丝网印刷技术标准分析
丝网印刷技术
十九、丝网印刷中承印物种类繁多如何根据承印物选择使用丝网 ?在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印物材料也是各具特性。
通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。
①纤维织物印刷当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。
②纸张类印刷当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。
③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝网。
④电子器件印刷当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。
可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。
二十、国内丝网新旧型号及国外丝网型号的表示方法国内丝网新旧型号及国外丝网型号是如何表示的 ?根据国家标准 GB2014 — 80 颁布的锦纶和蚕丝筛网规格表规定，丝网型号的表示方法如下 :JF ：表示锦纶 (JIN)( 或称尼龙 ) 方 (F ANG) 平组JP ：表示锦纶平 (PING) 绞组织。
JQ ：表示锦纶丝全绞纱组织。
JCQ19 ：表示锦纶蚕丝混织全 (QUAN) 绞纱组织。
CQ ：表示蚕丝全绞纱组织。
CB ：表示蚕丝半绞纱组织。
CP ：表示蚕丝平纹组织。
JF 型丝网旧型号用 SP 表示。
JP 型丝网旧型号用 NX 表示。
JCQ 型丝网 110 型号用 GG 表示。
J ：表示锦 (JIN) 纶 ( 一般称尼龙 ) ．C ：表示蚕 (CAN) 丝。
Q ：表示全 (QUAN) 绞纱组织。
B ：表示半 (BAN) 绞纱组织。
P ：表示平 (PING) 绞组织。
F ：表示方 (FANG) 平组织。
瑞士丝网规格型号的表示方法如下：S ：表示“ S ”型丝网。
丝径细而丝网薄，网孔较大。
适用于复制艺术品和照相加网制版。
网印标准化解读
本标『 律对 网 版 印 刷 感 光 胶 ， 从 术 谲 和 定 义 、 分 类 、 使 用 性 能 要 求 和 检 验 方 法 四 方 向 进 行 规 范 。 木 标 准 仅 适 用 于 网版 印 刷 感 光 胶 的 使 用 性 能 棚 检 验 方 法 。
【 理解要 点ｌ 本 标 准 引 用 了 ８个 相 关 标 准 文 本 ，作 为 本 标 准 必 要 的 测 量 技 术 和 测 量 方 法 。 １ ． 引用 国家标准 （ （ 产品几何 技术规 范（ ＧＰＳ ）表 面 结 构 轮 廓 法 接 触 （ 触 针） 式 仪 器 的 标 称 特 １ ９ ￣ ） ） （ ＧＢ／ Ｔ ６ ０ ６ ２） 中部 分 条 款 ， 应 用 于 检 测 网 版 表 面 膜 层 平 滑 度 时 ，对 表 面 平 滑 仪 的要 求 。
２． 引 用 国 家 标 准 数 值 修 约 规 则 与 极 限数 值 的 表 示 和 判 定 （ ＧＢ／ Ｔ ８ １ ７ ０ —２ ０ ０ ８ ）中部 分 条 款 ，应 用于检 验结 果的数值 修约 。 ３． 引 用国家标 准 （ 《 印 刷 机 械 网 版 印 刷 铝 合金 网 框 》 （ ＧＢ／ Ｔ ２ ６ ５ ５ ５ —２ ０ １ １ ）中部 分条款 ，应用于
Ｊ Ｂ／Ｔ ９ １ ０ ８ 印刷机械 预 制感光版 晒版 机 Ｊ Ｂ／Ｔ ９ １ ２ ４ ． １ 平 型 网版 印 刷 机
４３
标 准 １ 匕
２ ０ｌ ７ ｌ １丝 网 Ｅ 口 ｌ ｉ ； ¨
Ｊ Ｂ／Ｔ １ １ １ １ ８ — ２ ０ １ ０ 印刷 机 械 丝 网涂 布 机 Ｊ Ｂ／Ｔ ２ ０ ０ ３ ３ 热 风 循 环 烘 箱
丝网印刷标准
一、范围目前适用于土耳其塑料喷漆罩光面丝网印刷。
二、规范性引用文件GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761 色漆和清漆色漆的目视比色三、术语定义1、丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
2、丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3、网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
4、刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
5、油墨: 丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
四、油墨的准备1）油墨的选择使用专用油墨、固化剂、慢干水等。
2）油墨的调配适量，按此比例充分调匀。
油墨混合调配后要求在6小时内用完，超出6小时后该配置油墨作报废处理。
建议配制时用多少配多少。
五、油墨干燥1、自然干燥放置在通风，无尘环境中固化24小时；2、若因时间原因紧急使用，可使用烘箱60度温度烘烤1小时。
六、注意事项1、丝印的产品不可放置在阳光直接照射的地方。
2、标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
3、搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
4、丝印固化24小时检验合格后，产品方可用软纸或塑料袋包装入箱。
5、该配方油墨丝印时停顿时间超过2分钟必须清洗丝印网板，防止网孔堵塞，导致丝印缺陷七、质量要求及检验方法1、尺寸要求按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差±5mm内，目视无偏斜。
2、外观要求1）检查条件：距观测面300mm，在日光下用眼睛对丝印效果分别以正视和45°角度对外观进行观察。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
标牌丝印技术及印刷要点标准
标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝网印刷对制版的主要技术要求
丝网印刷对制版的主要技术要求丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面：①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。
如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。
清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。
在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。
然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。
