回刮；3.目视网版上是否有刮痕及刮刀印刷后有残留油墨；4.重工物表面的洗渍水须完全挥发后再印刷；5.未过UV需重工的产品，须擦拭正反两面的油墨；6.在印刷时需将印刷物表面的灰尘、杂物擦拭干净；7.油墨在使用前应充分搅拌，不可有气泡；8.休息期间应将油墨从网版上清理至油墨罐，并将网版擦拭干净；9.当天未使用完之网版上油墨应作报废处理；楼上这位大哥，可以讲讲烫金工艺吗，现在手上有一产品需要在字的表面做烫金，字的表面为曲面，不知道从哪下手~~你的烫金头必须用耐热橡胶做,烫金头雕字的顶面(既与工件接触的面)必须与工件表面Meet,用金属头做不行.我们的供货商在为下图面板左下角烫金时(装饰板为弧面),作了10多个金属烫头都不行,最后用耐热橡胶才OK.烫印的?就是在透明件的背面印一层象电镀层的东西有镜子的效果,有些手机LCD周边就有。