清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。
现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。
同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。
如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。
现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。
如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。
感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板1丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中, 起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法:是手工制版法的一种, 较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸: 将描图纸用浆糊粘在平整的木版上, 用排笔把橡胶水1份(体积比), 汽油1份调好, 均匀地涂在纸面上, 干后喷涂软性清漆3—5次, 每次喷涂后, 在烘箱中用40度~50度烘干, 漆膜厚度喷至5~6毫米为宜, 漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
2(2)雕刻图形: 把漆膜纸贴在图形上, 用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻, 轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴: 雕刻图形之后, 便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧, 用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦, 至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后, 把描图纸揭掉。
如果纸未全掉, 可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层, 将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法:也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸: 感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸, 按图形的大小裁好备用。
(2)敏化: 在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡33-5分钟, 取出碳素纸, 把水分流干。
(3)曝光: 把碳素纸平贴在清洁的玻璃上, 胶膜向上, 在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版, 用晒版机进行曝光, 曝光时间8-12分钟。
(4)显影: 曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟, 使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离, 用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴: 把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面, 在丝网上面覆盖几层报纸, 压上玻璃板, 以1-2公斤/平方厘米的重压, 此时胶膜与丝网贴牢, 取下重物和报纸, 用电炉烘干胶膜, 再取下原纸, 胶膜图形即转到丝网上。
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丝网印刷技术标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
a、直接制版法：(1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。
(2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。
目的是使网能与感光胶更好粘合。
(3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。
其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)b。
刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。
涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
(4)干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。
感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。
(5)安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。
其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。
(6)检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。
b、间接制法：(1)准备网框和感光膜：把绷好的网框(尼龙丝用220-260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
(2)曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光源的距离为50-60厘米，曝光时间2-6分钟。
(3)显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1-2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
(4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8-12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。
(6)去膜方法：在曝光、显影过程中，发现版不合格时，马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。
如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时，可用工业次氯酸钠与水各一份，浸泡10-20分钟。
或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。
c、直间制版法：直间法是直接法与间接法的混合制版法，它与间接法的不同点在于，间接法先在菲林膜上做在图象后再往丝网上转贴，而直间法是先将菲林膜转贴在丝网上后曝光制作图象。
二、承印材料的前处理标牌的承印材料主要有铝、铜、不锈钢、铝，有机玻璃的用量最多。
另外还有塑料、涤纶、纸等。
铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种，具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。
用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。
铝基材的前处理有多种方法，根据用途，主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。
1、除油：为使铝基材的表面具胡一定的亲墨性，需将表面的油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦试。
也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠30-50克/升，磷酸钠40-60克/升，硅酸钠10-15克/升，在温度60-70度中浸2-5分钟即可除油。
2、喷砂：喷砂是为了提高油墨与金属材料的粘合力，通常使用专用喷砂机进行喷处理，如果0.5-1毫米厚的铝板，喷砂用砂粒直径为0.05-0.15毫米，也可用河砂，经筛过滤后使用。
3、拉丝：也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。
它是一种较新的表面装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷。
提高材料的使用率。
拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。
4、抛光：是为了克服铝基材料表面缺陷，提高表面的光洁度。
抛光分机械抛光和化学抛光。
机械抛光是采用布轮抛光机，化学抛光多在酸性溶液中进行，如硫酸15%、硝酸10%，温度90-100度，时间为2-3分钟。
5、氧化：铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中(硝酸与水1∶1比例)，10分钟后取出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。
氧化液配方：硝酸160-200克/毫升，温度10-20度，时间30分钟。
氧化好的铝板充分水洗晾干，表面形成了一层孔隙均匀的氧化层，即氧化膜，应避免脏物污染。
氧化好的铝板最好当即印刷，如不能当即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超过一周。
铝板表面的氧化层能吸附染料、水份和其它盐类，所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。
当油墨印到氧化层上时，油墨即向孔隙渗入。
下道工序的加温是使油墨加速向向孔隙渗入，直到把所有油墨覆盖的表面孔隙填充完为止。
印在表面的油墨很少扩散或不扩散，良好地保证文字、图案的精确和清晰。
6、封闭：其作用是将油墨牢牢地封在孔隙内，永不升溢或扩散。
对未补油墨覆盖的部位来说，封闭的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加强表面的抗蚀性能。
一般采用硫酸镍溶液进行封闭。
配方：汉酸镍10-12毫升，温度80-90度，10-15分钟。
封孔后再用手或其它带油的东西接触表面，用一般的清洁剂即可洗掉。
三、丝印油墨(涂料)在现今的金属标牌或非金属标版丝印中，可以用的印刷油墨较多，但选择适合的油墨(涂料)并不易。
标牌丝印常用的油墨有以下几种：1、烘烤瓷漆：是一种单液型配方，当受热时发生交联，存储性能较好。
可存放6个月至一年。
具有良好的光洁度，耐磨、耐化学和耐候性能，因而使用最普遍。
醇酸、丙烯酸和聚酯具有这些特性。
环氧树脂有断裂和粉化的倾向，一般不在户外使用，但它干燥快，有良好的耐化学腐蚀特性。
醇酸瓷漆具胡平衡的物理特性，如耐化学性和耐候性、可成形性、硬度和光泽，被最广泛地使用着。
2、空气干燥瓷漆：常用醉酸制成，得用空气中的氧气，经过反应实现固化。
醉酸瓷漆的性能由使用油的类型和数量而定。
油干燥时间越长，瓷漆的干燥时间就长。
当以干燥速度为条件时，干燥时间长的油漆一般都有良好的表面耐用性能。
这些漆多用于室外金属标牌。
3、溶化挥发油墨：只依靠溶剂挥以以实现干燥。
涂层最终的性能根据配制成液体之前聚合物中所固有的物质性能定。
此类聚合物中含有热塑性丙烯酸。
以挥以性为主份的丝网印刷油墨通常会常受到溶解的损害。
有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可与接触，因而，以热塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物为主份的油墨大多用在塑料基材上。
4、双液型油墨：常见的是环氧树指或聚氨酯，尽管还有其它许多种。
经常在材用的双液系统是节省能源的最明智的选择，其涂层质量高，但混合不方便。
此外也要要根据产品的用途来选择，如果产品可能用在户外，而且还要注有某些柔性，那么选用以脂肪族烃为主体氨基甲酸乙酯油墨。
现在市场上的双液型环氧树油墨几乎烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不够好。
5、油墨添加剂：与其他油墨一样，金属用丝网印刷油墨也含有添加剂，这是生产时中进的少量化学剂，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引发固化，而另一些可使气泡破裂、墨质均匀，减少结膜可能性。
生产厂家根据具体的配方交添加剂与油墨混合在一起，印刷者所需的是将油墨调稀至适合印刷的稠度。
四、印刷丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
1、丝版与定位：铝板材料用三点边定位。
套色印刷时，先印浅色，再印深色。
2、印版与承印物的距离为1-2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2-3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70-75度，厚度为8-9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
4、贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或边定位冲压。
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